RU2141401C1

RU2141401C1 - Method for making concrete and ferroconcrete tubes with use of compacting head (variants)

Info

Publication number: RU2141401C1
Application number: RU98112706/03A
Authority: RU
Inventors: Н.Е. Королев; В.Е. Зубкин; В.М. Коновалов
Original assignee: Королев Николай Евдокимович; Зубкин Валерий Ерахмиельевич; Коновалов Владимир Михайлович
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 1999-11-20

Abstract

FIELD: building. SUBSTANCE: method comprises steps of feeding concrete mixture into lower part of cavity restricted by wall of form and turned to it surfaces of pumping members; moving compaction head from downwards to upwards only when annular layer of concrete mixture displaced at starting period of molding becomes higher than head itself in order to provide height of said layer no less than wall thickness of molded tube. EFFECT: enhanced stability and uniformity of compaction of concrete mixture. 11 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к способам и оборудованию для производства колец, бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой. The invention relates to methods and equipment for the production of rings, concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head.

Как указывает Howard G.Pekworth в своей книге "Concrete pipe field manual" New York, 1966, p.63, название "метод уплотняющей или нагнетающей головки" происходит от вращающейся нагнетающей головки, примененной в машине для изготовления труб. As Howard G. Peckworth points out in his book Concrete Pipe Field Manual New York, 1966, p. 63, the name "head or head method" comes from the rotary head used in a pipe making machine.

Впервые в США метод уплотняющей головки применили в 1916-17 г. Зайдлер, Фергюсон и Мак Кракен (Говард Ф.Пекворт "Бетонные трубы для ирригации и дренажа" М. Стройиздат, 1968). For the first time in the USA, the sealing head method was used in 1916-17 by Seidler, Ferguson and Mack Kraken (Howard F. Peckworth "Concrete pipes for irrigation and drainage" M. Stroyizdat, 1968).

Формование круглых труб осуществлялось в вертикальной форме прессующим поршнем, выполненным в виде опрокинутого вверх дном короткого цилиндрического стакана, диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, несущим снаружи на своем дне ряд лопастей, направленных под углом атаки к внутренней поверхности формуемой трубы. The round pipes were formed in vertical form by a pressing piston made in the form of a short cylindrical cup tilted upside down, with a diameter equal to the inner diameter of the pipe, bearing a number of blades on its bottom, directed at an angle of attack to the inner surface of the pipe being formed.

Известны способы формования строительных изделий из жестких бетонных смесей в формах с одной открытой поверхностью путем подачи бетонной смеси под ряд одинаковых, параллельных друг другу, свободно вращающихся на осях роликов, соприкасающихся с открытой поверхностью формуемого изделия и перемещаемых относительно открытой поверхности формы в поперечном и продольном направлениях. Причем бетонную смесь подают под ролики слоем, превышающим толщину формуемого изделия под роликом, а скорость перемещения роликов вдоль их осей выбирают в зависимости от скорости перемещения слоя бетонной смеси, выдавливаемой из-под передних торцов роликов по ходу их перемещения вдоль оси (Авторское свидетельство СССР N 292792, М.кл. В 28 В 21/24, 1971). Known methods of forming building products from rigid concrete mixtures in molds with one open surface by feeding concrete mix under a series of identical, parallel to each other, freely rotating on the axes of the rollers in contact with the open surface of the molded product and moved relative to the open surface of the mold in the transverse and longitudinal directions . Moreover, the concrete mixture is fed under the rollers with a layer exceeding the thickness of the molded product under the roller, and the speed of movement of the rollers along their axes is selected depending on the speed of movement of the layer of concrete mixture squeezed out from under the front ends of the rollers along their movement along the axis (USSR Copyright Certificate N 292792, M.C. B 28 B 21/24, 1971).

Однако такие способы не гарантируют высокого качества формуемых изделий. However, such methods do not guarantee high quality molded products.

