RU2109572C1 - Method of adhesive separation - Google Patents
Method of adhesive separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109572C1 RU2109572C1 RU96103759A RU96103759A RU2109572C1 RU 2109572 C1 RU2109572 C1 RU 2109572C1 RU 96103759 A RU96103759 A RU 96103759A RU 96103759 A RU96103759 A RU 96103759A RU 2109572 C1 RU2109572 C1 RU 2109572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- adhesive coating
- sticky
- coating
- hot air
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения гидрофобных и гидрофобизированных частиц, например алмазов. The invention relates to mineral processing and can be used to extract hydrophobic and hydrophobized particles, such as diamonds.
Известны способы липкостной сепарации, широко используемые при извлечении алмазов, именуемые также жировым процессом (1, 2), включающие нанесение разогретого липкого покрытия (жировой мази) на поверхность движущейся ленты или барабана, охлаждение липкого покрытия водой, принудительное контактирование обводненного зернистого материала с липким покрытием, удаление зерен пустой породы и отделение прилипших частиц полезного компонента от липкого покрытия. Known methods of sticky separation, widely used in the extraction of diamonds, also called the fat process (1, 2), including applying a heated sticky coating (grease ointment) to the surface of a moving tape or drum, cooling the sticky coating with water, forcing the flooded granular material to contact the sticky coating removal of waste rock grains and separation of adherent particles of the beneficial component from the sticky coating.
Способы липкостной сепарации /1, 2/ имеют существенный недостаток, связанный с тем, что слой липкого покрытия служит одновременно и несущей поверхностью для всего обрабатываемого материала. Это требует повышенной толщины слоя липкого покрытия и его механической прочности, а, следовательно, и большого количества липкого состава (жировой мази) и значительного расхода технологического тепла на ее разогрев. Такие способы не позволяют вести процесс непрерывно, так как со временем липкое покрытие, насыщаясь частицами обрабатываемого материала и особенно шламами пустой породы, теряет свою активность. В результате этого процесс нарушается и требуется его остановка для замены липкого покрытия. Недостатком способа /1/ является то, что принудительный контакт обводненного материала осуществляется посредством бросания частиц обрабатываемого материала со скоростью перпендикулярно или, из-за рассеивания частиц, под некоторым углом к липкому покрытию, что ведет к отрыву слабозакрепившихся на липком покрытии алмазов под воздействием инерционных сил. Придание вертикальных вибраций липкому покрытию усиливает это воздействие, отрыв и снос таких алмазов водным потоком в хвостовой продукт. Недостатком способов /1, 2/ следует отметить и то, что при насыщении жировой мази минеральными частицами и шламами пустой породы снижается ее адгезионная активность и механическая прочность. В результате этого происходит отрыв кусков мази от поверхности рабочего органа (ленты или барабана) вместе с прилипшими к ней алмазами и снос их в хвостовой продукт. Это явление усиливается еще и тем, что липкое покрытие наносится зачастую на слабо гидрофобную поверхность. Уносятся также и хвосты и алмазы, гидрофилизированные по тем или иным причинам и не прилипшие к липкому покрытию. Данные же способы не предусматривают каких-либо операций для их извлечения. Methods of sticky separation / 1, 2 / have a significant drawback associated with the fact that the sticky coating layer serves simultaneously as a bearing surface for the entire processed material. This requires an increased thickness of the adhesive coating layer and its mechanical strength, and, consequently, a large amount of adhesive composition (fat ointment) and a significant consumption of process heat for its heating. Such methods do not allow to conduct the process continuously, as over time, the sticky coating, saturated with particles of the processed material and especially slime of waste rock, loses its activity. As a result of this, the process is disturbed and its stop is required to replace the sticky coating. The disadvantage of the method / 1 / is that the forced contact of the flooded material is carried out by throwing particles of the processed material at a speed perpendicular or, due to dispersion of the particles, at a certain angle to the adhesive coating, which leads to the separation of diamonds weakly fixed on the adhesive coating under the influence of inertial forces . Giving vertical vibrations to the sticky coating enhances this effect, separation and removal of such diamonds by the water flow into the tail product. The disadvantage of the methods / 1, 2 / it should be noted that when the fatty ointment is saturated with mineral particles and sludge of waste rock, its adhesive activity and mechanical strength are reduced. As a result of this, pieces of ointment are torn off the surface of the working body (tape or drum) together with diamonds adhering to it and their demolition into the tail product. This phenomenon is further enhanced by the fact that a sticky coating is often applied on a slightly hydrophobic surface. Tails and diamonds are also taken away, hydrophilized for one reason or another and not adhered to the sticky coating. These methods do not provide any operations for their extraction.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ липкостной сепарации, включающий нанесение разогретого липкого покрытия на поверхность рабочего органа, охлаждение липкого покрытия водой, принудительное контактирование обводненного зернистого материала с липким покрытием, отделение прилипших частиц полезного компонента от липкого покрытия, удаление частиц пустой породы через процесс интенсивного их истирания с последующим возвратом недоизмельченного остатка в голову липкостной сепарации и выводом пустой породы в отвал в виде шлама /3/. The closest in technical essence and the achieved result is the method of sticky separation, including applying a heated sticky coating to the surface of the working body, cooling the sticky coating with water, forcing the flooded granular material to be contacted with the sticky coating, separating the adhered particles of the useful component from the sticky coating, removing particles of gangue through the process of intensive abrasion with the subsequent return of the unrefined residue to the head of sticky separation and vyvo th blade in gangue as a slurry / 3 /.
