RU2134365C1 - Пластинчатый сверлящий элемент для самосверлящего крепежного элемента - Google Patents

Пластинчатый сверлящий элемент для самосверлящего крепежного элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2134365C1
RU2134365C1 RU96120097A RU96120097A RU2134365C1 RU 2134365 C1 RU2134365 C1 RU 2134365C1 RU 96120097 A RU96120097 A RU 96120097A RU 96120097 A RU96120097 A RU 96120097A RU 2134365 C1 RU2134365 C1 RU 2134365C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drilling
cutting edges
drilling element
recesses
angle
Prior art date
Application number
RU96120097A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96120097A (ru
Inventor
Пальм Эрих
Original Assignee
Сфс Индустри Холдинг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сфс Индустри Холдинг Аг filed Critical Сфс Индустри Холдинг Аг
Publication of RU96120097A publication Critical patent/RU96120097A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2134365C1 publication Critical patent/RU2134365C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/083—Self-drilling rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0094—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw the screw being assembled or manufactured from several components, e.g. a tip out of a first material welded to shaft of a second material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/905—Having stepped cutting edges
    • Y10T408/906—Axially spaced
    • Y10T408/9065—Axially spaced with central lead

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сверлящим элементам для крепежных элементов. Пластинчатый сверлящий элемент (4) для самосверлящего крепежного элемента (1) имеет две передние режущие кромки, образующие расположенные по обе стороны сверлящего элемента выемки (7, 8), проходящие параллельно им. В зоне каждой из обеих передних режущих кромок (5, 6) выполнен вырез (9, 10) с режущей кромкой (11, 12), смещенной назад с образованием ступенчатой формы сверла. Вырезы (9, 10) выполнены в зоне выемок (7, 8). Изобретение позволяет выполнять абсолютно круглое отверстие малого диаметра. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к пластинчатому сверлящему элементу для самосверлящего крепежного элемента, например заклепок, винтов, дюбелей и т.п.
В процессе сверления особенно в тонком материале, например в тонких листах, постоянно имеется опасность, что отверстие получится не абсолютно круглым, а приблизительно треугольным по типу эквидистантного профиля. Такой феномен получается как у цилиндрических сверлящих элементов, так и у пластинчатых сверлящих элементов.
Самосверлящий винт с пластинчатым сверлящим элементом известен из DE-C-2801962. Известно также выполнение (патент США US-PS 4480951), в котором пластинчатый сверлящий элемент для самосверлящего крепежного элемента, например заклепок, винтов, дюбелей и т.д., с двумя передними режущими кромками, образующими друг с другом угол, меньше 180oC, и с расположенными по обе стороны сверлящего инструмента выемками, соответствующими каждой режущей кромке и проходящими по меньшей мере параллельно им.
К передней сверлящей части с малым диаметром примыкает сверлящая часть, аксиально смещенная относительно нее, которая может затем увеличить предварительно изготовленное отверстие. Как раз у таких пластинчатых сверлящих элементов, но при сравнительно малых диаметрах, возникает проблема, что на стенке изготавливаемого отверстия из-за толщины сверлящего элемента возникают большие силы трения.
Данное изобретение имеет задачу выполнить пластинчатый сверлящий элемент таким образом, что можно сверлить со сравнительно малым диаметром, причем должно обеспечиваться получение абсолютно круглого отверстия.
Поставленная задача решается тем, что в пластинчатом сверлящем элементе для самосверлящего крепежного элемента, например заклепок, винтов, дюбелей и т. д. , с двумя передними режущими кромками, образующими друг с другом угол, меньше 180oC, и с расположенными по обе стороны сверлящего инструмента выемками, соответствующими каждой режущей кромке и проходящими по меньшей мере параллельно им, согласно изобретению в зоне каждой из обеих передних режущих кромок выполнен вырез с режущей кромкой, смещенной назад, причем каждая первая граница этих вырезов проходит параллельно к центральной оси сверлящего элемента, а вторая граница, образующая режущую кромку, смещенную назад, проходит под острым углом к центральной оси, и что вырезы выполнены в зоне выемок.
Угол, образованный режущими кромками, смещенными назад, больше, чем угол, образованный между передними режущими кромками.
Угол, образованный режущими кромками, смещенными назад, составляет от 160 до 180oC.
Наибольшая осевая протяженность (E) вырезов доходит, приблизительно, до половины ширины (B) выемок.
Наибольшая осевая протяженность (E) вырезов доходит до точки наибольшего проникновения выемок в сверлящий элемент (4).
