CN115519205A - 一种不锈钢管钎焊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种不锈钢管钎焊，包含以下步骤：步骤一：插入不锈钢焊管；步骤二：配比焊料；步骤三：焊接前清洗；步骤四：选择工作环境；步骤五：加入焊接填充剂；步骤六：焊接。本发明还公开了焊管，包括不锈钢管管本体，所述不锈钢管本体的两端均一体设置有焊接段，焊接段与不锈钢管直接焊接。本发明中通过采用不锈钢管的钎焊焊接技术，在各种管路中应用，最大幅度降低铜管使用量，不锈钢管具备良好的耐腐蚀性，耐压抗拉性强的特性，结合本发明的焊接技术，可最大幅度地降低制造成本，提高产品的使用寿命。本发明的本体结构设计合理，在两端的焊接段与不锈钢管连接管焊接时中间的焊接缝隙中填充有焊接填充剂层，增加了焊接的强度和密封性。

Description

一种不锈钢管钎焊
本申请是名为《一种不锈钢管钎焊》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2019年06月19日，申请号为201910533557.4。
技术领域
本发明涉及不锈钢钎焊技术领域，特别是涉及一种不锈钢管钎焊。
背景技术
目前，市面上通常采用紫铜管进行焊接，成本高，耐压抗拉性不足，采用铁容易腐蚀。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢管钎焊。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种不锈钢管钎焊，此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：插入不锈钢焊管，在焊接部位设计套入管口，使不锈钢管插入套不锈钢接管口内，增加连接面积，焊接时焊料渗透套接间隙内，增强了焊接口的抗压力和抗拉力，强度增加；
步骤二：配比不锈钢焊剂，焊接由以下组分组成：硼酸40％-60％、硼砂15％-30％、氟硼酸8％-10％和其它元素5％；
步骤三：焊接前清洗，通过表面清洗，去除焊接管口的异物及油污；
步骤四：选择工作环境，在常温下，日常工作车间就可操作；
步骤五：加入焊接钎剂，在焊管两端套设在连接管的缝隙处加入不锈钢钎剂，钎焊温度820摄氏度到950摄氏度；
步骤六：焊接，使用步骤二中所配的钎焊料对不锈钢焊管与不锈钢连接管的连接处进行焊接，不锈钢焊管管与不锈钢连接管之间的插入深度要求≥5mm，连接牢固，焊缝中间填充焊料，焊料为RBCuZn；
所述焊管包括不锈钢焊管本体(1)，所述不锈钢焊管焊管本体(1)的两端均一体设置有焊接段(12)，焊接段(12)的内管中套设有不锈钢焊管连接管(2)，不锈钢焊管连接管(2)和焊接段(12)之间组成焊接缝隙(121)，所述焊接缝隙(121)中填充或涂布有不锈钢焊剂层(1201)；所述焊接缝隙(121)的长度大于不锈钢焊管连接管(2)插入不锈钢焊管本体(1)的长度；
所述钎焊剂包括以下组分：硼酸60％、硼砂27％、氟硼酸8％和铜粉5％。
优选地，所述钎焊剂包括以下组分：硼酸60％、硼砂25％、氟硼酸10％和助焊剂5％。
优选地，所述钎焊剂包括以下组分：硼酸60％、硼砂25％、氟硼酸10％和磁粉5％。
优选地，所述钎焊剂包括以下组分：硼酸57％、硼砂29％、氟硼酸9％和铝粉5％。
优选地，所述步骤三中，焊接前清洗时所使用的清洗剂是水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中通过采用不锈钢钎焊焊接技术，不锈钢管具备良好的耐腐蚀性，耐压抗拉性强的特性，结合本发明的焊接技术，可最大幅度地降低制造成本，提高产品的使用寿命；
2.本发明中焊管本体结构设计合理，在焊接部位设计套入管口，使不锈钢管插入套不锈钢接管口内，增加连接面积，焊接时焊料渗透套接间隙内，增强了焊接口的抗压力和抗拉力，强度增加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