Данный способ (в основном за счет удаления частиц пустой породы через процесс интенсивного их истирания с последующим возвратом недоизмельченного остатка в голову липкостной сепарации и выводом пустой породы в отвал в виде шлама) во многом нейтрализует недостатки способов /2, 3/. Вместе с тем, и он не лишен недостатка, связанного с тем, что не все гидрофилизированные алмазы извлекаются этим способом. Наиболее "упорные" алмазы для своего извлечения физико-химическими методами, каким является процесс липкостной сепарации, требуют более интенсивных режимов механоактивации. Способ липкостной сепарации /3/ не обладает рядом последовательных операций, обеспечивающих качественную подготовку поверхности алмазов для их гарантированного извлечения. This method (mainly due to the removal of particles of waste rock through the process of intensive abrasion with the subsequent return of the unrefined residue to the head of sticky separation and the removal of waste into the dump in the form of sludge) largely neutralizes the disadvantages of the methods / 2, 3 /. At the same time, it is not without its drawback that not all hydrophilized diamonds are extracted in this way. The most “resistant” diamonds for their extraction by physicochemical methods, such as the process of sticky separation, require more intensive modes of mechanical activation. The sticky separation method / 3 / does not have a number of sequential operations providing high-quality surface preparation of diamonds for their guaranteed extraction.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса липкостной сепарации за счет создания условий гарантированного доизвлечения частиц полезного компонента, теряемых в процессе обогащения. The aim of the invention is to increase the efficiency of the sticky separation process by creating conditions for guaranteed retrieval of particles of a useful component lost in the enrichment process.
Согласно изобретения эта цель достигается тем, что в способе липкостной сепарации, включающем нанесение разогретого липкого покрытия на поверхность рабочего органа, охлаждение липкого покрытия водой, принудительное контактирование обводненного зернистого материала с липким покрытием, отделение прилипших частиц полезного компонента от липкого покрытия, удаление частиц пустой породы через процесс интенсивного их истирания с последующим возвратом недоизмельченного остатка в голову липкостной сепарации и выводом пустой породы в отвал в виде шлама, принудительное контактирование обводненного зернистого материала с липким покрытием осуществляют после механоактивации частиц полезного компонента в интенсивном истирающем режиме при одновременной термической их обработке высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом, нанесение липкого покрытия производят в его расплавленном состоянии при подаче горячего воздуха или острого пара полимолекулярным слоем на движущуюся гидрофобную поверхность рабочего органа, а затем охлаждают водой при непосредственном контакте липкого покрытия с частицами обрабатываемого материала, при этом скорость движения гидрофобной поверхности рабочего органа принимают равной скорости движения частиц обрабатываемого материала в зоне контакта с липким покрытием, а принудительное контактирование частиц обрабатываемого материала с липким покрытием осуществляют при их прокатывании между двух соприкасающихся между собой эластичных поверхностей рабочего органа с липким покрытием при непрерывном смещении этих поверхностей друг относительно друга, процесс интенсивного истирания частиц пустой породы друг с друга осуществляют при объемном их сжатии принудительным полиградиентным перемещением концентрических слоев материала при одновременном воздействии на измельчаемый материал высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом. According to the invention, this