RU2116392C1

RU2116392C1 - Flow line for treating preferably linen filament

Info

Publication number: RU2116392C1
Application number: RU97103058A
Authority: RU
Inventors: Л.Ю. Базунов; Е.А. Новичков; М.В. Шмелев; А.С. Конев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Ивчесмаш"; Акционерное общество "Кардатекс"
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: flow line has bale unpacker with stirrer, apparatus for pressing linen filaments into bales, group of first combing machines, group of second combing machines, drum-type filter, cyclones, solid particle separator, cleaning-moistening machine with waste separating sections, and mixing-moistening unit. Cleaning-moistening machine is positioned between groups of first and second combing machines which are connected with related waste separating sections. Outlet end of mixing-moistening machine is connected with group of second combing machines. One of outlet ends of stirrer is connected through solid particle separator with group of first combing machines and other outlet end is connected with cyclones. EFFECT: improved quality of filaments, reduced nonstandard filament wastes and enhanced reliability in operation. 1 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к конструкциям поточных линий, на которых осуществляется котонирование волокна. The invention relates to the textile industry, and in particular to the design of production lines on which the fiber is cootted.

Известно техническое решение по авт. св. СССР N 1705428, кл. D 01 C 21/00, 1992, содержащее кипоразборщик с рыхлителем. Known technical solution for ed. St. USSR N 1705428, class D 01 C 21/00, 1992, comprising a bale collector with a cultivator.

Однако обработка льноволокна на данной линии в сухом состоянии приводит к ухудшению его качества и к образованию значительных отходов нестандартного волокна, поступающего в узлы угароудаления. However, the processing of flax fiber on this line in a dry state leads to a deterioration in its quality and to the formation of significant non-standard fiber waste entering the carbon removal units.

Задачей изобретения является создание поточной линии для обработки преимущественно льняного волокна, в которой устранены указанные недостатки и которая обеспечивает достижение технического результата, состоящего в получении штапелированного и котонированного льняного волокна, требуемого качества и определенной тонины в процессе его технологической обработки. The objective of the invention is to create a production line for processing predominantly flax fiber, which eliminates these drawbacks and which ensures the achievement of a technical result consisting in obtaining staple and cotonized flax fiber, the required quality and a certain fineness in the process of processing it.

Этот технический результат в поточной линии для обработки преимущественно льняного волокна, содержащей кипоразборщик с рыхлителем, достигается тем, что линия имеет установки для прессования льняного волокна в кипу, группу чесальных машин первого прочеса, группу чесальных машине второго прочеса, барабанный фильтр, циклоны отделитель твердых частиц, очистительно-увлажняющую машину, включающую совместно смонтированные секции отделения отходов и смешивающе-увлажняющую установку, секции отделения отходов, смонтированные совместно с установками для прессования льняного волокна и соединенные с барабанным фильтром, при этом очистительно-увлажняющая машина технологически размещена между группами чесальных машин первого и второго прочеса, соединенными с соответствующими секциями отделения отходов, причем выход смешивающе-увлажняющей установки соединен с группой чесальных машин второго прочеса, а один из выходов рыхлителя соединен через отделитель твердых частиц с группой чесальных машин первого прочеса, а другой его выход - с циклонами. This technical result in a production line for processing predominantly flax fiber containing a bale picker with a cultivator is achieved by the fact that the line has installations for pressing flax fiber into a bale, a group of carding machines for the first comb, a group of carding machines for the second comb, a drum filter, cyclones, a particle separator a cleaning and moisturizing machine, including jointly mounted sections of the waste separation and a mixing and humidifying installation, sections of the waste separation, mounted together with the unit new products for pressing flax fiber and connected to a drum filter, while the cleaning and moisturizing machine is technologically placed between the groups of carding machines of the first and second webs connected to the corresponding sections of the waste separation, and the output of the mixing and moistening machine is connected to the group of carding machines of the second carding, and one of the exits of the cultivator is connected through a separator of solid particles to a group of carding machines of the first weaving, and the other its output is connected to cyclones.

На чертеже изображен общий вид поточной линии для обработки преимущественно льняного волокна. The drawing shows a General view of the production line for processing predominantly flax fiber.

