RU2136488C1 - Фанера - Google Patents
Фанера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136488C1 RU2136488C1 RU97119814A RU97119814A RU2136488C1 RU 2136488 C1 RU2136488 C1 RU 2136488C1 RU 97119814 A RU97119814 A RU 97119814A RU 97119814 A RU97119814 A RU 97119814A RU 2136488 C1 RU2136488 C1 RU 2136488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plywood
- resin
- adhesive
- veneer
- phenol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Фанера содержит листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве синтетического клея использован клей на основе диановой смолы. Из шпона толщиной 1,5 мм собирают пакет. На листы шпона наносят путем пропускания их через вальцы клей на основе диановой смолы и осуществляют холодную подпрессовку собранного пакета, а затем - горячее склеивание. Изобретение позволяет снизить токсичность фанеры и улучшить ее физико-механические показатели. 3 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.
В настоящее время в развитых зарубежных странах, например Финляндии, США, Японии и др. до 90% водостойкой фанеры изготавливается на фенолоформальдегидных смолах. Недостаток их производства - применение в качестве сырья - фенола, который является канцерогенным и относится к веществам второго класса опасности. ПДК фенола 0,3 мг/м3. Содержание вредных веществ в газовых выбросах при производстве фенолоформальдегидных смол составляет, мг/м3: фенола до 1000, формальдегида до 2000, метанола до 1000 и их количество находится в пределах 1500 - 2000 м3/час. Поэтому цеха по производству фанеры на фенолоформальдегидных смолах являются экологически опасными для окружающей среды и здоровья людей.
Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3011. (Кондратьев В.П. и др. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988, с. 50).
Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3014. (Кондратьев В.П. и др. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988, с. 51).
Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3013. (А.С. СССР N 1402427, МКИ B 27 D 1/04, 1988, прототип).
Недостатками известных композиций для фанеры являются высокая токсичность фанеры и низкие физико-механические показатели.
Цель изобретения - снижение токсичности фанеры и улучшение ее физико-механических показателей.
Поставленная цель достигается тем, что в фанере, содержащей листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас. ч.:
смола диановая СДЖ-Н - 100
мел - 6-10
древесная мука - 1-3
параформ - 0-0,2
вода - 0-0,5
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа.
смола диановая СДЖ-Н - 100
мел - 6-10
древесная мука - 1-3
параформ - 0-0,2
вода - 0-0,5
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа.
В качестве клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас. ч.:
смола диановая СДЖ-Н - 100
мел - 6-10
древесная мука - 1-3
параформ - 0-0,2
вода - 0-0,5
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.
смола диановая СДЖ-Н - 100
мел - 6-10
древесная мука - 1-3
параформ - 0-0,2
вода - 0-0,5
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.
Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1998 г.
Для изготовления клея использовали следующие компоненты:
Смола диановая СДЖ-Н - продукт конденсации при нагревании в щелочной среде дифенилолпропана (ГОСТ 12138-86), формальдегида (ГОСТ 1625-75) и едкого натра (ГОСТ 2263-79) при общем мольном соотношении 1:4,5-5,5:0,9-1,1: Мел ГОСТ 12085-88:
Древесная мука ГОСТ 16361-87;
Параформ ТУ 6-05-930-78
Вода
Клей получали механическим перемешиванием компонентов до образования однородной композиции и выдерживали до тех пор, пока композиция достигнет требуемых свойств. Воду вводили в клей при вязкости более 150-80 с по В3-4 при 20oC. Составы полученных клеев представлены в таблице 1. Смолу СДЖ-Н для клея применяли готовую. Свойства полученных клеев представлены в таблице 2.
Смола диановая СДЖ-Н - продукт конденсации при нагревании в щелочной среде дифенилолпропана (ГОСТ 12138-86), формальдегида (ГОСТ 1625-75) и едкого натра (ГОСТ 2263-79) при общем мольном соотношении 1:4,5-5,5:0,9-1,1: Мел ГОСТ 12085-88:
Древесная мука ГОСТ 16361-87;
Параформ ТУ 6-05-930-78
Вода
Клей получали механическим перемешиванием компонентов до образования однородной композиции и выдерживали до тех пор, пока композиция достигнет требуемых свойств. Воду вводили в клей при вязкости более 150-80 с по В3-4 при 20oC. Составы полученных клеев представлены в таблице 1. Смолу СДЖ-Н для клея применяли готовую. Свойства полученных клеев представлены в таблице 2.