goal is achieved in that in the method of sticky separation, including applying a heated sticky coating to the surface of the working body, cooling the sticky coating with water, forcing the flooded granular material to be contacted with the sticky coating, separating adherent particles of the useful component from the sticky coating, removing grit particles through the process of intensive abrasion with the subsequent return of the unrefined residue to the head of sticky separation and the removal of waste rock into the heap in the form of sludge, forced contact of the flooded granular material with a sticky coating is carried out after mechanically activating the particles of the useful component in an intensive abrasion mode while simultaneously heat treating them with a high-temperature liquid stream, superheated steam or hot air, applying the sticky coating in its molten state when hot air or steam with a polymolecular layer on a moving hydrophobic surface of the working body, and then cooled with water at direct contact of the adhesive coating with the particles of the processed material, while the speed of movement of the hydrophobic surface of the working body is taken to be equal to the speed of the particles of the processed material in the contact zone with the adhesive coating, and the forced contact of the particles of the processed material with the adhesive coating is carried out when they are rolled between two contacting elastic the surfaces of the working body with a sticky coating with continuous displacement of these surfaces relative to uga process intensive abrasion gangue particles with each other is carried out in a volume of compression poligradientnym forced displacement of concentric layers of material, while the impact on the material to be ground high temperature fluid flow, the superheated steam or hot air.
При создании изобретения авторы исходили из следующего. When creating the invention, the authors proceeded from the following.
Эффективность процесса липкостной сепарации можно повысить, если обеспечить условия для гарантированного доизвлечения частиц полезного компонента, теряемых в процессе обогащения. Что касается алмазосодержащего сырья, то такие условия можно обеспечить, если принудительное контактирование обводненного зернистого материала с липким покрытием осуществлять после механоактивации частиц полезного компонента в интенсивном истирающем режиме при одновременной термической их обработке высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом. В этом случае обеспечивается более качественная очистка и подготовка поверхности алмаза, необходимая для эффективного обогащения липкостной сепарации, особенно для "упорных" алмазов. Такие алмазы могут циркулировать в замкнутом цикле сколько угодно до тех пор, пока не получают по тем или иным причинам каких-либо повреждений и не потеряются с хвостами в разрушенном виде. The efficiency of the sticky separation process can be increased if the conditions for guaranteed retrieval of particles of the useful component lost during the enrichment process are ensured. As for diamond-containing raw materials, such conditions can be achieved if forced contact of the irrigated granular material with a sticky coating is carried out after mechanically activating the particles of the useful component in an intensive abrasion mode while simultaneously heat treating them with a high-temperature liquid stream, superheated steam or hot air. In this case, better cleaning and preparation of the diamond surface is provided, which is necessary for the effective enrichment of sticky separation, especially for “hard” diamonds. Such diamonds can circulate in a closed cycle as long as they are, until for some reason they receive any damage and are lost with their tails in a destroyed form.