Наиболее близкими к изобретению по совокупности существенных признаков являются:
1. Способ изготовления бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой, включающий засыпку бетонной смеси внутрь формы через отверстие в ее верхней части, на вращающееся дно перевернутого стакана, несущего нагнетающие элементы уплотняющей головки, подачу бетонной смеси под действием центробежных сил в полость, образованную стенкой формы и поверхностями, обращенных к ней нагнетающих элементов уплотняющей головки, кольцевым слоем, имеющим внутренний диаметр меньше чем внутренний диаметр формуемой трубы, и перемещение уплотняющей головки снизу вверх от начала формы до выхода из нее с одновременным вращением (Патент США N 4690631, М. кл. В 28 В 21/24, 1987).Closest to the invention in terms of essential features are:
1. A method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, comprising filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part, onto the rotating bottom of an inverted cup carrying the pumping elements of the sealing head, supplying the concrete mixture under the action of centrifugal forces into the cavity formed by the mold wall and surfaces facing the injection elements of the sealing head, an annular layer having an inner diameter less than the inner diameter of the pipe being molded, and moving the sealing g dexterous bottom up from the beginning of the mold to exit from it with simultaneous rotation (U.S. Patent N 4,690,631, M. cl. B 28 B 21/24, 1987).

Однако, несмотря на многие усовершенствования головок, при использовании метода "нагнетающей головки" наблюдается нестабильность, непостоянство качества уплотнения тела изготавливаемых труб. В одной и той же трубе могут быть участки высочайшего качества уплотнения наряду с недостаточно уплотненными. Причиной этого является недостаточный контроль и не возможность поддержания постоянного слоя рыхлой бетонной смеси над роликовой головкой. However, despite many improvements to the heads, when using the method of the "pumping head" there is instability, inconsistency in the quality of the seal of the body of the manufactured pipes. In the same pipe there may be sections of the highest seal quality along with insufficiently densified ones. The reason for this is insufficient control and the inability to maintain a constant layer of loose concrete mixture over the roller head.

2. Способ изготовления бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой, включающий засыпки бетонной смеси внутрь формы через отверстие в ее верхней части, на вращающийся диск, несущий нагнетающие элементы уплотняющей головки, выполненные в виде роликов, подачи бетонной смеси под действием центробежных сил в полость, образованную стенкой формы и поверхностями, обращенных к ней нагнетающих элементов уплотняющей головки, кольцевым слоем, имеющим внутренний диаметр меньше чем внутренний диаметр формуемой трубы, и перемещение уплотняющей головки снизу вверх от начала формы до выхода из нее с одновременным вращением (Патент США N 3619872, М.кл. B 28 B 21/26). 2. A method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, including filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part, onto a rotating disk carrying the discharge elements of the sealing head, made in the form of rollers, supplying the concrete mixture under the action of centrifugal forces to the cavity formed the mold wall and the surfaces facing it of the injection elements of the sealing head, an annular layer having an inner diameter less than the inner diameter of the pipe being molded, and the seal is moved s head from the start of the bottom up to form the output therefrom while rotating (U.S. Patent N 3,619,872, M.kl. B 28 B 21/26).

В данном способе предусмотрен контроль и поддержание постоянного слоя рыхлой бетонной смеси над роликовой головкой во все время цикла формования путем изменения скорости вертикального подъема роликовой головки. То есть, поддержание скорости подъема роликовой головки такой, чтобы на головке постоянно сохранялся слой бетонной смеси заданной величины. This method provides for monitoring and maintaining a constant layer of loose concrete mixture over the roller head during the entire molding cycle by changing the speed of the vertical rise of the roller head. That is, maintaining the lifting speed of the roller head such that a layer of concrete mixture of a given value is constantly kept on the head.

Однако, как это ни парадоксально, но такая очевидная взаимосвязь не только не дала желаемого положительного результата, но даже, наоборот, в некоторых случаях привела к усилению неравномерности уплотнения тела трубы и сдвигу арматурного каркаса. However, paradoxically, but such an obvious relationship not only did not give the desired positive result, but even, on the contrary, in some cases led to an increase in the unevenness of the pipe body compaction and a shift in the reinforcing cage.

Таким образом, причина неравномерного уплотнения труб не была раскрыта и устранена. Thus, the cause of the uneven sealing of the pipes was not disclosed and eliminated.

3. Способ изготовления бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой, включающий засыпку бетонной смеси внутрь формы через отверстие в ее верхней части, на вращающуюся головку, подачу бетонной смеси под действием центробежных сил в полость, образованную стенкой формы и поверхностями обращенных к ней нагнетающих элементов уплотняющей головки, кольцевым слоем, имеющим внутренний диаметр меньше чем внутренний диаметр формуемой трубы, и перемещение уплотняющей головки снизу вверх от начала формы до выхода из нее с одновременным вращением (Патент США N 450539, М.кл. B 28 B 21/26, 1985). 3. A method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, including filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part, onto the rotating head, supplying the concrete mixture under the action of centrifugal forces into the cavity formed by the mold wall and the surfaces of the pumping elements of the sealing head facing it , an annular layer having an inner diameter smaller than the inner diameter of the pipe being molded, and moving the sealing head from bottom to top from the beginning of the mold to exit from it while rotating United States Patent (U.S. Patent No. 450,539, M.C. B 28 B 21/26, 1985).

