RU2132732C1 - Material processing method - Google Patents
Material processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132732C1 RU2132732C1 RU97118547A RU97118547A RU2132732C1 RU 2132732 C1 RU2132732 C1 RU 2132732C1 RU 97118547 A RU97118547 A RU 97118547A RU 97118547 A RU97118547 A RU 97118547A RU 2132732 C1 RU2132732 C1 RU 2132732C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding zone
- particles
- water
- annular
- destruction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности, к измельчению различных материалов, и может быть использовано при измельчении рудного и нерудного сырья. The invention relates to the mining industry, in particular, to grinding various materials, and can be used for grinding ore and non-metallic raw materials.
Известен способ переработки материалов (1), включающий подачу исходного материала с водой в кольцеобразную зону измельчения сверху, объемное сжатие материала в зоне измельчения, истирание частиц материала друг о друга принудительным полиградиентным перемещением концентричных слоев материалов при одновременном резком высокоградиентном температурном воздействии на частицы материала в момент их деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом, смешение измельченного продукта с холодной водой и удаление продуктов измельчения снизу. A known method of processing materials (1), including feeding the starting material with water into an annular grinding zone from above, volumetric compression of the material in the grinding zone, abrasion of material particles against each other by forced polygradient displacement of concentric layers of materials with a sharp, high-gradient temperature effect on the material particles at the moment their deformation and destruction by a high-temperature liquid flow, superheated steam or hot air, mixing the crushed product with cold water bath and removing from the bottom of crushing products.
Недостатком известного способа (1) является то, что он не имеет операций для качественной подготовки поверхности алмазов для физико-химических методов обогащения при ее механоактивации. The disadvantage of this method (1) is that it does not have operations for high-quality preparation of the surface of diamonds for physico-chemical methods of enrichment during its mechanical activation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки материалов (2), включающий подачу исходного материала с водой в кольцеобразную зону измельчения сверху, объемное сжатие материала в зоне измельчения, истирание частиц материала друг о друга принудительным полиградиентным перемещением концентрических слоев материала при одновременном импульсном воздействии на частицы материала в момент их деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом, смешение измельченного продукта с холодной водой и удаления продуктов измельчения снизу, осуществляемый в мельнице для переработки материалов (2), содержащей рабочую камеру, ротор на вертикальном валу с нижним приводом, загрузочное и разгрузочное устройства, рабочая камера снабжена расположенным по периферии ее верхней части кольцевым перфорированным коллектором для воды, ротор выполнен в виде пустотелого прямого конуса с водоподводящим и парогазоподводящим патрубками и равномерно расположенными по его окружности вдоль образующих поверхности футеровочными ребрами, при этом в межреберных впадинах выполнены наклонные к основанию конуса сквозные каналы, разгрузочное устройство выполнено в виде расположенной под основанием конуса приводной тарели, образующей с нижним торцом рабочей камеры кольцевой зазор, перекрываемый посредством обечайки с зубчатым нижним торцом, причем последняя выполнена с возможностью перемещения вдоль рабочей камеры, а по окружности тарели концентрично с ней смонтировано уплотнительное кольцо с эластичной прокладкой, имеющее зазор с закрепленными против него скребком для съема продуктов измельчения с поверхности тарели, загрузочное устройство выполнено в виде шнека, расположенного над ротором по его оси, при этом вал шнека жестко связан с ротором в верхней его части. The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing materials (2), which includes supplying the starting material with water to an annular grinding zone from above, volumetric compression of the material in the grinding zone, abrasion of material particles against each other by forced polygradient movement of concentric layers of the material with simultaneous pulsed impact on the particles of the material at the time of their deformation and destruction by a high-temperature fluid flow, superheated steam or hot air, mixing the crushed product with cold water and removing the grinding products from below, carried out in a mill for processing materials (2), containing a working chamber, a rotor on a vertical shaft with a lower drive, loading and unloading devices, the working chamber is equipped with a perforated ring located at the periphery of its upper part a collector for water, the rotor is made in the form of a hollow straight cone with water and steam and gas supply pipes and evenly spaced along its circumference along the generatrices the surface with lining ribs, while in the intercostal cavities there are made through channels inclined to the base of the cone, the unloading device is made in the form of a drive plate located under the base of the cone, forming an annular gap with the lower end of the working chamber, which is overlapped by a shell with a gear bottom end, the ability to move along the working chamber, and around the circumference of the plate concentrically mounted with it, a sealing ring with an elastic gasket having a gap with a lock lennymi against it scraper pickup shredding products from the surface of a plate, the loading device is designed as a screw, located above the rotor along its axis, wherein the screw shaft is rigidly connected to the rotor in its upper part.
