RU2134612C1 - So2 _→ so3 conversion catalysts - Google Patents

So2 _→ so3 conversion catalysts Download PDF

Info

Publication number
RU2134612C1
RU2134612C1 RU98107413/04A RU98107413A RU2134612C1 RU 2134612 C1 RU2134612 C1 RU 2134612C1 RU 98107413/04 A RU98107413/04 A RU 98107413/04A RU 98107413 A RU98107413 A RU 98107413A RU 2134612 C1 RU2134612 C1 RU 2134612C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
pores
carrier
prepared
accordance
Prior art date
Application number
RU98107413/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Малкиман
Л.Н. Манаева
Original Assignee
Манаева Любовь Николаевна
Малкиман Вениамин Иосифович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Манаева Любовь Николаевна, Малкиман Вениамин Иосифович filed Critical Манаева Любовь Николаевна
Priority to RU98107413/04A priority Critical patent/RU2134612C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2134612C1 publication Critical patent/RU2134612C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

FIELD: oxidation catalysts. SUBSTANCE: catalyst consists of vanadium, alkali metal, and sulfur oxide applied on natural or synthetic silica in following amounts, wt %: V2O5 5.5-12.0, K2O 8-20, Na2O up to 4.5, Cs2O up to 20, Rb2O up to 20, and SO3 12-35. Carrier is distinguished by containing pores with radii between 37.5 and 65000
Figure 00000003
with total volume between 0.35 and 0.95 cu. cm/cu.cm, content of pores with radii 1800 to 65000

Description

Изобретение относится к производству катализаторов конверсии SO2 в SO3. Известны катализаторы для данного процесса, активный компонент которых содержит оксиды ванадия, щелочных металлов, серы, распределенные на поверхности носителя на основе SiO2 (патент ФРГ N 1235274, 1992). Для повышения активности этих катализаторов предлагается в каждом температурном интервале использовать носитель с пористой структурой, оптимальной для данного температурного режима. Так как температуры менее 400oC используется катализатор, у которого большая часть пористости создается порами радиусом (r) 50 - 500

Figure 00000005
для t < 400-440oC - катализатор r = 100-3000
Figure 00000006
для t > 400oC - r = 5000
Figure 00000007
Однако известное решение имеет существенный недостаток. Поскольку процесс окисления SO2 является экзотермическим, то катализатор в пределах одного слоя работает в условиях изменяющихся температур, т.е. требуется использование набора катализаторов с узким диапазоном пор. Неудобством такого подхода является то, что в реальных условиях из-за невозможности точного расчета полей температур по высоте и объему слоя, катализатор с заданным узким диапазоном пор работает неэффективно, т.е. предпочтительней были бы катализаторы, работающие в широком температурном диапазоне.The invention relates to the production of SO 2 to SO 3 conversion catalysts. There are known catalysts for this process, the active component of which contains oxides of vanadium, alkali metals, sulfur, distributed on the surface of the carrier based on SiO 2 (German patent N 1235274, 1992). To increase the activity of these catalysts, it is proposed to use a carrier with a porous structure that is optimal for a given temperature regime in each temperature range. Since temperatures of less than 400 o C, a catalyst is used in which most of the porosity is created by pores of radius (r) 50 - 500
Figure 00000005
for t <400-440 o C - catalyst r = 100-3000
Figure 00000006
for t> 400 o C - r = 5000
Figure 00000007
However, the known solution has a significant drawback. Since the oxidation process of SO 2 is exothermic, the catalyst within one layer operates under varying temperatures, i.e. requires the use of a set of catalysts with a narrow range of pores. The disadvantage of this approach is that in real conditions, due to the impossibility of accurately calculating temperature fields by height and volume of a layer, a catalyst with a given narrow pore range is inefficient, i.e. catalysts operating over a wide temperature range would be preferable.