Недостатком данного способа является то, что при существующей конструкции головки подача смеси непосредственно под нижние части роликов затруднена и не зависит от величины "шапки" смеси над роликами и, наоборот, наличие высокой "шапки" еще более затрудняет подачу смеси под нижние части роликов. Ведь торцы роликов подаваемую на них и на распределительный диск бетонную смесь сбрасывают под ролики, а не выдавливают. А кроме того, не указаны размеры слоя, его расположение относительно роликов и формы. The disadvantage of this method is that with the existing design of the head, the supply of the mixture directly under the lower parts of the rollers is difficult and does not depend on the size of the "cap" of the mixture above the rollers and, conversely, the presence of a high "cap" makes it more difficult to supply the mixture under the lower parts of the rollers. After all, the ends of the rollers supplied to them and to the distribution disk, the concrete mixture is dumped under the rollers, and not squeezed out. And besides, the dimensions of the layer, its location relative to the rollers and the shape are not indicated.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение качества уплотнения формуемых труб. The problem to which this invention is directed, is to improve the quality of compaction of molded pipes.

Экспериментально было установлено, что высокое качество уплотнения достигается только в случае обратного вытеснения бетонной смеси, подаваемой под нижние части роликов выше головки через кольцевой зазор между стенкой формы и головкой. It was experimentally established that a high quality seal is achieved only in the case of backward displacement of the concrete mixture supplied under the lower parts of the rollers above the head through an annular gap between the mold wall and the head.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой, включающем засыпку бетонной смеси внутрь формы через отверстие в ее верхней части, на вращающееся дно перевернутого стакана, несущего нагнетающие элементы уплотняющей головки, подачу бетонной смеси под действием центробежных сил в полость, образованную стенкой формы и поверхностями обращенных к ней нагнетающих элементов уплотняющей головки, кольцевым слоем, имеющим внутренний диаметр меньше чем внутренний диаметр формуемой трубы, и перемещение уплотняющей головки снизу вверх от начала формы до выхода из нее с одновременным вращением, причем отличительной особенностью способа является то, что бетонную смесь подают в нижнюю часть полости, при этом перемешают уплотняющую головку снизу вверх по стенке формы кольцевым слоем бетонной смеси, имеющим высоту не менее толщины стенки формуемой трубы. This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, comprising filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part, onto the rotating bottom of an inverted glass carrying the pumping elements of the sealing head, supplying the concrete mixture under the action of centrifugal forces into the cavity formed by the mold wall and the surfaces of the pressure elements of the sealing head facing it, an annular layer having an inner diameter less than the inner diameter of the moldable pipes, and moving the sealing head from the bottom up from the beginning of the mold to exit it with simultaneous rotation, and a distinctive feature of the method is that the concrete mixture is fed into the lower part of the cavity, while the sealing head is mixed from the bottom up along the mold wall with an annular layer of concrete mix, having a height of not less than the wall thickness of the molded pipe.

Другой отличительной особенностью способа является то, что направление вращения дна перевернутого стакана, несущего нагнетающие элементы уплотняющей головки, меняют на обратное многократно в течение всего времени его подъема. Another distinctive feature of the method is that the direction of rotation of the bottom of the inverted glass carrying the pumping elements of the sealing head is reversed many times during the entire time of its lifting.

Еще одной отличительной особенностью способа является то, что используют форму, имеющую некруглое поперечное сечение, при этом перемещают уплотняющую головку только вслед за вытесняемым выше головки из полости по стенке формы кольцевым слоем бетонной смеси, имеющим высоту не менее наибольшей толщины стенки формуемой трубы. Another distinctive feature of the method is that they use a mold having a non-circular cross section, while the sealing head is moved only after the ring head of the concrete mixture displaced above the head from the cavity along the mold wall, having a height of at least the largest wall thickness of the pipe being formed.

