RU2135357C1 - Process of manufacture of elastomer film, deposition form unit and elastomer film - Google Patents

Process of manufacture of elastomer film, deposition form unit and elastomer film Download PDF

Info

Publication number
RU2135357C1
RU2135357C1 RU97100137A RU97100137A RU2135357C1 RU 2135357 C1 RU2135357 C1 RU 2135357C1 RU 97100137 A RU97100137 A RU 97100137A RU 97100137 A RU97100137 A RU 97100137A RU 2135357 C1 RU2135357 C1 RU 2135357C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mask
edge
mold
spraying
elastomeric
Prior art date
Application number
RU97100137A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97100137A (en
Inventor
Винтер Хьюго Де
Original Assignee
Ректисел
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3887881&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2135357(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ректисел filed Critical Ректисел
Publication of RU97100137A publication Critical patent/RU97100137A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2135357C1 publication Critical patent/RU2135357C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/05—Spray
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/149—Sectional layer removable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of elastomer films having surface sections carrying two elastomer materials as minimum colored differently. SUBSTANCE: section of surface of form is screened in correspondence with proposed process with the aid of mask that has at least one edge limiting specified section. Layer of first elastomer material is deposited on surface of form and edge of mask. Then mask is removed and second layer of elastomer material is deposited on specified section of surface of form. With screening of section of surface of form edge of mask is located on top on at least one protruding edge of surface of form which limits jointly with edge of mask section of surface of form. First layer of elastomer is deposited on one side of protruding edge of surface of form. In accordance with second version edge of mask is put at certain distance from surface of form when first layer of elastomer material is deposited to prevent contact between layer of first elastomer material deposited on surface of form and mask. Deposition form unit has form with limiting surface and at least one mask to screen section of surface of form. Mask has one protruding edge as minimum limiting specified section of surface of form together with edge of mask. Edge of mask can be put on top of protruding edge of mask. In correspondence with second version unit has means keeping edge of mask at certain distance from surface of form when first elastomer material is deposited. Invention describes elastomer film made of at least two elastomer materials with surface sections manufactured in agreement with process specified above. Two elastomer materials are joined along boundary line which one section as minimum is located on outer recess of elastomer film. EFFECT: invention makes it possible to obtain aesthetic boundary line between elastomer materials especially when elastomer film id manufactured from materials with contrasting colors. 17 cl, 13 dwg

Description

Изобретение имеет отношение к созданию способа изготовления эластомерной пленки, которая содержит поверхностные участки по меньшей мере двух эластомерных материалов, в частности двух различно окрашенных полиуретановых материалов, путем распыления указанных эластомерных материалов на поверхность формы, причем при осуществлении указанного способа участок указанной поверхности экранируется при помощи маски, которая содержит по меньшей мере один край, ограничивающий указанный участок, при этом слой первого эластомерного материала напыляют на указанной поверхности и на указанном крае, затем указанную маску снимают и напыляют второй эластомерный материал на указанном участке указанной поверхности формы. The invention relates to the creation of a method for manufacturing an elastomeric film that contains surface areas of at least two elastomeric materials, in particular two differently colored polyurethane materials, by spraying said elastomeric materials onto a mold surface, wherein when carrying out this method, a portion of said surface is shielded with a mask , which contains at least one edge bounding the specified area, while the layer of the first elastomeric material on ylyayut on said surface and on said edge, said mask is then removed and a second elastomeric material is sprayed on said portion of said mold surface.

Первой задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления эластомерной пленки по меньшей мере из двух эластомерных материалов, который позволяет получить эстетичную линию раздела между эластомерными материалами, например, при производстве приборных досок или других частей внутренней отделки в автомобильной промышленности, в двух или более различных цветах. The first objective of the present invention is to provide a method for manufacturing an elastomeric film of at least two elastomeric materials, which allows to obtain an aesthetic line of separation between elastomeric materials, for example, in the manufacture of instrument boards or other parts of the interior decoration in the automotive industry, in two or more different colors.

До настоящего времени уже предложены различные технологии изготовления эластомерных пленок или изготовленных из них отформованных деталей в двух или более различных цветах. To date, various manufacturing techniques for elastomeric films or molded parts made from them in two or more different colors have already been proposed.

Прежде всего возможно изготавливать две независимо окрашенные эластомерные пленки, из которых затем изготавливаются отдельно отформованные детали, которые затем соединяются в один блок. Этот известный способ производства является однако длительным и дорогостоящим. First of all, it is possible to produce two independently colored elastomeric films, from which separately formed parts are then made, which are then joined into one block. This known production method is however lengthy and expensive.

Второй известный способ состоит в том, что изготавливают две независимо окрашенные эластомерные пленки, которые затем склеивают вместе; этот способ имеет такие же недостатки, как и упомянутый ранее. A second known method is that two independently colored elastomeric films are made, which are then glued together; this method has the same disadvantages as mentioned previously.

В соответствии с техникой использования формы, состоящей из двух частей, такой как раскрытая в ЕР-А-0386818 на имя заявителя настоящего изобретения, два различно окрашенных эластомерных материала напыляются на две части формы, а затем спрессовываются вместе. Сложная технология конструирования формы требует в данном случае высоких капиталовложений. Более того, степень обработки поверхности контакта между частями формы является весьма критической (как по допускам, так и по напряжениям), что может приводить к оптически недопустимому качеству линии раздела двух цветов. In accordance with the technique of using a two-part mold, such as that disclosed in EP-A-0386818 in the name of the applicant of the present invention, two differently colored elastomeric materials are sprayed onto two parts of the mold and then pressed together. Sophisticated form design technology requires high investment in this case. Moreover, the degree of processing of the contact surface between the parts of the mold is very critical (both in terms of tolerance and voltage), which can lead to optically unacceptable quality of the line of separation of the two colors.

Использование лаков для последующего покрытия различных участков пленки не позволяет достичь удовлетворительного решения проблемы, так как это оказывает отрицательное воздействие на качество поверхности, в частности, в случае пленок со структурой кожи; кроме того, этот процесс также является длительным и дорогостоящим. The use of varnishes for the subsequent coating of various sections of the film does not allow to achieve a satisfactory solution to the problem, since this has a negative effect on surface quality, in particular in the case of films with a skin structure; in addition, this process is also lengthy and costly.

В настоящем изобретении предлагается устранение указанных выше недостатков известных технических решений за счет использования способа с технологией маскирования, упомянутого выше, который отличается тем, что указанный край маски помещают сверху над по меньшей мере одним выступающим (стоячим) краем поверхности формы, который совместно с указанным краем маски ограничивает указанный участок этой поверхности формы, и напыляют указанный первый эластомерный материал на одну из сторон указанного выступающего края. The present invention proposes the elimination of the above disadvantages of known technical solutions through the use of a method with masking technology mentioned above, which is characterized in that the said edge of the mask is placed on top of at least one protruding (standing) edge of the mold surface, which together with the specified edge mask limits the specified area of this surface of the mold, and spray the specified first elastomeric material on one side of the specified protruding edge.

При использовании этого способа переход между различными эластомерными материалами обеспечивается по выступающему краю поверхности формы или, если смотреть с наружной стороны эластомерной пленки, в выемке пленки. Поэтому действительный переход между эластомерными материалами скрыт от наблюдения, что приводит к получению хорошего качества обработки линии раздела между различными эластомерными материалами, причем это достигается подходящим для промышленного изготовления путем. When using this method, the transition between different elastomeric materials is provided along the protruding edge of the mold surface or, when viewed from the outside of the elastomeric film, in the recess of the film. Therefore, the actual transition between the elastomeric materials is hidden from observation, which leads to a good quality of processing the interface between the various elastomeric materials, and this is achieved by a suitable method for industrial production.

