RU213583U1

RU213583U1 - canister

Info

Publication number: RU213583U1
Application number: RU2022108205U
Authority: RU
Inventors: Михаил Юрьевич Фукалов
Original assignee: Михаил Юрьевич Фукалов
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-09-16

Abstract

Полезная модель относится к таре для хранения и транспортирования жидкостей, в частности к канистрам, например, для хранения и перевозки продуктов нефтепереработки. Канистра включает корпус 1, ручку 2 и горловину 3, образованные сваркой по центральной продольной плоскости двух одинаковых полуформ 4 и 5. Корпус 1 состоит из боковых стенок 6, 7, 8, 9, верхней стенки 10 и днища 11. Переход от одной боковой поверхности к другой произведен под углом 90 градусов путем плавного скругления участком поверхности с волновым контуром. Днище 11 канистры выполнено плоским, с центральной сквозной, слегка расширенной в центральной части, вогнутой выемкой 13 и двумя прямолинейными выемками 14, расположенными параллельно и симметрично относительно центральной оси днища 11. Вдоль всей длины расширенной части выемки 13, вдоль ее центральной оси, выполнен защип 15, повышающий качество сварного шва при соединении отформованных полуформ 4 и 5 пластиковой канистры. Центральная сквозная вогнутая выемка 13 и две прямолинейные выемки 14 выполняют функцию элементов штабелирования. Под ручкой 2, в углублении верхней стенки 10 корпуса 1, выполнен защип 17, образованный при сварном соединении полуформ 4 и 5, аналогичный по габаритам защипу 15, выполненному в днище 11, также повышающий качество сварного шва при соединении отформованных полуформ 4 и 5 пластиковой канистры. 10 ил.

The utility model relates to containers for storing and transporting liquids, in particular to canisters, for example, for storing and transporting refined products. The canister includes a body 1, a handle 2 and a neck 3 formed by welding along the central longitudinal plane of two identical halves 4 and 5. The body 1 consists of side walls 6, 7, 8, 9, an upper wall 10 and a bottom 11. The transition from one side surface to the other is made at an angle of 90 degrees by smooth rounding by a surface section with a wave contour. The bottom 11 of the canister is made flat, with a central through, slightly expanded in the central part, concave recess 13 and two straight recesses 14, located parallel and symmetrically relative to the central axis of the bottom 11. Along the entire length of the expanded part of the recess 13, along its central axis, a pinch is made 15, which improves the quality of the weld when connecting the molded halves 4 and 5 of the plastic canister. Central through concave recess 13 and two rectilinear recesses 14 perform the function of stacking elements. Under the handle 2, in the recess of the upper wall 10 of the body 1, a tuck 17 is made, formed by welding the halves 4 and 5, similar in size to the tuck 15 made in the bottom 11, which also improves the quality of the weld when joining the molded halves 4 and 5 of the plastic canister . 10 ill.

Description

Область техники, к которой относится полезная модельField of technology to which the utility model belongs

Полезная модель относится к таре для хранения и транспортирования жидкостей, в частности к канистрам, например, для хранения и перевозки продуктов нефтепереработки.The utility model relates to containers for storing and transporting liquids, in particular to canisters, for example, for storing and transporting refined products.

Уровень техникиState of the art

Известна канистра (патент РФ №77248, МПК B64D 1/00, дата публ. 20.10.2008), включающая корпус, образованный боковыми, верхней и донной стенками, с выполненной в верхней части корпуса горловиной и ручкой, расположенными в выемке в средней части верхней стенки. Горловина снабжена крышкой с контрольным кольцом и уплотнительной прокладкой, а на наружной поверхности горловины и внутренней поверхности крышки выполнена упорная резьба с профилем неравнобокой трапеции и углом между боковыми сторонами, равным 45°, ребра корпуса снабжены профильными элементами жесткости, на верхней и донной стенках выполнены элементы штабелирования в виде опорно-фиксирующих выступов и гнезд, а в донной стенке корпуса выполнена выемка для захвата канистры.A canister is known (RF patent No. 77248, IPC B64D 1/00, published date 10/20/2008), including a body formed by side, top and bottom walls, with a neck made in the upper part of the body and a handle located in a recess in the middle part of the upper walls. The neck is provided with a lid with a control ring and a sealing gasket, and on the outer surface of the neck and the inner surface of the lid, a thrust thread with an unequal-sided trapezium profile and an angle between the sides equal to 45° is made, the body ribs are equipped with profile stiffeners, elements are made on the upper and bottom walls stacking in the form of support-fixing protrusions and nests, and in the bottom wall of the housing there is a recess for capturing the canister.