附图标记说明：：1-焊管本体、2-不锈钢焊管连接管、12-焊接段、121-焊接缝隙、1201-焊接填充剂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
本发明的目的是提供一种不锈钢管钎焊，可最大幅度地降低制造成本，提高产品的使用寿命。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种不锈钢管钎焊，此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：插入不锈钢焊管，在焊接部位设计套入管口，使不锈钢管插入套不锈钢接管口内，增加连接面积，焊接时焊料渗透套接间隙内，增强了焊接口的抗压力和抗拉力，强度增加；
步骤二：配比不锈钢焊剂，焊接由以下组分(按质量百分比)组成：硼酸40％-60％、硼砂15％-30％、氟硼酸8％-10％和其它元素5％；
步骤三：焊接前清洗，通过表面清洗，去除焊接管口的异物及油污；
步骤四：选择工作环境，在常温下，日常工作车间就可操作；
步骤五：加入焊接钎剂，在焊管两端套设在连接管的缝隙处加入不锈钢钎剂(钎焊温度820～950摄氏度)；
步骤六：焊接，使用步骤二中所配的钎焊料对不锈钢焊管与不锈钢连接管的连接处进行焊接，不锈钢焊管管与不锈钢连接管之间的插入深度要求≥5mm，连接牢固，焊接时填充焊料(RBCuZn)。
焊管，包括不锈钢焊管本体1，不锈钢焊管焊管本体1的两端均一体设置有焊接段12，焊接段12的内管中套设有不锈钢焊管连接管2，不锈钢焊管连接管2和焊接段12之间组成焊接缝隙121，焊接缝隙121中填充或涂布有不锈钢焊剂层1201，焊接填充剂层1201增加了焊管本体1和连接管2之间焊接缝隙121的密封性，提高了焊接强度。
焊料包括以下组分(按质量百分比)：硼酸60％、硼砂25％、氟硼酸10％和助焊剂5％，助焊剂有助于加强焊接强度。
步骤三中，焊接前清洗时所使用的清洗剂是水，清洗干净即可。
实施例二
一种不锈钢管钎焊，此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：插入不锈钢焊管，在焊接部位设计套入管口，使不锈钢管插入套不锈钢接管口内，增加连接面积，焊接时焊料渗透套接间隙内，增强了焊接口的抗压力和抗拉力，强度增加；
步骤二：配比不锈钢焊剂，焊接由以下组分(按质量百分比)组成：硼酸40％-60％、硼砂15％-30％、氟硼酸8％-10％和其它元素5％；
步骤三：焊接前清洗，通过表面清洗，去除焊接管口的异物及油污；
步骤四：选择工作环境，在常温下，日常工作车间就可操作；
步骤五：加入焊接钎剂，在焊管两端套设在连接管的缝隙处加入不锈钢钎剂(钎焊温度820～900摄氏度)；
步骤六：焊接，使用步骤二中所配的钎焊料对不锈钢焊管与不锈钢连接管的连接处进行焊接，不锈钢焊管管与不锈钢连接管之间的插入深度要求≥5mm，连接牢固，焊接时填充焊料(RBCuZn)。
焊管，包括不锈钢焊管本体1，所述不锈钢焊管焊管本体1的两端均一体设置有焊接段12，焊接段12的内管中套设有不锈钢焊管连接管2，不锈钢焊管连接管2和焊接段12之间组成焊接缝隙121，所述焊接缝隙121中填充或涂布有不锈钢焊剂层1201，焊接填充剂层1201增加了焊管本体1和连接管2之间焊接缝隙121的密封性，提高了焊接强度。
焊剂包括以下组分(按质量百分比)：硼酸40％-60％、硼砂15％-30％、氟硼酸8％-10％和其它元素5％；
步骤三中，焊接前清洗时所使用的清洗剂是水溶液。
实施例三
一种不锈钢管钎焊，此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：插入不锈钢焊管，在焊接部位设计套入管口，使不锈钢管插入套不锈钢接管口内，增加连接面积，焊接时焊料渗透套接间隙内，增强了焊接口的抗压力和抗拉力，强度增加；