Данные отличия способа позволяют получать высокое стабильное однородное качество уплотнения бетонной смеси в формуемой трубе. These differences of the method allow to obtain a high stable uniform quality of compaction of the concrete mixture in the pipe being molded.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой, включающем засыпку бетонной смеси внутрь формы через отверстие в ее верхней части, на вращающийся диск, несущий нагнетающие элементы уплотняющей головки, выполненные в виде роликов, подачу бетонной смеси под действием центробежных сил в полость, образованную стенкой формы и поверхностями, обращенных к ней нагнетающих элементов уплотняющей головки, кольцевым слоем, имеющим внутренний диаметр меньше чем внутренний диаметр формуемой трубы, и перемещение уплотняющей головки снизу вверх от начала формы до выхода из нее с одновременным вращением, причем отличительной особенностью способа является то, что бетонную смесь подают в нижнюю часть полости, при этом перемещают уплотняющуе головку снизу вверх только вслед за вытеснением выше головки из полости по стенке формы кольцевым слоем бетонной смеси, имеющим высоту не менее толщины стенки формуемой трубы. This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, comprising filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part, onto a rotating disk carrying the discharge elements of the sealing head made in the form of rollers, the concrete is pumped under the action of centrifugal forces into the cavity formed by the mold wall and the surfaces facing it of the injection elements of the sealing head, an annular layer having an inner diameter less than the inner diameter of the molds pipe, and moving the sealing head from the bottom up from the beginning of the mold to exit it with simultaneous rotation, and a distinctive feature of the method is that the concrete mixture is fed into the lower part of the cavity, while moving the sealing head from bottom to top only after the head is displaced above cavity along the wall of the mold with an annular layer of concrete mixture having a height of not less than the wall thickness of the pipe being formed.

Причем направление вращения диска, несущего уплотняющие ролики, могут менять на обратное многократно в течение всего времени подъема уплотняющей головки. Moreover, the direction of rotation of the disk carrying the sealing rollers can be reversed many times during the entire lifting time of the sealing head.

Кроме того, в данном способе может быть использована форма, имеющая некруглое поперечное сечение, при этом перемещают уплотняющую головку только вслед за вытесняемым выше головки из полости по стенке формы кольцевым слоем бетонной смеси, имеющим высоту не менее наибольшей толщины стенки формуемой трубы. In addition, in this method, a mold having a non-circular cross section can be used, while the sealing head is moved only after the annular concrete mixture displaced above the head from the cavity along the mold wall, having a height not less than the largest wall thickness of the pipe being formed.

Другой отличительной особенностью способа является то, что можно использовать уплотняющую головку, имеющую два и более вращающихся дисков, несущих нагнетающие элементы и установленных рядом друг с другом на общей для всех дисков направляющей юбке, причем внешние окружности дисков вписаны в контур поперечного сечения направляющей юбки, при этом перемещают уплотняющую головку снизу вверх только вслед за вытесняемым выше головки из полости по стенке формы кольцевым слоем бетонной смеси, имеющим высоту не менее наибольшей толщины стенки формуемой трубы, а в местах сопряжения окружностей дисков не менее двух наибольших толщин стенки формуемой трубы. Another distinctive feature of the method is that it is possible to use a sealing head having two or more rotating disks carrying pressure elements and mounted next to each other on a guide skirt common to all disks, with the outer circumferences of the disks inscribed in the cross section of the guide skirt, with this moves the sealing head from the bottom up only after the displaced above the head from the cavity along the mold wall with an annular layer of concrete mixture having a height of at least the largest wall thickness ormuemoy tube and at the interface circular disks of at least two wall thicknesses largest moldable tube.

А также можно подавать бетонную смесь в нижнюю часть полости кольцевым слоем, имеющим внутренний диаметр меньше внутреннего диаметра формуемой трубы на 1/5-2/5 диаметра ролика. It is also possible to feed the concrete mixture into the lower part of the cavity with an annular layer having an inner diameter less than the inner diameter of the formed pipe by 1 / 5-2 / 5 of the diameter of the roller.

Кроме того, скорость перемещения уплотняющей головки снизу вверх могут контролировать автоматически по величине мощности, зафиксированной в начале формования в момент максимального выпирания свежеотформованной трубы над уплотняющей головкой. In addition, the speed of movement of the sealing head from the bottom up can be controlled automatically by the amount of power recorded at the beginning of the molding at the time of maximum extension of the freshly formed pipe above the sealing head.