Недостатком данной конструкции является ненадежность фиксации канистры при штабелировании при длительной эксплуатации канистры, проявляющаяся в виде истирания опорно-фиксирующих элементов, усложненная конструкция дна из-за наличием выемки для захвата. Технологически сложно в процессе производства сохранить заданные геометрические формы, например, форму параллелепипеда корпуса канистры, в соответствии с описанием конструкции.The disadvantage of this design is the unreliability of the fixation of the canister during stacking during long-term operation of the canister, which manifests itself in the form of abrasion of the support-fixing elements, the complicated design of the bottom due to the presence of a recess for gripping. It is technologically difficult to maintain the given geometric shapes during the production process, for example, the shape of a parallelepiped of the canister body, in accordance with the design description.

Наиболее близкой по технической сущности, выбранной в качестве прототипа, является канистра (патент РФ №114035, кл. МПК B65D 1/00, дата публ. 10.03.2012), содержащая корпус, включающий боковые стенки, дно, верхнюю стенку с расположенными в центральном углублении ручкой и горловиной, элементы жесткости, элементы штабелирования на верхней стенке и дне корпуса. Переход от одной боковой поверхности к другой произведен под углом 90° путем плавного скругления участком поверхности с волновым контуром в поперечном сечении с количеством овальных, продольных вдоль корпуса канистры, выступов не менее двух, являющихся элементами жесткости корпуса канистры. Элементы штабелирования выполнены в виде двух симметрично расположенных прямолинейных опорно-фиксирующих выступов, расположенных на верхней стенке канистры, и оппозитно расположенных в донной части канистры выемок, повторяющих форму опорно-фиксирующих выступов.The closest in technical essence, selected as a prototype, is a canister (RF patent No. 114035, class IPC B65D 1/00, date published 03/10/2012), containing a body including side walls, a bottom, an upper wall with located in the central deepening with a handle and a neck, stiffening elements, stacking elements on the upper wall and bottom of the case. The transition from one side surface to another is made at an angle of 90° by smooth rounding by a surface section with a wave contour in cross section with at least two oval, longitudinal protrusions along the canister body, which are stiffening elements of the canister body. The stacking elements are made in the form of two symmetrically located rectilinear support-fixing ledges located on the upper wall of the canister, and recesses located opposite in the bottom part of the canister, repeating the shape of the support-fixing ledges.

Недостатком данной конструкции является недостаточная устойчивость канистр при штабелировании (в частности, более пяти рядов в высоту), недостаточная надежность при эксплуатации.The disadvantage of this design is the lack of stability of the cans when stacked (in particular, more than five rows in height), lack of reliability in operation.

Раскрытие сущности полезной моделиDisclosure of the essence of the utility model

Техническим результатом предлагаемой конструкции канистры является повышение прочности корпуса канистры, приводящее к увеличению степени надежности при эксплуатации.The technical result of the proposed design of the canister is to increase the strength of the canister body, leading to an increase in the degree of reliability during operation.

Указанный технический результат достигается благодаря тому, канистра содержит корпус, включающий боковые стенки, дно, верхнюю стенку с расположенными в центральном углублении ручкой и горловиной, элементы жесткости, элементы штабелирования в виде продольных выступов вдоль корпуса канистры и двух симметрично расположенных прямолинейных опорно-фиксирующих выступов, расположенных на верхней стенке канистры, и оппозитно расположенных в донной части канистры выемок, повторяющих форму опорно-фиксирующих выступов, отличающаяся тем, что канистра выполнена из двух одинаковых полуформ, при этом, под ручкой, в углублении верхней стенки корпуса, выполнен защип, образованный при сварном соединении полуформ, аналогичный по габаритам защипу, выполненному в днище канистры.The specified technical result is achieved due to the fact that the canister contains a body including side walls, a bottom, an upper wall with a handle and a neck located in the central recess, stiffening elements, stacking elements in the form of longitudinal protrusions along the canister body and two symmetrically located rectilinear support-fixing protrusions, recesses located on the upper wall of the canister and oppositely located in the bottom part of the canister, repeating the shape of the support-fixing protrusions, characterized in that the canister is made of two identical half-moulds, while under the handle, in the recess of the upper wall of the housing, a pinch is made, formed by welded joint of half-forms, similar in size to the pinch made in the bottom of the canister.