Для изготовления фанеры применяли лущильный шпон лиственных и хвойных пород, соответствующий требованиям ГОСТ 99-89, ГОСТ 3916.1-88 и ГОСТ 10.55-71.
Пример 1 (прототип).
Пакет собирали из шпона толщиной 1,5 мм. В качестве связующего использовали фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3013, которую наносили на листы шпона путем пропускания их через вальцы. Расход смолы составляли 140 г/м2. Затем осуществляли холодную подпрессовку собранного пакета при следующем режиме: давление холодной подпрессовки 1,0 МПа: температура плит пресса 18-22oC; время холодной подпрессовки 300 с. После холодной подпрессовки осуществляли горячее склеивание при режиме: давление горячего прессования 2,0 МПа, время горячего прессования 420 с; время снятия давления 60 с; температура горячих плит пресса 118-120oC.
Пример 2.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали фенолоформальдегидную смолу СФЖ 3011.
Пример 3.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали фенолоформалдегидную смолу СФЖ-3014.
Пример 4.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 1) на основе диановой смолы СДЖ-Н.
Пример 5.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 2) на основе диановой смолы СДЖ-Н.
Пример 6.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 3) на основе диановой смолы СДЖ-Н.
Результаты физико-механических испытаний изготовленной фанеры приведены в таблице 3.
Из приведенных в таблице 3 данных видно, что фанера, полученная при использовании синтетического клея на основе диановой смолы обладает более высокими физико-механическими показателями и практически не содержит свободного формальдегида.
Таким образом, изобретение позволяет снизить токсичность фанеры, повысить ее физико-механические показатели и улучшить экологию окружающей среды. Полученная фанера может быть использована в строительстве, при изготовлении мебели, контейнеров, в авто-, вагоностроении.
Claims (1)
- Фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, отличающаяся тем, что в качестве синтетического клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас.ч.:
Смола диановая СДЖ-Н - 100
Мел - 6 - 10
Древесная мука - 1 - 3
Параформ - 0 - 0,2
Вода - 0 - 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119814A RU2136488C1 (ru) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | Фанера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119814A RU2136488C1 (ru) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | Фанера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136488C1 true RU2136488C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20199493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119814A RU2136488C1 (ru) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | Фанера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136488C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757429C1 (ru) * | 2020-07-20 | 2021-10-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства |
-
1997
- 1997-12-01 RU RU97119814A patent/RU2136488C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757429C1 (ru) * | 2020-07-20 | 2021-10-15 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3929695A (en) | Phenolic resin adhesives containing resorcinol, formaldehyde and an alkali metal carbonate | |
EP2024458B1 (en) | Adhesive system | |
US5646219A (en) | Method of preparing binder system and product thereof | |
CA2833016A1 (en) | Adhesive composition comprising a hydrolysable tannin and at least one cationic polymer | |
AU2002339806B2 (en) | Method of gluing wood based materials | |
RU2458954C2 (ru) | Адгезивная система и способ получения продукта на основе древесины | |
CN102892855A (zh) | 胶合板用胶粘剂组合物、胶合板的制造方法以及胶合板 | |
US5944938A (en) | wood bonding method | |
US4082903A (en) | Tree foliage extenders and fillers for wood adhesives | |
US3658622A (en) | Process for making wood laminate | |
RU2136488C1 (ru) | Фанера | |
JP4095457B2 (ja) | 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル | |
US11078365B2 (en) | Formaldehyde-free wood binder | |
CN108214730A (zh) | 一种环保五合板的制作方法 | |
US3701743A (en) | Modified urea-formaldehyde plywood adhesive | |
US2620321A (en) | Method of making phenol-formaldehyde resin and products thereof | |
JP2006070081A (ja) | 合板用接着剤および合板の製造方法 | |
US5342880A (en) | Phenolic resol plywood resin, manufacture and use | |
US3210309A (en) | Curing phenolic resins with alphapolyoxymethylene | |
RU2448123C1 (ru) | Способ получения жидких резольных фенолформальдегидных смол | |
RU2287548C2 (ru) | Клей для фанеры | |
Odozi et al. | Wood adhesives from modified red onion skin tannin extract | |
US4110513A (en) | Fire resistant plywood | |
US3755067A (en) | Asbestos fiber extended phenolic adhesives | |
US2279096A (en) | Production of resin-like casein glue |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081202 |