В данном способе частично устранены недостатки, присущие способу (1). Вместе с тем и он имеет недостаток, как и способ (1), связанный с отсутствием необходимых операций, обеспечивающих качественную подготовку поверхности алмазов для физико-химических методов обогащения при ее механоактивности, проявляющейся при последующем обогатительном процессе. In this method, the disadvantages inherent in the method (1) are partially eliminated. At the same time, it also has a drawback, as well as method (1), associated with the lack of necessary operations that ensure high-quality preparation of the surface of diamonds for physicochemical methods of enrichment with its mechanical activity, which manifests itself in the subsequent enrichment process.
Целью изобретения является повышение качества подготовки поверхности частиц полезного компонента при непрерывном интенсивном измельчении материала для последующего эффективного их извлечения физико-химическими методами обогащения. The aim of the invention is to improve the quality of the preparation of the surface of the particles of the useful component during continuous intensive grinding of the material for their subsequent effective extraction by physicochemical enrichment methods.
Для этого в способе переработки материалов, включающем подачу материала с водой в кольцеобразную зону измельчения сверху, объемное сжатие материала в зоне измельчения, истирание частиц материала друг о друга принудительным полиградиентным перемещением концентрических слоев материала при одновременном импульсном воздействии на частицы в момент их деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом, подачу материала с водой или раствором ПАВ в кольцеобразную зону измельчения и истирание частиц материала друг о друга осуществляют одновременно с введением в зону измельчения сверхтонкодиспергированного алмазного порошка, импульсное воздействие на частицы материала осуществляют одновременно с подачей маслообразных и поверхностно-активных веществ. To this end, in a method of processing materials, including feeding material with water into an annular grinding zone from above, volumetric compression of the material in the grinding zone, abrasion of material particles against each other by forced polygradient movement of the concentric layers of the material while simultaneously imposing the particles upon deformation and destruction by high-temperature liquid flow, superheated steam or hot air, the supply of material with water or a surfactant solution into the annular grinding zone and abrasion e material particles against each other is carried out simultaneously with the introduction to the grinding zone sverhtonkodispergirovannogo diamond powder pulsed effect on the particulate material is carried out simultaneously with the oily and surfactants.
При создании изобретения авторы исходили из следующего. When creating the invention, the authors proceeded from the following.
Свежеобразованная поверхность частиц, включая и алмазы при их раскрытии из руд, обладает исключительно высокой химической и адсорбционной активностью. Поэтому весьма важно защитить такую поверхность от адсорбции нежелательных веществ и молекул, приводящих к снижению их природной адгезионной активности. Это важно сделать, если раскрытие алмазов производит в присутствии маслообразных и поверхностно-активных веществ. Маслообразные вещества адсорбируются преимущественно на гидрофобной поверхности. Адсорбируясь на ней, они оказывают одновременное ингибиторное воздействие, не позволяя адсорбироваться другим веществам, способным гидрофилизировать поверхность. С другой стороны, гидрофилизированные участки поверхности частиц, подлежащих извлечению физико-химическими методами обогащения, например липкостной сепарации, могут быть гидрофобизированы поверхностно-активными веществами в момент их высокой адсорбционной активности при раскрытии этих частиц. Маслообразные вещества, такие как мазут, который широко используется при извлечении алмазов, требуют для своего эффективного технологического воздействия весьма тонкой диспергации. Такая диспергация обеспечивается в условиях применения острого пара или горячего (раскаленного) воздуха при раскрытии алмазов в интенсивном истирающем режиме. Механоактивация поверхности извлекаемых алмазов, инициируемая измельчением в данном режиме, дополняется устойчивой ее гидрофобизацией, что обеспечивает повышение технологических показателей при последующем обогатительном процессе. The freshly formed surface of particles, including diamonds when they are opened from ores, has an extremely high chemical and adsorption activity. Therefore, it is very important to protect such a surface from adsorption of undesirable substances and molecules, leading to a decrease in their natural adhesive activity. This is important if the disclosure of diamonds produces in the presence of oily and surfactants. Oily substances are adsorbed mainly on a hydrophobic surface. Adsorbed on it, they have a simultaneous inhibitory effect, not allowing other substances that can hydrophilize the surface to be adsorbed. On the other hand, hydrophilized surface portions of particles to be extracted by physicochemical enrichment methods, for example, sticky separation, can be hydrophobized by surfactants at the time of their high adsorption activity when these particles open. Oily substances such as fuel oil, which is widely used in the extraction of diamonds, require very fine dispersion for their effective technological impact. Such dispersion is ensured under the conditions of using hot steam or hot (hot) air when diamonds are opened in an intensive abrasive regime. The mechanical activation of the surface of the extracted diamonds, initiated by grinding in this mode, is complemented by its steady hydrophobization, which ensures an increase in technological parameters during the subsequent enrichment process.