Проблема, которая возникает при использовании техники маскирования для напыления вязких эластомерных материалов, в частности, полиуретановых реакционных смесей, заключается в образовании нитей или волокон эластомерного материала после снятия маски, в результате того факта, что напыленный слой эластомерного материала распространяется с поверхности формы на маску. Такие нити могут попадать на тот участок отформованной поверхности, который ранее был закрыт маской, что приводит к дефектам пленки, особенно при изготовлении эластомерной пленки из материалов с контрастными цветами; это также может приводить к нарушению процесса производства. The problem that arises when using the masking technique for spraying viscous elastomeric materials, in particular polyurethane reaction mixtures, is the formation of filaments or fibers of the elastomeric material after removing the mask, due to the fact that the sprayed layer of elastomeric material extends from the mold surface to the mask. Such filaments can fall on the portion of the molded surface that was previously covered by a mask, which leads to film defects, especially in the manufacture of an elastomeric film from materials with contrasting colors; it can also lead to disruption of the production process.

Другой задачей настоящего изобретения является поэтому решение указанной проблемы образования нитей приемлемым для промышленного изготовления образом. Another objective of the present invention is therefore a solution to this problem of the formation of threads acceptable for industrial production.

Для этого, в соответствии с настоящим изобретением, при напылении первого эластомерного материала указанный край маски удерживается на расстоянии от указанной отформованной поверхности таким образом, чтобы избежать контакта между слоем первого эластомерного материала, напыленного на поверхности формы, и указанной маской. For this, in accordance with the present invention, when spraying the first elastomeric material, the specified edge of the mask is kept at a distance from the specified molded surface in such a way as to avoid contact between the layer of the first elastomeric material sprayed on the surface of the mold and the specified mask.

В результате того, что теперь нет контакта между эластомерным материалом, напыленным на поверхности формы, и маской, ясно, что таким путем можно простым, но эффективным образом избежать образования эластомерных нитей при удалении маски. As a result of the fact that now there is no contact between the elastomeric material deposited on the surface of the mold and the mask, it is clear that in this way, the formation of elastomeric threads when removing the mask can be avoided in a simple but effective way.

Настоящее изобретение имеет также отношение к созданию блоков напылительной формы для изготовления эластомерной пленки, которая содержит поверхностные участки по меньшей мере двух эластомерных материалов, как это определено в пунктах 6-15 формулы изобретения. Более конкретно, эти блоки напылительной формы позволяют изготавливать эластомерные пленки в соответствии со способом по настоящему изобретению. The present invention also relates to the creation of spray mold blocks for the manufacture of an elastomeric film, which contains the surface areas of at least two elastomeric materials, as defined in paragraphs 6-15 of the claims. More specifically, these spray-shaped blocks allow the production of elastomeric films in accordance with the method of the present invention.

Более того, настоящее изобретение имеет также отношение к созданию эластомерной пленки в соответствии с пунктом 16 формулы, которая, в частности, изготовлена способом в соответствии с одним из пунктов 1-3 формулы изобретения. Moreover, the present invention also relates to the creation of an elastomeric film in accordance with paragraph 16 of the claims, which, in particular, is made by a method in accordance with one of claims 1-3.

Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания некоторых преимущественных вариантов осуществления способа и блоков напылительной формы, приведенных со ссылкой на сопроводительные чертежи. Это описание приведено только в качестве примера и не ограничивает объем патентных притязаний настоящего изобретения. The foregoing and other characteristics of the invention will be more apparent from the following detailed description of some advantageous embodiments of the method and spraying mold units with reference to the accompanying drawings. This description is provided by way of example only and does not limit the scope of patent claims of the present invention.

На фиг. 1 показано схематично поперечное сечение напылительной формы при различных этапах осуществления способа изготовления эластомерной пленки в этой напылительной форме в соответствии с настоящим изобретением. In FIG. 1 shows a schematic cross section of a spray mold in various steps of a method for manufacturing an elastomeric film in this spray mold in accordance with the present invention.

На фиг. 2 показан с увеличением край маски фиг. 1, размещенной сверху на выступающем крае поверхности формы. In FIG. 2 shows with magnification the edge of the mask of FIG. 1 located on top of a protruding edge of the surface of the mold.

На фиг. 3-9 показаны различные варианты выполнения края маски и собственно конструкции маски. In FIG. 3-9 show various embodiments of the edge of the mask and the actual design of the mask.

На фиг. 10-12 показаны различные варианты выполнения выступающего края поверхности формы. In FIG. 10-12 show various embodiments of the protruding edge of the mold surface.

На фиг. 13 показано поперечное сечение участка отформованной детали, которая включает в себя эластомерную пленку в соответствии с настоящим изобретением, а более конкретно, поперечное сечение по линии раздела между двумя эластомерными материалами. In FIG. 13 shows a cross section of a portion of a molded part that includes an elastomeric film in accordance with the present invention, and more specifically, a cross section along an interface between two elastomeric materials.

На указанных фигурах одинаковые позиционные обозначения относятся к одинаковым или аналогичным элементам. In these figures, the same reference signs refer to the same or similar elements.

При использовании способа в соответствии с настоящим изобретением эластомерная пленка с поверхностными участками по меньшей мере из двух эластомерных материалов, в частности, полиуретановых эластомерных материалов различного цвета, изготавливается в напылительной форме 1. Различные этапы этого способа показаны на фиг. 1. When using the method in accordance with the present invention, an elastomeric film with surface portions of at least two elastomeric materials, in particular polyurethane elastomeric materials of various colors, is produced in spray form 1. Various steps of this method are shown in FIG. 1.

Показанная на фиг. 1 напылительная форма 1 ограничивает поверхность формы 2, которая содержит участок 3, который может быть экранирован или закрыт при помощи маски 4. При осуществлении первого этапа, маску удаляют от поверхности формы 2, например, при помощи поворотного рычага 5, и, если это необходимо, вещество, способствующее снятию формы (изготовленной пленки), может быть распылено на полную поверхность формы 2 при помощи первой распылительной форсунки 6. Затем маска 4 помещается над участком 3 поверхности формы 2 и напыляется слой первого эластомерного материала 7 при помощи второй распылительной форсунки 8, преимущественно после поворота рычага 5 в его исходное положение, на всей не маскированной поверхности формы 2, ограниченной режущими кромками 18, а также частично на маске 4. При осуществлении третьего этапа маску 4 удаляют от поверхности формы 2 и напыляют второй эластомерный материал 9 при помощи форсунки 10 на остальной участок 3 поверхности формы 2 и частично на слой первого эластомерного материала 7. Оба эластомерных материала обычно наносят слоем толщиной от 0,1 до 5 мм, а преимущественно слоем толщиной от 0,2 до 0,5 мм. После этого дополнительный слой пластмассы, которая может быть окрашенной или нет, может быть нанесен на задней стороне первого эластомерного материала для получения пленки желательной толщины, после чего полученная указанным образом пленка может быть снята с формы. Этот дополнительный слой может представлять собой стабильный к воздействию света эластомерный слой, аналогичный первому и второму эластомерным материалам, или же он может представлять собой не стабильный к воздействию света эластомерный слой. Плотность этого слоя может быть даже уменьшена за счет использования порообразователей, причем этот слой может включать в себя слой пенопласта, например, как это раскрыто в WO 93/23237. В этой заявке на патент РСТ, кроме того, раскрыто нанесение на той же форме 1 дополнительных слоев, таких как слои жесткой подложки, что позволяет получить полностью отформованную деталь. Само собой разумеется, такая жесткая подложка может быть введена и позже. Shown in FIG. 1, the spray mold 1 limits the surface of mold 2, which contains a portion 3 that can be shielded or covered with mask 4. In the first step, the mask is removed from the surface of mold 2, for example, by means of a rotary lever 5, and, if necessary , a substance that helps to remove the mold (made film) can be sprayed onto the full surface of mold 2 using the first spray nozzle 6. Then the mask 4 is placed over the portion 3 of the surface of mold 2 and a layer of the first elastomeric material is sprayed and 7 using the second spray nozzle 8, mainly after turning the lever 5 to its original position, on the entire unmasked surface of the mold 2, limited by the cutting edges 18, and also partially on the mask 4. During the third stage, the mask 4 is removed from the surface of the mold 2 and the second elastomeric material 9 is sprayed using the nozzle 10 on the remaining portion 3 of the surface of the mold 2 and partially on the layer of the first elastomeric material 7. Both elastomeric materials are usually applied with a thickness of 0.1 to 5 mm, and preferably a layer thickness of 0.2 to 0.5 mm. After that, an additional layer of plastic, which can be painted or not, can be applied on the back side of the first elastomeric material to obtain a film of the desired thickness, after which the film obtained in this way can be removed from the mold. This additional layer may be a light stable elastomeric layer similar to the first and second elastomeric materials, or it may be a light resistant elastomeric layer. The density of this layer can even be reduced by the use of blowing agents, which layer may include a foam layer, for example, as disclosed in WO 93/23237. This PCT patent application further discloses the application of additional layers on the same form 1, such as layers of a rigid substrate, which makes it possible to obtain a fully formed part. It goes without saying that such a rigid substrate can be introduced later.

