RU2455107C1 - Method of fabricating protectors - Google Patents
Method of fabricating protectors Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455107C1 RU2455107C1 RU2010147791/02A RU2010147791A RU2455107C1 RU 2455107 C1 RU2455107 C1 RU 2455107C1 RU 2010147791/02 A RU2010147791/02 A RU 2010147791/02A RU 2010147791 A RU2010147791 A RU 2010147791A RU 2455107 C1 RU2455107 C1 RU 2455107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- heating
- metal
- cooling
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению протекторов в охлаждаемых металлических изложницах.The invention relates to foundry, in particular to the production of protectors in cooled metal molds.
Известен способ получения отливок в кокиле с тепловой трубой [1. Патент №2276628 RU. Способ получения отливок в кокиле и кокильная машина с тепловой трубой для его осуществления. / В.В.Стулов, Б.Н.Марьин. Опубл. 10.09.2006. Бюл. №25. С.7], включающий сборку кокиля с установкой стержня, выполненного охлаждаемым в виде тепловой трубы с зоной нагрева и охлаждения, заливку металла в кокиль, охлаждение металла в конце до заданной температуры, извлечение отливки.A known method of producing castings in a chill mold with a heat pipe [1. Patent No. 2276628 RU. A method of producing castings in a chill mold and a chill machine with a heat pipe for its implementation. / V.V. Stulov, B.N. Maryin. Publ. 09/10/2006. Bull. Number 25. C.7], including the assembly of a chill mold with the installation of a rod made cooled in the form of a heat pipe with a heating and cooling zone, pouring metal into a chill mold, cooling the metal at the end to a predetermined temperature, and removing the casting.
Недостаток способа [1] заключается в возможности его эффективного использования только для получения полых отливок.The disadvantage of this method [1] is the possibility of its effective use only for hollow castings.
Известен способ получения литых протекторов в металлических изложницах [2. Кечин В.А. Теория и технология литых протекторных материалов. Владимир: ВлГУ, 2004. 181 с. См. с.179], включающий нагрев изложницы, установку предварительно нагретого закладного стержня, заливку сплава в изложницу, нагретую до определенной температуры, выдержку отливки в изложнице с охлаждением до заданной температуры, удаление литого протектора из водоохлаждаемой изложницы.A known method of producing cast protectors in metal molds [2. Kechin V.A. Theory and technology of cast tread materials. Vladimir: VlSU, 2004.181 s. See p.179], which includes heating the mold, installing a preheated embedded core, pouring the alloy into the mold heated to a certain temperature, holding the mold in the mold with cooling to a given temperature, removing the cast tread from the water-cooled mold.
Недостаток известного способа получения протекторов [2] заключается в недостаточной эффективности охлаждения и кристаллизации сплава в водоохлаждаемой изложнице, приводящей к получению протекторов со сравнительно крупнозернистой структурой. Кроме этого, применение водоохлаждаемых изложниц не обеспечивает равномерный теплоотвод по длине и ширине охлаждаемой стенки по причине конвективного течения воды в канале, что приводит к возможности получения разнозеренной структуры протекторов. Установка в изложницу предварительно нагретого закладного стержня увеличивает количество выполняемых операций.The disadvantage of this method of producing protectors [2] is the lack of cooling and crystallization of the alloy in a water-cooled mold, leading to the production of protectors with a relatively coarse-grained structure. In addition, the use of water-cooled molds does not provide uniform heat removal along the length and width of the cooled wall due to the convective flow of water in the channel, which leads to the possibility of obtaining a different-grain structure of the protectors. The installation of a pre-heated embedded core in the mold increases the number of operations performed.
Заявляемый способ направлен на повышение эффективности процесса получения протекторов в металлической изложнице.The inventive method is aimed at improving the efficiency of the process of producing protectors in a metal mold.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в:The technical result obtained by the implementation of the proposed method is:
- повышении эффективности охлаждения металла в металлической изложнице;- improving the cooling efficiency of the metal in the metal mold;
- получении более равномерной и измельченной структуры металла в литом протекторе.- obtaining a more uniform and ground metal structure in the cast tread.
Предлагаемый способ характеризуется следующими существенными признаками.The proposed method is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаками: нагрев до определенной температуры охлаждаемой металлической изложницы; установка закладного стержня;Limiting signs: heating to a certain temperature of the cooled metal mold; installation of the embedded rod;
заливка расплава в изложницу; выдержка металла в изложнице с его охлаждением до заданной температуры; удаление протектора из изложницы.pouring the melt into the mold; exposure of the metal in the mold with its cooling to a predetermined temperature; removal of a protector from a mold.