Краткое описание чертежей Brief description of the drawings

На Фиг. 1 представлен вид канистры сбоку. На Фиг. 2 представлен вид канистры сверху. На Фиг. 3 представлен вид канистры снизу. На Фиг. 4 представлен контур поперечного вертикального сечения А-А канистры. На Фиг. 5 представлен вид Б защипа днища. На Фиг. 6 представлена аксонометрия защипа в днище канистры. На Фиг. 7 представлен вид сбоку верхней части канистры. На Фиг. 8 представлено сечение защипа в верхней стенке канистры. На Фиг. 9 представлен вид канистры со стороны передней стенки. На Фиг. 10 представлен вид Д горловины канистры.On FIG. 1 shows a side view of the canister. On FIG. 2 shows a top view of the canister. On FIG. 3 shows a bottom view of the canister. On FIG. 4 shows the contour of the vertical cross section A-A of the canister. On FIG. 5 shows view B of the bottom tuck. On FIG. 6 shows a perspective view of the pinch in the bottom of the canister. On FIG. 7 is a side view of the top of the canister. On FIG. 8 shows a section of a pinch in the upper wall of the canister. On FIG. 9 shows a view of the canister from the front wall. On FIG. 10 shows a view E of the neck of the canister.

Осуществление полезной модели Implementation of the utility model

Канистра включает корпус 1, ручку 2 и горловину 3 (Фиг. 1, 2), образованные сваркой по центральной продольной плоскости двух одинаковых полуформ 4 и 5.The canister includes a body 1, a handle 2 and a neck 3 (Fig. 1, 2), formed by welding along the central longitudinal plane of two identical halves 4 and 5.

Корпус 1 состоит из боковых стенок 6, 7, 8, 9, верхней стенки 10 и днища 11. Переход от одной боковой поверхности к другой произведен под углом 90° градусов путем плавного скругления участком поверхности с волновым контуром. Высота округлых, продольных вдоль корпуса 1 канистры, выступов 12, являющихся элементами жесткости по высоте, не выходит за пределы габаритов корпуса 1 канистры по ширине и толщине, что исключает увеличение объема занимаемого канистрой пространства при штабелировании и транспортировке.Housing 1 consists of side walls 6, 7, 8, 9, top wall 10 and bottom 11. The transition from one side surface to another is made at an angle of 90 degrees by smooth rounding of the surface with a wave contour. The height of the rounded, longitudinal along the body 1 of the canister, the protrusions 12, which are elements of rigidity in height, does not go beyond the dimensions of the body 1 of the canister in width and thickness, which eliminates the increase in the volume of space occupied by the canister during stacking and transportation.

Днище 11 канистры (Фиг. 3,4) выполнено плоским, с центральной сквозной, слегка расширенной в центральной части, вогнутой выемкой 13 и двумя прямолинейными выемками 14, расположенными параллельно и симметрично относительно центральной оси днища 11. Вдоль всей длины расширенной части выемки 13, вдоль ее центральной оси, выполнен защип 15 (Фиг. 4, 5, 6), повышающий качество сварного шва при соединении отформованных полуформ 4 и 5 пластиковой канистры. Центральная сквозная вогнутая выемка 13 образует нишу, которая, при штабелировании канистры на канистру, образует зазор, позволяющий канистре, наполненной жидким продуктом, свободно деформироваться, образуя дополнительную опорную плоскость.The bottom 11 of the canister (Fig. 3.4) is made flat, with a central through, slightly expanded in the central part, concave recess 13 and two rectilinear recesses 14, located parallel and symmetrically with respect to the central axis of the bottom 11. Along the entire length of the expanded part of the recess 13, along its central axis, a tuck 15 is made (Fig. 4, 5, 6), which improves the quality of the weld when connecting the molded halves 4 and 5 of the plastic canister. The central through concave recess 13 forms a niche, which, when the canister is stacked on the canister, forms a gap that allows the canister filled with a liquid product to freely deform, forming an additional support plane.