Известен катализатор на основе силикагеля (а.с. N 247919, 1980), имеющий суммарный объем пор - 0,5 см3/г с широким диапазоном радиусов пор носителя от 100 до 30000

Figure 00000008
он содержит, мас.%: V2O5 - 8, K2O - 14,5, SiO2 - 52,8, SO3 - 24,7. Катализатор отличается высокой активностью в широком диапазоне температур от 420 до 485oC. Однако известный катализатор недостаточно активен при более низких температурах, а именно при 405oC.A known catalyst based on silica gel (a.s. N 247919, 1980) having a total pore volume of 0.5 cm 3 / g with a wide range of carrier pore radii from 100 to 30,000
Figure 00000008
it contains, wt.%: V 2 O 5 - 8, K 2 O - 14.5, SiO 2 - 52.8, SO 3 - 24.7. The catalyst is highly active in a wide temperature range from 420 to 485 o C. However, the known catalyst is not active enough at lower temperatures, namely at 405 o C.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик катализатора, а именно повышение активности катализатора при 405oC.The aim of the invention is to improve the operational characteristics of the catalyst, namely increasing the activity of the catalyst at 405 o C.

Поставленная цель достигается тем, что синтезируется катализатор конверсии SO2 в SO3, содержащий оксиды ванадия, щелочных металлов (K, Na, Rb, Cs), серы, нанесенные на носитель - кремнезем природный или синтетический, в следующем количестве, мас.%: V2O5 - 5.5 - 12.0; K2O - 8 - 20; Na2O - не более 4.5; Cs2O - не более 20; Rb2O - не более 20; SO3 - 12 - 35; SiO2 - остальное. Носитель содержит поры радиусом от 37.5 до 65000

Figure 00000009
в объеме от 0.35 до 0.95 см3/см3, при этом поры радиусом 1800 - 65000
Figure 00000010
составляют 15-60% от объема пор в этом интервале, но не менее 0.10 см3/см3.This goal is achieved by synthesizing a catalyst for the conversion of SO 2 to SO 3 containing oxides of vanadium, alkali metals (K, Na, Rb, Cs), sulfur deposited on a carrier - natural or synthetic silica, in the following amount, wt.%: V 2 O 5 - 5.5 - 12.0; K 2 O - 8 - 20; Na 2 O - not more than 4.5; Cs 2 O - not more than 20; Rb 2 O - not more than 20; SO 3 - 12 - 35; SiO 2 - the rest. The carrier contains pores with a radius of 37.5 to 65,000
Figure 00000009
in the volume from 0.35 to 0.95 cm 3 / cm 3 , while pores with a radius of 1800 - 65000
Figure 00000010
make up 15-60% of the pore volume in this interval, but not less than 0.10 cm 3 / cm 3 .

Известно, что промышленные катализаторы конверсии SO2 в SO3 работают в так называемом диффузионной области, когда общая скорость процесса определяется не скоростью каталитической реакции, а скоростью подвода реагентов к внутренней поверхности катализатора и отвода продуктов реакции, т.е. лимитируется диффузией реагентов в порах зерна катализатора.It is known that industrial catalysts for the conversion of SO 2 to SO 3 operate in the so-called diffusion region, when the overall process rate is determined not by the rate of the catalytic reaction, but by the rate of supply of reagents to the inner surface of the catalyst and removal of reaction products, i.e. limited by diffusion of reagents in the pores of the grain of the catalyst.

При максимальных температурах рабочего диапазона (485oC и выше) скорость реакции велика, реагенты не успевают проникнуть в тонкие поры и работают главным образом крупные поры. При снижении температуры катализа до 420oC скорость реакции снижается и для обеспечения удовлетворительной степени конверсии необходимо иметь достаточно развитую внутреннюю поверхность. Поскольку каталитическая реакция протекает не в объеме, а на поверхности катализатора, то суммарная скорость процесса будет тем выше, чем больше тонких пор будет участвовать в катализе, т.к. именно они создают развитую внутреннюю поверхность. Характер участия крупных пор с понижением температуры меняется - они начинают играть роль преимущественно транспортных каналов, поскольку их поверхность мала.At maximum temperatures of the working range (485 o C and above), the reaction rate is high, the reagents do not have time to penetrate into thin pores and work mainly large pores. When lowering the temperature of catalysis to 420 o C, the reaction rate decreases and to ensure a satisfactory degree of conversion, it is necessary to have a sufficiently developed inner surface. Since the catalytic reaction proceeds not on the volume, but on the surface of the catalyst, the total rate of the process will be the higher, the more thin pores will participate in catalysis, because they create the developed inner surface. The nature of the participation of large pores changes with decreasing temperature - they begin to play the role of mainly transport channels, since their surface is small.