Отличительные признаки: нагрев металлической изложницы, выполненной в виде тепловой трубы с зоной нагрева и охлаждения, осуществляют до температуры t1=(1,1-1,5)tкип, где tкип - температура кипения теплоносителя в изложнице; принудительное охлаждение изложницы выполняют после заливки расплава до достижения температуры изложницы t2=(1,15-1,25)tкип; нагрев установленного закладного стержня осуществляют вместе с изложницей.Distinctive features: heating a metal mold, made in the form of a heat pipe with a heating and cooling zone, is carried out to a temperature t 1 = (1.1-1.5) t bales , where t bales are the boiling point of the coolant in the mold; forced cooling of the mold is performed after pouring the melt until the mold temperature reaches t 2 = (1.15-1.25) t bales ; heating of the installed embedded rod is carried out together with the mold.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.A causal relationship between the totality of the essential features of the proposed method and the achieved technical result is as follows.
Выполнение металлической изложницы в виде тепловой трубы с зоной нагрева [3. Семена М.Г., Гершуни А.Н., Зарипов В.К. Тепловые трубы с металловолокнистыми капиллярными структурами. К.: Вища школа. Головное изд-во, 1984. 215 с.] обеспечивает возможность равномерного разогрева всей изложницы, что исключает появление в залитом металле зон с различной температурой.The implementation of the metal mold in the form of a heat pipe with a heating zone [3. Seeds M.G., Gershuni A.N., Zaripov V.K. Heat pipes with metal fiber capillary structures. K .: Vishka school. Head Publishing House, 1984. 215 pp.] Provides the possibility of uniform heating of the entire mold, which excludes the appearance in the cast metal of zones with different temperatures.
Нагрев изложницы до температуры t1<1,1·tкип (где tкип - температура кипения теплоносителя в изложнице) не обеспечивает возможность равномерного разогрева всей изложницы по причине недостаточного давления паров теплоносителя.Heating the mold to a temperature t 1 <1.1 · t bales (where t bales is the boiling point of the coolant in the mold) does not provide the possibility of uniform heating of the entire mold due to insufficient vapor pressure of the coolant.
Нагрев изложницы до температуры t1>1,5·tкип приводит к нецелесообразному увеличению давления паров теплоносителя в конструкции и, как результат, повышенные требования к изготовлению и прочности конструкции.Heating the mold to a temperature t 1 > 1.5 · t bales leads to an inappropriate increase in the vapor pressure of the coolant in the structure and, as a result, increased requirements for manufacturing and structural strength.
Принудительное охлаждение изложницы после заливки расплава до достижения температуры изложницы t2>1,15·tкип приводит к возможности недостаточного давления паров теплоносителя в конструкции и неравномерный ее разогрев перед последующей заливкой в нее расплава.Forced cooling of the mold after pouring the melt until the mold temperature reaches t 2 > 1.15 · t bales leads to the possibility of insufficient vapor pressure of the coolant in the structure and its uneven heating before subsequent pouring of the melt into it.
Принудительное охлаждение изложницы после заливки расплава до достижения температуры изложницы t2>1,25·tкип приводит к возможности нецелесообразно высокого давления паров теплоносителя в конструкции при последующей заливке в нее расплава.Forced cooling of the mold after pouring the melt until the mold temperature reaches t 2 > 1.25 · t bales leads to the possibility of inappropriately high vapor pressure of the coolant in the structure during subsequent casting of the melt.
Нагрев установленного закладного стержня вместе с изложницей исключает необходимость предварительного его разогрева за пределами конструкции.The heating of the installed embedded rod together with the mold eliminates the need for its preliminary heating outside the structure.
На чертеже приведен внешний вид устройства для реализации заявляемого способа получения литых протекторов.The drawing shows the appearance of a device for implementing the inventive method for producing cast protectors.
Устройство состоит из металлической изложницы 1, выполненной в виде тепловой трубы с зоной нагрева 2 и зоной охлаждения 3, закладного стержня 4, установочного стола 5, газовой горелки 6, термопары 7, подключенной в систему автоматического управления процессом. Зона охлаждения 3 выполнена в виде оребренных труб 8.The device consists of a metal mold 1, made in the form of a heat pipe with a
Способ реализуется приведенным устройством следующим образом.The method is implemented by the device as follows.
