RU2133652C1

RU2133652C1 - Method of obtaining cover fused onto article

Info

Publication number: RU2133652C1
Application number: RU98105645A
Authority: RU
Inventors: П.Б. Перегудин; С.Б. Перегудин; Б.П. Перегудин
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Директ"
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-07-27

Abstract

FIELD: manual or automatic electric arc fusing of inner and outer cylindrical and flat surfaces in shielding gas. SUBSTANCE: method involves fusing auxiliary technological member formed as roll onto end surface of article by electrode manufactured from material having composition similar to that of part material; providing electric arc fusing of part; initiating and/or terminating fusing on roll surface; disintegrating part and roll by cutting off roll. EFFECT: increased quality of fused cover by eliminating cracks in article and auxiliary member junction zone. 2 cl, 12 dwg, 3 ex

Description

Изобретение относится к области наплавки, в частности к автоматической электродуговой наплавке внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, а также плоских поверхностей под слоем флюса и в среде защитных газов. The invention relates to the field of surfacing, in particular to automatic arc welding of inner and outer cylindrical surfaces, as well as flat surfaces under a flux layer and in a protective gas environment.

Наиболее близким к изобретению является известный способ получения наплавленного на изделие покрытия способ получения наплавленного на изделие покрытия, при котором предварительно изготавливают по меньшей мере один дополнительный технологический элемент, соединяют указанный элемент с изделием со стороны торцевой поверхности изделия, граничающей с его поверхностью, подлежащей наплавке, производят автоматическую наплавку упомянутой поверхности изделия и поверхности дополнительного технологического элемента, а затем разъединяют указанный элемент и изделие, причем процесс наплавки начинают и/или заканчивают на дополнительном технологическом элементе (Грохольский Н. Ф. Восстановление детали машин и механизмов сваркой и наплавкой. М.: Машиностроение, 1968, с.113). Closest to the invention is a known method for producing a coating deposited on a product, a method for producing a coating deposited on a product, in which at least one additional technological element is preliminarily manufactured, said element is connected to the product from the side of the end surface of the product adjacent to its surface to be welded, automatic surfacing of the mentioned surface of the product and the surface of the additional technological element, and then disconnect from azanny member and product, the welding process is started and / or terminated on the additional technological element (Grokholski NF regeneration machine parts and surfacing and welding mechanisms. M .: Engineering, 1968, p.113).

При автоматической наплавке внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, а также плоских поверхностей изделий, у которых после окончательной обработки должны быть получены геометрические размеры, удовлетворяющие техническим условиям на изделие, наличие на краях изделия дефектов является недопустимым. Для осуществления такой наплавки, при которой направленный слой имел бы на краях изделия толщину, достаточную для получения требуемых конечных размеров, к торцам изделия приваривают дополнительные технологические элементы - кольца или пластины для того, чтобы начало и/или окончание процесса наплавки производить на технологических элементах, находящихся за пределами изделия. Указанные дополнительные технологические элементы могут быть использованы и для установки параметров режима в соответствии с технологической инструкцией в начале процесса, при этом возможные возникающие дефекты не переходят в основной наплавленный слой, остающийся после механической обработки. During automatic surfacing of inner and outer cylindrical surfaces, as well as flat surfaces of products, in which, after finishing, geometric dimensions must be obtained that meet the technical conditions for the product, the presence of defects on the edges of the product is unacceptable. To carry out such surfacing, in which the directional layer would have a thickness sufficient on the edges of the product to obtain the required final dimensions, additional technological elements — rings or plates — are welded to the ends of the product so that the start and / or end of the surfacing process is performed on the technological elements, located outside the product. These additional technological elements can also be used to set the mode parameters in accordance with the technological instructions at the beginning of the process, while possible emerging defects do not pass into the main deposited layer remaining after machining.

При реализации такой схемы автоматической наплавки из-за недостаточной жесткости технологического элемента, выполненного в виде кольца или пластины, происходит его коробление, что вызывает появление трещины в корне сварочного валика. Указанная трещина развивается в тело изделия и может в процессе последующей эксплуатации стать причиной разрушения последнего. When such an automatic surfacing scheme is implemented, due to the insufficient rigidity of the technological element made in the form of a ring or a plate, it warps, which causes a crack in the root of the welding bead. The specified crack develops into the body of the product and can during the subsequent operation cause the destruction of the latter.

Изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении качества наплавленного покрытия за счет исключения трещин в зоне соединения изделия и дополнительного технологического элемента, а также в упрощении и удешевлении способа за счет уменьшения количества операций. The invention is aimed at achieving a technical result, which consists in improving the quality of the deposited coating by eliminating cracks in the zone of connection of the product and the additional technological element, as well as in simplifying and cheapening the method by reducing the number of operations.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе электродуговой наплавки под слоем флюса или в среде защитных газов для получения покрытия на изделии, при котором предварительно изготавливают по меньшей мере один дополнительный технологический элемент, соединяют указанный элемент с изделием со стороны торцевой поверхности изделия, граничащей с его поверхностью, подлежащей наплавки, производят автоматическую наплавку поверхности изделия и дополнительного технологического элемента, а затем разъединяют указанный элемент и изделие, причем процесс наплавки начинают и/или заканчивают на дополнительном технологическом элементе, который выполняют в виде наплавленного на изделие валика электродом, близким по составу к материалу наплавленного изделия, а разделение изделия и дополнительного технологического элемента производят путем срезания упомянутого наплавленного валика методами допустимых способов последующей размерной обработки. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of electric arc surfacing under a flux layer or in a protective gas environment to obtain a coating on the product, in which at least one additional technological element is preliminarily manufactured, the said element is connected to the product from the side of the end surface of the product adjacent to its surface to be surfaced, produce an automatic surfacing of the product surface and the additional technological element, and then the specified element is disconnected t and the product, and the welding process begins and / or ends with an additional technological element, which is performed in the form of a roller deposited on the product with an electrode that is close in composition to the material of the deposited product, and the product and the additional technological element are separated by cutting the deposited roller methods for subsequent dimensional processing.

При осуществлении заявляемого способа повышается качество наплавленного покрытия, так как в этом случае исключается нежесткий дополнительный технологический элемент. When implementing the proposed method, the quality of the deposited coating is increased, since in this case a non-rigid additional technological element is excluded.

Кроме того, применение указанного способа упрощает процесс наплавки по сравнению с известным способом за счет исключения операций по изготовлению дополнительных технологических элементов в виде колец, пластин и т.п., так как операция по наплавке валика на торец изделия в заявленном способе легко автоматизируется и по трудоемкости и себестоимости примерно равноценна операции по приварке дополнительного технологического элемента к изделию в известном способе. Кроме того, благодаря тому, что в способе получения наплавленного на изделие покрытия, при котором предварительно изготавливают по меньшей мере один дополнительный технологический элемент, соединяют указанный элемент с изделием со стороны торцевой поверхности изделия, граничащей с его поверхностью, подлежащей наплавке, производят автоматическую наплавку упомянутой поверхности изделия и поверхности дополнительного технологического элемента, а затем разъединяют указанный элемент и изделие, причем процесс наплавки начинают и/или заканчивают на дополнительном технологическом элементе, выполненном в виде валика, наплавленного таким образом, чтобы его высота и ширина были приблизительно равны, достигается технологический результат - повышение качества покрытия. Указанный технологический результат обусловлен тем, что при этом площадь основания валик остается достаточной для хорошего сплавления с основным металлом, а высота валика становится достаточной для начала и/или на нем процесса наплавки. In addition, the application of this method simplifies the surfacing process compared to the known method by eliminating the operations of manufacturing additional technological elements in the form of rings, plates, etc., since the operation of surfacing the roller on the end face of the product in the inventive method is easily automated and the complexity and cost is approximately equivalent to the operation of welding an additional technological element to the product in a known manner. In addition, due to the fact that in the method for producing a coating deposited on the product, in which at least one additional technological element is preliminarily manufactured, said element is connected to the product from the side of the end surface of the product adjacent to its surface to be welded, automatic surfacing of the aforementioned the surface of the product and the surface of the additional process element, and then the specified element and the product are disconnected, the surfacing process starting and / or filling They start on an additional technological element made in the form of a roller deposited in such a way that its height and width are approximately equal, and a technological result is achieved - improving the quality of the coating. The specified technological result is due to the fact that the base area of the roller remains sufficient for good alloying with the base metal, and the height of the roller becomes sufficient to start and / or on the surfacing process.