Катализатор высокоактивный как при высоких температурах, так и при средних и при низких должен иметь достаточно развитую внутреннюю поверхность и, кроме того, определенный объем крупных и средних пор, который обеспечивает, во-первых, высокую скорость процесса при повышенных температурах и удовлетворительный транспорт реагентов к тонким порам при пониженных температурах. The catalyst is highly active both at high temperatures and at medium and low temperatures and should have a sufficiently developed inner surface and, in addition, a certain volume of large and medium pores, which ensures, firstly, a high process speed at elevated temperatures and satisfactory transport of reagents to thin pores at low temperatures.

Таким образом, для катализаторов конверсии SO2 в SO3 с рациональным составом активного компонента на носителе существует оптимальная пористая структура, позволяющая иметь высокую активность как при 420oC и 485oC, так и при более низких температурах, в частности при 405oC. Объем крупных транспортных пор должен быть ограничен, т.к. они могут приводить к снижению прочности катализатора, но в то же время достаточен для обеспечения высокой степени использования тонкопористой структуры. Диапазон изменения состава катализатора в заявляемом решении расширен по отношению к прототипу с учетом рационального, используемого на практике и обеспечивающего важнейшие эксплуатационные характеристики катализатора.Thus, for catalysts for the conversion of SO 2 to SO 3 with a rational composition of the active component on the support, there is an optimal porous structure that allows high activity both at 420 o C and 485 o C, and at lower temperatures, in particular at 405 o C The volume of large transport pores should be limited, as they can lead to a decrease in the strength of the catalyst, but at the same time sufficient to ensure a high degree of utilization of the finely porous structure. The range of changes in the composition of the catalyst in the claimed solution is expanded in relation to the prototype, taking into account the rational, used in practice and providing the most important operational characteristics of the catalyst.

С уменьшением у носителя объема пор r = 37,5 - 65000

Figure 00000011
менее 0.35 см3/см3 снижается активность катализатора во всем диапазоне температур, оптимизация их соотношения уже не позволяет повысить активность до приемлемых значений. Увеличение объема пор более 0,95 см3/см3 снижает прочность катализатора. С уменьшением доли пор r > 1800
Figure 00000012
менее 15% лимитирующий характер диффузионного фактора становится ярко выраженным, снижается степень использования внутренней поверхности и активность падает во всем диапазоне температур. С увеличением доли пор r > 1800
Figure 00000013
более 60% условия транспорта реагентов улучшаются, но оказывается недостаточно развитой внутренняя поверхность катализатора и активность при 405oC уменьшается.With a decrease in the carrier pore volume r = 37.5 - 65000
Figure 00000011
less than 0.35 cm 3 / cm 3 the activity of the catalyst decreases over the entire temperature range, optimization of their ratio does not allow increasing the activity to acceptable values. The increase in pore volume of more than 0.95 cm 3 / cm 3 reduces the strength of the catalyst. With a decrease in the fraction of pores r> 1800
Figure 00000012
less than 15%, the limiting nature of the diffusion factor becomes pronounced, the degree of use of the inner surface decreases, and activity decreases over the entire temperature range. With an increase in the fraction of pores r> 1800
Figure 00000013
more than 60% of the conditions for the transport of reagents are improved, but the inner surface of the catalyst is not sufficiently developed and activity at 405 o C decreases.

При уменьшении объема пор r>1800

Figure 00000014
менее 0.10 см3/см3 лимитирующее влияние диффузионного фактора становится настолько существенным, что даже при оптимальном соотношении крупных и тонких пор активность, особенно при низких температурах, снижается.With a decrease in pore volume r> 1800
Figure 00000014
less than 0.10 cm 3 / cm 3 the limiting effect of the diffusion factor becomes so significant that even with an optimal ratio of large and thin pores, activity, especially at low temperatures, decreases.

