RU2136488C1 - Фанера - Google Patents

Фанера Download PDF

Info

Publication number
RU2136488C1
RU2136488C1 RU97119814A RU97119814A RU2136488C1 RU 2136488 C1 RU2136488 C1 RU 2136488C1 RU 97119814 A RU97119814 A RU 97119814A RU 97119814 A RU97119814 A RU 97119814A RU 2136488 C1 RU2136488 C1 RU 2136488C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plywood
resin
adhesive
veneer
phenol
Prior art date
Application number
RU97119814A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.Г. Доронин
В.П. Кондратьев
Н.Д. Александрова
Original Assignee
Кондращенко Валерий Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кондращенко Валерий Иванович filed Critical Кондращенко Валерий Иванович
Priority to RU97119814A priority Critical patent/RU2136488C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2136488C1 publication Critical patent/RU2136488C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Фанера содержит листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве синтетического клея использован клей на основе диановой смолы. Из шпона толщиной 1,5 мм собирают пакет. На листы шпона наносят путем пропускания их через вальцы клей на основе диановой смолы и осуществляют холодную подпрессовку собранного пакета, а затем - горячее склеивание. Изобретение позволяет снизить токсичность фанеры и улучшить ее физико-механические показатели. 3 табл.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.
В настоящее время в развитых зарубежных странах, например Финляндии, США, Японии и др. до 90% водостойкой фанеры изготавливается на фенолоформальдегидных смолах. Недостаток их производства - применение в качестве сырья - фенола, который является канцерогенным и относится к веществам второго класса опасности. ПДК фенола 0,3 мг/м3. Содержание вредных веществ в газовых выбросах при производстве фенолоформальдегидных смол составляет, мг/м3: фенола до 1000, формальдегида до 2000, метанола до 1000 и их количество находится в пределах 1500 - 2000 м3/час. Поэтому цеха по производству фанеры на фенолоформальдегидных смолах являются экологически опасными для окружающей среды и здоровья людей.
Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3011. (Кондратьев В.П. и др. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988, с. 50).
Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3014. (Кондратьев В.П. и др. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988, с. 51).
Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3013. (А.С. СССР N 1402427, МКИ B 27 D 1/04, 1988, прототип).
Недостатками известных композиций для фанеры являются высокая токсичность фанеры и низкие физико-механические показатели.
Цель изобретения - снижение токсичности фанеры и улучшение ее физико-механических показателей.
Поставленная цель достигается тем, что в фанере, содержащей листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас. ч.:
смола диановая СДЖ-Н - 100
мел - 6-10
древесная мука - 1-3
параформ - 0-0,2
вода - 0-0,5
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа.
В качестве клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас. ч.:
смола диановая СДЖ-Н - 100
мел - 6-10
древесная мука - 1-3
параформ - 0-0,2
вода - 0-0,5
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.
Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1998 г.
Для изготовления клея использовали следующие компоненты:
Смола диановая СДЖ-Н - продукт конденсации при нагревании в щелочной среде дифенилолпропана (ГОСТ 12138-86), формальдегида (ГОСТ 1625-75) и едкого натра (ГОСТ 2263-79) при общем мольном соотношении 1:4,5-5,5:0,9-1,1: Мел ГОСТ 12085-88:
Древесная мука ГОСТ 16361-87;
Параформ ТУ 6-05-930-78
Вода
Клей получали механическим перемешиванием компонентов до образования однородной композиции и выдерживали до тех пор, пока композиция достигнет требуемых свойств. Воду вводили в клей при вязкости более 150-80 с по В3-4 при 20oC. Составы полученных клеев представлены в таблице 1. Смолу СДЖ-Н для клея применяли готовую. Свойства полученных клеев представлены в таблице 2.
Для изготовления фанеры применяли лущильный шпон лиственных и хвойных пород, соответствующий требованиям ГОСТ 99-89, ГОСТ 3916.1-88 и ГОСТ 10.55-71.
Пример 1 (прототип).
Пакет собирали из шпона толщиной 1,5 мм. В качестве связующего использовали фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3013, которую наносили на листы шпона путем пропускания их через вальцы. Расход смолы составляли 140 г/м2. Затем осуществляли холодную подпрессовку собранного пакета при следующем режиме: давление холодной подпрессовки 1,0 МПа: температура плит пресса 18-22oC; время холодной подпрессовки 300 с. После холодной подпрессовки осуществляли горячее склеивание при режиме: давление горячего прессования 2,0 МПа, время горячего прессования 420 с; время снятия давления 60 с; температура горячих плит пресса 118-120oC.
Пример 2.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали фенолоформальдегидную смолу СФЖ 3011.
Пример 3.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали фенолоформалдегидную смолу СФЖ-3014.
Пример 4.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 1) на основе диановой смолы СДЖ-Н.
Пример 5.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 2) на основе диановой смолы СДЖ-Н.
Пример 6.
Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 3) на основе диановой смолы СДЖ-Н.
Результаты физико-механических испытаний изготовленной фанеры приведены в таблице 3.
Из приведенных в таблице 3 данных видно, что фанера, полученная при использовании синтетического клея на основе диановой смолы обладает более высокими физико-механическими показателями и практически не содержит свободного формальдегида.
Таким образом, изобретение позволяет снизить токсичность фанеры, повысить ее физико-механические показатели и улучшить экологию окружающей среды. Полученная фанера может быть использована в строительстве, при изготовлении мебели, контейнеров, в авто-, вагоностроении.