Данные отличия способа позволяют получать высокое стабильное однородное качество уплотняющей бетонной смеси в формуемой трубе. These differences of the method allow to obtain a high stable uniform quality of the compacting concrete mixture in the pipe being molded.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных труб уплотняющей головкой, включающем засыпку бетонной смеси внутрь формы через отверстие в ее верхней части, на вращающуюся головку, подачу бетонной смеси под действием центробежных сил в полость, образованную стенкой формы и поверхностями обращенных к ней нагнетающих элементов уплотняющей головки, кольцевым слоем, имеющим внутренний диаметр меньше чем внутренний диаметр формуемой трубы, и перемещение уплотняющей головки снизу вверх от начала формы до выхода из нее с одновременным вращением, причем отличительной особенностью способа является то, что бетонную смесь подают в нижнюю часть полости, при этом перемещают уплотняющую головку вверх только после начала обрушения верха вытесняемого из полости кольцевого слоя бетонной смеси. This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, comprising filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part, onto the rotating head, supplying the concrete mix under the action of centrifugal forces into the cavity formed by the mold wall and the surfaces facing the pressure elements of the sealing head, an annular layer having an inner diameter less than the inner diameter of the pipe being molded, and moving the sealing head from the bottom up from the beginning of the mold about exit from it with simultaneous rotation, and a distinctive feature of the method is that the concrete mixture is fed into the lower part of the cavity, while the sealing head is moved up only after the collapse of the top of the annular concrete layer displaced from the cavity.

А кроме того, направление вращения уплотняющей головки могут менять на обратное многократно в течение всего времени ее подъема. And in addition, the direction of rotation of the sealing head can be reversed many times during the entire time of its rise.

Изобретение поясняется чертежами, где на:
фиг. 1 изображена схема изготовления бетонной или железобетонной трубы уплотняющей головкой с засыпкой бетонной смеси на вращающееся дно перевернутого стакана (уплотняющая головка находится в нижней части внутри формы);
фиг. 2 - то же, только уплотняющая головка поднимается;
фиг. 3 - то же, вид сверху на уплотняющую головку;
фиг. 4 - схема изготовления бетонной или железобетонной трубы уплотняющей головкой с засыпкой бетонной смеси на вращающийся диск (уплотняющая головка находится в нижней части формы);
фиг. 5 - то же, уплотняющая головка понимается;
фиг. 6 - то же, вид сверху на уплотняющую головку;
фиг. 7 - схема изготовления бетонной или железобетонной трубы уплотняющей головкой с обрушением вытесняемого из полости кольцевого слоя бетонной смеси;
фиг. 8 - то же, уплотняющая головка поднимается;
фиг. 9 - схема изготовления бетонных и железобетонных труб некруглого поперечного сечения, вид сверху на уплотняющую головку;
фиг. 10 - схема изготовления бетонных и железобетонных труб овоидального поперечного сечения, вид сверху на уплотняющую головку с двумя смежными вращающимися дисками и трубу овоидального поперечного сечения.The invention is illustrated by drawings, where:
FIG. 1 shows a manufacturing diagram of a concrete or reinforced concrete pipe with a sealing head and filling the concrete mixture onto the rotating bottom of an inverted glass (the sealing head is in the lower part inside the mold);
FIG. 2 - the same, only the sealing head rises;
FIG. 3 is the same, a top view of the sealing head;
FIG. 4 is a diagram of the manufacture of a concrete or reinforced concrete pipe with a sealing head with filling the concrete mixture onto a rotating disk (the sealing head is in the lower part of the mold);
FIG. 5 - the same, the sealing head is understood;
FIG. 6 is the same, a top view of the sealing head;
FIG. 7 is a diagram of the manufacture of a concrete or reinforced concrete pipe with a sealing head with the collapse of the annular concrete mixture displaced from the cavity;
FIG. 8 - the same, the sealing head rises;
FIG. 9 is a diagram of the manufacture of concrete and reinforced concrete pipes of a non-circular cross section, a top view of the sealing head;
FIG. 10 is a diagram of the manufacture of concrete and reinforced concrete pipes of an ovoid cross section, a top view of a sealing head with two adjacent rotating disks and a pipe of an ovoid cross section.

На чертежах приняты следующие обозначения. In the drawings, the following notation.