Все перечисленные закономерности сохраняются для вышеуказанного состава катализатора, вне границ заданных составов характер этих закономерностей рассматривать нецелесообразно. All of the listed regularities are retained for the above composition of the catalyst; it is not practical to consider the nature of these laws outside the boundaries of the given compositions.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое решение конкретизирует структуру вещества при известном его качественном составе, т.е. дает частное решение при известности общего. При этом заявляемая структура катализатора с расширенным по сравнению с прототипом диапазоном состава и пористой структуры и заданной долей транспортных пор позволяет получить положительный эффект улучшения эксплуатационных свойств, достижение которого не вытекает из раскрытия содержания общего решения. Из литературных данных в целом известно влияние пористой структуры на прочность катализатора, существование оптимальной пористой структуры для определенного температурного режима. Однако роль конкретного соотношения пор для структур с широким диапазоном радиусов в литературе не описана. Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed solution specifies the structure of the substance with its known qualitative composition, i.e. gives a particular solution with the fame of the general. Moreover, the claimed catalyst structure with a wider range of composition and porous structure compared to the prototype and a predetermined proportion of transport pores allows to obtain a positive effect of improving operational properties, the achievement of which does not follow from the disclosure of the content of the general solution. From the literature data, in general, the influence of the porous structure on the strength of the catalyst and the existence of an optimal porous structure for a certain temperature regime are known. However, the role of a specific pore ratio for structures with a wide range of radii is not described in the literature.

Таким образом, конкретизация интервала значений состава и пористой структуры известного катализатора обуславливает значительное усиление важнейшего свойства - активности при низких температурах, позволяющего расширить область применения вещества, т.е. расширить рабочий диапазон температур катализатора в промышленном реакторе, и тем самым повысить его производительность. При этом появляется новое свойство - увеличение механической прочности катализатора. Это дает основание сделать вывод о соответствии заявляемого решения критериям "новизна" и "существенные отличия". Thus, the specification of the range of the composition and porous structure of the known catalyst leads to a significant increase in the most important property - activity at low temperatures, which allows us to expand the scope of the substance, i.e. expand the operating temperature range of the catalyst in an industrial reactor, and thereby increase its productivity. In this case, a new property appears - an increase in the mechanical strength of the catalyst. This gives reason to conclude that the proposed solutions meet the criteria of "novelty" and "significant differences".

В примерах приведены составы и свойства катализаторов по заявляемому решению и прототипу (см. таблицу). In the examples, the compositions and properties of the catalysts according to the claimed solution and prototype (see table).

Пример 1. Для приготовления 100 г катализатора 116 мл жидкого натриевого стекла с содержанием SiO2 - 30.5% и Na2O - 10.4% разбавляют водой до плотности 1.307 г/см3. Из разбавленного жидкого стекла осаждают гидрокремнегель путем приливания примерно 15 мл серной кислоты с

Figure 00000015
92.5% в течение 3-5 мин при непрерывном перемешивании до получения pH пульпы 5.8 - 7.5. Пульпу перемешивают в течение 1.5 - 2 ч, гидрокремнегель отфильтровывают и промывают водой из расчета 15 л на 1 кг сухого вещества. К отмытому гидрокремнегелю, вес которого составляет 50.2 г (в расчете на сухое вещество), добавляют 87 мл щелока с содержанием V2O5 100 г/л и K2O - 181 г/л, перемешивают в течение 30 мин, добавляют 18 мл серной кислоты с содержанием H2SO4 - 92.5%, пульпу еще перемешивают в течение 1 ч. Затем пульпу упаривают, получая таким образом порошок контактной массы. Порошок контактной массы увлажняют до 39% с введением пластификатора (ОП-7) в количестве 1% в расчете на сухую контактную массу и экструдируют. Полученные гранулы сушат при 150oC и прокаливают при 500oC в течение 2 ч.Example 1. To prepare 100 g of catalyst, 116 ml of liquid sodium glass with a content of SiO 2 of 30.5% and Na 2 O of 10.4% was diluted with water to a density of 1.307 g / cm 3 . Hydrocremnegel is precipitated from diluted water glass by pouring about 15 ml of sulfuric acid with
Figure 00000015
92.5% for 3-5 minutes with continuous stirring until the pulp pH is 5.8 - 7.5. The pulp is stirred for 1.5 - 2 hours, the hydrosilica gel is filtered off and washed with water at the rate of 15 l per 1 kg of dry matter. To the washed hydrosilicon gel, the weight of which is 50.2 g (calculated on the dry matter), add 87 ml of liquor containing V 2 O 5 100 g / l and K 2 O - 181 g / l, mix for 30 min, add 18 ml sulfuric acid with a H 2 SO 4 content of 92.5%, the pulp is still stirred for 1 hour. Then, the pulp is evaporated, thereby obtaining a contact mass powder. The contact mass powder is moistened to 39% with the introduction of a plasticizer (OP-7) in an amount of 1% based on the dry contact mass and extruded. The granules obtained are dried at 150 ° C. and calcined at 500 ° C. for 2 hours.

Катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 8.7; K2O - 15.7; SO3 - 25.4; SiO2 - 50.2.The catalyst has the following composition, wt.%: V 2 O 5 - 8.7; K 2 O - 15.7; SO 3 - 25.4; SiO 2 - 50.2.

Пример 2. Катализатор готовят в соответствии с примером 1. Плотность жидкого стекла при осаждении гидроксикремнегеля - 1.18 г/см3, влажность контактной массы при экструкции - 36.4%.Example 2. The catalyst is prepared in accordance with example 1. The density of the liquid glass during the deposition of hydrosilicon gel is 1.18 g / cm 3 , the moisture content of the contact mass during ejection is 36.4%.

Пример 3. Катализатор готовят в соответствии с примером 2. Порошок контактной массы увлажняют до 25%, добавляют 2% графита в расчете на сухую контактную массу, порошок таблетируют при давлении 300 кг/см2.Example 3. The catalyst is prepared in accordance with example 2. The contact mass powder is moistened to 25%, 2% graphite is added based on the dry contact mass, the powder is tableted at a pressure of 300 kg / cm 2 .

Катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 8.0; K2O - 14.5; SO3 - 24.7; SiO2 - 52.8;
Пример 4. Катализатор готовят в соответствии с примером 3. Порошок контактной массы таблетируют при давлении 500 кг/см2.The catalyst has the following composition, wt.%: V 2 O 5 - 8.0; K 2 O - 14.5; SO 3 - 24.7; SiO 2 52.8;
Example 4. The catalyst is prepared in accordance with example 3. The powder of the contact mass is tableted at a pressure of 500 kg / cm 2 .

Пример 5. Катализатор готовят в соответствии с примером 3. К гидрокремнегелю добавляют щелок, дополнительно содержащий Cs2O.Example 5. The catalyst is prepared in accordance with example 3. To the hydrosilica gel add liquor, optionally containing Cs 2 O.

Катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 5.5; K2O - 8.0; Cs2O - 20.0; SO3 - 21.2; носитель - остальное.The catalyst has the following composition, wt.%: V 2 O 5 - 5.5; K 2 O - 8.0; Cs 2 O - 20.0; SO 3 - 21.2; the carrier is the rest.

Пример 6. Катализатор готовят в соответствии с примером 3. Example 6. The catalyst is prepared in accordance with example 3.

Катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 12.0; K2O - 20.0; SO3 - 35.0; носитель - остальное.The catalyst has the following composition, wt.%: V 2 O 5 - 12.0; K 2 O - 20.0; SO 3 - 35.0; the carrier is the rest.

Пример 7. Катализатор готовят в соответствии с примером 3. К гидрокремнегелю добавляют щелок, дополнительно содержащий Na2O.Example 7. The catalyst is prepared in accordance with example 3. To the hydrosilica gel add liquor, optionally containing Na 2 O.

Катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 6.1; K2O - 8.0; Na2O - 4.5; SO3 - 12.0; носитель - остальное.The catalyst has the following composition, wt.%: V 2 O 5 - 6.1; K 2 O - 8.0; Na 2 O - 4.5; SO 3 - 12.0; the carrier is the rest.

Пример 8. Катализатор готовят в соответствии с примером 3. К гидрокремнегелю добавляют щелок, дополнительно содержащий Rb2O.Example 8. The catalyst is prepared in accordance with example 3. To hydrosilica add liquor, optionally containing Rb 2 O.

Катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 5.5; K2O - 8.0; Rb2O - 20.0; SO3 - 20.1; носитель - остальное.The catalyst has the following composition, wt.%: V 2 O 5 - 5.5; K 2 O - 8.0; Rb 2 O - 20.0; SO 3 - 20.1; the carrier is the rest.