В соответствии с первым аспектом способа в соответствии с настоящим изобретением, края 11 маски 4, которые ограничивают участок 3 поверхности формы 2, удерживаются на определенном расстоянии от поверхности формы 2 таким образом, чтобы избежать контакта между слоем первого эластомерного материала 7, напыленного на поверхность формы, и маской 4. Это может быть достигнуто при помощи рычага 5 и, возможно, при помощи центрирующих опор 12, которые контактируют с поверхностью формы преимущественно на менее важных участках пленки, на которых позднее должно быть нанесено покрытие или которые позднее должны быть отрезаны. In accordance with the first aspect of the method in accordance with the present invention, the edges 11 of the mask 4, which limit the portion 3 of the surface of the mold 2, are held at a certain distance from the surface of the mold 2 so as to avoid contact between the layer of the first elastomeric material 7 sprayed onto the mold surface , and a mask 4. This can be achieved with the help of the lever 5 and, possibly, with the centering supports 12, which contact the surface of the mold mainly in less important areas of the film, in which later lzhno be coated or which are to be cut later.

В соответствии с дальнейшим аспектом способа в соответствии с настоящим изобретением, маска 4 размещается так, что ее края 11 располагаются сверху на выступающих краях 13 на поверхности формы 2, в частности, на линии раздела между двумя эластомерными материалами, где эта линия остается визуально важной. В других местах, где линия раздела между двумя эластомерными материалами менее важна, например, спрятана позади полос, такие выступающие края 13 могут быть устранены или уменьшены. Когда речь идет о том, что края 11 располагаются сверху на выступающих краях 13, то это не означает, что маска 4 должна действительно контактировать с этими краями 13; маска 4 может быть также помещена на определенном расстоянии над этими краями 13, как это станет ясно из дальнейшего изложения. In accordance with a further aspect of the method in accordance with the present invention, the mask 4 is placed so that its edges 11 are located on top of the protruding edges 13 on the surface of the mold 2, in particular, on the interface between two elastomeric materials, where this line remains visually important. In other places where the dividing line between the two elastomeric materials is less important, for example, hidden behind the strips, such protruding edges 13 can be eliminated or reduced. When it comes to the fact that the edges 11 are located on top of the protruding edges 13, this does not mean that the mask 4 should really be in contact with these edges 13; the mask 4 can also be placed at a certain distance above these edges 13, as will become clear from the following discussion.

Первый эластомерный материал напыляется только на одной из сторон на выступающих краях 13 и частично на краях 11 маски 4, преимущественно при наличии зазора, который обеспечивается между эластомерным материалом 7, который напылен на выступающий край 13, и маской 4, как это четко видно на фиг. 2 - 9. The first elastomeric material is sprayed only on one of the sides on the protruding edges 13 and partially on the edges 11 of the mask 4, mainly in the presence of a gap, which is provided between the elastomeric material 7, which is sprayed on the protruding edge 13, and the mask 4, as can be clearly seen in FIG. . 2 - 9.

В варианте осуществления изобретения, который показан на фиг. 2, этот зазор получен в основном благодаря тому, что край 11 маски 4 выступает над вертикально выступающим краем 13. Указанным образом достигается расстояние между краем 11 маски 4 и поверхностью формы 2, измеренное в направлении распыления 14 пучка распыления, смежного с краем 11, которое составляет, в частности от 0,5 до 20 мм, а более конкретно, от 1 до 6 мм. Расстояние А, на которое край 11 выступает над вертикально выступающим краем 13, обычно меньше высоты H вертикально выступающего края 13. In the embodiment of the invention shown in FIG. 2, this gap is obtained mainly due to the fact that the edge 11 of the mask 4 protrudes above the vertically protruding edge 13. In this way, the distance between the edge 11 of the mask 4 and the surface of the mold 2, measured in the spray direction 14 of the spray beam adjacent to the edge 11, which is in particular from 0.5 to 20 mm, and more specifically, from 1 to 6 mm. The distance A, by which the edge 11 protrudes above the vertically protruding edge 13, is usually less than the height H of the vertically protruding edge 13.

Как показано на фиг. 3, край 11 маски 4 не всегда должен выступать над вертикально выступающими краями 13, но промежуток между краем 11 маски 4 и поверхностью формы 2 может быть получен также в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения за счет соответствующей кривизны поверхности формы 2, а более конкретно, верхней части вертикально выступающих краев 13. As shown in FIG. 3, the edge 11 of the mask 4 does not always have to protrude above the vertically protruding edges 13, but the gap between the edge 11 of the mask 4 and the surface of the mold 2 can also be obtained in accordance with the first aspect of the present invention due to the corresponding curvature of the surface of the mold 2, and more specifically, top of vertically protruding edges 13.

Для того, чтобы избежать схода эластомерного материала 7 с края 11 маски 4, этот край 11 преимущественно сужается к его свободному концу, причем его верхняя поверхность образует угол α от 0 до 89o с плоскостью, параллельной поверхности формы 2, и более конкретно, угол α от 10 до 60o, а преимущественно, угол α порядка 30o.In order to avoid the elastomeric material 7 from coming off the edge 11 of the mask 4, this edge 11 tapers to its free end, and its upper surface forms an angle α from 0 to 89 o with a plane parallel to the surface of the mold 2, and more specifically, the angle α from 10 to 60 o , and mainly, the angle α of the order of 30 o .

После осуществления нескольких проходов напыления, поверхности верхней части краев 11 маски 4 должны быть очищены. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления фиг. 4, участок маски 4, который должен подвергаться очистке, существенно уменьшен из-за наличия дополнительной режущей кромки 15 на краях 11. За счет этого поверхность маски 4 позади режущей кромки 15 не должна подвергаться регулярной очистке, так как напыленный на нее слой эластомерного материала может быть легко с нее оторван целиком. After several passes of spraying, the surface of the upper part of the edges 11 of the mask 4 should be cleaned. According to a preferred embodiment of FIG. 4, the area of the mask 4 to be cleaned is significantly reduced due to the presence of an additional cutting edge 15 at the edges 11. Due to this, the surface of the mask 4 behind the cutting edge 15 should not be subjected to regular cleaning, since a layer of elastomeric material sprayed onto it can It’s easy to be completely torn from it.