На фиг. 1 представлена схема наплавки под слоем флюса наружной поверхности цилиндрической детали (изделия); на фиг. 2 - 3 показаны соответственно последовательные операции по наплавке торцевых валиков (дополнительные технологические элементы) на изделие и по наплавке покрытия на внешнюю цилиндрическую поверхность изделия; на фиг. 4 - 5 показаны соответственно последовательные операции по наплавке торцевых валиков на изделие и по наплавке покрытия на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделия; на фиг. 6 - 7 показаны соответственно последовательные операции по наплавке торцевых валиков на изделие и по наплавке покрытия на его плоскую поверхность; на фиг. 8, 9 показан процесс наплавки покрытия поверхности изделия с наплавкой одного торцевого валика; на фиг. 10 - 12 показаны дополнительные технологические элементы, приваренные к торцам наплавляемых изделий согласно известному способу. In FIG. 1 shows a deposition scheme under a flux layer of the outer surface of a cylindrical part (product); in FIG. 2 - 3 respectively show sequential operations on surfacing of end rollers (additional technological elements) on the product and on surfacing of the coating on the outer cylindrical surface of the product; in FIG. 4 to 5 respectively show sequential operations for surfacing end rolls on the product and for surfacing the coating on the inner cylindrical surface of the product; in FIG. 6 - 7 respectively show sequential operations for surfacing end rolls on the product and for surfacing the coating on its flat surface; in FIG. 8, 9 show the process of surfacing the coating of the surface of the product with the surfacing of one end roller; in FIG. 10 to 12 show additional technological elements welded to the ends of the deposited products according to the known method.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

На торцевую поверхность 1 изделия - детали 2, граничащую с поверхностью 3, подлежащей наплавке, направляют валик 4 (дополнительный технологический элемент) электродом, близким по составу к материалу изделия - детали 2. Указанный электрод подбирают по технической литературе (справочники или каталоги) или по Техническим условиям на изделие - деталь 2 и приобретают заранее подобранные электроды, или изготавливают максимально близкий к материалу изделия электрод (так, например, если изделие из низкоуглеродистой стали, то и электрод изготавливают из низкоуглеродистой стали, максимально близкой по составу к стали, из которой изготовлено изделие). Благодаря этому исключается возможность возникновения трещин, которые могут вызвать ухудшение качества покрытия и разрушение изделия. Затем известным образом производят наплавку валика 4 (дополнительный технологический элемент) (фиг. 1 поз. 4), а затем автоматическую наплавку поверхности 3 детали 2. Электродную проволоку - электрод 5 подают к детали 2 роликами 6, а флюс - через флюсоудерживающее устройство 7. Блок 8 вращения изделия обеспечивает заданную скорость вращения детали, горение дуги осуществляют источником питания 9, блок 10 продольного перемещения электрода 5 обеспечивает необходимый шаг наплавки. A roller 4 (an additional technological element) is sent to the end surface 1 of the product — part 2 bordering the surface 3 to be surfaced — with an electrode similar in composition to the material of the product — part 2. This electrode is selected according to the technical literature (reference books or catalogs) or Technical specifications for the product - part 2, and pre-selected electrodes are purchased, or an electrode is made as close as possible to the material of the product (for example, if the product is made of low-carbon steel, then the electrode is made from low-carbon steel, as close as possible in composition to the steel from which the product is made). This eliminates the possibility of cracks that can cause deterioration in the quality of the coating and the destruction of the product. Then, in a known manner, the bead 4 is surfaced (additional technological element) (Fig. 1, item 4), and then the surface 3 of the part 2 is automatically deposited. The electrode wire — electrode 5 — is fed to the part 2 by rollers 6, and the flux through the flux-holding device 7. Unit 8 rotation of the product provides a given speed of rotation of the part, arc burning is carried out by the power source 9, block 10 of the longitudinal movement of the electrode 5 provides the necessary step of surfacing.

В зависимости от вида детали ее известным образом закрепляют или в патроне (фиг. 1), или в центрах (не показаны). При автоматической наплавке, в зависимости от типа изделия, процесс наплавки начинают (фиг. 8) или заканчивают (фиг. 9), или начинают и заканчивают (фиг. 3, 5, 7) на поверхности валика 4 (дополнительного технологического элемента). Depending on the type of part, it is fixed in a known manner either in the cartridge (Fig. 1) or in the centers (not shown). In automatic deposition, depending on the type of product, the deposition process begins (Fig. 8) or ends (Fig. 9), or begins and ends (Figs. 3, 5, 7) on the surface of the roller 4 (additional technological element).

