RU2141545C1 - Continuous production line for cottonizing of flax fiber - Google Patents
Continuous production line for cottonizing of flax fiber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141545C1 RU2141545C1 RU98121380A RU98121380A RU2141545C1 RU 2141545 C1 RU2141545 C1 RU 2141545C1 RU 98121380 A RU98121380 A RU 98121380A RU 98121380 A RU98121380 A RU 98121380A RU 2141545 C1 RU2141545 C1 RU 2141545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flax
- fiber
- plant
- production line
- cottonizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к поточным линиям, на которых получают котонизированное льняное волокно. The invention relates to the textile industry, namely to production lines, which receive cotonized flax fiber.
Известна поточная линия для обработки льняного волокна, содержащая установленные по ходу технологического процесса кипоразрыхлитель, льноразрыхлитель, льноочиститель, машину предварительной очистки, машину котонизации и оборудование для смешивания котонизированного льняного волокна с другими волокнами (Текстильная промышленность, 1995, N 3, с. 6-9). A known production line for processing flax fiber containing bale disintegrant, flax disintegrant, flax cleaner, pre-cleaner, cotonization machine and equipment for mixing cotonized flax fiber with other fibers (Textile Industry, 1995, N 3, p. 6-9 )
Льняная треста или отходы трепания в виде кипы подаются на кипоразрыхлитель для льна, на котором осуществляется рыхление кип и равномерное питание материалом льноразрыхлителя, главной задачей которого является осуществление грубого рыхления льняной тресты при одновременном отделении костры и тонкой пыли. Затем обрабатываемый материал, в котором после грубого рыхления имеется большая доля льняной костры, частично отделенной от волокна, направляется в льноочиститель, где осуществляется выделение льняной костры. После льноочистителя льняное волокно подается в машину для предварительной очистки волокон длиной до 300 мм. При этом машина для предварительной очистки льняного волокна выполняет как саму очистку, так и дальнейшее расчесывание и укорочение волокон. После этой машины волокно попадает на машину тонкой очистки, на которой происходит обеспыливание наряду с разрыхлением и определенным укорочением волокон. The flax trust or bobbing waste is fed to the bale opener for flax, on which the bale is loosened and the flax opener material is uniformly fed, the main task of which is to coarse loosen the linen trust while separating the fire and fine dust. Then the processed material, in which after coarse cultivation there is a large proportion of the flax bonfire, partially separated from the fiber, is sent to the flax cleaner, where the flax bonfire is extracted. After the flax cleaner, flax fiber is fed into the machine for pre-cleaning fibers up to 300 mm long. In this case, the machine for pre-cleaning flax fiber performs both the cleaning itself and the further combing and shortening of the fibers. After this machine, the fiber enters the fine machine, on which dust removal occurs along with loosening and a certain shortening of the fibers.
Затем волокно направляется в машину котонизации льняного волокна, на котором осуществляется тонкое разрыхление и определенное укорочение волокон, после чего волокна поступают на оборудование для смешивания котонизированного льняного волокна, где осуществляется смешивание и гомогенизация волокон разного вида. Грубые сорные примеси в виде костры, тяжелых частиц, волокнистых отходов, пыли, выделенные на оборудовании, собираются на фильтре и с него направляются в установку для прессования костры. Then the fiber is sent to the flax fiber cotonization machine, on which thin loosening and a certain shortening of the fibers is carried out, after which the fibers are fed to the equipment for mixing cotonized flax fiber, where different types of fibers are mixed and homogenized. Coarse weed impurities in the form of fires, heavy particles, fibrous waste, dust collected on the equipment are collected on a filter and sent from it to a fire pressing plant.
Основные недостатки известной линии заключаются в том, что она не обеспечивает достаточной степени тонины волокна, имеет значительный разброс штапельной длины котонина, не разделяет отходы по видам. The main disadvantages of the known line are that it does not provide a sufficient degree of fiber fineness, has a significant variation in the staple length of the cotonin, does not separate the waste by type.