Поточная линия для обработки преимущественно льняного волокна содержит технологически связанные между собой кипоразборщик 1 с рыхлителем 2, соединенный через вентилятор 3 с отделителем твердых частиц 4, который в свою очередь через отделитель воздуха 5 соединен с группой чесальных машин 6 первого прочеса, а они через вентилятор 7 связаны с очистительно-увлажняющей машиной 8, состоящей из совместно смонтированных секций отделения отходов 9 и смешивающе-увлажняющей машины 10. Выход очистительно-увлажняющей машины 8 через вентилятор 11 соединен с группой чесальных машин 12 второго прочеса. При этом выходная часть машин 6 и 12 посредством трубопровода 13 и вентилятора 14 соединена с циклонами 15 и 16, нижняя часть которых через вентилятор 17 взаимодействует с бункером 18, а верхняя часть - с барабанным фильтром 19. При этом барабанный фильтр 19 имеет вентилятор 20 и через вентилятор 21 и трубопровод 13 соединен с циклонами 15 и 16. Группа чесальных машин 6 первого прочеса соединена с секцией отделения отходов 9 очистительно-увлажняющей машины 8. В свою очередь выходная часть чесальных машин 12 через трубопровод 22, вентилятор 23 и клапан-переключатель 24 соединена с секциями отделения отходов 25 и 26, смонтированными совместно с установками 17 и 18 для прессования льняного волокна в кипы. Отделитель тяжелых частиц 9 в свою очередь через вентилятор 29 соединен с трубопроводом 13. The production line for processing predominantly flax fiber contains a bale picker 1 technologically interconnected with a ripper 2, connected through a fan 3 to a particle separator 4, which, in turn, is connected to a group of carding machines 6 of the first comb through an air separator 5, and they are connected through a fan 7 connected to a cleaning and moisturizing machine 8, consisting of jointly mounted sections for separating waste 9 and a mixing and moisturizing machine 10. The output of the cleaning and moisturizing machine 8 through the fan 11 a group of carding machines 12 of the second web. The output part of the machines 6 and 12 is connected via a pipeline 13 and a fan 14 to cyclones 15 and 16, the lower part of which interacts with the hopper 18 through the fan 17, and the upper part with the drum filter 19. In this case, the drum filter 19 has a fan 20 and through the fan 21 and the pipe 13 is connected to the cyclones 15 and 16. The group of carding machines 6 of the first weaving is connected to the waste separation section 9 of the cleaning and humidifying machine 8. In turn, the output of the carding machines 12 is through the pipe 22, the fan 23 and the switching valve Spruce 24 is connected to the waste compartment sections 25 and 26 mounted together with units 17 and 18 for compressing the flax fibers in the bale. The separator of heavy particles 9 in turn through a fan 29 is connected to the pipe 13.

Поточная линия для обработки преимущественно льняного волокна работает следующим образом. A production line for processing predominantly flax fiber works as follows.

В кипоразборщик 1 периодически по мере выработки загружаются кип льняного сырья, которые подвергаются разборке и разрыхлению на крупные клочки. Затем эти крупные клочки направляются в рыхлитель 2, где они разбиваются на более мелкие и образовавшаяся волокнистая масса посредством вентилятора 3 перемещается в отделитель твердых частиц 4, где из воздушно-волокнистой массы отделяются грубые сорные примеси в виде костры и тяжелые частицы. Волокнистая масса в свою очередь через отделитель воздуха 5 направляются в группу чесальных машин 6 первого прочеса. Здесь волокно укорачивается прочесывается, из него удаляется костра, пух и пыль. При этом костра из машин 6 и из рыхлителя 2 направляется по трубопроводу 13 с помощью вентилятора 14 в циклоны 16 и 17. Излишки волокна из машин 6 возвращаются в рыхлитель 2. In the bale collector 1, periodically, as they are developed, batch of raw linen is loaded, which are disassembled and loosened into large pieces. Then these large shreds are sent to the ripper 2, where they are divided into smaller ones and the resulting pulp by means of a fan 3 is moved to the separator of solid particles 4, where coarse weed impurities in the form of fires and heavy particles are separated from the air-fibrous mass. The pulp, in turn, through the air separator 5 are sent to the group of carding machines 6 of the first comb. Here the fiber is shortened, combed, bonfire, fluff and dust are removed from it. In this case, the fire from the machines 6 and from the cultivator 2 is sent through the pipe 13 with the help of the fan 14 to the cyclones 16 and 17. The excess fiber from the machines 6 is returned to the cultivator 2.

Переработанное в группе чесальных машин 6 первого прочеса волокно с помощью вентилятора 7 передается в очистительно-увлажняющую машину 8, в которой волокно в секции отделения отходов 9 очищается от остатков льняной пыли и нестандартного волокна и перемещается в смешивающе-увлажняющую установку 10, где увлажняется и вылеживается. Из секции отделения отходов 9 пыль и нестандартное волокно поступают в барабанный фильтр 19. После вылеживания волокнистая масса из очистительно-увлажняющей машины 8 передается в группу чесальных машин 12 второго прочеса, где волокно прочесывается, утоняется до заданных параметров и осуществляется получение однородной массы отдельных волокон. Чесальные машины 12 имеют более мелкую и более плотную гарнитуру по сравнению с чесальными машинами 6 первой группы. Прочесанное и утоненное волокно по трубопроводу 22 с помощью вентилятора 23 через клапан-переключатель 24 подается попеременно в установки 27 и 28 для прессования льняного волокна, где запрессовывается в кипы. При этом пыль с мелкими волокнами из секций отделения отходов 25 и 26 передается в барабанный фильтр 19, из которого пыль с помощью вентилятора 21 направляется в трубопровод 13. В свою очередь костра из циклонов 15 и 16 вентилятором 17 перемещается в бункер 18, который периодически освобождается от нее. The fiber processed in the group of carding machines 6 of the first comb using a fan 7 is transferred to a cleaning and moisturizing machine 8, in which the fiber in the waste separation section 9 is cleaned of residues of flax dust and non-standard fiber and transferred to a mixing and moistening machine 10, where it is moistened and aged . From the waste separation section 9, dust and non-standard fiber enter the drum filter 19. After maturation, the pulp from the cleaning and moisturizing machine 8 is transferred to the group of carding machines 12 of the second carding, where the fiber is combed, thinned to the specified parameters and a homogeneous mass of individual fibers is obtained. Carding machines 12 have a smaller and denser headset compared to carding machines 6 of the first group. The combed and thinned fiber through the pipe 22 with the help of the fan 23 through the valve switch 24 is fed alternately to the installation of 27 and 28 for pressing flax fiber, where it is pressed into bales. In this case, the dust with small fibers from the waste separation sections 25 and 26 is transferred to the drum filter 19, from which the dust is sent through the fan 21 to the pipe 13. In turn, the fire from the cyclones 15 and 16 is moved by the fan 17 to the hopper 18, which is periodically released from her.