После осуществления автоматической наплавки покрытия 11 деталь 2 обрабатывают по контуру 12 (фиг. 7, контур показан пунктиром), а валики 4 известным образом срезают заподлицо с торцем изделия методами допустимых способов последующей размерной обработки. After automatic surfacing of the coating 11 is carried out, the part 2 is machined along the contour 12 (Fig. 7, the contour is shown by a dashed line), and the rollers 4 are cut in a known manner flush with the end of the product by methods of acceptable methods for subsequent dimensional processing.

При наложении на торцы наплавляемых изделий валиков 4 на внутренние, наружные цилиндрические и плоские поверхности (см. фиг. 2, фиг. 4, фиг. 6 соответственно) электродом, по составу близким к материалу наплавляемого изделия, трещин в наплавленном валике и в изделии не возникает. Таким образом удается избавиться от потенциальных источников разрушения в наплавленном изделии в виде трещин (см. фиг. 10, фиг. 11, фиг. 12 соответственно). When rollers 4 are applied to the ends of the deposited products, on the inner, outer cylindrical and flat surfaces (see Fig. 2, Fig. 4, Fig. 6, respectively) with an electrode that is close in composition to the material of the deposited product, there are no cracks in the deposited roller and in the product arises. Thus, it is possible to get rid of potential sources of destruction in the deposited product in the form of cracks (see Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12, respectively).

Валик 4 (фиг.1) направляют таким образом, чтобы его высота "А" и ширина "Б" были бы приблизительно равны для обеспечения начала и окончания процесса наплавки за пределами наплавляемой поверхности. The roller 4 (Fig. 1) is guided in such a way that its height "A" and width "B" are approximately equal to ensure the beginning and end of the surfacing process outside the surfaced surface.

Кроме как на вышеописанной установке, предложенный способ может быть реализован известным образом на переоборудованном токарном станке, кантователе или каком-либо другом вращателе. In addition to the installation described above, the proposed method can be implemented in a known manner on a converted lathe, tilter or some other rotator.

Он может быть реализован на станке с числовым программным управлением. При этом изделие (например, деталь с плоской наплавляемой поверхностью, показанную на фиг. 6, 7) закрепляют на столе станка, а горелку с электродом - в устройстве для крепления инструмента, которое перемещается по заранее составленной программе, соответствующей режиму наплавки. It can be implemented on a machine with numerical control. In this case, the product (for example, a part with a flat deposited surface, shown in Fig. 6, 7) is fixed on the machine table, and the burner with the electrode is fixed in the tool holder, which moves according to a pre-compiled program corresponding to the surfacing mode.

Пример 1. Example 1

Направляли внутренний диаметр ступицы (установка СТ018) и наружную поверхность колесного центра (установка СТ013) колесной пары железнодорожного тягового подвижного состава. Материал колесного центра сталь 25Л - отливка 3-й группы по ГОСТ 977-88. Подготовка изделия к наплавке осуществлялась путем приварки дополнительных колец 15 (см. фиг. 10 и 11) из стали ВСт3кп ГОСТ 380-71 к торцам наплавляемого изделия. Оба материала являются нефлокеночувствительными, не склонны к отпускной хрупкости. Сталь ВСт3кп сваривается без ограничений, а сталь 25Л является ограниченно свариваемой. The inner diameter of the hub (CT018 installation) and the outer surface of the wheel center (CT013 installation) of the wheelset of the railway traction rolling stock were directed. The wheel center material is steel 25L - casting of the 3rd group according to GOST 977-88. Preparation of the product for surfacing was carried out by welding additional rings 15 (see Fig. 10 and 11) of steel GOST 380-71 BCt3kp to the ends of the weld bead. Both materials are non-glass sensitive, not prone to temper brittleness. VSt3kp steel is welded without restrictions, and 25L steel is welded to a limited extent.

Наплавляли большой зуб автосцепного устройства железнодорожного подвижного состава (Сталь 20 ФЛ по ГОСТ 977-88) лежачим пластинчатым электродом (Сталь 20 кп по ГОСТ 1050-74), подготовив изделие по схеме (см. фиг. 11) с приваркой технологических пластин 15 из стали ВСт3кп ГОСТ 380-71. Оба материала являются нефлокеночувствительными, не склонны к отпускной хрупкости. Сталь ВСт3кп сваривается без ограничений, а сталь 20ФЛ является ограниченно свариваемой. A large tooth of an automatic coupler of a railway rolling stock (Steel 20 ФЛ according to GOST 977-88) was fused with a lying plate electrode (Steel 20 kp according to GOST 1050-74), having prepared the product according to the scheme (see Fig. 11) with welding technological plates 15 made of steel VSt3kp GOST 380-71. Both materials are non-glass sensitive, not prone to temper brittleness. VSt3kp steel is welded without restrictions, and 20FL steel is limited welded.