Пример 9. Катализатор готовят в соответствии с примером 3. Порошок контактной массы таблетируют при давлении 700 кг/см2.Example 9. The catalyst is prepared in accordance with example 3. The powder of the contact mass is tableted at a pressure of 700 kg / cm 2 .

Пример 10. Катализатор готовят в соответствии с примером 1. Порошок контактной массы увлажняют до 25%, добавляют 2% графита в расчете на сухую контактную массу, порошок таблетируют при давлении 500 кг/см2.Example 10. The catalyst is prepared in accordance with example 1. The powder of the contact mass is moistened to 25%, add 2% of graphite based on the dry contact mass, the powder is tableted at a pressure of 500 kg / cm 2 .

Пример 11. Катализатор готовят в соответствии с примером 2. Влажность при экструкции 44.1%, содержание пластификатора (ОП-7) - 2%. Example 11. The catalyst is prepared in accordance with example 2. Humidity during the construction of 44.1%, the content of plasticizer (OP-7) - 2%.

Пример 12. Катализатор готовят в соответствии с примером 1. Влажность при экструкции 40.0%. Example 12. The catalyst is prepared in accordance with example 1. Humidity during the construction of 40.0%.

Пример 13. Катализатор готовят в соответствии с примером 2. Влажность при экструкции 32,6%. Example 13. The catalyst is prepared in accordance with example 2. Humidity during the construction of 32.6%.

Синтез катализатора по прототипу показал, что полученный носитель имеет объем пор в диапазоне 100 - 65000

Figure 00000016
- 0.8 см3/см3, (что соответствует 0,5 см3/г у катализатора [2]), при этом поры r < 100
Figure 00000017
практически отсутствуют при значительном преобладании крупных пор. Это определяет низкую активность катализатора при 405oC. Наличие большого объема крупных пор, кроме того, определяет и пониженную механическую прочность.The synthesis of the catalyst according to the prototype showed that the obtained carrier has a pore volume in the range of 100 - 65000
Figure 00000016
- 0.8 cm 3 / cm 3 (which corresponds to 0.5 cm 3 / g for the catalyst [2]), with pores r <100
Figure 00000017
practically absent with a significant predominance of large pores. This determines the low activity of the catalyst at 405 o C. The presence of a large volume of large pores, in addition, determines the reduced mechanical strength.

Заданная структура носителя катализатора с определенным соотношением объемов пор с разными размерами создается в заявляемом решении особенностями синтеза гидрокремнегеля и условиями формовки контактной массы. The predetermined structure of the catalyst carrier with a certain ratio of pore volumes with different sizes is created in the claimed solution by the features of the synthesis of hydrosilica gel and the conditions for molding the contact mass.

Источники информации
1. Патент ФРГ N 1235274, 12j - 17/78, 1992.Sources of information
1. The patent of Germany N 1235274, 12j - 17/78, 1992.

2. Авторское свидетельство СССР N 247919, B 01 J 23/22, 1966. 2. Copyright certificate of the USSR N 247919, B 01 J 23/22, 1966.

3. Технология катализаторов. Под ред. И.П.Мухленова. М.-Л.: Химия, 1979, 325 с. 3. Technology of catalysts. Ed. I.P. Mukhlenova. M.-L.: Chemistry, 1979, 325 p.

Claims (1)

