RU2136783C1 - Corrosion protector and method for casting thereof - Google Patents
Corrosion protector and method for casting thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136783C1 RU2136783C1 RU98107993A RU98107993A RU2136783C1 RU 2136783 C1 RU2136783 C1 RU 2136783C1 RU 98107993 A RU98107993 A RU 98107993A RU 98107993 A RU98107993 A RU 98107993A RU 2136783 C1 RU2136783 C1 RU 2136783C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tread
- core
- mold
- casting
- protector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам литья магния и магниевых сплавов с получением протекторов определенной формы, используемых для защиты от коррозии нефтегазовых сооружений. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for casting magnesium and magnesium alloys to obtain treads of a certain shape used to protect oil and gas structures from corrosion.
Известен способ литья чушек и протекторов (кн. Металлургия магния и других легких металлов. Стефанюк С.Л.: Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1985, с.123-126). Данный способ включает следующие операции: металл или сплав заливают в изложницы, которые охлаждаются водой. Изложницы нагревают до 600-650oC, металл в ней выдерживают при 690-700oC в течение 30-40 минут и затем погружают изложницу в воду со скоростью 1,5-2 см/мин. За счет этого включения в металле оседают на дно изложницы и отделяются при механической обработке слитка. Изложницы имеют трапецеидальную или полукруглую форму сечения соответственно и протектора имеют такую же форму.A known method of casting ingots and protectors (Prince. Metallurgy of magnesium and other light metals. Stefanyuk SL: Textbook for technical schools. M: Metallurgy, 1985, p.123-126). This method includes the following operations: metal or alloy is poured into molds, which are cooled by water. The molds are heated to 600-650 o C, the metal in it is kept at 690-700 o C for 30-40 minutes and then the mold is immersed in water at a speed of 1.5-2 cm / min. Due to this inclusion in the metal, the molds settle to the bottom and are separated during the machining of the ingot. The molds have a trapezoidal or semicircular cross-sectional shape, respectively, and the tread have the same shape.
Недостатком данного способа литья является недостаточно высокое качество получаемого протектора. The disadvantage of this casting method is the insufficiently high quality of the resulting tread.
Известен способ литья протектора и протектор (ст. Совершенствование технологии производства и применения протекторов из магниевых сплавов для электрохимической защиты. //И. П.Вяткин, В.А.Кечин, Л.Ф.Кирина и др. / - Магниевые сплавы. - М.: Наука.- 1978 г.- с.196-202). Способ включает разливку магния или его сплава в изложницы при температуре литья 690-700oC, температура удаляемого протектора 320-360oC. При литье протекторов массой более 10 кг используют водоохлаждаемые стальные изложницы, а для литья протекторов меньшей массы - чугунные, неводоохлаждаемые.There is a known method of casting a tread and a tread (Art. Improving the technology of production and use of protectors from magnesium alloys for electrochemical protection. // I.P. Vyatkin, V.A. Kechin, L.F. Kirina and others / - Magnesium alloys. - M.: Science. - 1978 - p. 196-202). The method includes casting magnesium or its alloy into molds at a casting temperature of 690-700 o C, the temperature of the removed tread is 320-360 o C. When casting treads with a mass of more than 10 kg, water-cooled steel molds are used, and casting treads of lower mass use cast-iron, non-water-cooled.
Недостатком данного способа является низкое качество протекторов. The disadvantage of this method is the low quality of the protectors.
Известен способ литья протекторов - прототип (см. кн. Рафинирование и литье первичного магния. // Вяткин И.П., Кечин В.А., Мушков С.В./ - Металлургия, 1974, с. 142-176). Способ включает следующие операции: подогрев собранной водоохлаждаемой изложницы, заливка металла - магния или его сплава - в изложницу, подача в кожух изложницы воды, затем отключение подачи, охлаждение протектора в изложнице и его извлечение. Температура литья 690-700oC, расход воды, 20-30 литров в минуту или в зависимости от типа протектора 60-90 литров в минуту, температура воды на входе в изложницу 30-35oC, на выходе из изложницы - 80-85oC, продолжительность нахождения протектора в изложнице - 3-4 мин.A known method of casting protectors is a prototype (see the book. Refining and casting of primary magnesium. // Vyatkin I.P., Kechin V.A., Mushkov S.V. / Metallurgy, 1974, p. 142-176). The method includes the following operations: heating the assembled water-cooled mold, pouring metal — magnesium or its alloy — into the mold, supplying water to the mold shell, then turning off the feed, cooling the tread in the mold and removing it. Casting temperature 690-700 o C, water consumption, 20-30 liters per minute, or depending on the type of tread 60-90 liters per minute, the water temperature at the entrance to the mold 30-35 o C, at the exit from the mold - 80-85 o C, the duration of the tread in the mold is 3-4 minutes.