Эффективность процесса липкостной сепрации и его производительность во многом зависит от условий контактирования частиц обогащаемого материала с липким покрытием. Для высокой эффективности и производительности необходимо обеспечить такие условия, чтобы любая и каждая частица обогащаемого материала, какую бы форму она не имела, приобретала возможность наилучшим образом соприкоснуться с липким покрытием и наилучшим образом получить при этом достаточный импульс для своего прочного прилипания к липкому покрытию, если поверхность этой частицы достаточно гидрофобна или гидрофобизирована. Липкое покрытие в свою очередь не должно терять своей адгезионной активности с течением времени, что достижимо при его непрерывном обновлении без остановки технологического процесса. При этом для снижения удельного расхода жировой мази и общего ее количества, участвующего в процессе липкостной сепарации, целесообразно иметь тонкий полимолекулярный слой этой мази, наносимый на поверхность рабочего органа, имеющего эластичную гидрофобную основу. Более тонкого полимолекулярного слоя липкого покрытия можно достигнуть, если наносить его на гидрофобную основу рабочего органа в расплавленном дисперсном виде с последующим охлаждением водой в момент контакта частиц обогащаемого материала с липким покрытием. Для исключения влияния инерционных сил, противодействующим адгезионным силам, целесообразно контакт частиц обогащаемого материала с липким покрытием производить без участия инерционных сил. В то же время, для получения высокой производительности процесса липкостной сепарации при монослойном расположении частиц обогащаемого материала в зоне сепарации необходимо перемещать материал с наибольшей скоростью. Такие условия возможно обеспечить при равной скорости движения частиц обогащаемого материала и скорости движения поверхности рабочего органа с липким покрытием. Для увеличения производительности процесса липкостной сепарации целесообразно, чтобы поверхность рабочего органа с липким покрытием соприкасалась с монослойно расположенными частицами обогащаемого материала с обеих сторон монослоя. При этом для повышения эффективности процесса липкостной сепарации целесообразно, чтобы каждая частица обогащаемого материала при контакте с липким покрытием имела возможность повернуться к нему своей наибольшей гранью для лучшего прилипания к липкому покрытию. Это возможно, когда в зоне контакта частиц с липким покрытием путем двустороннего обжимания монослоя частиц обогащаемого материала поверхностями рабочего органа с липким покрытием движение поверхности рабочего органа с липким покрытием, соприкасающейся с одной стороны монослоя, будет иметь постоянную разницу в скорости по отношению к липкой поверхности рабочего органа, соприкасающейся с частицами материала с другой стороны этого монослоя. The efficiency of the sticky separation process and its productivity largely depends on the contact conditions of the particles of the enriched material with a sticky coating. For high efficiency and productivity, it is necessary to ensure that any and every particle of the material to be enriched, no matter what shape it has, becomes able to contact the adhesive coating in the best way and in the best way to get sufficient momentum for its strong adhesion to the adhesive coating, if the surface of this particle is sufficiently hydrophobic or hydrophobized. The adhesive coating, in turn, should not lose its adhesive activity over time, which is achievable with continuous updating without stopping the process. In this case, to reduce the specific consumption of fatty ointment and its total amount involved in the process of sticky separation, it is advisable to have a thin polymolecular layer of this ointment applied to the surface of the working body with an elastic hydrophobic base. A thinner polymolecular layer of the adhesive coating can be achieved by applying it to the hydrophobic base of the working body in a molten dispersed form, followed by cooling with water at the moment of contact of the particles of the enriched material with the adhesive coating. To exclude the influence of inertial forces that counteract the adhesive forces, it is advisable to contact the particles of the enriched material with a sticky coating without the participation of inertial forces. At the same time, in order to obtain high productivity of the sticky separation process with a monolayer arrangement of particles of the enriched material in the separation zone, it is necessary to move the material at the highest speed. Such conditions can be ensured with an equal speed of the particles of the enriched material and the speed of the surface of the working body with a sticky coating. To increase the performance of the sticky separation process, it is advisable that the surface of the working body with a sticky coating is in contact with the monolayer particles of the enriched material on both sides of the monolayer. Moreover, to increase the efficiency of the sticky separation process, it is advisable that each particle of the enriched material in contact with the sticky coating has the opportunity to turn to it with its largest face for better adhesion to the sticky coating. This is possible when in the contact zone of particles with an adhesive coating by double-sided squeezing a monolayer of particles of an enriched material with surfaces of a working body with an adhesive coating, the movement of the surface of the working body with an adhesive coating in contact with one side of the monolayer will have a constant speed difference with respect to the adhesive surface of the working organ in contact with particles of material on the other side of this monolayer.
Истирание частиц материала интенсифицируется при объемном сжатии материала в зоне истирания и одновременном резком воздействии на частицы в момент их деформации и разрушения высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом. При одновременном усиленном механическом и контрастном температурном воздействии разрушение частиц материала происходит более интенсивно и преимущественно по местам вкраплений минеральных зерен в рудном материале, что способствует лучшему их раскрытию. The abrasion of material particles is intensified by volumetric compression of the material in the abrasion zone and a simultaneous sharp impact on the particles at the time of their deformation and destruction by a high-temperature fluid flow, superheated steam or hot air. With simultaneous enhanced mechanical and contrasting temperature effects, the destruction of material particles occurs more intensively and mainly at the interspersed mineral grains in the ore material, which contributes to their better disclosure.
Пример конкретного выполнения изобретения. An example of a specific implementation of the invention.
