RU2135595C1 - Способ обработки кожевой ткани - Google Patents
Способ обработки кожевой ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135595C1 RU2135595C1 RU98121457A RU98121457A RU2135595C1 RU 2135595 C1 RU2135595 C1 RU 2135595C1 RU 98121457 A RU98121457 A RU 98121457A RU 98121457 A RU98121457 A RU 98121457A RU 2135595 C1 RU2135595 C1 RU 2135595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leather
- mas
- weight
- fur
- processing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Способ касается обработки кожевой ткани. Кожевую ткань одновременно гидрофобизируют и жирует следующим образом. На 100 мас.ч. продукта, полученного вытапливанием жира и коллагенсодержащих отходов от мездры и обрези, вводят 1-6,5 мас.ч. кислоты и 3,5-65 мас.ч. поли(алокси)силсесквиоксана. Полученный препарат в количестве 1-7% от массы полуфабриката наносят на его поверхность и подвергают виброобработке в течение 2-4 мин при частоте 1-10 Гц. Способ обеспечивает получение экологически совершенного высокопроизводительного производства. 2 табл.
Description
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в производстве кожи и меха.
Общеизвестно применение различных жиров для жирования, а также при замшевом дублении кож жирами морских животных. (Химия и технология кожи и меха, под ред. И.П.Страхова, изд. Легкая индустрия, 1979, с. 223, 350).
Гидрофобизирующие свойства меховому и кожевенному полуфабрикату придает обработка полиэтилгидросилоксановой жидкостью ГКЖ-94 в смеси с диметилсилоксановой жидкостью ПМС-200 и сшивающего агента - тетрабутоксититана в среде бутилацетата в соотношении 2:2:1 при расходе смеси 3 мл на 1 кв.дм поверхности кожевой ткани с последующей пролежкой и сушкой. (А.Ш.Шарифунтинова и др., Меховая промышленность, 1983, N 9, с. 1-15.)
Основными недостатками существующих процессов является невозможность использования жирующих препаратов для совместного осуществления процессов жирования, гидрофобизации и дубления по безотходной технологии, исключающей применение токсичных дубителей неорганического и органического происхождения.
Основными недостатками существующих процессов является невозможность использования жирующих препаратов для совместного осуществления процессов жирования, гидрофобизации и дубления по безотходной технологии, исключающей применение токсичных дубителей неорганического и органического происхождения.
Целью изобретения является коренное изменение технологии производства меха и кожи за счет переработки на месте отходов производства в виде мездры и обрезки для получения принципиально новых препаратов, по экологически чистоту синтезу, которые обладают дубящими, жирующими и гидрофобизирующими свойствами, и обеспечивают получение экологически совершенного высокопроизводительного производства при вибрацинном проведении совместных процессов.
Поставленная цель достигается тем, что на 100 мас. ч. продукта, полученного вытапливанием жира и коллагеносодержащих отходов от мездры и обрези вводят 1,0-6,5 мас.ч. кислоты и 3,5-6,5 мас.ч. поли(алкокси)силсесквиоксана, а полученный препарат в количестве 1-7% от массы полуфабриката наносят на ее поверхность и подвергают виброобработке в течение 2-4 мин при частоте 1-10 Гц.
Преимуществом заявляемого способа является простота аппаратурного осуществления, для чего используют серийную химическую аппаратуру и вибрационную машину для обработки кожи и меха, производство освоено в России. Использование предлагаемого способа сокращает продолжительность процессов выделки на два порядка, экономит энергию, средства на транспортировку, приобретение, хранение, подготовку растворов к использованию в цехе и на химстанции, утилизирует отходы кожевенного и мехового производства, полностью исключает сточные воды на операциях дубления, жирования и гидрофобизации, значительно улучшает условия труда. Использование отходов, например, меховых фабрик в виде мездры и обрези, извлечение из них смеси жиров и коллагеносодержащих отходов при вытапливании, проведение их конденсации с поли(алкокси)силсесквиоксанами, производимыми отечественной промышленностью крупнотоннажно, открывает большие возможности в создании новых технологий производства меха и кожи.
Способ осуществляют следующим образом. Из отходов от мездрения и обрези вытапливают продукт, который фильтруют и подают в реактор, куда добавляют серную кислоту, а затем поли(алокси)силсесквиоксана общей формулы:
где R=C2H5-C4H9; R'=C6H13-C18H37;
m=4-6 n=1-3.
где R=C2H5-C4H9; R'=C6H13-C18H37;
m=4-6 n=1-3.
Для примера использовали типичный представитель этого класса веществ - этилсиликат, выпускаемый промышленностью. Процесс получения нового препарата проводили при температуре 100-130oC при перемешивании. Расчетное количество компонентов реакционной смеси приведено в табл. 1 в конце описания.
После проведения синтеза осуществляют нейтрализацию препарата слой. Полученные препараты имеют вазелиноподобную массу от светложелтого до коричневого цвета с характерным запахом.