Приварку колец и пластин осуществляли рекомендованным Техническими требованиями для заварки дефектов литья на данных изделиях электродом УОНИ 13/45 диаметром 4 мм ГОСТ 9466-75 в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности при значениях тока 130 - 150 А в соответствии с паспортом на данный тип электрода (см. Марочник "Электроды для дуговой сварки и наплавки" ВНИИСТ и МОСЗ Москва, 1977 г). Rings and plates were welded by the recommended Technical Requirements for welding casting defects on these products with an UONI 13/45 electrode with a diameter of 4 mm GOST 9466-75 in the lower position on a direct current of reverse polarity at current values of 130 - 150 A in accordance with the passport for this type of electrode (see. Marochnik "Electrodes for arc welding and surfacing" VNIIST and MOSZ Moscow, 1977).

После приварки технологических колец и пластин внутренний диаметр ступицы и наружную поверхность колесного центра наплавляли автоматической наплавкой под слоем флюса АН-348А ГОСТ 3087-88 проволокой СВ-08Г2С диаметром 2 мм ГОСТ 2246-70, а большой зуб автосцепного устройства наплавляли лежачим пластинчатым электродом толщиной 6 мм и шириной 40 мм под слоем флюса АН-348А ГОСТ 9087-88. After welding of the technological rings and plates, the inner diameter of the hub and the outer surface of the wheel center were surfaced with automatic welding under a flux layer of AN-348A GOST 3087-88 with wire SV-08G2S with a diameter of 2 mm GOST 2246-70, and the large tooth of the coupler was surfaced with a lying plate electrode with a thickness of 6 mm and a width of 40 mm under the flux layer of AN-348A GOST 9087-88.

Режим наплавки внутреннего диаметра ступицы колесного центра:
Величина сварочного тока - 280 - 300 А
Напряжение на дуге - 30 - 32 В
Скорость наплавки - 30 м/ч
Режим наплавки наружной поверхности колесного центра:
Величина сварочного тока - 280 - 300 А
Напряжение на дуге - 30 - 32 В
Скорость наплавки - 28 м/ч
Режим наплавки большого зуба автосцепного устройства:
Величина сварочного тока - 300 - 500 А
Напряжение на дуге - 30 - 32 В
Скорость наплавки - 2 п.м/ч
После наплавки из наплавленных изделий вырезали образцы для проведения металлографического анализа. При этом было установлено, что в корне шва 16 (см. фиг. 10 - 12) образуются две трещины 13 и 14, которые развиваются соответственно в изделие и в приваренный технологический элемент, что является недопустимым для таких ответственных деталей как колесный центр колесной пары железнодорожного тягового подвижного состава и автосцепное устройство железнодорожного подвижного состава. В слое, наплавленном автоматической наплавкой, под слоем флюса дефектов обнаружено не было.The surfacing mode of the inner diameter of the wheel center hub:
The value of the welding current - 280 - 300 A
Arc voltage - 30 - 32 V
Deposition speed - 30 m / h
Surfacing mode of the outer surface of the wheel center:
The value of the welding current - 280 - 300 A
Arc voltage - 30 - 32 V
Deposition speed - 28 m / h
Welding mode of a large tooth automatic coupler:
The value of the welding current - 300 - 500 A
Arc voltage - 30 - 32 V
Deposition speed - 2 p.m / h
After surfacing, samples were cut out from the deposited products for metallographic analysis. It was found that in the root of the seam 16 (see Fig. 10 - 12) two cracks 13 and 14 are formed, which develop into a product and a welded technological element, which is unacceptable for such critical parts as the wheel center of a railway wheel pair traction rolling stock and automatic coupler of railway rolling stock. No defects were found in the layer deposited by automatic surfacing under the flux layer.