Недостатком данного способа является низкое качество протектора за счет образования усадочных раковин, пустот и неметаллических включений. The disadvantage of this method is the low quality of the tread due to the formation of shrinkage shells, voids and non-metallic inclusions.
Известен протектор из магниевых сплавов (см. ГОСТ 26251-84 (СТ СЭВ 4046-83). Издательство стандартов, 1987, с. 16) марки П-ПОМ-4, П-ПОМ-10, П-ПОМ-30, П-ПОМ-60 длиной 250 мм и 600 мм и весом 4, 10, 30, 60 кг, выполненный полукруглой формы в центре которого с одной стороны вставлен сердечник круглой формы диаметром 8 мм. Known tread made of magnesium alloys (see GOST 26251-84 (ST SEV 4046-83). Publishing house of standards, 1987, p. 16) brand P-POM-4, P-POM-10, P-POM-30, P- POM-60 with a length of 250 mm and 600 mm and a weight of 4, 10, 30, 60 kg, made semicircular in the center of which, on one side, a round core with a diameter of 8 mm is inserted.
Протектор такой формы недостаточно соответствует требованиям заказчика для нефтегазопромысловых сооружений из-за неудобной формы изготовления. A tread of this form does not adequately meet the requirements of the customer for oil and gas production facilities due to the inconvenient form of manufacture.
Задачей данного изобретения является повышение качества протектора за счет уменьшения усадочных раковин, пустот, окисных и флюсовых включений в процессе литья протектора. The objective of the invention is to improve the quality of the tread by reducing shrinkage cavities, voids, oxide and flux inclusions during casting of the tread.
Задача достигается тем, что предложен протектор из магниевого сплава, выполненный полукруглой формы, в котором размещен соосно с протектором сердечник, новым является то, что сердечник расположен по всей длине протектора, а соотношение высоты протектора к его ширине равно (0,8-1,2):(1,12-0,8), сердечник выступает с двух сторон протектора на расстоянии 1/7-1/12 от его длины и соотношение радиуса кривизны сердечника к высоте протектора равно 3/5-1/3. The objective is achieved by the fact that the proposed tread of a magnesium alloy made in a semicircular shape, in which the core is placed coaxially with the tread, is new that the core is located along the entire length of the tread, and the ratio of tread height to its width is (0.8-1, 2) :( 1.12-0.8), the core protrudes on both sides of the tread at a distance of 1 / 7-1 / 12 from its length and the ratio of the radius of curvature of the core to the height of the tread is 3 / 5-1 / 3.
Расположение сердечника по всей длине с выступами с двух сторон протектора на расстоянии 1/7-1/12 от общей длины с соотношением радиуса кривизны сердечника к высоте протектора, равным 3/5-1/3 создает хороший контакт сердечника с протектором, что уменьшит образование усадочных раковин и пустот в протекторе. И кроме того, такая форма изготовления протектора создает надежный рабочий контакт с объектом защиты. The location of the core along the entire length with protrusions on both sides of the tread at a distance of 1 / 7-1 / 12 of the total length with a ratio of the radius of curvature of the core to the tread height of 3 / 5-1 / 3 creates a good contact of the core with the tread, which will reduce the formation of shrinkage shells and voids in the tread. And in addition, this form of manufacturing the tread creates a reliable working contact with the object of protection.
Выполнение протектора с соотношением его высоты к ширине, равным (0,8-1,2): (1,12-0,8) позволит получить протектор лучшего качества без усадочных раковин и пустот. The performance of the tread with a ratio of its height to width equal to (0.8-1.2): (1.12-0.8) will make it possible to obtain a tread of better quality without shrinking shells and voids.
Способ литья протектора, включающий разогрев изложницы, установку сердечника, заливку магниевого сплава подачу воды на охлаждение протектора новым является то, что предварительно сердечник перед установкой в изложницу прогревают, магниевый сплав подают в изложницу со скоростью 1-3 кг/сек, подачу воды осуществляют постоянно при температуре 70-80oC и давлении более 0,2 МПа, продолжительность разогрева изложницы составляет более 30 минут, а прогрев сердечника осуществляют до температуры более 100oC.The method of casting the tread, including heating the mold, installing the core, pouring a magnesium alloy, water supply for cooling the tread is new, that the core is preheated before installation in the mold, the magnesium alloy is fed into the mold at a speed of 1-3 kg / s, water is constantly supplied at a temperature of 70-80 o C and a pressure of more than 0.2 MPa, the duration of the mold heating is more than 30 minutes, and the core is heated to a temperature of more than 100 o C.
Подача в изложницы магниевого сплава со скоростью 1-3 кг/сек позволит производить равномерную кристаллизацию сплава и получить качественный плотный протектор без раковин и пустот. The supply of magnesium alloy to the molds at a speed of 1-3 kg / s will allow for uniform crystallization of the alloy and to obtain a high-quality dense tread without shells and voids.
