RU2133401C1 - Способ ремонта дефектов трубопровода - Google Patents

Способ ремонта дефектов трубопровода Download PDF

Info

Publication number
RU2133401C1
RU2133401C1 RU97110691A RU97110691A RU2133401C1 RU 2133401 C1 RU2133401 C1 RU 2133401C1 RU 97110691 A RU97110691 A RU 97110691A RU 97110691 A RU97110691 A RU 97110691A RU 2133401 C1 RU2133401 C1 RU 2133401C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pipeline
defects
welding
dents
Prior art date
Application number
RU97110691A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97110691A (ru
Original Assignee
Хасанов Ильмер Юсупович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хасанов Ильмер Юсупович filed Critical Хасанов Ильмер Юсупович
Priority to RU97110691A priority Critical patent/RU2133401C1/ru
Publication of RU97110691A publication Critical patent/RU97110691A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2133401C1 publication Critical patent/RU2133401C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Используют при ремонте трубопроводов. На наружной поверхности трубопровода размещают прижимные элементы, их наконечники располагают на вмятинах или выпучинах стенки трубопровода. Наконечники на вмятинах приваривают к трубопроводу. Дефектные участки трубопровода нагревают до заданной температуры, прижимными элементами воздействуют на дефектные участки и восстанавливают форму трубопровода. После охлаждения стенки последнего сварные швы срезают, освобождая наконечники. Устраняют дефекты стенки трубопровода с использованием разъемных муфт. Даны примеры устранения дефектов. Повышает надежность трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей и газов и предназначено для ремонта трубопроводов, в частности для устранения вмятин, выпучин, проржавлений и язв в теле трубы и сварных швах.
Известен способ правки и центровки труб при помощи устройства с прижимными элементами для правки и центровки труб (патент N 2080952, устройство для правки и центровки труб, Хасанов И.Ю., заявка N 95113751/08, кл. B 21 D 3/16, заявл. 11.08.95, опубл. 1997, БИ N 16), каркас которого устанавливают на верхнюю половину трубы, затем свободные концы крайних секций замыкают пальцем или устройство одевают в собранном виде через разрезанный конец трубы. Вворачивают винты при помощи рукоятки или редуктора до достижения равномерного выдвижения прижимов по отношению к горизонтальной оси трубопровода. При наличии эллипсности в том или ином месте, последняя устраняется за счет усилия прижимов. Известный способ решает задачу временного снятия дефекта и эллипсности труб, осуществляет центровку концов труб и катушек, однако не устраняет дефекты трубопровода в виде вмятин и выпучин.
Наиболее близким по технической сущности является способ ремонта труб и устройство для этого (способ ремонта труб и устройство для этого, Кузин Н.И. , заявка N 92003465/29, кл. F 161 55/16, заявл. 02.11.92, опубл. 1995, БИ N 8), заключающийся в силовом прижатии прижимного элемента к трубопроводу, герметизации сопряжения прижимного элемента и трубопровода, причем силовое прижатие прижимного элемента к трубопроводу осуществляется с помощью его нагрева, а затем охлаждения до определенной температуры. В устройстве, содержащем прижимной элемент, механизм поджатия его к трубопроводу и уплотняющую прокладку, прижимной элемент и силовой элемент поджатия выполнены в виде цилиндрической обечайки с диаметром, большим диаметра трубопровода, снабженной снаружи теплоизолирующим слоем, вводным патрубком, а с внутренней стороны и боковых продольных торцов уплотнительной прокладкой.
Недостатком известного способа является невозможность правки вмятин и выпучин в теле трубы, обеспечения необходимого контакта между трубопроводом и муфтой.
Задача предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности ремонта дефектов трубопровода и снижении его трудоемкости. Технический результат достигается за счет того, что в способе ремонта дефектов трубопровода при помощи устройства для правки труб с прижимными элементами, расположенными по всему периметру трубы, включающий нагрев, силовое воздействие прижимных элементов на трубу с последующим охлаждением, согласно изобретения после установки на ремонтируемый участок устройства для правки труб производят размещение прижимных элементов его по поверхности трубы, совмещая их с выпучинами и вмятинами, последние приваривают к прижимным элементам в виде наконечников и производят локальный нагрев дефектов до температуры, обеспечивающей остаточную деформацию, с одновременным вытягиванием вмятин и вдавливанием выпучин до обеспечения нормируемой величины волнистости и коробоватости поверхности трубы, после охлаждения нагретого участка отрезают приваренные наконечники, а места приварки к трубе подвергают зачистке. На местах ослаблений и уточнений в теле трубопровода и сварных швах проводят зачистку дефектов, продольного и кругового сварных швов до полного устранения валиков на поверхности, куда накладывают муфту при помощи устройства для правки труб, прижимают ее к трубопроводу с усилием, обеспечивающим необходимый контакт в местах приварки к поверхности трубопровода и полумуфт между собой, с последующей сваркой, причем размеры и количество накладываемых муфт выбирают из условия обеспечения в ремонтируемом участке прочности не меньшей, чем на бездефектных участках трубопровода. Также накладывают муфту со сквозными отверстиями с последующей приваркой муфты через отверстия к трубопроводу, заваркой отверстий с зачисткой и сваркой муфты к дефектному участку. Устройство для правки труб последовательно, начиная с одного конца дефектного участка, прижимают муфту к трубе до полного контакта с одновременной приваркой через отверстия муфту к трубе и заваркой отверстий муфт.