Наиболее близким аналогом является поточная линия для котонизации льняного волокна, содержащая установленные последовательно по ходу технологического процесса кипоразборщик, льноразрыхлитель и группу машин котонизации, соединенную с установкой для прессования котонина /RU 2116392 C1, 27.07.98/. The closest analogue is a production line for flax fiber cotonization, containing a bale picker, a flax binder and a group of cotonization machines installed sequentially during the technological process, connected to a cotonin pressing machine / RU 2116392 C1, 07.27.98 /.
Однако в данной поточной линии не устраняются отмеченные выше недостатки. However, in this production line, the above-mentioned disadvantages are not eliminated.
Задачей изобретения является создание поточной линии для котонизации льняного волокна, в которой устранены перечисленные недостатки и которая обеспечивает достижение технического результата, состоящего в получении котонизированного льняного волокна требуемого качества, определенной длины, тонины и степени очистки в процессе его технологической обработки, а также в раздельном пакетировании волокнистых отходов и костры. The objective of the invention is to create a production line for cotonization of flax fiber, which eliminates the above disadvantages and which ensures the achievement of a technical result consisting in obtaining cotonized flax fiber of the required quality, a certain length, fineness and degree of purification during its technological processing, as well as in separate packaging fibrous waste and bonfires.
Этот технический результат в поточной линии для котонизации льняного волокна, содержащей установленные последовательно по ходу технологического процесса кипоразборщик, льноразрыхлитель, льноочиститель и группу машин котонизации, соединенную с установкой для прессования котонина, достигается тем, что линия содержит льноочиститель, установленный по ходу технологического процесса за льноразрыхлителем, смешивающе-накопительную установку, вход которой соединен с отделителем твердых частиц, а выход - с группой машин котонизации, сепараторно-очистительную установку, соединенную с установкой для прессования короткого волокна, и брикетировочную машину, соединенную с барабанным фильтром сепараторно-очистительной установки. This technical result in a production line for flax fiber cotonization, comprising a bale picker, a flax binder, a flax scrubber and a group of cotonization machines connected in series with the cotonin press, is achieved by the fact that the line contains a flax scrubber installed downstream of the flax binder mixing and storage plant, the input of which is connected to the separator of solid particles, and the output is to a group of cotonization machines, a separate an ortho-purification unit connected to a short-fiber extrusion unit and a briquetting machine connected to a drum filter of a separator-purification unit.
На чертеже изображен общий вид поточной линии для котонизации льняного волокна. The drawing shows a General view of the production line for the tonization of flax fiber.
Поточная линия содержит кипоразборщик 1, соединенный с льноразрыхлителем 2, на выходе из которого установлен уловитель металла 3, соединенный с льноочистителем 4, имеющим на выходе уловитель металла 5 и связанным через вентилятор 6, датчик обнаружения возгорания 7 и клапан-отсекатель 8 с отделителем твердых частиц 9. Посредством воздуховода 10 отделитель твердых частиц 9 соединен со смешивающе-накопительной установкой 11, которая через вентилятор 12 посредством воздуховода 13 связана с группой машин котонизации 14. Группа машин котонизации 14 посредством воздуховода 15 и вентилятора 16 соединена с установкой для прессования котонина 17. The production line contains a bale collector 1 connected to a flax disintegrator 2, at the outlet of which a metal trap 3 is installed, connected to a flax cleaner 4, having a metal catcher 5 at the outlet and connected through a fan 6, an ignition detection sensor 7 and a shut-off valve 8 with a particle separator 9. Through the duct 10, the separator of solid particles 9 is connected to the mixing-storage unit 11, which through the fan 12 through the duct 13 is connected to a group of cotonization machines 14. A group of cotonization machines 14 pos COROLLARY duct 15 and the fan 16 is connected to the installation for pressing cottonine 17.