Гидрофилизированные участки поверхности алмазов можно более активно гидрофобизировать поверхностно-активными веществами в момент их раскрытия из руд в интенсивном режиме измельчения, если повысить адсорбционную способность не только поверхностно-активных веществ, но и алмазную поверхность, на которой они закрепляются. Это возможно осуществить, введя в зону измельчения сверхтонкодиспергированный алмазный порошок, обладающий наивысшей активирующей способностью. Активно адсорбируясь на поверхности алмазов в момент их раскрытия, он обеспечивает максимальную ее механоактивацию. Hydrophilized areas of the surface of diamonds can be more actively hydrophobized with surfactants at the time of their opening from ores in the intensive grinding mode, if the adsorption capacity of not only surfactants, but also the diamond surface on which they are fixed, is increased. This can be done by introducing ultrafine dispersed diamond powder with the highest activating ability into the grinding zone. Actively adsorbing on the surface of diamonds at the moment of their opening, it ensures its maximum mechanical activation.
Процесс измельчения материала в центробежных мельницах интенсифицируется при объемном сжатии частиц материала в зоне измельчения и одновременном резком воздействии на них в момент их деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом. При одновременном усиленном механическом и контрастном температурном воздействии разрушение материала происходит более интенсивно и преимущественно по местам вкраплений минеральных зерен в рудном материале, что способствует лучшему их раскрытию. В известной мельнице (2) это достигается конструктивными элементами для объемного сжатия материала в зоне измельчения и подачи непосредственно в зону измельчения высокотемпературного теплоносителя (горячей воды, перегретого пара, высокотемпературного газового потока). The process of grinding material in centrifugal mills is intensified by volumetric compression of material particles in the grinding zone and the simultaneous sharp impact on them at the time of their deformation and destruction by a high-temperature liquid stream, superheated steam or hot air. With simultaneous enhanced mechanical and contrasting temperature effects, the destruction of the material occurs more intensively and mainly at the interspersed mineral grains in the ore material, which contributes to their better disclosure. In the known mill (2) this is achieved by structural elements for volumetric compression of the material in the grinding zone and feeding directly into the grinding zone a high-temperature coolant (hot water, superheated steam, high-temperature gas flow).
Пример конкретного выполнения изобретения. An example of a specific implementation of the invention.
Способ переработки материалов реализуется в мельнице для переработки материалов, конструкция которой представлена на фиг. 1 - 3, где: фиг. 1 изображает общий вид мельницы для переработки материалов (фронтальный разрез); фиг. 2 - сечение по линии А-А на фиг. 1; фиг. 3 - устройство для дозированной подачи маслообразных и поверхностно-активных веществ. A method of processing materials is implemented in a mill for processing materials, the design of which is shown in FIG. 1-3, where: FIG. 1 shows a general view of a mill for processing materials (frontal section); FIG. 2 is a section along line AA in FIG. 1; FIG. 3 - a device for the dosed supply of oily and surfactants.