Свободно выступающий радиально конец режущих кромок, смещенных назад, лежит по одной линии с передними режущими кромками.
За счет такого выполнения согласно изобретению обеспечивается, что зона сверлящей части, примыкающая к обеим передним режущим кромкам, за исключением непосредственной зоны режущих кромок, выполнена более тонкой, чем толщина пластинчатого сверлящего элемента, т.е. эта зона находится непосредственно в выемках, пересекающихся друг с другом с обеих сторон на противолежащих ограничивающих поверхностях.
Выполнение согласно изобретения имеет особое преимущество, заключающееся в том, что режущие кромки, смещенные назад, выполнены также в зоне выемок, благодаря чему обеспечивается соответствующий угол резания и, кроме того, имеется возможность изменять угол резания за счет изменения угла этих режущих кромок, смещенных назад, в зависимости от радиуса сверления.
Такая возможность создается, например, тогда, когда угол, заключенный между смещенными назад режущими кромками, больше, чем угол, образованный передними режущими кромками. Режущие кромки, смещенные назад, проходят тогда не параллельно передним режущим кромкам и, значит, к выемкам, вследствие чего режущие кромки имеют по всей своей длине разный угол резания, чтобы затем, например, на наружном конце перейти снова в тот угол резания, который задан передними режущими кромками.
Выяснилось, что является предпочтительным, если угол, заключенный между смещенными назад режущими кромками, лежит в диапазоне от 160 до 180o. Благодаря этому сверлящая часть, смещенная назад, по отношению к центральной части предварительного сверления может действовать почти по типу фрезы, причем и при сверлении отверстий в тонких заготовках постоянно обеспечивается большая зона сверления, уже перед тем, как через заготовку насквозь прошла часть предварительного сверления, образованная передними режущими кромками. При этом обеспечивается точное направление части предварительного сверления до полного использования большей части участка сверления.
Для изготовления сверлением абсолютно круглого отверстия известно, что является достаточным, если в качестве части предварительного сверления используется сравнительно короткая зона. Поэтому предлагается, чтобы большая осевая протяженность участков врезания доходила, приблизительно, до половины ширины выемок.
Кроме того, является предпочтительным, если большая осевая протяженность участков врезания доходила до наиболее глубокого проникновения выемки в сверлящий элемент. За счет этого обеспечивается, что ни в одном месте режущих кромок, смещенных назад, не имеется отрицательного угла резания - если смотреть со стороны паза. Естественно, передняя замыкающая поверхность, примыкающая к режущим кромкам, смещенным назад, проходит под острым углом к плоскости пластинчатого сверлящего элемента, но вместе с тем является предпочтительным, если и зона выемок, которая примыкает к режущим кромкам, смещенным назад, лежит по меньшей мере в плоскости пластинчатого сверлящего элемента или образует дополнительно соответствующий угол резания. За счет этого значительно улучшается отвод стружки и, естественно, скорость резания.
Именно при таком выполнении создается особое преимущество, состоящее в том, что угол резания постоянно изменяется по длине режущих кромок, смещенных назад. От сравнительно большого угла в конечной зоне режущих кромок, смещенных назад, обращенной к центральной оси, он медленно переходит в сравнительно малый угол относительно свободного внешнего конца режущих кромок, смещенных назад. Таким образом, чем больше диаметральная зона, тем меньше угол резания, благодаря чему выработка материала улучшается как раз в зоне, где необходимо осуществлять выработку на большем диаметре.
В этой связи предпочтительно, если как раз самая крайняя зона снова получает такой угол резания, который имеется также в зоне передних режущих кромок. Это удается в том случае, если радиально выступающий конец режущих кромок, смещенных назад, лежит на одной линии с передними режущими кромками. В связи с тем, что выемки проходят параллельно передним режущим кромкам, в зоне радиально свободно выступающего конца режущих кромок, смещенных назад, получается тот же угол резания.
За счет особых мероприятий становится возможным получить с помощью пластинчатого сверлящего элемента абсолютно круглые отверстия, в том числе и в тонких заготовках, а также при соединении двух тонких листов, что сказывается положительно при следующем закреплении. Могут значительно эффективнее использоваться заклепки, винты, дюбели и т.п., поскольку они могут вообще вставляться в отверстие лишь в том случае, если это отверстие выполнено абсолютно круглым.
Такое выполнение пластинчатого сверлящего элемента пригодно не только для выполнения отверстий в тонких заготовках сверлением, но оно может с равным успехом применяться и для более толстых заготовок, т.к. производительность сверления при таком ступенчатом выполнении инструмента может быть значительно повышена.