Катализатор конверсии SO2 в SO3, содержащий оксиды ванадия, щелочного металла, серы, нанесенные на носитель - природный или синтетический кремнезем, отличающийся тем, что он содержит носитель, имеющий поры радиусом 37,5 - 65000
Figure 00000018
в объеме 0,35 - 0,95 см3/см3, при этом поры радиусом 1800 - 65000
Figure 00000019
составляют 15 - 60%, но не менее 0,10 см3/см3, при следующем содержании компонентов, мас.%:
V2O5 - 5,5 - 12,0
K2O - 8,0 - 20,0
Na2O - Не более 4,5
Cs2O - Не более 20,0
Rb2O - Не более 20,0
SO3 - 12,0 - 35,0
Носитель - ОстальноеThe catalyst for the conversion of SO 2 to SO 3 containing oxides of vanadium, alkali metal, sulfur, supported on a carrier - natural or synthetic silica, characterized in that it contains a carrier having pores with a radius of 37.5 - 65000
Figure 00000018
in a volume of 0.35 - 0.95 cm 3 / cm 3 , while pores with a radius of 1800 - 65000
Figure 00000019
make up 15-60%, but not less than 0.10 cm 3 / cm 3 , with the following content of components, wt.%:
V 2 O 5 - 5.5 - 12.0
K 2 O - 8.0 - 20.0
Na 2 O - Not more than 4.5
Cs 2 O - Not more than 20.0
Rb 2 O - Not more than 20.0
SO 3 - 12.0 - 35.0
Media - Other
RU98107413/04A 1998-04-20 1998-04-20 So2 _→ so3 conversion catalysts RU2134612C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107413/04A RU2134612C1 (en) 1998-04-20 1998-04-20 So2 _→ so3 conversion catalysts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107413/04A RU2134612C1 (en) 1998-04-20 1998-04-20 So2 _→ so3 conversion catalysts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2134612C1 true RU2134612C1 (en) 1999-08-20

Family

ID=20204975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107413/04A RU2134612C1 (en) 1998-04-20 1998-04-20 So2 _→ so3 conversion catalysts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2134612C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001078885A2 (en) * 2000-04-13 2001-10-25 Ljubov Manaeva Catalyzer for converting so2 into so¿3?
CN112743904A (en) * 2019-10-31 2021-05-04 中国石油化工股份有限公司 Pore plate of strip extruding machine for forming and strip extruding machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001078885A2 (en) * 2000-04-13 2001-10-25 Ljubov Manaeva Catalyzer for converting so2 into so¿3?
WO2001078885A3 (en) * 2000-04-13 2002-01-31 Ljubov Manaeva Catalyzer for converting so2 into so¿3?
CN112743904A (en) * 2019-10-31 2021-05-04 中国石油化工股份有限公司 Pore plate of strip extruding machine for forming and strip extruding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2070089C1 (en) Catalyst for selective oxidation of sulfur compounds and method for selective oxidation of sulfur compounds to elemental sulfur
DK171038B1 (en) Absorbent, catalyst or precursor materials thereof, process for making the same, and process for steam reforming
CN101678321B (en) Preparation of palladium-gold catalysts
JPH0580256B2 (en)
ZA200510296B (en) Catalyst for oxidation of methanol to formaldehyde
KR20010052469A (en) Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium, copper and gold and preparation thereof
KR20010052457A (en) Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium and gold prepared with potassium aurate
JPH01274843A (en) Catalyst for treatment of gas effluence and method for treating the effluence
US6251823B1 (en) Production of spherical catalyst carrier
CN104353504A (en) Preparing method of spherical titanium-aluminum composite carrier
RU2134612C1 (en) So2 _→ so3 conversion catalysts
JPH11507875A (en) Direct oxidation of sulfur compounds to sulfur using copper-based catalysts
CN104607199A (en) Low-temperature sulfur tolerant shift catalyst and preparation method thereof
US4299735A (en) Heavy metal-manganese oxidation catalysts and process of producing same
JP4726349B2 (en) Catalyst for producing ethylene oxide, method for producing the same, and method for producing ethylene oxide using the catalyst
JP2000070730A (en) Production of spherical carrier for carrying catalyst
RU2244590C1 (en) So2-into-so3 conversion catalyst
UA52780C2 (en) CONVERSION CATALYST SO&lt;sub&gt;2 TO SO&lt;/sub&gt;&lt;sub&gt;3
JP3765664B2 (en) Catalyst for producing methacrylic acid and method for producing methacrylic acid
RU2169040C2 (en) Silver catalyst for production of ethylene oxide, method of preparing catalyst and ethylene oxide production process
JPS5935028A (en) Preparation of calcined titanium oxide and catalyst
RU2174442C1 (en) Sulfur dioxide oxidation catalyst preparation process
JP2921517B2 (en) Nitrogen oxide decomposition catalyst
RU2186620C1 (en) Method of synthesis of catalyst for conversion of so2 to so3
JP4210255B2 (en) Silver catalyst for producing ethylene oxide and method for producing ethylene oxide

Legal Events

Date Code Title Description
QZ4A Changes in the licence of a patent

Effective date: 20010129

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20070919

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100421