Мельница для переработки материалов состоит из вертикально расположенной цилиндрической рабочей камеры 1, соосно размещенного внутри нее подвижного ротора 2, закрепленного на вертикальном валу 3 с нижним приводом, загрузочного 4 и разгрузочного 5 устройств, смонтированных на общей раме 6 и станине 7. The mill for processing materials consists of a vertically arranged cylindrical working chamber 1, a
Рабочая камера 1 прочно скреплена с рамой 5. Внутри по периферийной части рабочей камеры 1 по всей ее высоте закреплены с равными интервалами по окружности футеровочные ребра 8, сужающиеся к нижней своей части для лучшей выгрузки измельченного продукта. По периферии верхней части рабочей камеры 1 размещен кольцевой коллектор 9 для промывных вод с водоподводящим патрубком 10 и с расположенными равномерно между футеровочными ребрами 8 выходными отверстиями 11. The working chamber 1 is firmly bonded to the
Ротор 2 выполнен в виде пустотелого прямого конуса 12 с футеровочными ребордами 13, расположенными по его образующей с равными интервалами по окружности. Нижний конец вертикального вала 3 и ротор 2 опираются на консоль 14. Пустотелый прямой конус 12 имеет в межреберных впадинах футеровки ротора 2 сквозные каналы 15, соединяющие его внутреннюю полость с зоной измельчения, расположенной непосредственно нод и вокруг ротора 2 в рабочей камере 1. Оси сквозных каналов 15 наклонены к основанию пустотелого прямого конуса 12 для предотвращения их забивания частицами измельченного материала. Внутри пустотелого прямого конуса 12 по его оси расположены водоподводящий 16 и парогазоподводящий 17 патрубки. The
Загрузочное устройство 4 выполнено в виде вертикально расположенного шнека 18 с загрузочной воронкой 19 в верхней своей части, являющийся одновременно непрерывно действующим прижимным приспособлением, обеспечивающим постоянное объемное сжатие частиц материала в зоне измельчения. Корпус шнека 18 и загрузочная воронка 19 прочно закреплены на цилиндрической рабочей камере 1 мельницы и на ее раме 6. Вал шнека 18 нижним концом посредством резьбового соединения 20 жестко связан с ротором 2 в вершине конуса 12, а верхним своим концом подвижно закреплен в подшипниковом узле 21, установленном посредством радиально расположенных ребер 22 по оси мельницы внутри загрузочной воронки 19. The
Разгрузочное устройство 5 выполнено в виде горизонтально расположенной и закрепленной в основании пустотелого прямого конуса 12 приводной тарели 23, диаметр которой превышает диаметр цилиндрической рабочей камеры 1 мельницы. Нижний торец рабочей камеры 1 образует с верхней поверхностью тарели 23 кольцевой зазор 24, телескопически перекрываемый обечайкой 25 с зубчатым нижним торцом 26, расположенной с внешней стороны рабочей камеры 1 и кинематически связанной с силовыми гидроцилиндрами 27 для возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении. Силовые гидроцилиндры 27 шарнирно связаны с опорными элементами 28 и 29. The
Над краем тарели 23 концентрично к ней установлено уплотнительное кольцо 30 с эластичной прокладкой 31, предотвращающие просыпание материала с тарели 23. Уплотнительное кольцо 30 и прокладка 31 имеет зазор 32, против которого закреплен касательно к цилиндрической рабочей камере 1 скребок 33, предназначенный для съема измельченного материала с поверхности тарели 23 при ее вращении. Под периферийной частью тарели 23 закреплены на раме 6 течка 34 для приема измельченного материала, расположенная напротив скребка 33, и кольцевой желоб 35 с наклонным днищем для сбора шламов, проходящих через контакт неподвижной эластичной прокладки 31 и подвижной тарели 23. Above the edge of the
В нижней части мельницы расположены коническая пара 36 и горизонтальный вал с подшипниковой опорой 37, предназначенное для вращения вертикального вала 3 с ротором 2 и с закрепленной на пустотелом прямом конусе 12 приводной тарелью 23 и в вершине конуса 12 шнека 18. Корпуса подшипникового узла вертикального вала 3 и подшипниковой опоры 37 закреплены на консоли 14 станины 7. In the lower part of the mill there are a
Кольцевой желоб 35 в верхней части имеет патрубки 38 для подвода смывной воды. The