Другие признаки и особые преимущества изобретения более подробно поясняются с помощью чертежей.
На фиг. 1 показан пластинчатый сверлящий элемент, применяемый для установки в самосверлящей заклепке для слепой клепки;
фиг. 2 - начало засверловки сверлящим элементом тонкой заготовки;
фиг. 3 - разрез заготовки по заклепке, установленной вслепую;
фиг. 4 - вид сверлящего элемента спереди;
фиг. 5 - разрез по линии V-V фиг. 4;
фиг. 6 - вид на пластинчатый сверлящий элемент сбоку.
На фиг. 1 показан самосверлящий крепежный элемент 1 в форме заклепки для слепой клепки, который состоит из заклепочной втулки 2, оправки 3, а также пластинчатого сверлящего элемента 4. Пластинчатый сверлящий элемент имеет две режущие кромки 5 и 6, которые образуют, если смотреть в направлении сверления, фронтальное замыкание сверлящего элемента 4. По меньшей мере, приблизительно, параллельно этим режущим кромкам 5, 6, по обе стороны от поверхности сверлящего элемента 4 выполнены выемки 7, 8. В зоне обеих передних режущих кромок 5 и 6 выполнены соответствующие вырезы 9 и 10, образующие режущие кромки 11, 12, смещенные назад. Первая граница 13, 14 этих вырезов 9, 10 проходит, по меньшей мере, приблизительно, параллельно к центральной оси 15 сверлящего элемента 4. Вторая граница, образующая режущие кромки 11, 12, смещенные назад, проходит под острым углом к центральной оси 15. При этом существенный признак состоит в том, что вырезы 9, 10 выполнены в зоне осевого прохождения выемок 7. Угол, заключенный между режущими кромками 11, 12, смещенными назад, составляет целесообразно от 160 до 180o и, значит, значительно больше, чем угол, образованный обеими передними режущими кромками 5 и 6. Угол, образованный между режущими кромками 11, 12, смещенными назад, предпочтительно должен быть немного меньше, чем 180o, тогда исключается опасность отделить в конце процесса сверления круглую шайбу из просверливаемого материала. Благодаря этому уменьшается также опасность, что сверлильный инструмент заест или он застопорится в конце процесса сверления, и таким образом исключено нарушение процесса сверления.
Из всех представленных на чертеже фигур следует, что осевая протяженность E вырезов 9, 10 максимально доходит до половины ширины B выемок 7, 8. При этом принимается во внимание, что наибольшая осевая протяженность E вырезов 9, 10 доходит до наиболее глубокого проникновения выемок 7, 8 в сверлящий элемент 4. Таким образом, это имеет место на переходе 16 выемок 7, 8, проходящих по дуге в поперечном сечении. Тогда, как это хорошо показано заштрихованной линией на фиг. 6, создается преимущество, заключающееся в том, что по всей длине режущих кромок 11, 12, смещенных назад, имеется разный угол резания. Таким образом, угол резания тем меньше, чем дальше режущие кромки 11, 12 проходят наружу. Это очень просто получается благодаря заданному расположению выемок 7, 8 и благодаря расположению вырезов согласно изобретению, и тем самым смещенных назад режущих кромок 11, 12.
В еще одной особой форме выполнения конец 17 режущих кромок 11, 12, смещенных назад, свободно выступающий радиально, лежит по одной линии 18 с передними режущими кромками 5 и 6.
К передним режущим кромкам 5 и 6 так же, как к режущим кромкам 11, 12, смещенным назад, под острым углом к плоскости сверлящего элемента 4 примыкают поверхности 19 и 20, также влияющие на угол резания. В этой связи, именно в том случае, когда должны изготавливаться более глубокие отверстия, является дополнительно предпочтительным, если боковые граничные поверхности 21 и 22 пластинчатого сверлящего инструмента также наклонены под острым углом противоположно направлению врезания, чтобы предотвратить образование на стенке отверстия растираний.
Пластинчатый сверлящий элемент может быть изготовлен в виде отдельной детали и соединен с крепежным элементом с геометрическим или силовым замыканием. В этом случае можно изготовить сверлящий элемент и сам крепежный элемент или же часть крепежного элемента из другого материала или материала с другой структурой. Тогда может быть целесообразным изготовление пластинчатого сверлящего элемента штамповки. В принципе является также возможным выполнить за одно целое на крепежном элементе сверлящие части, которые имеют сами по себе пластинчатую форму, в соответствии с изобретением, благодаря чему можно с помощью такого крепежного элемента обеспечить получение тех же преимуществ. Такой вариант возможен, если крепежный элемент выполнен из закаливаемого материала или по меньшей мере часть его выполнена из закаливаемого материала.
В описании всегда исходили из того, что пластинчатый сверлящий элемент применяется согласно изобретению для самосверлящего крепежного элемента. Но является также возможным применение такого пластинчатого сверлящего элемента в качестве запасной части или режущей части сверла, когда это сверло не является одновременно крепежным элементом.

