RU2137011C1

RU2137011C1 - Способ соединения труб

Info

Publication number: RU2137011C1
Application number: RU98103074A
Authority: RU
Inventors: Ш.Ф. Тахаутдинов; М.М. Загиров; И.Ф. Калачев; Е.П. Жеребцов; А.Ф. Магалимов; М.М. Залятов; А.Ф. Молчанов; Ю.М. Ильин; А.А. Старочкин; А.Л. Войдер
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1999-09-10

Abstract

Изобретение предназначено для строительства трубопроводов и может быть использовано в нефтедобывающей, химической, сантехнической и других отраслях промышленности для соединения стальных труб. Способ соединения труб включает формовку конца трубы в виде ниппеля, соединительного элемента в виде ответного раструба и запрессовку ниппеля трубы в раструб соединительного элемента. Перед запрессовкой внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность ниппеля лудят припоем. После запрессовки соединение прогревают до температуры расплава припоя. Кроме того, на наружную поверхность труб и соединительных элементов наносят изоляцию, а прогрев осуществляют при ее нанесении. Способ позволяет получить равнопрочное неразъемное соединение стальных труб с защищенной внутренней поверхностью. Способ позволит увеличить срок эксплуатации трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости, повысить производительность труда на 30-35% и сократить применение ручного труда. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано в нефтедобывающей, химической, сантехнической и других отраслях промышленности для соединения стальных труб.

Известно сварное соединение трубопроводов (авт. св. N 1716245, кл. 5 F 16 L 13/02, от 09.01.90), включающее подготовку концов труб в виде ответных раструба и ниппеля, ввод ниппеля в раструб и приваривание торца раструба к ниппелю.

Основной недостаток этого соединения в наличии сварки, так как не все металлы качественно свариваются, кроме того, если трубы изнутри облицованы покрытием, то это покрытие прогорает.

Более близок к предлагаемому способ неразъемного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием (авт. св. N 1613778, кл. 5 F 16 L 13/14, 12.01.87), включающее формовку концов трубы в виде ответных раструбов и ниппелей и запрессовку ниппеля одной трубы в раструб другой, причем на ниппель и раструб перед запрессовкой наносят клей.

Недостаток соединения в его низком качестве, возникающем из особенностей технической реализации способа вследствие того, что при запрессовке клей выдавливается и герметизация соединения осуществляется только за счет прессовой посадки ниппеля в раструб.

Задачей изобретения является повышение качества соединения.

Поставленная задача решается описываемым способом соединения труб, включающим формовку конца трубы в виде ниппеля, соединительного элемента в виде ответного раструба и запрессовку ниппеля трубы в раструб соединительного элемента, новым является то, что перед запрессовкой внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность ниппеля лудят припоем, а после запрессовки соединение прогревают до температуры расплава припоя. Кроме того на наружную поверхность трубы и соединительного элемента наносят изоляцию, а прогрев осуществляют при ее нанесении.

Исследования патентной и научно-технической литературы показали, что подобная совокупность существенных признаков является новой и ранее не использовалась, а это, в свою очередь, позволяет сделать заключение о соответствии технического решения критериям "новизна" и "технический уровень"
На прилагаемом чертеже изображено полученное соединение.

Соединение содержит: стальные трубы 1 (Труба 219х7 ГОСТ 873278) с ниппелями 2 на концах; соединительный элемент 3 с раструбами 4 на концах, длину раструба и ниппелей определяют из необходимых условий прочности соединения. На внутренних поверхностях труб 1 нанесен слой защитного покрытия 5 из порошковой композиции (ПЭП - 534). Внутренние поверхности раструба 2 и наружную поверхность ниппеля 3 лудят припоем 6 (ПОСК 50-18, температура плавления 145^oC). Наружные поверхности труб 1 и соединительного элемента 3 защищены слоем полимерной ленты 7.

Способ осуществляют в следующей последовательности: подготавливают стальные трубы 1 путем формирования концов в виде ниппеля 2, подготавливают соединительный элемент 3 путем формирования концов в виде раструба 4. Затем лудят припоем 5 внутреннюю поверхность раструбов 4 и наружную поверхность ниппелей 2 и наносят внутреннее защитное покрытие 7 на трубы 1. Далее ниппеля 2 разных труб запрессовывают в раструбы 4 соединительного элемента 3 и наносят слой наружного покрытия 7. При нанесении наружного покрытия 7 трубы 1, соединительный элемент 3 и полученное соединение прогревают до температуры 150^oС). При этом припой 5 плавиться и спаивает раструбы 4 соединительного элемента 3 с ниппелями 2 труб, а наружное покрытие приклеивается к защищаемым поверхностям.

Возможны еще два варианта выполнения способа:
1. Соединительный элемент может быть изготовлен из целой трубы.

2. Труба может быть выполнена на одном конце с ниппелем, а на другом с раструбом.

Предлагаемый способ позволяет получить равнопрочное неразъемное соединение стальных труб с защищенной внутренней поверхностью, что позволит увеличить срок эксплуатации трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости, повысить производительность труда на 30-35%, и позволит сократить применение ручного труда.

Использованная литература:
1. Сварное соединение трубопроводов, авт. св. N 1716245 кл. F 16 L 13/02, 09.01.90.

2. Способ неразъемного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, авт. св. N 1613778 кл F 16 L 13/14, 12.01.87.

Claims

1. Способ соединения труб, включающий формовку конца трубы в виде ниппеля, соединительного элемента в виде ответного раструба и запрессовку ниппеля трубы в раструб соединительного элемента, отличающийся тем, что перед запрессовкой внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность ниппеля лудят припоем, а после запрессовки соединение прогревают до температуры расплава припоя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на наружную поверхность труб и соединительных элементов наносят изоляцию, а прогрев осуществляют при ее нанесении.