1 - форма; 2 - нагнетающие элементы, например ролики, лопасти, пластины; 3 - перевернутый стакан; 4 - приводной вал; 5 - вращающийся диск; 6 - дополнительный диск; 7 - направляющая юбка; 8 - питатель для подачи бетонной смеси; 9 - засыпаемая бетонная смесь на вращающееся дно перевернутого стакана 3; 10 - уплотненная часть трубы; 11 - выдавливаемый кольцевой слой бетонной трубы; 12 - направленные засыпки бетонной смеси в форму 1, преимущественно на вращающееся дно перевернутого стакана 3; 13 - направление вращения уплотняющей головки; 14 - направление подачи бетонной смеси под ролик 2 с вращающегося дна перевернутого стакана 3; 15 - направление выдавливания бетонной смеси вверх; 16 - направление подъема уплотняющей головки; 17 - направление засыпки бетонной смеси на вращающийся диск 5; 18 - направление выдавливания бетонной смеси с обрушением; S - толщина стенки изготавливаемой трубы; a - высота выдавливаемого кольцевого слоя бетонной трубы; C - толщина кольцевого слоя бетонной смеси на стенке формы; S1 - наибольшая толщина стенки формуемой трубы; b - место сопряжения окружностей смежных дисков. 1 - form; 2 - injection elements, such as rollers, blades, plates; 3 - inverted glass; 4 - drive shaft; 5 - a rotating disk; 6 - an additional disk; 7 - a directing skirt; 8 - feeder for supplying concrete mixture; 9 - filled concrete mixture on the rotating bottom of an inverted glass 3; 10 - sealed part of the pipe; 11 - extruded annular layer of concrete pipe; 12 - directed filling of the concrete mixture in the form 1, mainly on the rotating bottom of the inverted glass 3; 13 - direction of rotation of the sealing head; 14 - the direction of supply of the concrete mixture under the roller 2 from the rotating bottom of the inverted glass 3; 15 - direction of extrusion of concrete mixture up; 16 - direction of rise of the sealing head; 17 - the direction of filling the concrete mixture on a rotating disk 5; 18 - direction of extrusion of concrete mixture with collapse; S is the wall thickness of the manufactured pipe; a is the height of the extruded annular layer of the concrete pipe; C is the thickness of the annular layer of concrete mixture on the wall of the mold; S1 is the largest wall thickness of the pipe being molded; b - the place of mating circles of adjacent discs.

Осуществление способов производят следующим образом. The implementation of the methods is as follows.

Уплотняющую головку, нагнетающую смесь в тело трубы, опускают в нижнее положение так, чтобы нижние торцы нагнетающих элементов 2 находились у нижнего поддона формы 1. Приводной вал 4 приводит во вращение стакан 3 или вращающийся диск 5, или диски 5 и 6. Одновременно засыпают сверху в форму, преимущественно в центральную часть на дно стакана 3 или вращающийся диск 5, бетонную смесь. Под действием центробежной силы рыхлая смесь с днища 3 или с диска 5 сдвигается к внешней стенке трубы и заполняет кольцевое пространство между стенкой формы 1 и поверхностями обращенных к форме нагнетающих элементов 2. При засыпке смеси на диск 5 она также сползает с него вниз на дно стакана 3 и падает под нижние части роликов 2 и в кольцевое пространство между стенкой формы 1 и нагнетающими элементами 2. Направление движения смеси показано стрелками 14. The sealing head, pumping the mixture into the pipe body, is lowered to the lower position so that the lower ends of the pumping elements 2 are located at the lower pallet of form 1. The drive shaft 4 drives the glass 3 or the rotating disk 5, or the disks 5 and 6. At the same time, they are filled up from above in the form, mainly in the central part to the bottom of the glass 3 or a rotating disk 5, concrete mixture. Under the action of centrifugal force, the loose mixture from the bottom 3 or from the disk 5 is shifted to the outer wall of the pipe and fills the annular space between the wall of the mold 1 and the surfaces of the injection elements 2 facing the mold. When filling the mixture onto the disc 5, it also slides down to the bottom of the glass 3 and falls under the lower parts of the rollers 2 and into the annular space between the wall of the mold 1 and the injection elements 2. The direction of the mixture is shown by arrows 14.

Часть смеси, попадающая между нагнетающими элементами 2 уплотняющей головки и внутренней открытой поверхностью формуемой трубы, непрерывно впрессовывается этими элементами 2 в кольцевое пространство, первоначально заполненное рыхлой смесью. The part of the mixture falling between the pressure elements 2 of the sealing head and the inner open surface of the pipe being molded is continuously pressed by these elements 2 into the annular space, originally filled with a loose mixture.