Водоподводящий патрубок 16 и парогазоподводящий патрубок 17 концентрично проходят через вертикальный вал 3. Для этого вал 3 имеет осевой канал 39. Водоподводящий патрубок 16 жестко скреплен с валом 3 посредством гаек 40 и бурта 41, выполненного за одно с патрубком 16 в верхней его части, и поэтому является подвижным, вращающимся заодно с валом 3. Парогазоподводящий патрубок 17 установлен внутри водоподводящего патрубка 16 с кольцевым зазором 42 и является неподвижным. Нижний конец водоподводящего патрубка 16 через сальниковое уплотнение 43 закреплен с возможностью осевого вращения патрубка 16 в стакане 44. Стакан 44 неподвижно закреплен в основании консоли 14 посредством фланцевого соединения 45 и имеет внутри на уровне нижнего конца водоподводящего патрубка 16 концентрическую полость с водоподводящим штуцером 47. Парогазоподводящий патрубок 17 посредством резьбового соединения 48 и бурта 49, выполнено заодно с патрубком 17 в нижней его части, жестко и плотно закреплен в стакане 44 в осевом его отверстии 50. К нижнему концу парогазоподводящего патрубка 17 прикреплен штуцер 51 для подвода парогазовой смеси. The
Большая шестерня конической пары 36 привода мельницы закреплена на вертикальный вал 3 посредством гаек 52. Вертикальный вал 3 установлен в подшипниках 53, размещенных в полости 54 консоли 14. Верхняя часть вертикального вала 3 выполнена заодно с ним в виде диска 55, на котором посредством штифтов 56 закреплен пустотелый прямой конус 12 ротора 2. The large gear of the
На горизонтальном участке пароподводящего патрубка 17 (см. фиг. 3) установлено устройство 57 для дозированной подачи маслообразных и поверхностно-активных веществ, закрепленное на консоль 14 с внешней ее стороны (на фиг. 1 не показано). Устройство 57 выполнено в виде герметичного сосуда 58 с расположенным внутри него шатунно-кривошипным механизмом 59, имеющим на возвратно-поступательной его части поршень 60 в виде стержня с кольцевыми канавками 61, предназначенными для забора маслообразных и поверхностно-активных веществ из сосуда 58 и переноса их во внутреннюю полость парогазоподводящего патрубка 17. Для этого поршень 60 помещен в цилиндр 62, внутренняя полость которого одним концом сообщена с внутренней полостью герметичного сосуда 58, а другим с внутренней полостью пароподводящего патрубка 17. Для большего вхождения нижней части цилиндра 6 с кольцевыми канавками 61 во внутреннюю полость пароподводящего патрубка 17 цилиндр 60 расположен под углом к этому патрубку. Герметичный сосуд 58 снабжен крышкой 63, плотно прижатой к верхнему его торцу через эластичную прокладку 64 посредством болтовых соединений 65, а также патрубка 66 для залива в него маслообразных и поверхностно-активных веществ. Шатунно-кривошипный механизм 59 имеет диск 67 с приводным валом 68, с уплотнением, проходящим через боковую стенку сосуда 58. On a horizontal section of the steam supply pipe 17 (see Fig. 3), a
При работе мельницы рабочую камеру 1 через шнек 18 и загрузочную воронку 19 загрузочного устройства 4 заполняют исходным мелкокусковым материалом, подлежащим измельчению. Воду подают в рабочую камеру 1 через выходные отверстия 11 в кольцевом перфорированном коллекторе 9 с водоподводящим патрубком 10. Ротор 2 с закрепленной в основании пустотелого прямого конуса 12 тарелью 23 приводят во вращение через вертикальный вал 3, закрепленный в подшипниках 53 консоли 14, коническую пару 36 и горизонтальный вал с подшипниковой опорой 37. Одновременно в пустотелый прямой конус 12 ротора 2 подают через кольцевой зазор 43 в водоподводящем патрубке 16, концентрическую полость 46 в стакане 44 и штуцер 47 воду, либо раствор ПАВ, а через парогазоподводящий патрубок 17 и штуцер 51 острый (перегретый) пар, либо горячий (раскаленный) воздух с предварительно введенными в них через устройство 57 маслообразными и поверхностно-активными веществами, которые через сквозные каналы 15 в пустотелом прямом конусе 12 поступает между футеровочных ребер 13 непосредственно в зону измельчения, расположенную над и вокруг ротора 2, причем в верхнюю ее часть поступает острый (перегретый) пар, либо горячий (раскаленный) воздух с маслообразными и поверхностно-активными веществами, а в нижней ее части - вода, либо расплав ПАВ. Вместе с газовой фазой в зону измельчения вводят сверхтонко диспергированный алмазный порошок. Утечку жидкости из стакана 44 предотвращают сальниковым уплотнением 43, установленным на контакте вращающегося водоподводящего патрубка 16 и неподвижного стакана 44. When the mill is working, the working chamber 1 through the