Пример 2. Example 2

Когда вместо технологических элементов на торцы наплавляемых изделий наплавили валики электродом УОНИ 13/45 диаметром 4 мм на режимах, указанных выше (см. пример 1), а затем осуществляли автоматическую наплавку основной поверхности изделий проволокой СВ-08Г2С или лежачим пластинчатым электродом под слоем флюса АН-348А на режимах, указанных выше, в образцах, вырезанных из наплавленных изделий для металлографического анализа, дефектов в последних обнаружено не было. Основной металл, наплавленный слой и переходная зона были плотными, дефектов не содержали и были признаны удовлетворительными. When instead of technological elements, rollers were fused to the ends of the deposited products with a UONI 13/45 electrode with a diameter of 4 mm in the modes indicated above (see Example 1), and then the main surface of the products was automatically deposited using wire SV-08G2S or a lay plate electrode under the AN flux layer -348A in the modes indicated above, in the samples cut from the deposited products for metallographic analysis, no defects were found in the latter. The base metal, the deposited layer and the transition zone were dense, did not contain defects and were found to be satisfactory.

С целью повышения производительности процесса, вместо наплавки штучным электродом валики на торцы изделий наплавляли автоматической наплавкой под слоем флюса АН-348А проволокой СВ-08Г2С на режимах:
Сварочный ток - 230-250 А
Напряжение на дуге - 26 - 28 В
Скорость наплавки - 25 м/ч
После проведения металлографического анализа наплавленных образцов было установлено, что дефекты в виде трещин, несплавлений и неметаллических включений в направленных на торцы валиках, а также в изделии отсутствуют и качество признано удовлетворительным.In order to increase the productivity of the process, instead of surfacing with a piece electrode, the rollers on the ends of the products were surfaced with automatic surfacing under the flux layer of AN-348A with wire SV-08G2S in the following modes:
Welding current - 230-250 A
Arc voltage - 26 - 28 V
Deposition speed - 25 m / h
After a metallographic analysis of the deposited samples, it was found that defects in the form of cracks, non-fusion and non-metallic inclusions in the rollers directed to the ends, as well as in the product, were absent and the quality was found to be satisfactory.

Пример 3. Example 3

Наплавляли палец из стали 45 диаметром 180 мм на установке УД-209. Подготовка изделия к наплавке осуществлялась путем наплавки технологического валика 4 (см. фиг. 2, 3) проволокой НП-40 ГОСТ 10543-75 на торец наплавляемости изделия. Материал изделия является трудносвариваемым с незначительной флокеночувствительностью. Наплавку технологического валика производили под слоем флюса АН-348А ГОСТ 9087-88 в нижнем положении с предварительным подогревом изделия. Затем производили наплавку цилиндрической поверхности по спирали проволокой НП-70 ГОСТ 10543-75 для повышения потребительских свойств изделия. A finger was fused from steel 45 with a diameter of 180 mm on a UD-209 installation. Preparation of the product for surfacing was carried out by surfacing the technological roller 4 (see Fig. 2, 3) with wire NP-40 GOST 10543-75 on the end face of the product. The material of the product is difficult to weld with negligible flock sensitivity. The process roller was surfaced under a flux layer of AN-348A GOST 9087-88 in the lower position with preheating of the product. Then, a cylindrical surface was surfaced in a spiral by wire NP-70 GOST 10543-75 to increase the consumer properties of the product.

После проведения металлографического анализа наплавленных образцов было установлено, что дефекты в виде трещин, несплавлений и неметаллических включений в наплавленных на торцы валиках, а также в изделии отсутствуют и качество признано удовлетворительным. After carrying out a metallographic analysis of the deposited samples, it was found that there are no defects in the form of cracks, non-fusion and non-metallic inclusions in the rollers deposited on the ends, as well as in the product, and the quality was found to be satisfactory.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит упростить и удешевить процессы наплавки изделий, снизить их трудоемкость, а также повысить качество наплавленного покрытия. Thus, the use of the proposed method will simplify and reduce the cost of surfacing products, reduce their complexity, and also improve the quality of the deposited coating.

Claims

1. A method of producing a coating deposited on the product, in which at least one auxiliary technological element is placed on the side of the end surface of the product adjacent to the deposited surface, arc welding of the surface of the product is performed, and the welding process starts and / or ends on the auxiliary technological element and after the end of surfacing, the auxiliary element and the product are separated, characterized in that the auxiliary technological element is in the form of a roller, The pressure on the end surface of the electrode product, similar in composition to the material of the product and separation is effected by shearing of said roller.

2. The method according to claim 1, characterized in that the roller is fused with a height of approximately equal to its width.