В качестве устройства для правки труб используют центратор, снабженный сменными, плавающими по наружной поверхности трубы прижимными элементами в виде лап, пластин и кожухов для вдавливания выпучин и наконечников для вытягивания вмятин, причем количество одновременно используемых центраторов зависит от размеров дефектов.
Центратор - устройство для правки и центровки труб (пат. N 2080952) состоит из каркаса, внутри которого установлены прижимные элементы с возможностью перемещения относительно поверхности трубы с помощью привода. Каркас представляет собой трехзвенник, секции которого соединены между собой шарнирами. Каждая секция - дуга охватывает часть поверхности под центральным углом 120o и при замыкании образует жесткий силовой треугольник. На каждой секции установлены прижимные элементы, которые состоят из прижимов (в виде лап, пластин, кожухов и наконечников) и винта с выходом под рукоятку или редуктор.
На фиг. 1 показано устройство правки и центровки труб; на фиг. 2 - прижимные элементы: а) лапа; б) наконечники; в) пластина, кожух; на фиг. 3 - устройство в работе: а) правка двух дефектов; б) правка волнистой поверхности; на фиг. 4 - а) наложение муфты со сквозными отверстиями; б) разъеденный сварной шов; в) трубопровод подготовлен к наложению муфты.
Устройство для правки трубы (центратор) выполнено в виде трех секций 1 (фиг. 1), шарнирно соединенных между собой. Каждая секция 1 выполнена с двумя щеками 2, между которых установлены прижимные элементы 3 (фиг. 2) со сменными лапами 4, наконечниками 5, 6, пластинами и кожухами 7, 8, имеющие пару винт-гайку 9 с выходом 10 под привод, соединенные так, что обеспечивается их перемещение в радиальном направлении без кручения. Для перемещения центратора по трубе 11 секции 1 имеют ролики-опоры 12. После установки на трубу без разрезания последней, концы центратора соединяют при помощи оси 13, шайбы 14 и шплинта 15, а при установке через разрезанный конец трубы устройство одевают на трубу в собранном виде с торца.
Способ осуществляют следующим образом. Если ремонтируемая труба не опорожнена, не промыта и не пропарена, то снижают ее рабочее давление до обеспечения минимально возможного потока продукта (≈ 1,0 МПа). Если труба опорожнена, но не промыта, то ее заполняют для проведения ремонта с последующим гидроиспытанием. После подготовки места ремонта на дефектный участок трубопровода устанавливают центратор и смыкают его торцы при помощи оси 12, шайбы 4 и шплинта 13. Прижимные элементы 3 размещают по всему периметру трубы 11, совмещая и устанавливая лапы 4 к выпучинам 16, наконечники 5, 6 к вмятинам 17, пластины 7 и кожухи 8 к коробоватой поверхности. Приваривают наконечники 5, 6 к вмятинам 17 и все выходы винтов 10 соединяют с приводами. Затем дефектные участки трубы нагревают до температуры, обеспечивающей остаточную деформацию в зависимости от характеристики металла трубы, используя газовые горелки для нагрева, и одновременно вытягивают вмятины, вдавливают дефектные выпучины до обеспечения нормируемой величины волнистости и коробоватости поверхности дефекта, равной одному проценту наружного диаметра трубопровода. Охлаждают нагретый металл трубопровода в естественных условиях, снимают приводы, освобождают наконечники и перемешивают по роликам центратор дальше по трубе. Затем срезают приваренные наконечники, а места приварки зачищают. При наличии утонений, задиров, коррозионных разрушений и т. д. производят зачистку сварных швов трубопровода, на места ослаблений накладывают муфты, на которые устанавливают центратор и осуществляют прижатие муфты к поверхности дефектного участка трубопровода с последующей ее сваркой. Для усиления муфты с трубопроводом при необходимости ее делают со сквозными отверстиями 18 по поверхности (фиг. 4), которые приваривают к трубе с последующей полной заваркой отверстий и зачисткой и сваркой муфты к дефектному участку. При этом не останется зазора между трубой и муфтой и отпадает необходимость закачивать герметик или любой другой жидкий, застывающий или сыпучий продукт между муфтой и трубой. Дефектный участок плотно охвачен муфтой с плотным прилеганием сваркой и предотвращает образование дефектов в дальнейшей эксплуатации.
Изобретение может найти применение при ремонте дефектов технологических, подводящих и магистральных трубопроводов.
Применение предлагаемого способа позволяет упростить процесс восстановления и повысить надежность ремонта дефектов трубопроводов, снизить его трудоемкость, экономить продукты и материалы, уменьшить влияние ремонтных работ на окружающую среду за счет быстрой и плотной накладки муфт на дефектные участки трубопровода, используя центратор, снабженный сменными прижимными элементами, обеспечивающими эффективное устранение дефектов путем вытягивания вмятин и вдавливания выпучин при локальном нагреве дефектных участков труб. Способ прост в технологическом оформлении и удобен в обслуживании, что значительно снижает его трудоемкость.