Поточная линия для котонизации льняного волокна имеет сепараторно-очистительную установку 18, состоящую из вакуумной камеры 19, которая посредством дискового волокноотделителя с сеткой 20 разделена на зону всасывания и зону, в которой смонтирован барабанный фильтр 21, соединенный через вентилятор 22 с брикетировочной машиной 23 и имеющий вентилятор 24. Одновременно сепараторно-очистительная установка 18 через вентилятор 25 соединена с установкой 26 для прессования короткого волокна. Нижняя часть зоны всасывания сепараторно-очистительной установки 18 через вентилятор 27 соединена с брикетировочной машиной 23. The production line for the flax fiber cotonization has a separator-cleaning unit 18, consisting of a vacuum chamber 19, which, by means of a disk fiber separator with a grid 20, is divided into a suction zone and a zone in which a drum filter 21 is mounted, connected through a fan 22 to a briquetting machine 23 and having fan 24. At the same time, the separator-cleaning plant 18 is connected through the fan 25 to the installation 26 for pressing a short fiber. The lower part of the suction zone of the separator-treatment plant 18 is connected through a fan 27 to a briquetting machine 23.
Приемник пыли и короткого волокна кипоразборщика 1 через воздуховод 28, к которому присоединены воздуховоды кипоразрыхлителя 2 и льноочистителя 4, через воздуховод 29 соединен с сепараторно-очистительной установкой 18. В свою очередь, приемники костры льноразрыхлителя 2, льноочистителя 4 и отделителя твердых частиц 9 через воздуховод 30, вентилятор 31, датчик обнаружения возгорания 32 и клапан-отсекатель 33 соединен с брикетировочной машиной 23. The receiver of dust and short fiber of the bale collector 1 through the duct 28, to which the ducts of the bale opener 2 and the scrubber 4 are connected, through the duct 29 is connected to the separator-purification unit 18. In turn, the receivers are bonfires of the scrubber 2, the scrubber 4 and the particle separator 9 through the duct 30, a fan 31, an ignition detection sensor 32, and a shutoff valve 33 are connected to the briquetting machine 23.
Смешивающе-накопительная установка 11 посредством пылеотводящего воздуховода 34 связана с зоной всасывания сепараторно-очистительной установки 18. Пылеприемники группы машин котонизации 14 соединены с помощью воздуховода 35 с воздуховодом 29 и через датчик обнаружения возгорания 36 и клапан-отсекатель 37 - с зоной всасывания сепараторно-очистительной установки 18. Одновременно группа машин котонизации 14 соединена со смешивающе-накопительной установкой 11 посредством воздуховода 38, а через воздуховод 39 - с зоной всасывания сепараторно-очистительной установки 18. The mixing and storage unit 11 is connected through the dust exhaust duct 34 to the suction zone of the separator-cleaning plant 18. The dust collectors of the group of cotonization machines 14 are connected via the air duct 35 to the duct 29 and through the ignition detection sensor 36 and the shut-off valve 37 to the separation and cleaning suction zone installation 18. At the same time, a group of cotonization machines 14 is connected to the mixing and storage unit 11 by means of an air duct 38, and through the air duct 39 - with a suction zone separator-clean alone installation 18.
Установка для прессования котонина 17 с помощью воздуховода 40 соединена с вакуумной камерой 19. Брикетировочная машина 23 благодаря воздуховоду 41 соединена с зоной всасывания сепараторно-очистительной установки 18. Installation for pressing cotonin 17 using the duct 40 is connected to the vacuum chamber 19. Thanks to the duct 41, the briquetting machine 23 is connected to the suction zone of the separator-treatment plant 18.
Поточная линия для котонизации льняного волокна работает следующим образом. The production line for the flax fiber cotonization works as follows.