Обратимся степень к рассмотрению фиг. 1 - 4, на которых можно видеть, что маска 4 включает в себя главным образом плоскую поверхность, которая перекрывает участок 3 поверхности формы 2. Однако, как это показано на фиг. 5-9, маска 4 может также содержать пластину, которая размещена в вертикальном положении над выступающими краями 13. Эта маска 4 не обязательно должна быть размещена по линии вертикально над верней частью выступающих краев 13, но может быть наклонена, в частности, в сторону от участка 3 поверхности формы 2, который экранирован маской 4, как это показано на фиг. 8. Подобная ситуация возникает, например, в случае применения сложных форм, поверхность которых не является горизонтальной при установке маски в вертикальном положении. Referring to the degree of consideration of FIG. 1 to 4, in which it can be seen that the mask 4 includes a substantially flat surface that overlaps the surface portion 3 of the mold 2. However, as shown in FIG. 5-9, the mask 4 may also comprise a plate which is placed in a vertical position above the protruding edges 13. This mask 4 does not have to be placed vertically above the upper part of the protruding edges 13, but can be inclined, in particular, away from a portion 3 of the surface of mold 2, which is shielded by mask 4, as shown in FIG. 8. A similar situation arises, for example, in the case of complex shapes whose surface is not horizontal when the mask is installed in a vertical position.

Для того чтобы предотвратить проникновение первого эластомерного материала между маской 4 и верхней частью выступающих краев 13, нижняя поверхность краев 11 маски 4 должна быть достаточно широкой, в зависимости от наклона этой нижней поверхности. Эта нижняя поверхность может образовывать, например, угол β от 1 до 135o с плоскостью вертикальной симметрии через выступающие края 13, а более конкретно, угол β около 90o. Пример использования угла β, который отличается от 90o, показан на фиг. 6.In order to prevent the penetration of the first elastomeric material between the mask 4 and the upper part of the protruding edges 13, the lower surface of the edges 11 of the mask 4 should be wide enough, depending on the inclination of this lower surface. This lower surface can form, for example, an angle β from 1 to 135 ° with a plane of vertical symmetry through the protruding edges 13, and more specifically, an angle β of about 90 ° . An example of using an angle β that differs from 90 ° is shown in FIG. 6.

На фиг. 2 - 9 показан идущий в нижнем направлении фланец 16, который предусмотрен на нижней поверхности краев маски 11, вдоль выступающих краев 13, со стороны участка 3 поверхности формы, который должен маскироваться, чтобы позволить достигнуть точного положения маски 4. Кроме того, этот идущий в нижнем направлении фланец 16 помогает предотвратить проникновение мелких распыленных частиц, которые могут иметь турбулентность, между маской 4 и выступающими краями 13, в особенности в тех местах, где края 11 маски 4 могут не точно совпадать с выступающими краями 13, как это показано на фиг. 7. Как показано на фиг. 8 и 9, фланцы 16 не обязательно должны быть параллельны выступающим краям 13, так что маска 4 может быть снята в других направлениях, в особенности в случае сложных форм, о чем упоминалось ранее со ссылкой на фиг. 8. In FIG. 2 to 9 show a downwardly extending flange 16, which is provided on the lower surface of the edges of the mask 11, along the protruding edges 13, from the side of the portion 3 of the mold surface, which should be masked to allow the exact position of the mask 4. In addition, this the lower direction of the flange 16 helps to prevent the penetration of small atomized particles, which may have turbulence, between the mask 4 and the protruding edges 13, especially in those places where the edges 11 of the mask 4 may not exactly coincide with the protruding edges 1 3, as shown in FIG. 7. As shown in FIG. 8 and 9, the flanges 16 need not be parallel to the protruding edges 13, so that the mask 4 can be removed in other directions, especially in the case of complex shapes, as mentioned previously with reference to FIG. eight.

В показанном на фиг. 6 варианте эти идущие вниз фланцы 16 могут быть заменены выемкой 17 на нижней поверхности краев маски 11. На фиг. 7 показана комбинация выемки 17 и идущего вниз фланца 16. Длина идущего вниз фланца 16 ограничена, естественно, высотой выступающих краев 13. As shown in FIG. 6, these downwardly extending flanges 16 can be replaced by a recess 17 on the lower surface of the edges of the mask 11. In FIG. 7 shows a combination of a recess 17 and a downward flange 16. The length of the downward flange 16 is naturally limited by the height of the protruding edges 13.

Высота H выступающих краев 13 может изменяться в широких пределах, однако составляет обычно от 1 до 20 мм, а более конкретно, от 2 до 8 мм. Преимущественно эта высота H составляет от 3 до 5 мм. The height H of the protruding edges 13 can vary within wide limits, however, it is usually from 1 to 20 mm, and more specifically, from 2 to 8 mm. Advantageously, this height H is from 3 to 5 mm.

Ширина краев 13, измеренная на половине их высоты, составляет обычно по меньшей мере 0,5 мм, более конкретно, от 1 до 5 мм, а преимущественно ориентировочно от 2 до 3 мм. Эта ширина, которая определяет соответствующую ширину выемки в эластомерной пленке, оказывает существенное влияние, так же как и высота выступающих краев, на эстетичный вид линии раздела между различными эластомерными материалами или цветами полученной пленки. The width of the edges 13, measured at half their height, is usually at least 0.5 mm, more specifically, from 1 to 5 mm, and mainly approximately from 2 to 3 mm. This width, which determines the corresponding width of the recess in the elastomeric film, has a significant effect, as well as the height of the protruding edges, on the aesthetic appearance of the interface between the various elastomeric materials or the colors of the resulting film.

Для того чтобы позволить получить достаточно толстый слой второго эластомерного материала сверху от выступающих краев 13, их верхняя часть преимущественно изогнута и имеет радиус кривизны R1, который преимущественно равен ориентировочно половине их ширины. Этот радиус кривизны составляет, например, 1 мм. Различные возможные виды (формы) выступающих краев 13 показаны схематично на фиг. 10-12, причем выступающий край, показанный на фиг. 11, более конкретно подходит для масок 4, показанных на фиг. 8 и 9. На этих фиг. 10 - 12 можно также видеть, что основание выступающих краев 13 может быть скруглено с радиусом кривизны R2, который может отличаться от радиуса кривизны R1 верхней части выступающих краев 13. Радиус кривизны R2 преимущественно составляет от 0 до H - R1 или даже от 0 до H, на стороне маскируемого участка 3. Следует иметь в виду, что как верхняя часть, так и основание выступающих краев 13 могут иметь неравномерное искривление. In order to make it possible to obtain a sufficiently thick layer of the second elastomeric material from above the protruding edges 13, their upper part is predominantly curved and has a radius of curvature R1, which is predominantly equal to approximately half their width. This radius of curvature is, for example, 1 mm. Various possible views (shapes) of the protruding edges 13 are shown schematically in FIG. 10-12, the protruding edge shown in FIG. 11 is more particularly suitable for the masks 4 shown in FIG. 8 and 9. In these FIGS. 10-12, it can also be seen that the base of the protruding edges 13 can be rounded with a radius of curvature R2, which may differ from the radius of curvature R1 of the upper part of the protruding edges 13. The radius of curvature R2 is preferably from 0 to H - R1 or even from 0 to H , on the side of the masked area 3. It should be borne in mind that both the upper part and the base of the protruding edges 13 may have uneven curvature.

Что касается эластомерных материалов, которые использованы в соответствии со способом по настоящему изобретению, то особенно подходящими являются стабильные к воздействию света полиуретановые эластомерные материалы, раскрытые в ЕР-А-0379246. Кроме того, в ЕР-А-0303305 описаны возможные распылительные устройства и распылительные форсунки для нанесения различных эластомерных слоев. As for the elastomeric materials used in accordance with the method of the present invention, light-resistant polyurethane elastomeric materials disclosed in EP-A-0379246 are particularly suitable. In addition, EP-A-0303305 describes possible spray devices and spray nozzles for applying various elastomeric layers.