Препарат наносят на шубную овчину, выделанную по производственной технологии включая операцию пикелевания и подвергают вибровоздействию при частотах от 1 до 10 Гц в течение 4-6 мин, осуществляя таким образом проведение операций дубления-жирования- гидрофобизации. Далее овчину подвергали обработке по Единой технологии обработки шубных овчин (Технология обработки шубных овчин, утв. зам. министра легкой пром-сти 8.10.81).
Примеры конкретного осуществления способа обработки полуфабриката новым препаратом приведены в табл 2. (см. в конце описания), где представлены усредненные результаты трех параллельных опытов по каждому варианту.
Из данных табл. 2 видно, что применение новых препаратов для дубления, жирования, наполнения и гидрофобизации шубной овчины позволяет повысить показатели удлинения при разрыве, повысить устойчивость полуфабриката к действию воды. Показатель температуры сваривания характеризует остаточную продубленность полуфабриката при использовании нового препарата.
Кожевая ткань при этом отличается белизной, хорошо шлифуется, а волосяной покров сохраняет натуральные свойства, так как он не подвергался жестким химическим обработкам при дублении.
Использование концентраций серной кислоты > 6,5% приводит к увеличению длительности гидролиза. Высокие концентрации серной кислоты требуют увеличения концентрации нейтрализирующего агента. Нижнее значение концентрации поли(алкокси)силсесквиоксана не дает возможности повысить устойчивость полуфабриката к действию воды. Более высокие концентрации этого препарата приводили к удорожанию получаемого продукта.
Частота обработки связана с ее продолжительностью. С увеличением частоты обработки продолжительность снижается. Более высокие частоты не технологичны для оборудования и обслуживающего персонала. Расход препарата определяется достижением граничных показателей: температуры сваривания, возможности связывания препарата с кожевой тканью.
Claims (1)
- Способ обработки кожевой ткани, включающий гидрофобизацию ее поверхности путем нанесения кремнеорганического продукта, отличающийся тем, что на 100 мас.ч. продукта, полученного вытапливанием жира и коллагеносодержащих отходов от мездры и обрези, вводят 1,0 - 6,5 мас.ч. кислоты и 3,5 - 65,0 мас.ч. поли(алкокси)силсескивиоксана и полученный препарат в количестве 1 - 7% от массы полуфабриката наносят на его поверхность и подвергают виброобработке в течение 2 - 4 мин при частоте 1 - 10 Гц.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121457A RU2135595C1 (ru) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Способ обработки кожевой ткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121457A RU2135595C1 (ru) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Способ обработки кожевой ткани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2135595C1 true RU2135595C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20212756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121457A RU2135595C1 (ru) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Способ обработки кожевой ткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135595C1 (ru) |
-
1998
- 1998-11-17 RU RU98121457A patent/RU2135595C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шарифутдинова А.Ш. и др. - Меховая промышленность, 1983, N 9, с.1 - 15. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2934447A (en) | Collagen fiber masses and methods of making the same | |
Procter | The principles of leather manufacture | |
CN105800996B (zh) | 一种利用废弃羊毛角蛋白制备水泥发泡剂的方法 | |
EP0638128B1 (de) | Verfahren zur hydrophobierung von materialien faseriger struktur und mittel zur durchführung des verfahrens | |
CN106521048A (zh) | 羔羊皮毛革一体染色工艺 | |
CN103397116B (zh) | 一种滩羊毛皮的鞣制方法 | |
JPH01292100A (ja) | 皮革半製品を前鞣により製造する方法 | |
CN104673943B (zh) | 环保生态白鞣羊羔皮的制作方法 | |
CN102405297A (zh) | 鞣制兽皮的方法 | |
KR20070005298A (ko) | 비크롬 처리된 방향성 및 무공해성 그레인 레더의 제조방법. | |
CN102583665A (zh) | 将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法 | |
RU2135595C1 (ru) | Способ обработки кожевой ткани | |
WO2009105963A1 (en) | Poly hydroxyl alkyl phosphine-organic silicon tanning agent, its preparation and application in fur tanning | |
CN102994657A (zh) | 一种胎牛皮的处理方法 | |
CN1836920B (zh) | 鲟鱼皮画的制作方法 | |
CN1928123A (zh) | 有机硅和酶保毛脱毛剂组合物及其对动物皮保毛脱毛处理的方法 | |
CN105441598A (zh) | 滩羊毛皮的鞣制处理工艺 | |
CN114787390A (zh) | 用于对毛皮、生皮或皮毛进行脱毛和浸灰的方法 | |
RU2375385C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата | |
KR101312940B1 (ko) | 천연 염료로 염색된 마피의 제조 방법 및 이 방법에 의하여 얻어진 마피 | |
US1976881A (en) | Unhairing bath and process for treating hides | |
KR100283721B1 (ko) | 무공해성스플릿레더의제조방법 | |
RU2198932C1 (ru) | Способ обезволашивания кожевенного сырья | |
Procter | The making of leather | |
CN106119432A (zh) | 一种羊皮加工方法 |