В качестве исходного материала для получения котонизированного льна наряду с обычным льном приемлемы также отходы от трепания и чесания, которые поступают в виде кипы льна на кипоразрыхлитель 1, на котором они подвергаются разборке, разрыхлению на крупные клочки для дальнейшего равномерного питания полученным материалом льноразрыхлителя 2, главной задачей которого является осуществление грубого рыхления льняного волокна, когда клочки разбиваются на более мелкие и одновременное отделение костры, тяжелых частиц и тонкой пыли. Льняное волокно должно быть тщательно разрыхлено, после чего в обрабатываемом материале имеется большая доля льняной костры, частично отделенной от волокна, в связи с чем льняное волокно направляется в льноочиститель 4. При этом на выходе из льноразрыхлителя 2 и льноочистителя 4 имеются встроенные уловители металла 3 и 5, которые вылавливают скрытые и открытые металлические предметы, находящиеся в клочках волокнистого материала. В льноочистителе 4 под действием гравитационных и центробежных сил осуществляется дальнейшее выделение льняной костры. Из льноочистителя 4 посредством вентилятора 6 льняное волокно перемещается в отделитель твердых частиц 9, где из воздушно-волокнистой массы осуществляется дальнейшее отделение сорных примесей (костры) и тяжелых частиц. Затем волокнистая масса перемещается в смешивающе-накопительную установку 11, в которой осуществляется смешивание льняного волокна, а затем при помощи вентилятора 12 по воздуховоду 13 воздушно-волокнистая масса перемещается в группу машин котонизации 14. Along with ordinary flax, waste from scuffing and scratching, which comes in the form of a bale of flax on bale opener 1, on which they are disassembled, loosened into large shreds for further uniform feeding of the obtained flaxencing material 2, the main whose task is the implementation of coarse loosening of flax fiber, when the shreds are broken into smaller and simultaneous separation of fires, heavy particles and fine dust. Flax fiber must be thoroughly loosened, after which there is a large proportion of flax bonfire partially separated from the fiber in the material being processed, and therefore flax fiber is sent to the flax cleaner 4. At the same time, there are built-in metal traps 3 and 5, which catch hidden and open metal objects located in pieces of fibrous material. In the flax cleanser 4, under the influence of gravitational and centrifugal forces, a further isolation of the flax fire is carried out. From the flax cleaner 4 by means of the fan 6, the flax fiber is transferred to the separator of solid particles 9, where further separation of weed impurities (fires) and heavy particles is carried out from the air-fibrous mass. Then the pulp is moved to a mixing and storage unit 11, in which flax fiber is mixed, and then, with the help of a fan 12, the air-pulp is transferred to the group of cotonization machines 14 through the duct 13.
При этом излишки волокна из бункера группы машин котонизации 14 по воздуховоду 38 возвращаются в смешивающе-накопительную установку 11. In this case, excess fiber from the hopper of the group of cotonization machines 14 through the duct 38 is returned to the mixing and storage unit 11.
В качестве машин котонизации в поточной линии используются чесальные машины, имеющие более мелкую и плотную гарнитуру, где льняное волокно прочесывается, утоняется, получает окончательную обработку и приобретает параметры, близкие к хлопку. При этом из льняного волокна удаляется костра, пух, пыль и короткое волокно. Одновременно осуществляется окончательный процесс разрыхления, очистки, штапелирования и утонения обрабатываемого льняного волокна. Одновременно на машинах 14 получают однородную смесь волокон, которая при помощи вентилятора 16 по воздуховоду 15 направляется на установку для прессования котонина 17, где запрессовывается в кипы. Льняное волокно, запрессованное в кипы, может направляться на предприятия текстильной промышленности или его переработка может осуществляться непосредственно на оборудовании для смешивания котонизированного льняного волокна с другими волокнами. In the production line, carding machines are used that include carding machines with a finer and denser headset, where flax fiber is combed, thinned, receives final processing and acquires parameters close to cotton. At the same time, bonfire, fluff, dust and short fiber are removed from flax fiber. At the same time, the final process of loosening, cleaning, stapling and thinning of the processed flax fiber is carried out. At the same time, a homogeneous fiber mixture is obtained on the machines 14, which, with the help of the fan 16, is sent through the air duct 15 to the cotonin pressing machine 17, where it is pressed into bales. Flax fiber pressed into bales can be sent to textile enterprises or it can be processed directly on equipment for mixing cotonized flax fiber with other fibers.