Дозированное введение маслообразных и поверхностно-активных веществ в парогазоподводящий патрубок 17 посредством устройства 57 производят следующим образом. Dosed introduction of oily and surfactants into the vapor-
Сосуд 58 через патрубок 66 заполняют жидкими маслообразными и поверхностно-активными веществами. При вращении вала 60 и диска 67 шатунно-кривошипный механизм 59 возвратно-поступательно перемещает поршень 60 с кольцевыми канавками 61 в цилиндре 62. При вхождении поршня 60 во внутреннюю полость сосуда 58 маслообразные и поверхностно-активные вещества заполняют канавки 61. Затем при возвратном вхождении поршня 60 во внутреннюю полость парогазоподводящего патрубка 17 маслообразные и поверхностно-активные вещества вводят из канавок 61 и поступают в паровоздушный поток, а вместе с ним в зону деформации и разрушения частиц материала. При этом поршень 60 при своем движении одновременно изолирует высокотемпературную область высокого давления внутри парогазоподводящего патрубка 17 и область с более низкой температурой и давлением в сосуде 58. Количество маслообразный и поверхностно-активных веществ дозируют посредством изменения числа оборотов вала 68, а также сечением кольцевых канавок 61.
При вращении шнека 18 находящийся во внутренней полости рабочей камеры 1 исходный материал подвергают объемному сжатию. При вращении ротора 2 происходит истирание частиц материала друг о друга принудительным полиградиентным перемещением концентрических слоев материала при одновременном резком высокоградиентном температурном воздействии на частицы материала в момент их деформации и разрушения в условиях объемного сжатия материала. Частицы материала перед своим разрушением претерпевают интенсивные механические и высокотемпературные деформации, что интенсифицирует процесс их разрушения. При этом процесс ведется непрерывно. Контрастность высокотемпературного воздействия на измельчаемый материал усиливается поочередным воздействием на разрушаемые частицы материала сначала острым (перегретым) паром, либо горячим (раскаленным) воздухом с маслообразными и поверхностно-активными веществами, а затем непосредственно низкотемпературным воздействием холодной воды, либо раствора ПАВ. Молекулы ПАВ оказывают расклинивающее действие (эффект П.А. Ребиндера) по микротрещинам, образующимся в деформируемых частицах материала, а также по контакту минеральных вкраплений, способствуя их лучшему раскрытию. Маслообразные вещества, в частности мазут, адсорбируется, при этом на гидрофобной поверхности алмазов и, адсорбируясь на ней, оказывают одновременной ингибиторное действие, не позволяя другим веществам, способным гидрофилизировать поверхность, адсорбироваться на этой поверхности. Гидрофилизированные участки поверхности алмазов гидрофобизируются, при этом поверхностно-активными веществами в момент их высокой адсорбционной активности при раскрытии. Этому способствует ввод вместе с газовой фазой в зону измельчения сверхтонко диспергированного алмазного порошка, активирующего поверхность алмазов. When the
Наклон осей каналов 15 к основанию пустотелого прямого конуса 12 препятствует их забиванию частицами измельченного материала при объемном его сжатии. Нахождение слоя воды в нижней части пустотелого прямого конуса 12 предохраняет диск 55 вертикального вала 3 и подшипники 53 от возможного перегрева, экранируя их от высокотемпературной среды (острого пара, горячего воздуха). Роль теплового экрана выполняет при этом также слой жидкости, проходящий по кольцевому зазору 42 в водоподводящем патрубке 16. The inclination of the axes of the
