RU2137563C1 - Способ производства проволоки - Google Patents
Способ производства проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137563C1 RU2137563C1 RU98110873A RU98110873A RU2137563C1 RU 2137563 C1 RU2137563 C1 RU 2137563C1 RU 98110873 A RU98110873 A RU 98110873A RU 98110873 A RU98110873 A RU 98110873A RU 2137563 C1 RU2137563 C1 RU 2137563C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- temperature
- annealing
- ductility
- rods
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления проволоки из чугуна с шаровидным графитом, сочетающей высокие прочностные и пластические свойства со стойкостью против коррозии. Способ включает нагрев прутков из чугуна с шаровидным графитом, их многопроходную ротационную ковку, последующее многопроходное волочение и отжиг. Прутки нагревают до температуры 800-900oС. Осуществляют их многопроходную ротационную ковку с вытяжкой за проход 1,10-1,52, многопроходное волочение с вытяжкой за проход 1,08-1,45 при температуре 500-700oС и отжиг. Отжиг проволоки проводят при температуре 800-1000oС и времени выдержки 0,5-36 ч. Изобретение позволяет повысить прочность, пластичность и коррозионную стойкость проволоки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления проволоки из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ), сочетающей высокие механические свойства со стойкостью против коррозии.
Известен способ производства проволоки волочением прутков [1].
Недостаток известного способа состоит в низких прочности, пластичности и коррозионной стойкости проволоки.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении прочности, пластичности и коррозионной стойкости проволоки.
Указанная техническая задача решается тем, что проволоку производят из чугуна с шаровидным графитом, при этом прутки нагревают до температуры 800-900oC, осуществляют многопроходную ротационную ковку с вытяжкой за проход 1,10-1,52, многопроходное волочение с вытяжкой за проход 1,08-1,45 при температуре 500-700oC и отжиг.
Возможен вариант выполнения способа, согласно которому отжиг проводят путем нагрева проволоки из ЧШГ до температуры 800-1000oC, при которой выдерживают в течение 0,5-36 ч.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. В процессе ротационной ковки прутков из ЧШГ при температуре 800-900oC в каждом из проходов происходит многоцикловое деформирование металлической матрицы в аустенитном состоянии и графитовых глобулей с одновременной рекристаллизацией измельченных зерен аустенита. При вытяжке за проход λк= 1,10-1,52 возникающие в ЧШГ зародышевые трещины не достигают необратимого развития и в течение междеформационной паузы полностью исчезают. Вследствие измельчения зерен микроструктуры и рекристаллизации наклепанного аустенита пруток из ЧШГ приобретает более высокие механические свойства и технологическую пластичность, что делает его пригодным к дальнейшему теплому волочению.
В процессе теплого волочения при температуре 500-700oC и вытяжке за проход 1,08-1,45 глобулярные частицы графитовых включений вначале приобретают удлиненную форму, вытягиваясь по направлению волочения, а затем разрываются на отдельные части, также близкие по форме к глобулям, но с меньшим диаметром. То есть после каждого прохода теплого волочения с вытяжкой λв= 1,08-1,45 при температуре 500-700oC чугун сохраняет шаровидную форму графитовых включений и высокую технологическую пластичность. Металлическая матрица при этих температурах разупрочняется лишь частично, поэтому постепенно микроструктура проволоки приобретает волокнистый характер и анизотропию механических свойств.
Отжиг полученной проволоки из ЧШГ при 800-1000oC в течение 0,5- 36 ч приводит к рекристаллизации и стабилизации микроструктуры, глобулизации графитовых включений, повышению прочности, пластичности, коррозионной стойкости и равномерности свойств.
Экспериментально установлено, что если температура нагрева под ротационную ковку ниже 800oC или вытяжка за проход λк превысит 1,52, то в кованом прутке будут сохраняться и накапливаться микротрещины, которые резко снижают его механические и антикоррозионные свойства, делают невозможным дальнейшее волочение прутка. Увеличение температуры нагрева под ротационную ковку более 900oC приводит к росту зерен микроструктуры, ухудшению механических свойств, а уменьшение вытяжки за проход менее 1,10 ухудшает проработку микроструктуры ЧШГ и требует увеличения необходимого числа проходов, что нецелесообразно.
При температуре волочения ниже 500oC или вытяжке за проход λв более 1,45 деформированная структура проволоки из ЧШГ неравномерна, поражена дефектами, и после отжига имеет низкие механические свойства и стойкость против коррозии. Увеличение температуры волочения более 700oC приводит к ослаблению границ зерен и разрывам проволоки в процессе волочения, а также к формированию неоднородной микроструктуры, что снижает механические и антикоррозионные свойства проволоки. Уменьшение вытяжки за проход λв менее 1,08 не улучшает свойств готовой проволоки из ЧШГ, а лишь увеличивает требуемое число проходов и удлиняет производственный цикл.
При температуре отжига менее 800oC или времени отжига менее 0,5 ч рекристаллизация и графитизация ЧШГ протекает неполностью. В результате не достигается наилучший комплекс механических свойств и максимальная коррозионная стойкость проволоки из нее. Увеличение температуры отжига более 1000oC или времени выдержки более 36 ч приводит к росту зерен микроструктуры, потере прочности и пластичности проволоки из ЧШГ.