Разогрев сердечника до температуры более 100oC позволит исключить резкое охлаждение расплавленного металла и тем самым исключить образование окисных и флюсовых включений в протекторе.Heating the core to a temperature of more than 100 o C will eliminate the sharp cooling of the molten metal and thereby exclude the formation of oxide and flux inclusions in the tread.
Постоянная подача воды на охлаждение изложницы при температуре 70-80oC и давлении более 0,2 МПа позволит произвести быструю кристаллизацию сплава и тем самым уменьшить образование окисных и флюсовых включений в протекторе.A constant supply of water for cooling the mold at a temperature of 70-80 o C and a pressure of more than 0.2 MPa will allow rapid crystallization of the alloy and thereby reduce the formation of oxide and flux inclusions in the tread.
На чертеже показан вид протектора, который состоит из протектора полукруглой формы - 1, сердечник - 2, выполненный по всей длине протектора и выходящий за пределы протектора с двух сторон на расстоянии 1/7-1/12 его длины. The drawing shows a view of the tread, which consists of a semicircular tread - 1, a core - 2, made along the entire length of the tread and extending beyond the tread on both sides at a distance of 1 / 7-1 / 12 of its length.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Готовый сплав марки МП-1 (алюминия - 5,3-6,7; цинка - 2,2-3,7%; марганца 0,02-0,4%; железа - не более 0,003%; остальное - магний) из тигля печи СМТ-2 с помощью ковша заливается в стационарно установленные возле печи изложницы, выполненные из металлического корпуса толщиной 10-15 мм. Боковые стенки изложницы выполнены съемными и зафиксированы в изложнице. К корпусу приварен металлический кожух из листовой стали толщиной 3-4 мм. На днище кожуха с внутренней стороны приварены стальные продольные направляющие для организации движения воды в изложницы. Подачу воды осуществляют в одной точке внизу изложницы, отвод в двух точках сверху. Температура сплава при литье 690-700oC. Для разогрева изложницы используют блок газовых горелок, температура изложниц к началу литья должна быть не ниже 100oC, разогрев проводят не менее 30 минут и контролируют по прибору. Перед началом разливки предварительно рабочую часть изложницы обрабатывают борной кислотой, затрем производится укладка тщательно прогретых до температуры более 100oC стержней в течение 1-1.5 часов в пазы пустой изложницы. В качестве стержня используют пруток диаметром 8-10 мм, поверхность которого должна быть без следов коррозии. Одновременно с началом литья подается вода, подогретая в бойлере, в кожух изложницы при температуре не менее 70-80oC и давлении не менее 0,2 МПа. Магниевый сплав подают в изложницы со скоростью 1-3 кг/сек. После заливки без отключения воды изложницу охлаждают, через 3-4 минуты извлекают протектор и складируют. Полученные протекторы имеют следующий состав, мас.%: алюминия - 5,0-7,0; цинка - 2,0-4,0, марганца - 0,02-0,50: железа - не более 0,003; титана - не более 0,04; меди - не более 0,004; никеля - не более 0,001; кремния - не более 0,04.The finished alloy grade MP-1 (aluminum - 5.3-6.7; zinc - 2.2-3.7%; manganese 0.02-0.4%; iron - not more than 0.003%; the rest is magnesium) from the crucible of the SMT-2 furnace with the help of a bucket is poured into molds stationary installed near the furnace, made of a metal case 10-15 mm thick. The side walls of the mold are removable and fixed in the mold. A metal casing of sheet steel 3-4 mm thick is welded to the body. Steel longitudinal guides are welded on the bottom of the casing from the inside to organize the movement of water into the molds. Water supply is carried out at one point below the mold, the drain at two points on top. The temperature of the alloy during casting is 690-700 o C. To heat the mold use a block of gas burners, the temperature of the mold by the start of casting should be at least 100 o C, the heating is carried out for at least 30 minutes and is controlled by the device. Before starting casting, the working part of the mold is pretreated with boric acid, and then the rods are laid carefully rooted to a temperature of more than 100 o C for 1-1.5 hours in the grooves of the empty mold. A rod with a diameter of 8-10 mm is used as a rod, the surface of which should be free of corrosion. Simultaneously with the start of casting, water heated in the boiler is supplied to the mold casing at a temperature of at least 70-80 o C and a pressure of at least 0.2 MPa. Magnesium alloy is fed into the molds at a speed of 1-3 kg / s. After pouring without shutting off the water, the mold is cooled, after 3-4 minutes the tread is removed and stored. The obtained protectors have the following composition, wt.%: Aluminum - 5.0-7.0; zinc - 2.0-4.0, manganese - 0.02-0.50: iron - not more than 0.003; titanium - not more than 0.04; copper - not more than 0.004; nickel - not more than 0.001; silicon - not more than 0.04.
