RU2134234C1 - Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида - Google Patents
Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134234C1 RU2134234C1 RU98107103A RU98107103A RU2134234C1 RU 2134234 C1 RU2134234 C1 RU 2134234C1 RU 98107103 A RU98107103 A RU 98107103A RU 98107103 A RU98107103 A RU 98107103A RU 2134234 C1 RU2134234 C1 RU 2134234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acceptor
- ammonium polyphosphates
- wood
- formaldehyde
- composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, в производстве малотоксичных древесных плит. Описывается применение в качестве акцептора формальдегида полифосфатов аммония. Технический результат - повышение степени эффективности акцептора, упрощение его состава, а также использования при изготовлении древесных плит. 2 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, в производстве малотоксичных древесных полит.
Известен акцептор формальдегида - аммиак. (А.С.СССР. N 225418, кл. B 27 N 3/02, 1966). Для снижения токсичности изготавливаемых древесных плит аммиак вводят в стружку во время осмоления.
Недостатком известного технического решения является сравнительно высокая токсичность изготавливаемых древесных плит и сильное снижение прочности плит.
Известен акцептор формальдегида, содержащий карбамид, диаммонийфосфат, уротропин и щавелевую кислоту. (Патент РФ N 2059456, кл. B 27 K 3/52// C 08 L 97/02, 1992 - прототип). Для снижения токсичности изготавливаемых древесных поит акцептор вводят в пресскомпозицию.
Недостатком известного акцептора является сложность его состава ввиду его многокомпонентности, а также сложность его введения в прессмассу. Кроме того, известный акцептор имеет высокую стоимость и не обеспечивает достаточной эффективности снижения токсичности готовых плит.
Цель изобретения - повышение степени эффективности акцептора, упрощение его состава, а также использования при изготовлении древесных плит.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве акцептора используют полифосфаты аммония.
Следует отметить, что в настоящее время известно использование полифосфатов аммония в качестве антипирена-связующего для производства плит в строительстве и строительной технике, а также для создания огнезащитных покрытий, например, на оборудовании (ТУ 2149-062-10964029-96).
Отличием заявленного технического решения от прототипа является то, что в качестве акцептора формальдегида применены полифосфаты аммония.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.
Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 1998 г.
Для изучения свойств заявленного акцептора готовили пресскомпозицию для производства древесных плит.
В качестве наполнителя использовали дровяную древесину, ОСТ 13-200-85, древесное волокно, стружку, измельченные отходы однолетних растений.
В качестве акцептора использовали полифосфаты аммония ТУ 2149-062-106-64-029-96.
Пресскомпозицию получали следующим образом.
Пример.
Наполнитель - древесные стружки или волокна, или отходы однолетних растений обрабатывали синтетической смолой в скоростном смесителе посредством подачи ее через форсунки. Далее в полученный композит путем центробежного распыления вводили полифосфаты аммония и перемешивали до получения однородной прессокомпозиции, из которой формировали затем ковры. Сформированные ковры прессовали в горячем прессе при температуре 165-170oC и давлении 2,5 - 3,0 МПа. Готовые политы выдерживали 1 сутки, после чего подвергали физико-механическим испытаниям.
Состав пресскомпозиций по примерам представлен в таблице 1.
Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в таблице 2.
Изобретение позволяет повысить степень эффективности акцептора, упростить его состав, а также процесс его использования при изготовлении древесных плит.
Claims (1)
- Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107103A RU2134234C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107103A RU2134234C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2134234C1 true RU2134234C1 (ru) | 1999-08-10 |
Family
ID=20204813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98107103A RU2134234C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2134234C1 (ru) |
-
1998
- 1998-04-17 RU RU98107103A patent/RU2134234C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2221862T3 (es) | Fabricacion de productos de alto valor añadido a base de desperdicios. | |
US20180243939A1 (en) | Method for the Production of Wood Material Articles with Low Emissions of Chemical Compounds | |
JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
CN103612292A (zh) | 一种阻燃胶合板的制造方法 | |
KR20210010999A (ko) | 난연성 및 잠재성 경화재 조성물, 난연성 목재 및 셀룰로오스-섬유 기반 복합재 및 보드 및 난연성 목재 및 셀룰로오스-섬유 기반 보드를 제조하는 방법 | |
RU2134234C1 (ru) | Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида | |
CN106750367A (zh) | 一种木质纤维的活化方法 | |
Neimsuwan et al. | Effect of tannin addition as a bio-scavenger on formaldehyde content in particleboard | |
UA123784C2 (uk) | Зв'язувальна речовина для дерева, яка не містить формальдегіду | |
ES2767090T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de tableros de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV) | |
Demir et al. | Formaldehyde release from plywood manufactured with two types of urea formaldehyde resins after fire retardant treatment of veneers | |
Indrayani et al. | Influence of Activated Charcoal Addition on the Adhesion, Emission, Physical, Mechanical, and Biological Properties of Particleboard | |
DE102007054123B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung | |
RU2170749C1 (ru) | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит | |
RU2170748C1 (ru) | Композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
RU2130955C1 (ru) | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит | |
Ayrilmis | Effects of various fire retardants on mechanical and fire properties of plywood | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
CN109227863A (zh) | 混合纤维板及其制造方法 | |
DE102005059900A1 (de) | Verfahren zur Herstellung schwerentflammbaren Holzwerkstoffen | |
SU539783A1 (ru) | Древесноволокниста масса | |
RU2366571C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесного материала с низкой степенью выделения химических веществ | |
Aydin Demir et al. | Oslobađanje formaldehida iz uslojene drvene ploče proizvedene od furnira obrađenih usporivačima gorenja i lijepljenih dvama tipovima urea-formaldehidnih ljepila | |
RU2515839C2 (ru) | Композиция для производства древесностружечных плит | |
Çamlıbel et al. | The use of borax pentahydrate of inorganic filler in medium density fiberboard production. |