На всех стадиях обработки льняного волокна происходит удаление из оборудования костры, пуха, короткого волокна и пыли. Сепараторно-очистительная установка 18 обладает способностью уловить отходы и направить костру и пыль на брикетирование, а короткое волокно - на прессовку в кипы для дальнейшего его использования. Этот процесс осуществляется следующим образом. Посредством вентилятора 24 в вакуумной камере 19 создается разрежение. Одновременно осуществляется разрежение в воздуховодах 28, 29, 34, 39, 40 и 41. При этом осуществляется удаление пыли, пуха и короткого волокна в сепараторно-очистительную установку 18 из кипоразборщика 1, льноразрыхлителя 2, льноочистителя 3 и смешивающе-накопительной установки 11 и удаление костры, смешанной с пылью и коротким волокном, из угарных камер и пылеприемников, из группы машин котонизации 14. Затем пыль, пух и костра попадают в зону разрежения вакуумной камеры 19, где волокнистые отходы, костра и более крупные частицы задерживаются дисковым волокноотделителем с сеткой 20, а более мелкие - пыль и пух, проходя через сетку, попадают на барабанный фильтр 21. Костра и крупные частицы под действием гравитационных сил оседают в нижней части вакуумной камеры 19 и через сопло (на чертеже не показано) вентилятором 27 направляются в брикетировочную машину 23. Короткое волокно, осевшее на сетке дискового волокноотделителя 20, при его вращении перемещается в верхнюю его часть и там снимается с сетки посредством сопла и вентилятора 25 и подается в установку для прессования короткого волокна 26, где прессуется в кипы. С барабанного фильтра 21 пыль и пух посредством вентилятора 22 транспортируются в брикетировочную машину 23, которая одновременно получает отходы в виде тяжелых частиц, выделяемых на льноразрыхлителе 2, льноочистителе 4 и отделителе твердых частиц 9. At all stages of processing flax fiber, bonfires, lint, short fiber and dust are removed from the equipment. Separator-cleaning plant 18 has the ability to catch waste and direct the fire and dust to briquetting, and the short fiber is pressed into bales for its further use. This process is as follows. By means of a fan 24, a vacuum is created in the vacuum chamber 19. At the same time, rarefaction is carried out in the air ducts 28, 29, 34, 39, 40 and 41. In this case, dust, lint and short fiber are removed to the separator-cleaning unit 18 from the bale collector 1, the flax opener 2, the flax cleaner 3 and the mixing-storage unit 11 and the removal bonfires mixed with dust and short fiber from carbon chambers and dust collectors from the group of cotonization machines 14. Then the dust, fluff and bonfire fall into the vacuum zone of the vacuum chamber 19, where fibrous waste, bonfires and larger particles are trapped by disk with a screen separator with a mesh 20, and smaller ones - dust and fluff, passing through the mesh, fall on the drum filter 21. Bonfire and large particles settle under the influence of gravitational forces in the lower part of the vacuum chamber 19 and through the nozzle (not shown) with a fan 27 into the briquetting machine 23. The short fiber deposited on the grid of the disk fiber separator 20, when it rotates, moves to its upper part and there it is removed from the grid by means of a nozzle and fan 25 and fed to the installation for pressing the short fiber 26, where piles up. From the drum filter 21, dust and fluff are transported through a fan 22 to a briquetting machine 23, which simultaneously receives the waste in the form of heavy particles emitted from the flax opener 2, the flax cleaner 4 and the particle separator 9.
Все отходы, направленные в брикетировочную машину 23, спрессовываются там в компактные брикеты. Освободившийся от отходов воздух, но имеющий остаточную запыленность, из установки для прессования котонина 17, из установки для прессования короткого волокна 26 и из брикетировочной машины 23 направляется на барабанный фильтр 21 для дальнейшей очистки. All waste sent to the briquetting machine 23 is compacted there into compact briquettes. The air freed from the waste, but having residual dust, from the installation for pressing the cotonin 17, from the installation for pressing the short fiber 26 and from the briquetting machine 23 is sent to the drum filter 21 for further cleaning.
Описанная линия позволяет получить котонированное волокно требуемого качества и необходимых параметров. The described line makes it possible to obtain a cotonized fiber of the required quality and necessary parameters.
Одновременно все оборудование, участвующее в разрыхлительно-очистительном процессе вместе с чесальными машинами, функционирует в едином непрерывном технологическом потоке. Эффективность разрыхления и очистки льняного волокна, а также пыле- и пухоудаление обеспечивается на всех стадиях обработки льняного волокна. Одновременно с этим непрерывная подача одинакового количества продукта обеспечивает хорошие условия для дальнейшей переработки льняного волокна на всех стадиях технологического процесса. At the same time, all the equipment involved in the baking and cleaning process together with the carding machines operates in a single continuous process stream. The efficiency of loosening and cleaning flax fiber, as well as dust and dust removal is provided at all stages of processing flax fiber. At the same time, the continuous supply of the same amount of product provides good conditions for further processing of flax fiber at all stages of the technological process.