Описанное в WO 93/23237 устройство может быть использовано для изготовления отформованных деталей, полностью изготовленных из полиуретана. Эти отформованные детали содержат, в частности, эластомерную пленку и пенопластовый контрслой, каждый из которых имеет определенную толщину, чтобы добиться так называемого ощущения кожи. В соответствии с этим аспектом настоящее изобретение позволяет изготавливать синтетическую кожу с различно окрашенными участками. The device described in WO 93/23237 can be used to make molded parts made entirely of polyurethane. These molded parts contain, in particular, an elastomeric film and a foam counter-layer, each of which has a certain thickness, in order to achieve a so-called skin feel. In accordance with this aspect, the present invention allows the manufacture of synthetic leather with variously colored areas.

Следующий пример дан для иллюстрации настоящего изобретения. Однако следует иметь в виду, что специалисты могут предложить множество различных примеров на базе приведенного выше описания настоящего изобретения и на основании информации, которая содержится в заявках на патенты, на которые даны ссылки. В частности, следует иметь в виду, что могут быть применены пленки, которые содержат более двух эластомерных материалов. The following example is given to illustrate the present invention. However, it should be borne in mind that specialists can offer many different examples based on the above description of the present invention and on the basis of the information contained in the patent applications referenced. In particular, it should be borne in mind that films that contain more than two elastomeric materials can be used.

Пример. В соответствии с этим примером эластомерная полиуретановая пленка для приборной панели (автомобиля) была изготовлена в открытой напылительной форме, аналогичной той, которая показана на фиг. 1 и 2. Поверхность формы 2 образована гальванопластом, имеющим зерно кожи. Выступающие края 13 имеют высоту H, равную 5 мм, ширину В, равную 3 мм, и изогнутую верхнюю часть с радиусом кривизны R1, составляющим 1,5 мм. Основание выступающих краев 13 также изогнуто с радиусом кривизны R2, составляющим 1,5 мм. Example. In accordance with this example, an elastomeric polyurethane film for a dashboard (car) was made in an open spray form similar to that shown in FIG. 1 and 2. The surface of form 2 is formed by an electroform having a grain of skin. The protruding edges 13 have a height H of 5 mm, a width of B of 3 mm, and a curved upper part with a radius of curvature R1 of 1.5 mm. The base of the protruding edges 13 is also curved with a radius of curvature R2 of 1.5 mm.

При осуществлении первого этапа маска 4 удалена от поверхности формы 2. На полную площадь поверхности формы 2 произведено напыление вещества на базе кремния, парафина и растворителя, способствующего схему (полученной пленки). После этого маска 4 размещается на краях 13 для экранирования участка 3 поверхности формы 2. In the first stage, the mask 4 is removed from the surface of the mold 2. A substance based on silicon, paraffin and a solvent is deposited onto the full surface of the mold 2, which contributes to the pattern (obtained film). After that, the mask 4 is placed at the edges 13 to shield the portion 3 of the surface of the mold 2.

В этом положении производится распыление первого эластомерного материала 7, в частности полиол-изоцианат реакционной смеси, на не покрытую маской поверхность и, частично, на маску 4, при расходе 25 г/сек, причем давление полиольного компонента составляет 150 бар, а давление изоцианатного компонента составляет 100 бар. In this position, the first elastomeric material 7, in particular the polyol isocyanate of the reaction mixture, is sprayed onto a surface not masked and, in part, on mask 4 at a flow rate of 25 g / s, the pressure of the polyol as one component is 150 bar and the pressure of the isocyanate component is 100 bar.

Характеристики полиола (первый компонент) даны в таблице. The characteristics of the polyol (first component) are given in the table.

Отношение: (компонент полиола)/(компонент изоцианата)=115,7/68,1=1,7. Ratio: (polyol component) / (isocyanate component) = 115.7 / 68.1 = 1.7.

Как только первая полиуретановая реакционная смесь была распылена на поверхности формы 2, производят удаление маски 4 и напыляют на оставшийся участок 3 поверхности формы 2 и, частично, на слой первой реакционной смеси, вторую полиуретановую реакционную смесь 9, которая имеет тот же состав, что и первая смесь, за исключением наличия 5 частей пасты серого цвета вместо пасты черного цвета компонента полиола. Эту вторую реакционную смесь преимущественно наносят, когда первая смесь еще липкая, чтобы получить хорошее сцепление между обоими слоями. As soon as the first polyurethane reaction mixture was sprayed onto the surface of form 2, the mask 4 was removed and sprayed onto the remaining portion 3 of the surface of form 2 and, partially, on the layer of the first reaction mixture, the second polyurethane reaction mixture 9, which has the same composition as the first mixture, except for the presence of 5 parts of a gray paste instead of a black paste of the polyol component. This second reaction mixture is preferably applied when the first mixture is still sticky in order to obtain good adhesion between both layers.

В данном примере оба эластомерных материала наносят слоем толщиной около 0,4 мм. Затем напыляют контрслой другого эластомерного материала 19 на задней стороне первого и второго эластомерных материалов, для получения общей толщины пленки около 1 мм. Этот контрслой 19 получают из стабильной к воздействию света не окрашенной полиуретановой реакционной смеси, которая имеет тот же состав, что и первая и вторая полиуретановые реакционные смеси, однако компонент полиола не имеет цветной пасты. In this example, both elastomeric materials are applied in a layer about 0.4 mm thick. Then a counter layer of another elastomeric material 19 is sprayed on the back side of the first and second elastomeric materials to obtain a total film thickness of about 1 mm. This counter layer 19 is obtained from a light-stable, unpainted polyurethane reaction mixture that has the same composition as the first and second polyurethane reaction mixtures, however, the polyol component does not have a colored paste.

Полученная указанным образом пленка подвергается дальнейшей обработке для получения детали приборной доски путем нанесения полиуретанового пенопласта 20 с ее задней стороны, а также установки жесткой подложки 21. The film obtained in this way is subjected to further processing to obtain the details of the dashboard by applying polyurethane foam 20 from its rear side, as well as installing a rigid substrate 21.

Показанная на фиг. 13 двухцветная пенка имеет четко обработанную линию раздела между ее имеющими различную окраску участками, так как действительная линия перехода между различными материалами находится в выемке 23, выполненной по этой разделительной линии, которая в действительности образует постепенную зону перехода 22, которая скрыта от взгляда. Если есть такое желание, эта выемка, естественно, может быть в дальнейшем заполнена или закрыта прессованием и/или склеиванием друг с другом ее сторон. Shown in FIG. 13, the two-color foam has a clearly processed dividing line between its differently colored areas, since the actual transition line between the various materials is located in a recess 23 made along this dividing line, which in fact forms a gradual transition zone 22, which is hidden from view. If there is such a desire, this recess, of course, can be further filled or closed by pressing and / or gluing its sides together.