Разгрузку измельченного материала из рабочей камеры 1 осуществляют при подаче воды в кольцевой перфорированный коллектор 9 через водопроводящий патрубок 10. Выходя через выходные отверстия 11, расположенные между футеровочных ребер 8, из кольцевого перфорированного коллектора 9 и двигаясь вниз по рабочей камере 1, она уносит измельченные частицы материала в нижние его слои. При вращении приводной тарели 23 измельченный материал в виде пульпы выходит из рабочей камеры 1 через щели зубчатого торца 26 обечайки 25 и затем снимается с ее поверхности скребком 33 в течку 34 для приема измельченного материала, установленным напротив зазора 32 в кольце 30 с эластичной прокладкой 31, служащие для предотвращения просыпания материала с тарели 23 при ее вращении. Шламы, прошедшие с тарели 23 под эластичную прокладку, попадает в кольцевой желоб 35 с наклонным днищем, откуда они смываются в течку 34 водой, подаваемой через патрубки 33 для подвода смывной воды. Разгрузка измельченного материала из рабочей камеры 1 мельницы регулируется путем поднятия или опускания обечайки 25 над поверхностью тарели 23 посредством силовых гидроцилиндров 27, работа которым может быть автоматизирована. Unloading the crushed material from the working chamber 1 is carried out when water is supplied to the annular
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит повысить качество подготовки поверхности частиц полезного компонента при непрерывном интенсивном измельчении материала для последующего эффективного их извлечения физико-химическими методами обогащения. Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will improve the quality of preparation of the surface of the particles of the useful component with continuous intensive grinding of the material for their subsequent effective extraction by physicochemical enrichment methods.
Источники информации
1. Патент РФ N 2010606, B 02 C 17/02, 1990.Sources of information
1. RF patent N 2010606, B 02
2. Злобин М. Н. Разработка и промышленное освоение флотационной технологии и оборудования для извлечения алмазов из руд. Докт. дисс. - 1995, с. 35 - 38, рис. 8. 2. Zlobin MN Development and industrial development of flotation technology and equipment for the extraction of diamonds from ores. Doc. diss. - 1995, p. 35 - 38, fig. eight.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118547A RU2132732C1 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Material processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118547A RU2132732C1 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Material processing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97118547A RU97118547A (en) | 1999-07-10 |
RU2132732C1 true RU2132732C1 (en) | 1999-07-10 |
Family
ID=20198824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97118547A RU2132732C1 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Material processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132732C1 (en) |
-
1997
- 1997-10-29 RU RU97118547A patent/RU2132732C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Злобин М.Н. Разработка и промышленное освоение флотационной технологии и оборудования для извлечения алмазов из руд. Докторская диссертация. - 1995. С.35-38, рис. 8. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3844490A (en) | Apparatus for dispersing finely divided solid particles in a liquid vehicle | |
US1956293A (en) | Process of and apparatus for producing liquid dispersions | |
RU2138334C1 (en) | Mill-mixer | |
JP2929078B2 (en) | Stirring mill with separator for crushed beads | |
US4106116A (en) | Dispersing apparatus | |
JP4409759B2 (en) | Grinding mill | |
RU2132732C1 (en) | Material processing method | |
RU2104787C1 (en) | Method of processing of materials | |
RU2016657C1 (en) | Method for processing materials and mill for carrying out the method | |
RU2102149C1 (en) | Method for processing materials and mill for effecting the same | |
RU2147463C1 (en) | Material reprocessing method | |
RU2169616C2 (en) | Conical grinder | |
RU2108162C1 (en) | Method of adhesive separation | |
JP2622328B2 (en) | Agitator mill | |
RU2108166C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
RU2010606C1 (en) | Mill for rocks | |
RU2100089C1 (en) | Method of adhesive separation | |
US5458775A (en) | Filtration apparatus for separating solids from liquid containing same | |
RU204882U1 (en) | Ultrasonic Extractor | |
US2327402A (en) | Grinding mill | |
RU2624286C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
RU2109572C1 (en) | Method of adhesive separation | |
SU1308382A1 (en) | Mill of dynamic self-grinding | |
RU2084287C1 (en) | Mill | |
KR960009522Y1 (en) | Apparatus for extracting juice |