Плотность смеси в кольцевом пространстве увеличивается за счет постоянного впрессовывания в это пространство бетонной смеси, попадающей между открытой внутренней поверхностью формуемой трубы и нагнетающими элементами 2 уплотняющей головки. The density of the mixture in the annular space increases due to the constant pressing into this space of concrete mixture falling between the open inner surface of the pipe being molded and the pumping elements 2 of the sealing head.

Уплотняющую головку удерживают внизу формы 1 до выжимания (выдавливания) слоя бетонной смеси из кольцевого пространства вверх по внутренней стенке формы 1 и начинают перемещать уплотняющую головку только вслед за вытесняемым выше головки из полости кольцевым слоем бетонной смеси, имеющим высоту а не менее толщины S или S1 стенки формуемой трубы. The sealing head is held at the bottom of mold 1 until the concrete mixture layer is squeezed (extruded) from the annular space upward along the inner wall of mold 1 and the compacting head is started to move only after the annular concrete mixture displaced above the head from the cavity and having a height of at least S or S1 molded pipe walls.

Уплотняющую головку могут удерживать внизу формы 1 до выжимания (выдавливания) слоя бетонной смеси из кольцевого пространства вверх по внутренней стенке формы 1 до момента (обратного) обрушения верха этого слоя, после этого начинают перемещение уплотняющей головки вверх и перемещают ее вверх только вслед за выжимаемым слоем, не опережая его, до упора его верха в верхний торец формы 1. The sealing head can be held at the bottom of mold 1 until the concrete mixture layer is squeezed (extruded) from the annular space upward along the inner wall of mold 1 until the top of this layer collapses (back), then the packing head begins to move up and is moved up only after the squeezed layer without advancing him, to the stop of his top in the upper end of form 1.

В этот момент прекращают подачу смеси на дно стакана 3 или диск 5 уплотняющей головки и, не останавливаясь, выводят уплотняющую головку за пределы формы. At this point, stop the flow of the mixture to the bottom of the glass 3 or the disk 5 of the sealing head and, without stopping, take the sealing head out of the mold.

После этого форму со свежеотформованной трубой переносят на пост выдержки, устанавливают на машины для формования труб новую форму и процесс повторяют. After that, the mold with the freshly formed pipe is transferred to the holding station, a new mold is installed on the pipe forming machine, and the process is repeated.

Бетонную смесь подают слоем, равным 1/5 - 2/5 диаметра ролика между поверхностью ролика и внутренней поверхностью формуемой трубы. The concrete mixture is supplied with a layer equal to 1/5 - 2/5 of the diameter of the roller between the surface of the roller and the inner surface of the pipe being formed.

Для предотвращения сдвига и закручивания арматурного каркаса периодически, по мере вертикального подъема головки, меняют ее направление вращения на противоположное. To prevent shear and twisting of the reinforcing cage, periodically, as the head rises vertically, its direction of rotation is reversed.

Предлагаемые способы можно осуществлять уплотняющей головкой, привод которой оснащен датчиками, измеряющими в процессе работы величины мощности или крутящего момента на валу 4 привода. При этом измеряемая величина служит управляющим сигналом для привода подъема уплотняющей головки. Причем измеряемый сигнал может выводиться непосредственно на место оператора, где сигнал визуализируется посредством, например, амперметра. The proposed methods can be implemented with a sealing head, the drive of which is equipped with sensors that measure during operation the magnitude of power or torque on the shaft 4 of the drive. In this case, the measured value serves as a control signal for the drive lifting the sealing head. Moreover, the measured signal can be output directly to the operator’s place, where the signal is visualized using, for example, an ammeter.

При осуществлении способа в начале формования, когда выжимание слоя бетонной смеси из кольцевого пространства вверх по внешней стенке формы 1 достигнет высоты а, равной размеру толщины стенки трубы, или момента обратного обрушения слоя, фиксируют величины измеряемого сигнала. При достижении зафиксированной величины осуществляют включение привода подъема головки. When implementing the method at the beginning of molding, when the squeezing of the concrete mixture layer from the annular space upward on the outer wall of the mold 1 reaches a height a equal to the size of the pipe wall thickness or the time of the reverse collapse of the layer, the measured signal is fixed. When a fixed value is reached, the head lift drive is switched on.