Claims (6)

1. Пластинчатый сверлящий элемент для самосверлящего крепежного элемента, например заклепок, винтов, дюбелей и т.д., с двумя передними режущими кромками, образующими друг с другом угол меньше 180o, и с расположенными по обе стороны сверлящего элемента выемками, соответствующими каждой режущей кромке и проходящими по меньшей мере параллельно им, отличающийся тем, что в зоне каждой из обеих передних режущих кромок (5, 6) выполнен вырез (9, 10) с режущей кромкой (11, 12), смещенной назад, причем каждая первая граница (13, 14) этих вырезов (9, 10) проходит параллельно к центральной оси (15) сверлящего элемента (4), а вторая граница, образующая режущую кромку (11, 12), смещенную назад, проходит под острым углом к центральной оси (15), вырезы (9, 10) выполнены в зоне выемок (7, 8).
2. Сверлящий элемент по п.1, отличающийся тем, что угол, образованный режущими кромками (11, 12), смещенными назад, больше, чем угол, образованный между передними режущими кромками (5, 6).
3. Сверлящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол, образованный режущими кромками (11, 12), смещенными назад, составляет 160 - 180o.
4. Сверлящий элемент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наибольшая осевая протяженность (Е) вырезов (9, 10) доходит, приблизительно, до половины ширины (В) выемок (7, 8).
5. Сверлящий элемент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наибольшая осевая протяженность (Е) вырезов (9, 10) доходит до точки наибольшего проникновения выемок (7, 8) в сверлящий элемент (4).
6. Сверлящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что свободно выступающий радиально конец (17) режущих кромок (11, 12), смещенных назад, лежит по одной линии с передними режущими кромками (5, 6).
RU96120097A 1994-03-09 1995-02-13 Пластинчатый сверлящий элемент для самосверлящего крепежного элемента RU2134365C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH69094 1994-03-09
CH690/94 1994-03-09
PCT/EP1995/000514 WO1995024566A1 (de) 1994-03-09 1995-02-13 Plättchenförmiger bohrteil für selbstbohrende befestiger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96120097A RU96120097A (ru) 1998-12-20
RU2134365C1 true RU2134365C1 (ru) 1999-08-10

Family

ID=4192891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96120097A RU2134365C1 (ru) 1994-03-09 1995-02-13 Пластинчатый сверлящий элемент для самосверлящего крепежного элемента

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6120225A (ru)
EP (1) EP0835389B1 (ru)
JP (1) JPH09510003A (ru)
KR (1) KR100347981B1 (ru)
CN (1) CN1043072C (ru)
AT (1) ATE185886T1 (ru)
AU (1) AU683538B2 (ru)
BR (1) BR9507407A (ru)
CZ (1) CZ289542B6 (ru)
DE (2) DE4409631C1 (ru)
FI (1) FI106649B (ru)
NO (1) NO306795B1 (ru)
PL (1) PL179491B1 (ru)
RU (1) RU2134365C1 (ru)
SK (1) SK280394B6 (ru)
WO (1) WO1995024566A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731232C2 (ru) * 2016-06-23 2020-08-31 Байер Унд Михельс Гмбх Унд Ко. Кг Запорный элемент для закрытия и герметизации отверстий, нагружаемых внутренним давлением

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29706749U1 (de) * 1997-04-15 1998-08-13 A-Z Ausrüstung und Zubehör GmbH & Co. KG, 45525 Hattingen Selbstbohrendes und gewindeformendes Verbindungselement
DE10142560A1 (de) * 2001-08-30 2003-03-20 Hilti Ag Bohrkopf mit einem Schneidelement
US20040018069A1 (en) * 2002-07-29 2004-01-29 Hsiao Kang Shan Screw Co., Ltd Self-drilling/self-tapping screw
US20050117996A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-02 Lemire Robert J. Self-drilling fastener
US20060235415A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-19 To-Ha Loi Stainless self-tapping screw
DE102007000848A1 (de) * 2007-10-11 2009-04-23 Hilti Aktiengesellschaft Selbstbohrschraube
FR3014726B1 (fr) * 2013-12-18 2016-01-01 Bollhoff Otalu Sa Composant de fixation et assemblage auto perceur
TWM486506U (zh) * 2014-04-18 2014-09-21 Meeng Gang Entpr Co Ltd 鉸刀結構
US10711820B2 (en) * 2018-02-22 2020-07-14 Shehkai Precision Co., Ltd. Composite screw