Магниевые протекторы для защиты от коррозии нефтепромысловых сооружений в подводной зоне (типа ПММ-20, ПММ-30, ПММ-60) изготавливаются из сплавов марки МП-2, МП-3, МП-4, МП-5, МП-6. Для изготовления сердечника протекторов применяют стальную полосу или круг из стали марки B Ст.3 сп.2. Сердечник должен иметь покрытие. Масса протектора не менее 20 кг и сердечника не менее 2,8 кг, а соотношение высоты к ширине протектора равно (0,8-1,2):(1,12-0,8). Сердечник протектора выполнен по всей длине протектора и выступает на расстоянии 1/7-1/12 от общей длины. Сердечник установлен в протекторе с соотношением радиуса кривизны к высоте протектора, равным 3/5-1/3. Magnesium protectors for corrosion protection of oilfield structures in the underwater zone (type PMM-20, PMM-30, PMM-60) are made from alloys of the grade MP-2, MP-3, MP-4, MP-5, MP-6. For the manufacture of the core of the treads, a steel strip or circle made of steel grade B, Art. The core must be coated. The mass of the tread is at least 20 kg and the core is at least 2.8 kg, and the ratio of height to tread width is (0.8-1.2) :( 1.12-0.8). The tread core is made along the entire length of the tread and protrudes at a distance of 1 / 7-1 / 12 of the total length. The core is installed in the tread with a ratio of the radius of curvature to the height of the tread equal to 3 / 5-1 / 3.
Поверхность протекторов не содержит флюсовых, окисных включений и загрязнений, а также усадочных раковин и пустот и соответствует ГОСТ 26251-84. The surface of the treads does not contain flux, oxide inclusions and impurities, as well as shrinkage shells and voids and corresponds to GOST 26251-84.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107993A RU2136783C1 (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Corrosion protector and method for casting thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107993A RU2136783C1 (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Corrosion protector and method for casting thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2136783C1 true RU2136783C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20205316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107993A RU2136783C1 (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Corrosion protector and method for casting thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136783C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455107C1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-07-10 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of fabricating protectors |
| RU2463128C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Method of fabricating protectors |
-
1998
- 1998-04-28 RU RU98107993A patent/RU2136783C1/en active IP Right Revival
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Вяткин И.П. и др. Рафинирование и литье первичного магния. - М.: Металлургия, 1974, с. 146 - 147. * |
| ГОСТ 26251-84, Издательство стандартов, 1987, с. 16. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455107C1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-07-10 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of fabricating protectors |
| RU2463128C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Method of fabricating protectors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428335B (en) | Continuous casting method for producing round blank with diameter larger than Phi800m on straight continuous casting machine | |
| CN109277544A (en) | A method of control high-carbon steel slab internal flaw | |
| US3375107A (en) | Copper base alloy and method for its manufacture | |
| RU2136783C1 (en) | Corrosion protector and method for casting thereof | |
| US2231813A (en) | Hot top | |
| JP5193206B2 (en) | Twin cast strip with controlled manganese level and low oxygen level and method of manufacturing the same | |
| US4911226A (en) | Method and apparatus for continuously casting strip steel | |
| JPS63273553A (en) | Method and apparatus for producing hollow billet | |
| JP4836303B2 (en) | Continuous casting mold | |
| RU2201311C2 (en) | Method for making contact wires of copper and its alloys | |
| CN107326258B (en) | A kind of following minor diameter Ductile iron bar of diameter 25mm and preparation method thereof | |
| JPH01228645A (en) | Method for preventing longitudinal crack on solidified shell surface in continuous casting mold | |
| JP3022211B2 (en) | Mold for continuous casting of round billet slab and continuous casting method using the mold | |
| JP6829817B2 (en) | Manufacturing method of copper casting material and manufacturing method of copper roughing wire | |
| JPH0220645A (en) | Mold for continuously casting steel | |
| JP3370649B2 (en) | Horizontal continuous casting of hypoeutectic cast iron | |
| JP3712338B2 (en) | Method for producing spheroidal graphite cast iron | |
| JP3289118B2 (en) | Shrinkage hole reduction device in continuous casting | |
| JPS5917475Y2 (en) | Bottom metal for continuous casting | |
| RU2074786C1 (en) | Method to produce high-strength pig-iron with ball-shaped form of graphite | |
| JPS60137562A (en) | Continuous casting method for thin sheet | |
| SU1166888A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot of small sections | |
| SU626886A1 (en) | Method of manufacturing iron milling rolls | |
| Marsh | A New Horizontal Continuous Casting Process for Steel | |
| SU1516219A1 (en) | Method of producing ingot moulds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120429 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140420 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140428 |
|
| QB4A | License on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140728 |