Включение привода подъема головки может осуществляться как оператором, ориентирующимся по показанию амперметра, так и автоматически посредством, например, токовых реле. Switching on the head lifting drive can be carried out both by the operator, guided by the ammeter reading, and automatically by means of, for example, current relays.

Если в процессе формования величина измеряемого сигнала станет меньше зафиксированной величины, то подъем головки приостанавливают и дожидаются увеличения величины измеряемого сигнала до зафиксированной величины, после чего подъем возобновляют. If during the molding process the value of the measured signal becomes less than the fixed value, then the head rise is stopped and the increase in the value of the measured signal to the fixed value is expected, after which the rise is resumed.

Claims

1. A method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, comprising filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part to the rotating bottom of the inverted cup carrying the injection elements of the sealing head, supplying the concrete mixture under the action of centrifugal forces to the cavity formed by the mold wall and surfaces facing her discharge elements of the sealing head, an annular layer having an inner diameter less than the inner diameter of the pipe being molded, and moving the sealing th traps from the bottom up from the beginning of the mold to the exit from it with simultaneous rotation, characterized in that the concrete mixture is fed into the lower part of the cavity, while the sealing head is moved from bottom to top only after the annular concrete mixture displaced above the head from the cavity along the mold wall, having height not less than the wall thickness of the pipe being molded.

2. The method according to claim 1, characterized in that the direction of rotation of the bottom of the inverted glass carrying the pumping elements of the sealing head is reversed many times during the whole time of its lifting.

3. The method according to claim 1, characterized in that the use of a mold having a non-circular cross section, while moving the sealing head only after the displaced above the head from the cavity along the mold wall with an annular layer of concrete mixture having a height of at least the largest wall thickness of the pipe being formed .

4. A method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, comprising filling the concrete mixture inside the mold through an opening in its upper part onto a rotating disk carrying the discharge elements of the sealing head made in the form of rollers, supplying the concrete mixture under the action of centrifugal forces to the cavity formed by the wall the shape and surfaces of the pressure elements of the sealing head facing it, an annular layer having an inner diameter smaller than the inner diameter of the pipe being molded, and moving the seal heads from bottom to top from the beginning of the mold to exit it with simultaneous rotation, characterized in that the concrete mixture is fed into the lower part of the cavity, while the sealing head is moved from bottom to top only after the annular concrete mixture displaced above the head from the cavity along the mold wall, having a height of not less than the wall thickness of the molded pipe.

5. The method according to p. 4, characterized in that the direction of rotation of the disk carrying the sealing rollers is reversed many times during the entire lifting time of the sealing head.

6. The method according to claim 4, characterized in that a mold having a non-circular cross section is used, while the sealing head is moved only after the annular concrete mixture extruded above the head from the cavity along the mold wall, having a height of at least the largest wall thickness of the pipe being formed .

7. The method according to claim 4, characterized in that the use of a sealing head having two or more rotating disks carrying discharge elements and mounted next to each other on a guide skirt common to all disks, the outer circumferences of the disks being inscribed in the cross section of the guide skirts, while moving the sealing head from the bottom up only after the displaced above the head from the cavity along the mold wall ring layer of concrete mixture having a height not less than the largest wall thickness of the pipe being molded, and in places zheniya circular disc - at least two largest thicknesses formable pipe wall.

8. The method according to claim 4, characterized in that the concrete mixture is supplied to the lower part of the cavity with an annular layer having an inner diameter that is 1/5 - 2/5 of the diameter of the roller less than the inner diameter of the pipe being formed.

9. The method according to claim 4, characterized in that the speed of movement of the sealing head from bottom to top is controlled automatically by the amount of power recorded at the beginning of molding at the time of maximum extension of the freshly formed pipe above the sealing head.

10. A method of manufacturing concrete and reinforced concrete pipes with a sealing head, including filling the concrete mixture into the mold through an opening in its upper part to the rotating head, supplying the concrete mixture under the action of centrifugal forces into the cavity formed by the mold wall and the surfaces of the pumping elements of the sealing head facing it, an annular layer having an inner diameter smaller than the inner diameter of the pipe being molded, and moving the sealing head from bottom to top from the beginning of the mold to exit from it while turning HAND, characterized in that the concrete mixture is fed into the bottom of the cavity, wherein the sealing head is moved up after the start of the collapse of the top of the cavity displaced from the annular layer of concrete mix.

11. The method according to claim 10, characterized in that the direction of rotation of the sealing head is reversed many times during the entire time of its rise.