На данной линии осуществляется получение котонизированного льняного волокна требуемого качества и необходимых параметров. This line is used to produce cotonized flax fiber of the required quality and necessary parameters.

Это достигается за счет включения в поточную линию очистительно-улажняющей машины и технологическое размещение ее между двумя группами чесальных машин. При этом на первой группе чесальных машин первого процесса осуществляется как сама очистка льняного волокна, так и его расчесывание и укорочение. Под котонированием понимается разделение лубяных волокон льда на его элементарные волокна или группы элементарных волокон. В связи с чем по окончании процесса получается лен с волокном, очень похожим на хлопковое. Поэтому перед поступлением льноволокна во вторую группу чесальных машин оно направляется на очистительно-увлажняющую машину, в которой кроме очистки волокно проходит процесс увлажнения и одновременно вылеживается. При этом волокно становится эластичным, гибким, полностью подготовленным для дальнейшей обработки, которую проводят на второй группе чесальных машин, имеющих гарнитуру другой степени тонины, в связи с чем льноволокно получает окончательную обработку и приобретает параметры, присущие хлопку. Итак, после процессов рыхления, очистки, штапелирования и котонизации, произведенных с учетом специфических особенностей перерабатываемого льна, получают однородную смесь волокон, которая запрессовывается в кипы и может направляться на предприятия хлопчатобумажной промышленности, а может его переработка непосредственно осуществляться с хлопком на оборудовании для смешивания котонизированного льноволокна с другими волокнами. This is achieved by incorporating a cleaning and settling machine into the production line and its technological placement between two groups of carding machines. At the same time, on the first group of carding machines of the first process, both the flax fiber cleaning itself and its combing and shortening are carried out. Cotonization refers to the separation of bast fibers of ice into its elementary fibers or groups of elementary fibers. In this connection, at the end of the process, flax is obtained with fiber, very similar to cotton. Therefore, before flax fiber enters the second group of carding machines, it is sent to a cleaning and moisturizing machine, in which, in addition to cleaning, the fiber undergoes a humidification process and is simultaneously aged. At the same time, the fiber becomes elastic, flexible, fully prepared for further processing, which is carried out on the second group of carding machines having a headset of a different degree of fineness, in connection with which the flax fiber receives final processing and acquires the parameters inherent in cotton. So, after the processes of loosening, cleaning, stapling and cotton making, taking into account the specific features of the processed flax, a homogeneous mixture of fibers is obtained, which is pressed into bales and can be sent to the cotton industry, or it can be processed directly with cotton on the equipment for mixing the cotton flax fiber with other fibers.

Все отличительные признаки заявленного технического решения являются существенными, т.к. влияют на достижение технического результата и находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом, а именно состав предлагаемой поточной линии позволяет получить штапелированное и котонированное льноволокно требуемого качества. Подготовленный на данной линии лен значительно повышает процент выхода котонизированного волокна и уменьшает процент выхода отходов. All the distinguishing features of the claimed technical solution are significant, because affect the achievement of the technical result and are in a causal relationship with the specified result, namely, the composition of the proposed production line allows to obtain stapled and cotonized flax fiber of the required quality. Flax prepared on this line significantly increases the percentage of yield of cotonized fiber and reduces the percentage of waste.

Claims

A production line for processing predominantly flax fiber containing a bale picker with a cultivator, characterized in that it has installations for pressing flax fiber into bales, a group of carding machines for the first weaving, a group of carding machines for the second weaving, a drum filter, cyclones, a separator for solid particles, a humidification machine, including jointly mounted sections for waste separation and a mixing-humidifier, sections for waste separation, mounted in conjunction with plants for pressing flax fiber and connected to a drum filter, while the cleaning and humidifying machine is technologically placed between the groups of carding machines of the first and second webs connected to the corresponding sections of the waste compartment, the outlet of the mixing and humidifying installation is connected to the group of carding machines of the second carding, and one of the exits the ripper is connected through a separator of solid particles to a group of carding machines of the first weaving, and its other outlet is connected to cyclones.