步骤二：配比不锈钢焊剂，焊接由以下组分(按质量百分比)组成：硼酸40％-60％、硼砂15％-30％、氟硼酸8％-10％和其它元素5％；
步骤三：焊接前清洗，通过表面清洗，去除焊接管口的异物及油污；
步骤四：选择工作环境，在常温下，日常工作车间就可操作；
步骤五：加入焊接钎剂，在焊管两端套设在连接管的缝隙处加入不锈钢钎剂(钎焊温度850摄氏度)；
步骤六：焊接，使用步骤二中所配的钎焊料对不锈钢焊管与不锈钢连接管的连接处进行焊接，不锈钢焊管管与不锈钢连接管之间的插入深度要求≥5mm，连接牢固，焊缝中间填充焊料(RBCuZn)。
焊管，包括不锈钢焊管本体1，不锈钢焊管焊管本体1的两端均一体设置有焊接段12，焊接段12的内管中套设有不锈钢焊管连接管2，不锈钢焊管连接管2和焊接段12之间组成焊接缝隙121，焊接缝隙121中填充或涂布有不锈钢焊剂层1201。
焊料包括以下组分(按质量百分比)：硼酸60％、硼砂27％、氟硼酸8％和铜5％，铜增加了焊接处表面生产致密的氧化膜，提高其耐腐蚀的性能，增加设备使用寿命。
步骤三中，焊接前清洗时所使用的清洗剂是水，清洗干净即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种不锈钢管钎焊，其特征在于，此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：插入不锈钢焊管，在焊接部位设计套入管口，使不锈钢管插入套不锈钢接管口内，增加连接面积，焊接时焊料渗透套接间隙内，增强了焊接口的抗压力和抗拉力，强度增加；
步骤二：配比不锈钢焊剂，焊接由以下组分组成：硼酸40％-60％、硼砂15％-30％、氟硼酸8％-10％和其它元素5％；
步骤三：焊接前清洗，通过表面清洗，去除焊接管口的异物及油污；
步骤四：选择工作环境，在常温下，日常工作车间就可操作；
步骤五：加入焊接钎剂，在焊管两端套设在连接管的缝隙处加入不锈钢钎剂，钎焊温度820摄氏度到950摄氏度；
步骤六：焊接，使用步骤二中所配的钎焊料对不锈钢焊管与不锈钢连接管的连接处进行焊接，不锈钢焊管管与不锈钢连接管之间的插入深度要求≥5mm，连接牢固，焊缝中间填充焊料，焊料为RBCuZn；
所述焊管包括不锈钢焊管本体(1)，所述不锈钢焊管焊管本体(1)的两端均一体设置有焊接段(12)，焊接段(12)的内管中套设有不锈钢焊管连接管(2)，不锈钢焊管连接管(2)和焊接段(12)之间组成焊接缝隙(121)，所述焊接缝隙(121)中填充或涂布有不锈钢焊剂层(1201)；所述焊接缝隙(121)的长度大于不锈钢焊管连接管(2)插入不锈钢焊管本体(1)的长度；
所述钎焊剂包括以下组分：硼酸60％、硼砂27％、氟硼酸8％和铜粉5％。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管钎焊，其特征在于：所述钎焊剂包括以下组分：硼酸60％、硼砂25％、氟硼酸10％和助焊剂5％。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管钎焊，其特征在于：所述钎焊剂包括以下组分：硼酸60％、硼砂25％、氟硼酸10％和磁粉5％。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管钎焊，其特征在于：所述钎焊剂包括以下组分：硼酸57％、硼砂29％、氟硼酸9％和铝粉5％。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管钎焊，其特征在于：所述步骤三中，焊接前清洗时所使用的清洗剂是水。
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