Claims (4)

1. Способ ремонта дефектов трубопровода при помощи устройства для правки трубы с прижимными элементами, расположенными по всему периметру, включающий нагрев, силовое воздействие прижимных элементов на трубу с последующим охлаждением, отличающийся тем, что после установки на ремонтируемый участок устройства для правки труб производят размещение прижимных элементов его по поверхности трубы, совмещая с выпучинами и вмятинами, последние приваривают к прижимным элементам в виде наконечников и производят локальный нагрев дефектов до температуры, обеспечивающей остаточную деформацию, с одновременным вытягиванием вмятин и вдавливанием выпучин до обеспечения нормируемой величины волнистости и коробоватости поверхности трубы, после охлаждения нагретого участка отрезают приваренные наконечники, а места их приварки к трубе подвергают зачистке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на местах ослаблений и утонений в теле трубы и сварных швов проводят зачистку дефектов, продольного и кругового сварных швов до полного устранения валиков на поверхности трубопровода, накладывают муфту, при помощи устройства для правки труб прижимают ее к трубопроводу с усилием, обеспечивающим необходимый контакт в местах приварки к поверхности трубы и полумуфт между собой, с последующей сваркой, причем размеры и количество накладываемых муфт выбирают из условия обеспечения в ремонтируемом участке прочности не меньшей, чем на бездефектных участках трубопровода.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на места ослаблений и утонений трубы накладывают муфту со сквозными отверстиями, последовательно прижимают муфту до плотного контакта ее с поверхностью трубы, одновременно приваривают муфту через отверстия к трубе с последующей заваркой отверстий с зачисткой и сваркой муфты к дефектному участку.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве устройства для правки труб используют центратор, снабженный плавающими по наружной поверхности трубы сменными прижимными элементами в виде лап, пластин и кожухов для вдавливания выпучин и наконечников для вытягивания вмятин, причем количество одновременно используемых центраторов зависит от размеров дефектов.
RU97110691A 1997-06-25 1997-06-25 Способ ремонта дефектов трубопровода RU2133401C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97110691A RU2133401C1 (ru) 1997-06-25 1997-06-25 Способ ремонта дефектов трубопровода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97110691A RU2133401C1 (ru) 1997-06-25 1997-06-25 Способ ремонта дефектов трубопровода