Claims (17)

1. Способ изготовления эластомерной пленки с поверхностными участками по меньшей мере двух эластомерных материалов путем их распыления на поверхности формы, при котором экранируют участок поверхности формы при помощи маски, которая имеет по меньшей мере один край, ограничивающий указанный участок, напыляют слой первого эластомерного материала на поверхность формы и на край маски, после чего маску удаляют и производят напыление второго эластомерного материала на указанный участок поверхности формы, отличающийся тем, что при экранировании участка поверхности формы край маски размещают сверху, по меньшей мере на одном выступающем крае поверхности формы, а слой первого эластомерного материала напыляют на одну из сторон выступающего края поверхности формы. 1. A method of manufacturing an elastomeric film with surface portions of at least two elastomeric materials by spraying them on the mold surface, wherein a portion of the mold surface is screened using a mask that has at least one edge defining said portion, a layer of the first elastomeric material is sprayed onto the surface of the mold and on the edge of the mask, after which the mask is removed and a second elastomeric material is sprayed onto the indicated portion of the mold surface, characterized in that when shielded uu portion of the mold surface edge mask is placed on top of at least one protruding edge surface forms a layer of a first elastomeric material is sprayed onto one side of the protruding edge of the mold surface. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность формы напыляют эластомерные материалы различной окраски. 2. The method according to claim 1, characterized in that elastomeric materials of various colors are sprayed onto the surface of the mold. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при напылении первого эластомерного материала край маски удерживают на определенном расстоянии от поверхности формы таким образом, чтобы избежать контакта между слоем первого эластомерного материала, напыленного на указанную поверхность формы, и маской. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when spraying the first elastomeric material, the edge of the mask is held at a certain distance from the mold surface in such a way as to avoid contact between the layer of the first elastomeric material sprayed onto the mold surface and the mask. 4. Способ изготовления эластомерной пленки с поверхностными участками по меньшей мере двух эластомерных материалов путем их распыления на поверхности формы, при котором экранируют участок поверхности формы при помощи маски, которая имеет по меньшей мере один край, ограничивающий указанный участок, напыляют слой первого эластомерного материала на поверхность формы и на край маски, после чего маску удаляют и производят напыление второго эластомерного материала на указанный участок поверхности формы, отличающийся тем, что при напылении первого эластомерного материала край маски устанавливают на определенном расстоянии от поверхности формы, чтобы избежать контакта между слоем первого эластомерного материала, напыленного на поверхности формы, и маской. 4. A method of manufacturing an elastomeric film with surface portions of at least two elastomeric materials by spraying them on the mold surface, wherein a portion of the mold surface is shielded with a mask that has at least one edge defining said portion, a layer of the first elastomeric material is sprayed onto the surface of the mold and on the edge of the mask, after which the mask is removed and a second elastomeric material is sprayed onto a specified portion of the mold surface, characterized in that when spraying of the first elastomeric material, the edge of the mask is set at a certain distance from the mold surface in order to avoid contact between the layer of the first elastomeric material sprayed on the mold surface and the mask. 5. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что контрслой пластмассы наносят на заднюю сторону слоя эластомерных материалов, в частности, путем напыления. 5. The method according to one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the counter-layer of plastic is applied to the back side of the layer of elastomeric materials, in particular by spraying. 6. Блок напылительной формы для изготовления эластомерной пленки с поверхностными участками по меньшей мере двух эластомерных материалов, содержащий форму с ограничивающей поверхностью и по меньшей мере одну маску для экранирования участка поверхности формы, содержащую по меньшей мере один край, ограничивающий этот участок, отличающийся тем, что поверхность формы имеет по меньшей мере один выступающий край, ограничивающий совместно с краем маски указанный участок поверхности формы, причем край маски имеет возможность размещения сверху на выступающем крае формы. 6. Spray mold block for manufacturing an elastomeric film with surface portions of at least two elastomeric materials, comprising a mold with a bounding surface and at least one mask for shielding a portion of the mold surface containing at least one edge defining this portion, characterized in that the mold surface has at least one protruding edge, defining together with the edge of the mask the specified portion of the mold surface, and the edge of the mask is able to be placed over at the protruding edge of the form. 7. Блок напылительной формы по п.6, отличающийся тем, что край маски выступает над вертикально выступающим краем поверхности формы при его размещении сверху на нем. 7. The spray mold according to claim 6, characterized in that the edge of the mask protrudes above the vertically protruding edge of the mold surface when placed on top of it. 8. Блок напылительной формы по п.7, отличающийся тем, что край маски выступает на расстояние, которое меньше высоты H выступающего края. 8. The spraying mold according to claim 7, characterized in that the edge of the mask protrudes a distance that is less than the height H of the protruding edge. 9. Блок напылительной формы по п.6, или 7, или 8, отличающийся тем, что край маски имеет поверхность основания, которая образует угол β, составляющий от 1 до 135o с плоскостью вертикальной симметрии, проходящей через выступающий край, а более конкретно угол β, составляющий от 70 до 110o, преимущественно угол β, составляющий около 90o с указанной плоскостью симметрии.9. The spraying mold according to claim 6, or 7, or 8, characterized in that the edge of the mask has a base surface that forms an angle β of 1 to 135 ° with a plane of vertical symmetry passing through the protruding edge, and more specifically an angle β of 70 to 110 ° , preferably an angle β of about 90 ° with a specified plane of symmetry. 10. Блок напылительной формы по одному из пп.6 - 9, отличающийся тем, что выступающий край формы имеет высоту H, составляющую от 1 до 20 мм, а более конкретно от 2 до 8 мм, преимущественно от 3 до 5 мм. 10. Block spraying form according to one of paragraphs.6 to 9, characterized in that the protruding edge of the form has a height H of 1 to 20 mm, and more specifically from 2 to 8 mm, mainly from 3 to 5 mm. 11. Блок напылительной формы по одному из пп.6 - 10, отличающийся тем, что выступающий край формы имеет ширину, измеренную на половине его высоты, составляющую по меньшей мере 0,5 мм, а более конкретно от 1 до 5 мм, преимущественно от 2 до 3 мм. 11. Block spraying form according to one of paragraphs.6 to 10, characterized in that the protruding edge of the form has a width measured at half its height, comprising at least 0.5 mm, and more specifically from 1 to 5 mm, mainly from 2 to 3 mm. 12. Блок напылительной формы по одному из пп.6 - 11, отличающийся тем, что выступающий край формы имеет изогнутую вершину с радиусом кривизны R1, преимущественно равным половине его ширины. 12. Block spraying form according to one of paragraphs.6 to 11, characterized in that the protruding edge of the form has a curved peak with a radius of curvature R1, preferably equal to half its width. 13. Блок напылительной формы для изготовления эластомерной пленки с поверхностными участками по меньшей мере двух эластомерных материалов, содержащий форму с ограничивающей поверхностью и по меньшей мере одну маску для экранирования участка поверхности формы, содержащую по меньшей мере один край, ограничивающий этот участок, отличающийся тем, что он содержит средства для удержания края маски на определенном расстоянии от поверхности формы при напылении первого эластомерного материала, чтобы избежать контакта между слоем первого эластомерного материала, напыленного на поверхности формы, и маской. 13. A spraying mold block for manufacturing an elastomeric film with surface portions of at least two elastomeric materials, comprising a mold with a bounding surface and at least one mask for shielding a portion of the mold surface, containing at least one edge bounding this portion, characterized in that it contains means for holding the edge of the mask at a certain distance from the surface of the mold when spraying the first elastomeric material to avoid contact between the layer of the first elastome measuring material sprayed onto the surface of the mold and mask. 14. Блок напылительной формы по п.13, отличающийся тем, что средства для удержания края маски удерживают этот край маски от указанной поверхности формы на расстоянии в направлении напыления, которое составляет от 0,5 до 20 мм, а более конкретно от 1 до 6 мм. 14. The spraying mold according to claim 13, characterized in that the means for holding the edge of the mask hold this edge of the mask from the specified surface of the mold at a distance in the direction of spraying, which is from 0.5 to 20 mm, and more specifically from 1 to 6 mm 15. Блок напылительной формы по одному из пп.6 - 14, отличающийся тем, что край маски имеет поверхность вершины, которая образует угол α, составляющий от 0 до 89o с плоскостью, параллельной поверхности формы, а более конкретно угол α, составляющий от 10 до 60o, преимущественно угол α, составляющий ориентировочно 30o с указанной параллельной плоскостью.15. The spraying mold according to one of claims 6 to 14, characterized in that the edge of the mask has a vertex surface that forms an angle α of 0 to 89 ° with a plane parallel to the shape surface, and more specifically, an angle α of 10 to 60 o , preferably an angle α of approximately 30 o with the specified parallel plane. 16. Блок напылительной формы по одному из пп.6 - 15, отличающийся тем, что край маски снабжен дополнительной режущей кромкой. 16. The spraying mold according to one of claims 6 to 15, characterized in that the edge of the mask is provided with an additional cutting edge. 17. Эластомерная пленка, содержащая по меньшей мере два эластомерных материала с поверхностными участками, отличающаяся тем, что она изготовлена по способу в соответствии с одним из пп.1 - 3 формулы, при этом два эластомерных материала состыкованы друг с другом по линии раздела, по меньшей мере один уз участков которой расположен на внешней выемке эластомерной пленки. 17. An elastomeric film containing at least two elastomeric materials with surface areas, characterized in that it is made according to the method in accordance with one of claims 1 to 3, while two elastomeric materials are joined to each other along an interface at least one bond of sections of which is located on the outer recess of the elastomeric film.
RU97100137A 1994-06-01 1994-06-01 Process of manufacture of elastomer film, deposition form unit and elastomer film RU2135357C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BE1994/000037 WO1995032850A1 (en) 1994-06-01 1994-06-01 Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97100137A RU97100137A (en) 1999-02-10
RU2135357C1 true RU2135357C1 (en) 1999-08-27