Центральная сквозная вогнутая выемка 13 и две прямолинейные выемки 14 выполняют функцию элементов штабелирования. Ширина, длина и глубина прямолинейных выемок 14 определяется размерами опорно-фиксирующих выступов 16 (Фиг. 2), являющихся также элементами штабелирования, расположенными на плоской части верхней стенки 10 каждой из полуформ 4 и 5, параллельно и симметрично относительно ручки 2.Central through concave recess 13 and two rectilinear recesses 14 perform the function of stacking elements. The width, length and depth of the rectilinear recesses 14 are determined by the dimensions of the support-fixing ledges 16 (Fig. 2), which are also stacking elements located on the flat part of the upper wall 10 of each of the halves 4 and 5, parallel and symmetrical with respect to the handle 2.

Под ручкой 2, в углублении верхней стенки 10 корпуса 1, выполнен защип 17 (Фиг. 7,8), образованный при сварном соединении полуформ 4 и 5, аналогичный по габаритам защипу 15, выполненному в днище 11, также повышающий качество сварного шва при соединении отформованных полуформ 4 и 5 пластиковой канистры.Under the handle 2, in the recess of the upper wall 10 of the body 1, a tuck 17 (Fig. 7.8) is made, formed during the welded joint of the halves 4 and 5, similar in size to the tuck 15, made in the bottom 11, which also improves the quality of the weld when joining molded halves 4 and 5 of the plastic canister.

На горловине 3 (Фиг. 9, 10), имеющей форму полого цилиндра с наружной упорной резьбой с профилем неравнобокой трапеции, диаметрально, в зоне смыкания отпрессованных полуформ 4 и 5, выполнены лыски 18, позволяющие удалять облой, образующийся при формовании изделия, что обеспечивает плотность прилегания крышки к горловине при закручивании, исключая стопорение.On the neck 3 (Fig. 9, 10), which has the shape of a hollow cylinder with an external thrust thread with a profile of an unequal trapezoid, diametrically, in the zone of closure of the molded half-moulds 4 and 5, flats 18 are made, which allow removing the flash formed during the molding of the product, which ensures the tightness of the lid to the neck when twisting, excluding locking.

Работу устройства осуществляют следующим образом.The operation of the device is carried out as follows.

При штабелировании канистр с целью транспортирования или хранения, канистры устанавливают таким образом, чтобы опорно-фиксирующие выступы 16 верхней стенки 10 были установлены в прямолинейные выемки 14 днища 11, при этом выступающая не выше уровня опорно-фиксирующих выступов 16 ручку 2 устанавливают в центральную сквозную выемку 13, дополнительно фиксируя корпус 1 канистры от сдвигов под действием поперечных нагрузок. Расположение опорно-фиксирующих выступов 16 позволяет штабелировать изделия с взаимным расположением горловины как друг над другом, так и под углом 180 градусов.When stacking canisters for the purpose of transportation or storage, the canisters are installed in such a way that the support-locking protrusions 16 of the upper wall 10 are installed in straight recesses 14 of the bottom 11, while the handle 2 protruding not higher than the level of the support-locking protrusions 16 is installed in the central through recess 13, additionally fixing the body 1 of the canister from shearing under the action of transverse loads. The location of the support-fixing ledges 16 allows you to stack products with the mutual location of the neck as one above the other, and at an angle of 180 degrees.

Канистру изготавливают методом экструзионно-выдувного формования. Канистра проста в изготовлении, не требует использования сложной технологической оснастки. Вместимость жидкости для данного вида канистр - до 20, 40, 60 литров. Предлагаемая полезная модель обладает повышенной прочностью за счет предложенных элементов усиления сварного шва, не подвержена деформациям при транспортировке, хранении и длительной эксплуатации.The canister is made by extrusion blow molding. The canister is easy to manufacture, does not require the use of complex technological equipment. The liquid capacity for this type of canister is up to 20, 40, 60 liters. The proposed utility model has increased strength due to the proposed weld reinforcement elements, is not subject to deformation during transportation, storage and long-term operation.

Claims

A canister containing a body including side walls, a bottom, an upper wall with a handle and a neck located in the central recess, stiffening elements, stacking elements in the form of longitudinal protrusions along the canister body and two symmetrically located rectilinear support-fixing protrusions located on the upper wall of the canister, and recesses located opposite in the bottom part of the canister, repeating the shape of the support-fixing protrusions, characterized in that the canister is made of two identical half-moulds, while under the handle, in the recess of the upper wall of the housing, a pinch is made, formed by welding the half-moulds, similar in size a pinch made in the bottom of the canister.