Примеры реализации способа.
Пруток круглого сечения диаметром 10,69 мм из ЧШГ, содержащий по массе 3,0% углерода, 1,6% кремния, 0,5% никеля, модифицированного церием и кальцием, нагревают до температуры ковки Tк=850oC и задают на ковку в ротационно-ковочную машину В-202, где осуществляют ковку за 5 проходов с вытяжкой λк= 1,31 в каждом проходе по следующему маршруту: Кованый пруток диаметром 5,44 мм острят и задают заостренным концом в цепной волочильный стан, на котором перед волокой установлена проходная трубчатая печь. В трубчатой печи пруток нагревают до температуры теплого волочения Tв=600oC и подвергают волочению с технологической смазкой за 5 проходов с вытяжкой в каждом проходе λв= 1,27 по маршруту:
После волочения проволоку из ЧШГ диаметром 3,00 мм подвергают высокотемпературному отжигу по режиму: нагрев до температуры отжига Tо=900oC, выдержка при температуре отжига τ = 18 ч, охлаждение до комнатной температуры.
После волочения проволоку из ЧШГ диаметром 3,00 мм подвергают высокотемпературному отжигу по режиму: нагрев до температуры отжига Tо=900oC, выдержка при температуре отжига τ = 18 ч, охлаждение до комнатной температуры.
Готовая проволока из ЧШГ обладает высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью.
В табл. 1 приведены варианты реализации предложенного способа, а в табл. 2 - показатели их эффективности.
Как следует из табл. 1 и 2, в случае реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается повышение прочности, пластичности и коррозионной стойкости проволоки из ЧШГ. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) комплекс механических свойств и коррозионная стойкость чугунной проволоки ухудшаются.
Claims (2)
1. Способ производства проволоки, отличающийся тем, что проволоку производят из чугуна с шаровидным графитом, при этом прутки нагревают до температуры 800-900oC, осуществляют многопроходную ротационную ковку с вытяжкой за проход 1,10-1,52, многопроходное волочение с вытяжкой за проход 1,08-1,45 при температуре 500-700oC и отжиг.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг проводят путем нагрева до температуры 800-1000°С и выдержки при этой температуре в течение 0,5-36 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110873A RU2137563C1 (ru) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | Способ производства проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110873A RU2137563C1 (ru) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | Способ производства проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2137563C1 true RU2137563C1 (ru) | 1999-09-20 |
Family
ID=20206973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98110873A RU2137563C1 (ru) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | Способ производства проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2137563C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542205C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Способ обработки среднеуглеродистых сталей |
-
1998
- 1998-06-16 RU RU98110873A patent/RU2137563C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Коликов А.П. и др. Новые процессы деформации металлов и сплавов. -М.: Высшая школа, 1986, с. 302-303. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542205C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Способ обработки среднеуглеродистых сталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108823381A (zh) | 一种提高h13热作模具钢锻材组织均匀性的热处理工艺 | |
TW201715055A (zh) | 冷間加工用機械構造用鋼及其製造方法 | |
CN115852119A (zh) | 一种h13铸锭锻造热作模具钢及其生产方法 | |
KR101998496B1 (ko) | 열간 압연 강재 및 강 부품 | |
RU2137563C1 (ru) | Способ производства проволоки | |
CN110317934B (zh) | 提高h13钢退火组织均匀性的热处理工艺 | |
US2796373A (en) | Method of forming malleableized iron castings | |
JP2017179524A (ja) | 鋼線材ならびに鋼線材および鋼線の製造方法 | |
CN112496216B (zh) | 一种30Cr15MoN高氮马氏体不锈钢钢棒的锻造生产工艺 | |
RU2532600C1 (ru) | Способ упрочнения крепежных изделий из низкоуглеродистой стали | |
JPH0517284B2 (ru) | ||
JP3779584B2 (ja) | 変形能に優れた線状または棒状鋼、および機械部品 | |
TWI808699B (zh) | 機械構造零件用鋼線及其製造方法 | |
CN108866298B (zh) | 一种Cr12MoV钢的锻造热处理工艺 | |
JPH0570685B2 (ru) | ||
TWI806526B (zh) | 機械構造零件用鋼線及其製造方法 | |
JP2004269981A (ja) | 棒鋼の製造方法 | |
CN108866299B (zh) | 一种Cr12MoV钢的锻造热处理方法 | |
TWI812127B (zh) | 機械構造零件用鋼線及其製造方法 | |
Traino et al. | Formation of the microstructure and properties in deformation heat treatment of high-strength cast iron with globular graphite | |
CN112496032B (zh) | 一种30Cr15MoN高氮马氏体不锈钢钢棒的轧制生产工艺 | |
JPS61199035A (ja) | ネツク部の強籾な複合ロ−ルの製造方法 | |
RU2194081C2 (ru) | Способ производства валков из штамповой стали | |
JP3893564B2 (ja) | 白鋳鉄系鍛造ロールの製造方法 | |
JP2022158882A (ja) | 機械構造部品用鋼線およびその製造方法 |