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97110691A RU97110691A (ru) 1999-06-10
RU2133401C1 true RU2133401C1 (ru) 1999-07-20

Family

ID=20194558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97110691A RU2133401C1 (ru) 1997-06-25 1997-06-25 Способ ремонта дефектов трубопровода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2133401C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018175566A3 (en) * 2017-03-22 2018-11-08 Strother Philip Pipe repair system
RU2687476C1 (ru) * 2018-04-13 2019-05-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) Способ ремонта трубопровода без вывода из эксплуатации
RU189931U1 (ru) * 2018-09-10 2019-06-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ухтинский государственный технический университет" Муфта для ремонта поверхностных и сквозных дефектов надземных нефте- и продуктопроводов
RU222354U1 (ru) * 2022-12-31 2023-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" Устройство для центрирования участков трубопровода

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018175566A3 (en) * 2017-03-22 2018-11-08 Strother Philip Pipe repair system
US10663103B2 (en) 2017-03-22 2020-05-26 Philip Strother Pipe repair system
RU2687476C1 (ru) * 2018-04-13 2019-05-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) Способ ремонта трубопровода без вывода из эксплуатации
RU189931U1 (ru) * 2018-09-10 2019-06-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ухтинский государственный технический университет" Муфта для ремонта поверхностных и сквозных дефектов надземных нефте- и продуктопроводов
RU222354U1 (ru) * 2022-12-31 2023-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" Устройство для центрирования участков трубопровода

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5722463A (en) External pipe reinforcing sleeve
US9982829B2 (en) External pipe reinforcement
EP2510274B1 (en) Pipe clamp device
US3733686A (en) Method for welding titanium clad steel
RU2133401C1 (ru) Способ ремонта дефектов трубопровода
US2483082A (en) Repairing water pipes and equipment for use therein
US5112211A (en) Pipe lining apparatus
RU2191317C2 (ru) Способ ремонта трубопроводов
CN207796404U (zh) 一种管道堵漏装置
FR2598210A1 (fr) Procede de reparation par soudage de tubes de generateurs de vapeur et outils correspondants.
RU97110691A (ru) Способ ремонта дефектов трубопровода
RU2240468C1 (ru) Муфта для ремонта трубопровода и способ ее установки
JP4706814B2 (ja) 管内面の応力腐食割れ形成方法及び装置
RU2698537C2 (ru) Способ ремонта действующего газопровода с локальным сквозным дефектом без прекращения подачи газа
WO2017215387A1 (zh) 一种水溶管道封堵器及其管道封堵方法
CA2164011C (en) External pipe reinforcing sleeve
JPS55112196A (en) Repair welding method of pipe structure
CN112648469A (zh) 一种管线堵漏装置
NL9200719A (nl) Werkwijze en apparaat voor het repareren van warmtewisselaarbuizen.
JP4151054B2 (ja) 大径管の連続補修方法
RU2097646C1 (ru) Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов
RU200293U1 (ru) Устройство для зачистки фланцев
CN106480250B (zh) 高炉送风支管设备的拆装方法
SU1511041A1 (ru) Способ ремонта трубопроводов
US12066139B1 (en) Pipe repair process