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3578762A (en) * 1969-04-14 1971-05-18 Armco Steel Corp Self-drilling, reaming and tapping screw
AU475406B2 (en) * 1973-07-18 1976-01-08 W. A. Deutsher Proprietary Limited Self drilling screws
DE2420191A1 (de) * 1974-04-26 1975-11-13 Krupp Gmbh Bohrwerkzeug
US3997279A (en) * 1975-01-20 1976-12-14 Parker Manufacturing Co. Drill bit
AT350334B (de) * 1977-01-19 1979-05-25 Sfs Stadler Ag Selbstbohrende schraube
AT369871B (de) * 1980-09-30 1983-02-10 Sfs Stadler Ag Selbstbohrende schraube
SE454797B (sv) * 1986-07-03 1988-05-30 Curt Nordstrom Sjelvborrande blindnit
US5046905A (en) * 1989-07-06 1991-09-10 Emhart Inc. Winged drill screw
JPH03117507A (ja) * 1989-09-29 1991-05-20 Kobe Steel Ltd ドリル
DE4003375C1 (ru) * 1990-02-05 1991-05-23 Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch
DE9005712U1 (de) * 1990-05-19 1990-07-26 HEF Technische Entwicklung GmbH & Co. KG, 7900 Ulm Formbohrer
US5120172A (en) * 1991-04-15 1992-06-09 Wakai & Co., Ltd. Tapping screw
SE468708B (sv) * 1991-07-15 1993-03-08 Sandvik Ab Flatborr
US5700113A (en) * 1994-12-30 1997-12-23 Black & Decker Inc. Spade-type boring bit and an associated method and apparatus for forming metallic parts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731232C2 (ru) * 2016-06-23 2020-08-31 Байер Унд Михельс Гмбх Унд Ко. Кг Запорный элемент для закрытия и герметизации отверстий, нагружаемых внутренним давлением

Also Published As

Publication number Publication date
CN1043072C (zh) 1999-04-21
FI963501A (fi) 1996-09-06
FI963501A0 (fi) 1996-09-06
SK110196A3 (en) 1997-04-09
AU683538B2 (en) 1997-11-13
US6120225A (en) 2000-09-19
KR100347981B1 (ko) 2002-09-18
DE4409631C1 (de) 1995-11-09
PL179491B1 (pl) 2000-09-29
PL316037A1 (en) 1996-12-23
CZ244896A3 (en) 1997-02-12
CN1143406A (zh) 1997-02-19
EP0835389B1 (de) 1999-10-20
NO963743L (no) 1996-10-02
FI106649B (fi) 2001-03-15
DE59507109D1 (de) 1999-11-25
CZ289542B6 (cs) 2002-02-13
WO1995024566A1 (de) 1995-09-14
AU1756995A (en) 1995-09-25
EP0835389A1 (de) 1998-04-15
NO963743D0 (no) 1996-09-06
ATE185886T1 (de) 1999-11-15
JPH09510003A (ja) 1997-10-07
NO306795B1 (no) 1999-12-20
BR9507407A (pt) 1997-09-02
SK280394B6 (sk) 2000-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7234906B2 (en) Threaded insert for fasteners
EP0407093B1 (en) Winged drill screw
EP1184580B1 (en) Self tapping masonry anchor
RU2134365C1 (ru) Пластинчатый сверлящий элемент для самосверлящего крепежного элемента
US4536107A (en) Drill bit
RU2087762C1 (ru) Самосверлящий крепежный элемент
RU2189305C2 (ru) Вставной инструмент и приспособление для его крепления в электрических машинах с режимом сверления и/или перфорации
KR100250246B1 (ko) 플로우 형성부가 있는 자동천공식 나사홈 형성나사
US4645396A (en) Wood-metal drill screw
US3933075A (en) Self-drilling fastener and method of making same
US3937120A (en) Drill screw
US4114507A (en) Drill screw
US5064323A (en) Self-threading fastener
EP0209305B1 (en) Method and apparatus for making screws having a drill section and a reamer section
EP1431591B1 (en) Threaded fastener with a primary and a dual secondary threads
HU189781B (en) Self-cutting thread inset
EP0437932B1 (en) Inserts
JP2024524517A (ja) 金属切削用のねじ切り工具
NZ202991A (en) Rotary threaded drilling and thread-forming screw with radiused drag surfaces in drilling portion

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050214