Family

ID=3887881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97100137A RU2135357C1 (en) 1994-06-01 1994-06-01 Process of manufacture of elastomer film, deposition form unit and elastomer film

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6071619A (en)
EP (1) EP0804327B1 (en)
JP (1) JP3332382B2 (en)
AT (1) ATE205771T1 (en)
AU (1) AU700087B2 (en)
BR (1) BR9408580A (en)
CA (1) CA2191083C (en)
DE (1) DE69428377T2 (en)
EE (1) EE9400315A (en)
ES (1) ES2163440T3 (en)
MD (1) MD950276A (en)
MY (1) MY112910A (en)
PL (1) PL174284B1 (en)
PT (1) PT804327E (en)
RU (1) RU2135357C1 (en)
TW (1) TW309555B (en)
WO (1) WO1995032850A1 (en)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5885662A (en) * 1997-01-31 1999-03-23 Atoma International, Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral light stable polyurethane elastomer covering and process for making the same
CA2285421A1 (en) 1997-04-18 1998-10-29 Atoma International Inc. Decorative automotive interior trim articles with cast integral light stable covering and process for making the same
CA2290338A1 (en) 1997-06-16 1998-12-23 Magna Interior Systems Inc. Decorative automotive interior trim articles with cast integral light stable covering containing an invisible tear seam and process for making the same
DE69918485T2 (en) * 1998-04-13 2005-09-01 Mitsuboshi Belting Ltd., Kobe Multi-layered skin, process for slip-casting of this skin and use of this skin
CA2321707A1 (en) 1998-05-22 1999-12-02 Magna Interior Systems Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral in-mold coated polyurethane aromatic elastomer covering and process for making the same
US6348172B1 (en) * 1999-08-27 2002-02-19 General Motors Corporation Method of making a hidden tear seam in a vehicle body panel
EP1177949A1 (en) * 2000-08-01 2002-02-06 Recticel Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor
EP1177880A1 (en) * 2000-08-03 2002-02-06 Recticel Reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer
US20030096079A1 (en) * 2001-11-21 2003-05-22 Anthony Messina Sound attenuating/absorbing laminates and methods of making same
DE10211683B4 (en) * 2002-03-15 2004-03-25 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Trim part, in particular for a motor vehicle, and method for its production
US6902758B2 (en) * 2002-04-03 2005-06-07 Lear Corporation Applicator and method for in-mold coating
US6755997B2 (en) * 2002-09-24 2004-06-29 Collins & Aikman Products Co. Method of making improved vehicle floor coverings
US6695374B1 (en) * 2002-09-27 2004-02-24 Collins & Aikman Products Co. Vehicle cockpit assemblies having integrated dash insulators, instrument panels and floor coverings, and methods of installing same within vehicles
DE10313811B3 (en) * 2003-03-21 2004-12-23 Sai Automotive Sal Gmbh Sintering tool for the production of plastic skins by powder sintering and process for the production of the skins
US6971475B2 (en) * 2003-05-01 2005-12-06 Collins & Aikman Products Co. Vehicle trim components with selectively applied foam and methods of making same
US20040247887A1 (en) * 2003-06-04 2004-12-09 Lear Corporation System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and particles made thereby
WO2005000481A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-06 Recticel Method for producing a moulded article comprising a sprayed polyurethane layer
DE10338215B4 (en) * 2003-08-20 2007-02-15 Johnson Controls Gmbh Upholstered part, in particular fitting part for the interior of a motor vehicle, method for its production and seat
DE10348262B4 (en) * 2003-10-16 2008-03-13 MöllerTech GmbH Method for producing a surface coating
US7153460B2 (en) * 2003-12-22 2006-12-26 Lear Corporation System and method for providing a renewable masking surface
PL1577080T3 (en) * 2004-03-19 2007-03-30 Recticel Method to produce a panel assembly with a gasket
US7021498B2 (en) 2004-04-06 2006-04-04 Advanced Controls And Engineering Urethane spray gun assembly
US20060006568A1 (en) * 2004-07-06 2006-01-12 Lear Corporation Method of making a grab handle
US7344666B2 (en) * 2004-07-06 2008-03-18 International Automotive Components Group North America, Inc. Interior vehicle trim panel having a sprayed expanded polyurethane layer and method and system of making same
US7147808B2 (en) * 2004-07-06 2006-12-12 Lear Corporation Vehicle part with integrated impact management feature and method of making same
US20060030630A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Lear Corporation System, method and composition for forming composite sprayed polyurethane skins having an expanded polyurethane layer
US7901740B2 (en) * 2004-11-05 2011-03-08 Tamicare Ltd. Methods to produce stretchable products
DE102005020493B4 (en) * 2005-04-29 2008-03-27 Benecke-Kaliko Ag Process for the production of multicolored plastic molded skins
DE102005020492A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Benecke-Kaliko Ag Device for producing multicolored plastic molded skins
EP1724085A1 (en) * 2005-05-17 2006-11-22 Recticel Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part
US20070005097A1 (en) * 2005-06-20 2007-01-04 Renati Richard J Intravascular filter
US7641953B2 (en) * 2005-12-02 2010-01-05 Visteon Global Technologies, Inc. Component for a vehicle interior having a soft-feel touch
DE102005058591A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-14 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Method for producing a display part having at least two surface zones for a motor vehicle, mold and fitting for a motor vehicle
US20070132132A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Visteon Global Technologies, Inc. Component for a vehicle interior and a method of assembly
CZ298640B6 (en) * 2005-12-22 2007-12-05 Cadence Innovation K.S. Mask for making multicolor thermoplastic leathers
WO2007071207A2 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Cadence Innovation K.S. Mask for manufacturing of multicolour elastomer skins
US20080012382A1 (en) * 2006-01-11 2008-01-17 Evans Gregg S Integration of buttons into a reaction injection molded automotive instrument panel skin
US7829003B2 (en) * 2006-04-20 2010-11-09 Basf Corporation Method of making an article
US20080034998A1 (en) 2006-08-08 2008-02-14 Byers Joseph L Method of making a printing blanket or sleeve including cast polyurethane layers
US20080057188A1 (en) 2006-08-29 2008-03-06 Byers Joseph L Method of making a printing blanket or sleeve including a texturized polyurethane printing surface
EP2076402A1 (en) * 2006-08-31 2009-07-08 Pilkington Italia S.p.A. Method for encapsulating the edge of a glass sheet
DE102006046590A1 (en) * 2006-09-30 2008-04-03 Benecke-Kaliko Ag Method and device for producing shaped skins made of a plurality of plastics
DE102007013449A1 (en) 2007-03-21 2008-09-25 Benecke-Kaliko Ag Method and device for producing shaped skins made of a plurality of plastics
JP2008302549A (en) * 2007-06-06 2008-12-18 Nissan Motor Co Ltd Surface material, its manufacturing method and surface material for automotive interior trim
DE102007043933A1 (en) * 2007-09-12 2009-04-02 Volkswagen Ag Method for manufacturing two or multicolored slush skins, involves producing primary slush skin from slush material using molding tool, where primary slush skin remains completely or partially in mold
GB2456566B (en) * 2008-01-18 2012-03-07 Gkn Aerospace Services Ltd A method of manufacturing a polymer matrix composite forming tool
EP2093039B1 (en) * 2008-02-21 2011-10-26 Peguform GmbH Method and device for manufacturing plastic skins featuring different segments
DE102008018989B3 (en) * 2008-04-14 2009-08-20 Intier Automotive Eybl Interiors Gmbh Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing
US20090261494A1 (en) 2008-04-17 2009-10-22 Global Ip Holdings, Llc Automated Method And System For Making Painted Vehicle Body Panel Skins And Vehicle Body Panels, Such As Instrument Panels, Utilizing Same
DE102008002405A1 (en) * 2008-06-12 2009-12-17 Volkswagen Ag Two or multicolored molded part e.g. sluch skin, manufacturing method for motor vehicle, involves inserting limiting device for limiting of prestage part into mold before molding process, and removing part of device after molding process
DE102008031841A1 (en) 2008-07-05 2010-01-07 Recticel Automobilsysteme Gmbh Process for producing a molded skin and molded skin
DE102008032279B4 (en) 2008-07-09 2017-12-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Color separation mask and device for covering a mold and method for introducing two different spray paints in a mold
DE102008058192A1 (en) * 2008-11-20 2010-05-27 Volkswagen Ag Interior component e.g. door lining, manufacturing method for motor vehicle, involves producing stream of gaseous medium within area of surface section of tool, where stream is opposite to flow direction of surrounding area
MD3993C2 (en) * 2009-03-24 2010-07-31 Алексей КУХАРЧУК Process for injection molding of plastic articles (variants) and nozzle of the plant for realization thereof
JP5519950B2 (en) * 2009-03-30 2014-06-11 日産自動車株式会社 Application method of coating material
EP2269794A1 (en) 2009-07-02 2011-01-05 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method of making an elastomeric skin and skin obtained by that method
WO2011095232A1 (en) 2010-02-08 2011-08-11 Recticel Automobilsysteme Gmbh Plastic skin
KR101535326B1 (en) 2010-06-09 2015-07-08 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 Thermoplastic elastomer composition and molded articles thereof
DE102011081799A1 (en) 2011-08-30 2013-02-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing e.g. e.g. instrument panel, of carrier element, involves inserting foil blank in mold part, applying layer of varnish on portion of mold surface of mold part, and de-molding molded plastic part from mold part
DE102011119743A1 (en) * 2011-11-29 2013-05-29 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Method for producing multilayer inner lining part for motor vehicle, involves forming material layer by coating inner surface section of contour-shaped inner surface of mold half of mold with material
ES2877853T3 (en) 2014-09-29 2021-11-17 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Device for partially covering a surface of a ferromagnetic mold and process for manufacturing a multi-color coating of a vehicle trim part in a ferromagnetic mold
EP3009248A1 (en) 2014-10-13 2016-04-20 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing an elastomeric skin having a grained surface
FR3037522B1 (en) * 2015-06-17 2018-05-04 Schligler MOLD FOR THE PRODUCTION OF A SKIN BY ROTOMOLDING
EP4151383A1 (en) * 2021-09-21 2023-03-22 LM Wind Power A/S Method of masking a mould for moulding a wind turbine blade shell part