После расположения изложницы 1 на установочном столе 5 включают газовую горелку 6 с разогревом зоны нагрева 2 изложницы и закладного стержня 4 до заданной температуры t1=(1,1-1,5)tкип, где tкип - температура кипения теплоносителя в изложнице. При разливке цинковых сплавов в конструкции применяют теплоноситель - даутер с tкип=300°C. Тогда t1=400°C, t2=360°C. После достижения заданной температуры изложницы фиксируемой по показаниям термопары 7 производят заливку расплава в изложницу. Принудительное охлаждение оребренных труб 8 зоны охлаждения 3 изложницы 1 осуществляют воздухом, подаваемым от компрессора до достижения температуры изложницы t2=(1,15-1,25)tкип, фиксируемой по показаниям термопары 7. После этого полученный протектор удаляют из изложницы.After the location of the mold 1 on the installation table 5 include a gas burner 6 with heating the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147791/02A RU2455107C1 (en) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | Method of fabricating protectors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147791/02A RU2455107C1 (en) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | Method of fabricating protectors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010147791A RU2010147791A (en) | 2012-05-27 |
RU2455107C1 true RU2455107C1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46231465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010147791/02A RU2455107C1 (en) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | Method of fabricating protectors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455107C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551334C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | Вячеслав Викторович Стулов | Mould for making moulded treads |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2136783C1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Corrosion protector and method for casting thereof |
RU2276628C2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-05-20 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Castings in chill casting machine producing method and chill casting machine for performing the same |
RU2351427C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-04-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Refrigeration method of casting mold while receiving of comtinuous-casted blanks and casting mold for receiving of comtinuous-casted blanks |
-
2010
- 2010-11-23 RU RU2010147791/02A patent/RU2455107C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2136783C1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-09-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Corrosion protector and method for casting thereof |
RU2276628C2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-05-20 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Castings in chill casting machine producing method and chill casting machine for performing the same |
RU2351427C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-04-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Refrigeration method of casting mold while receiving of comtinuous-casted blanks and casting mold for receiving of comtinuous-casted blanks |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551334C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | Вячеслав Викторович Стулов | Mould for making moulded treads |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010147791A (en) | 2012-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA201001509A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CASTINGS BY THE METHOD OF DIRECTED CRYSTALLIZATION FROM A TARGED MELTING POINT TO THE PERIPHERY OF CASTING | |
EP2612930A3 (en) | Method of making an austempered ductile iron article | |
CN104353795A (en) | Continuous directional solidification technology adopting temperature gradient crystallizer | |
RU2455107C1 (en) | Method of fabricating protectors | |
CN103691916A (en) | Casting method for protecting thin-wall casting from local isolated hot spot shrinkage | |
RU2463128C1 (en) | Method of fabricating protectors | |
CN204770502U (en) | Water -cooling hub die | |
JP5852126B2 (en) | How to increase the self-feeding capacity of large section cast blanks | |
CN109894590A (en) | A kind of continuous casting installation for casting and method of major diameter copper alloy tube | |
RU2424872C1 (en) | Method of casing in metal mould | |
CN110315018A (en) | The soft core forging method of superhigh temperature of high efficiency elimination blank inner void type defect | |
CN102921932A (en) | High-temperature shakeout process method of large-scale Bainite steel casting | |
JP2012213787A (en) | Casting method | |
CN103567402A (en) | Production process for chromium-zirconium-copper copper pipes | |
CN104874736A (en) | Rapidly detached investment casting technology | |
RU2419511C1 (en) | Device to produce castings | |
Mei et al. | Liquid-solid interface control of BFe10-1-1 cupronickel alloy tubes during HCCM horizontal continuous casting and its effect on the microstructure and properties | |
CN104174817B (en) | A kind of ocean platform climb casting and the Technology for Heating Processing of machine Connection Block | |
RU2556167C2 (en) | Mould for production of continuously cast cylindrical billets | |
CN109475931A (en) | The cooling smelting furnace of directional solidification and the cooling means using this smelting furnace | |
RU2276628C2 (en) | Castings in chill casting machine producing method and chill casting machine for performing the same | |
JP2013244492A5 (en) | ||
CN106270397A (en) | The production technology of copper-casting water jacket is watered, for the core rod of production technology and prepared cast without pipe laying | |
RU2551334C1 (en) | Mould for making moulded treads | |
CN104367172A (en) | Embedded heating tube aluminum pot and die-cast forming method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130627 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171124 |