Claims (1)

  1. Фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, отличающаяся тем, что в качестве синтетического клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас.ч.:
    Смола диановая СДЖ-Н - 100
    Мел - 6 - 10
    Древесная мука - 1 - 3
    Параформ - 0 - 0,2
    Вода - 0 - 5
RU97119814A 1997-12-01 1997-12-01 Фанера RU2136488C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119814A RU2136488C1 (ru) 1997-12-01 1997-12-01 Фанера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119814A RU2136488C1 (ru) 1997-12-01 1997-12-01 Фанера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2136488C1 true RU2136488C1 (ru) 1999-09-10

Family

ID=20199493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97119814A RU2136488C1 (ru) 1997-12-01 1997-12-01 Фанера

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2136488C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757429C1 (ru) * 2020-07-20 2021-10-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757429C1 (ru) * 2020-07-20 2021-10-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Синтетический клей для производства фанеры, фанера и способ ее производства

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3929695A (en) Phenolic resin adhesives containing resorcinol, formaldehyde and an alkali metal carbonate
EP2024458B1 (en) Adhesive system
US5646219A (en) Method of preparing binder system and product thereof
CA2833016A1 (en) Adhesive composition comprising a hydrolysable tannin and at least one cationic polymer
AU2002339806B2 (en) Method of gluing wood based materials
RU2458954C2 (ru) Адгезивная система и способ получения продукта на основе древесины
CN102892855A (zh) 胶合板用胶粘剂组合物、胶合板的制造方法以及胶合板
US5944938A (en) wood bonding method
US4082903A (en) Tree foliage extenders and fillers for wood adhesives
US3658622A (en) Process for making wood laminate
RU2136488C1 (ru) Фанера
JP4095457B2 (ja) 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル
US11078365B2 (en) Formaldehyde-free wood binder
CN108214730A (zh) 一种环保五合板的制作方法
US3701743A (en) Modified urea-formaldehyde plywood adhesive
US2620321A (en) Method of making phenol-formaldehyde resin and products thereof
JP2006070081A (ja) 合板用接着剤および合板の製造方法
US5342880A (en) Phenolic resol plywood resin, manufacture and use
US3210309A (en) Curing phenolic resins with alphapolyoxymethylene
RU2448123C1 (ru) Способ получения жидких резольных фенолформальдегидных смол
RU2287548C2 (ru) Клей для фанеры
Odozi et al. Wood adhesives from modified red onion skin tannin extract
US4110513A (en) Fire resistant plywood
US3755067A (en) Asbestos fiber extended phenolic adhesives
US2279096A (en) Production of resin-like casein glue

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081202