В конечном результате на данной линии получают хлопкообразное штапелированное волокно, предназначенное для его переработки в смеси с хлопком и химическими волокнами на предприятиях хлопчатобумажной промышленности. The final result on this line is a cotton-like stapled fiber intended for processing in a mixture with cotton and chemical fibers at the cotton enterprises.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121380A RU2141545C1 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Continuous production line for cottonizing of flax fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121380A RU2141545C1 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Continuous production line for cottonizing of flax fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2141545C1 true RU2141545C1 (en) | 1999-11-20 |
Family
ID=20212729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121380A RU2141545C1 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Continuous production line for cottonizing of flax fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2141545C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001172A1 (en) * | 2003-05-20 | 2005-01-06 | Nusenbaum, Vyvyan, Justin | Method for processing flax fibre |
-
1998
- 1998-11-24 RU RU98121380A patent/RU2141545C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Гинзбург Л.Н. Новое прядильное оборудование для переработки лубяных волокон. Текстильная промышленность. - 1993, N 10, с.24 и 25. * |
| Живетин В.В. и др. Лен - базовое сырье текстильщиков. Текстильная промышленность. - 1995, N 3, с.5-9. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005001172A1 (en) * | 2003-05-20 | 2005-01-06 | Nusenbaum, Vyvyan, Justin | Method for processing flax fibre |
| EA007915B1 (en) * | 2003-05-20 | 2007-02-27 | Нусенбаум, Вивьян Джастин | Method for processing flax fibre |
| US7526837B2 (en) | 2003-05-20 | 2009-05-05 | Vladimir Vladimirovich Maximov | Method for treating flax fibre |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4300267A (en) | Total fiber recovery method and apparatus | |
| US5146652A (en) | Apparatus for opening and cleaning fiber material | |
| JPS6047364B2 (en) | Equipment for removing dust from spinning raw materials | |
| US2911684A (en) | Machinery for opening, cleaning, and subsequent treatment of textile fibrous material | |
| FR2459303A1 (en) | FACILITY FOR TREATING FIBROUS MATERIAL CONTAINING CHARPIE | |
| CZ36797A3 (en) | Process for producing fibers and apparatus for making the same | |
| US4479286A (en) | Apparatus to extract fine trash and dust during high-velocity discharging of cotton from opener cleaner | |
| RU2141545C1 (en) | Continuous production line for cottonizing of flax fiber | |
| US3909222A (en) | Waste collection apparatus | |
| US2902722A (en) | Cotton precleaning apparatus for removing sticks, green leaves, and like trash | |
| JPH05125621A (en) | Device having rotary pin roller or needle roller connected at post-stage of feeder and clarifying and opening fiber material, particularly cotton | |
| CN202530200U (en) | Cleaning recovery device for leftover materials in cottonseed delinting production line | |
| CS277232B6 (en) | Process and apparatus for treating fibrous material | |
| Hughs et al. | Ginning | |
| RU2116392C1 (en) | Flow line for treating preferably linen filament | |
| SU1490171A1 (en) | Flow line for processing raw cotton in cotton-cleaning plant | |
| Shokir et al. | Research of Separation of Industrial Fiber from Cotton Waste | |
| SU1641902A1 (en) | Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials | |
| RU2503755C1 (en) | Processing line for production of flax fiber | |
| SU1590489A1 (en) | Flow line for treating raw cotton and cotton-cleaning plant | |
| CN109605533A (en) | Waste and old smoke filtration bag recycling and reusing plate and preparation method thereof | |
| CN112840076A (en) | Device for opening fibre material flocks using pressurized gaseous fluid and method thereof | |
| US2898635A (en) | Hull extractor for seed cotton | |
| RU2005818C1 (en) | Equipment for loosening and cleaning of fibrous material | |
| RU2084563C1 (en) | Cotton seed separating line and method for producing cotton fibre mixture of required grade |