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5857914A (en) * 1981-10-01 1983-04-06 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Manufacture of elastic and flexible booth
JPS59159309A (en) * 1983-03-01 1984-09-08 Inoue Mtp Co Ltd Method for forming multi-color skin member
EP0307005B1 (en) * 1984-05-25 1997-07-02 Davidson Textron Inc. Multi-colour plastic shells
NL8502909A (en) * 1985-10-24 1987-05-18 Dsm Resins Bv METHOD FOR APPLYING A COATING TO A HOT MOLD AND AN APPARATUS FOR THIS
US5328723A (en) * 1986-09-30 1994-07-12 Nagoya Oilchemical Co., Ltd. Masking member
JPH07118993B2 (en) * 1988-07-21 1995-12-20 西川化成株式会社 Method for manufacturing multicolored skin material
DE3911485C1 (en) * 1989-04-08 1990-11-08 Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Mueller Mbh, 4150 Krefeld, De
JPH0355219A (en) * 1989-07-06 1991-03-11 Inoatsuku Corp:Kk Manufacture of multicolor skin
JPH03124411A (en) * 1989-10-06 1991-05-28 Kanto Seiki Co Ltd Production of expanded material fitted with skin
DE4029254A1 (en) * 1990-09-14 1992-03-19 Benecke Ag J H METHOD FOR PRODUCING MULTICOLORED SLUSH SKINS AND FORM AND SEPARATING DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
US5370831A (en) * 1992-12-18 1994-12-06 United Technologies Corporation Method of molding polymeric skins for trim products

Also Published As

Publication number Publication date
PL174284B1 (en) 1998-07-31
US6071619A (en) 2000-06-06
AU6717994A (en) 1995-12-21
EE9400315A (en) 1996-04-15
PL317408A1 (en) 1997-04-14
DE69428377D1 (en) 2001-10-25
CA2191083A1 (en) 1995-12-07
MY112910A (en) 2001-10-31
AU700087B2 (en) 1998-12-24
BR9408580A (en) 1997-05-06
CA2191083C (en) 2002-08-13
EP0804327B1 (en) 2001-09-19
EP0804327A1 (en) 1997-11-05
TW309555B (en) 1997-07-01
JP3332382B2 (en) 2002-10-07
DE69428377T2 (en) 2002-07-04
PT804327E (en) 2002-03-28
ATE205771T1 (en) 2001-10-15
WO1995032850A1 (en) 1995-12-07
MD950276A (en) 1996-03-31
JPH10500366A (en) 1998-01-13
ES2163440T3 (en) 2002-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2135357C1 (en) Process of manufacture of elastomer film, deposition form unit and elastomer film
CA2608523C (en) Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part
AU2005223391B2 (en) Panel assembly and method for its production
JPH02127028A (en) Making of internal panel of automobile and internal panel of door manufactured by the method
DE10062825B4 (en) Process and molding tool for the production of molded parts, in particular for automotive interior trim
KR101750918B1 (en) Method of making an elastomeric skin and skin obtained by that method
RU2387538C2 (en) Method for manufacturing of floor coating with thermoplastic material
JPH02229574A (en) Pattern forming method on base material and its apparatus
US5066450A (en) Method for making preformed maskant sheets
KR100441853B1 (en) Elastomeric skin preparation methods and spray molding apparatus consisting of two or more elastomeric materials and elastomeric skins produced by this method
CN115318590B (en) Curing method of ultraviolet curing adhesive and ultraviolet irradiation device
JP2003275638A (en) Method for repairing coated surface and repairing tool
JP3223690B2 (en) Painting parting method
JPS61268412A (en) Integral foam molding
JPS59169575A (en) Exfoliation of paint
JPS6295177A (en) Method for partially coating resin product
CN117483206A (en) Repair patch manufacturing method and repair patch management method
JPH07315140A (en) Decorative panel
JPH0871492A (en) Coating film repairing method
MXPA06010690A (en) Panel assembly and method for its production
CN1149273A (en) Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin
JP2002337169A (en) Molding equipment for skin material
JPH04338265A (en) Method for coating molding
JP2000288463A (en) Pattern coating method
JPS5980774A (en) Painting method of vessel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130602