Способ липкостной сепарации реализуется в устройстве липкостного сепаратора (фиг. 1), работающим в замкнутом цикле с истирающей мельницей (фиг. 2, 3). The sticky separation method is implemented in the sticky separator device (Fig. 1), operating in a closed cycle with an abrasive mill (Fig. 2, 3).
Липкостной сепаратор включает (фиг. 1) установленные на раме 1 рабочий орган 2, выполненный в виде двух равновеликих прижатых друг к другу барабанов 3, редуктор 4 с электроприводом 5, обеспечивающих требуемое встречное вращение барабанов 3, загрузочное приспособление 6 с щелевым выпуском 7 в нижней своей части, намазывающее приспособление 8 для нанесения расплавленного липкого состава на поверхность рабочего органа 2, выполненное в виде двух намазывающих коробок 9, установленных над каждым из барабанов 3 по их длине, и разгрузочное приспособление 10. The sticky separator includes (Fig. 1) a working
Барабаны 3 рабочего органа 2 снабжены коаксиально расположенными пневматическими шинами 11 с эластичным гидрофобным покрытием 12, например, из пленочного тефлона или гидрофобной резины. Разность окружных скоростей вращения барабанов 3, обеспечивая приводом 4, 5, составляет от 0,5 до 1,0%, что призвано обеспечить повертывание минеральных зерен при прохождении ими зоны соприкосновения барабанов 3 рабочего органа 2. The drums 3 of the working
Намазывающие коробки 9 плотно прижаты к поверхности барабанов 3 через эластичные прокладки 13, снабжены крышками 14 и имеют патрубки 15 для подвода теплоносителя, например, горячего воздуха или острого пара. С внешней стороны намазывающих коробок 9 на их стенках 19, обращенных друг к другу, размещены оросители 17 для подачи на поверхность барабанов 3 охлаждающей воды. Внутри намазывающих коробок 9 соосно барабанам 3 вдоль их образующих установлены намазывающие ролики 18 с эластичной поверхностью, свободно опирающиеся на поверхность барабанов 3 с возможностью вращения. При этом оси намазывающих роликов 18 размещены в наклонных пазах 19, выполненных в торцевых стенках 20 намазывающих коробок 9, что обеспечивает лучшее прижатие намазывающих роликов 18 к поверхности барабанов 3 при их вращении. Над каждым из намазывающих роликов 18 установлены приспособления 21 для дозированной подачи на его поверхность расплавленного липкого сплава. Lubricating
Разгрузочное приспособление 10 снабжено двумя парами скребков 22 и 23, установленными последовательно по ходу вращения под каждым из барабанов 3, причем первая пара скребков 22 установлена с регулируемым зазором 24 относительно поверхности барабана 3, а другая пара скребков 23 плотно прижата к поверхности барабанов 3 посредством пружин 25. Для регулирования зазора 24 скребки 22 установлены подвижно с возможностью перемещения в своей плоскости. The
Липкостной сепаратор снабжен защитным кожухом 26 и течками 27 и 28 для выгрузки концентратов и хвостов, соответственно. The sticky separator is equipped with a
При работе липкостного сепаратора посредством электропривода 5 с редуктором 4 приводят во вращение сдвоенные барабаны 3 рабочего органа 2. Редуктор 4 обеспечивает при этом разницу в окружных скоростях вращения барабанов 3 рабочего органа 2, равную 0,5 - 1,0%. When the sticky separator is operated by means of an
В приспособлении 21 подают расплавленный липкий состав, который дозировано подают на поверхность намазывающих роликов 18, с которой он при вращении барабанов 3 и роликов 18 переходит на гидрофобное покрытие 12 барабанов 3. Одновременно через патрубки 15 в намазывающие коробки 9 подают теплоноситель - горячий воздух или острый пар, обеспечивающие повышенную температуру внутри намазывающих коробок 9, необходимую для качественного покрытия липким составом поверхности рабочего органа 2. Эластичными прокладками 13 и крышками 14 предотвращают при этом утечку теплоносителя из намазывающих коробок 9. В оросители 17 подают охлаждающую воду, откуда она поступает на поверхность рабочего органа 2 для охлаждения липкого покрытия. In the
В загрузочное приспособление 6 подают обводненный материал, который через щелевой выпуск 7 поступает в рабочую зону сепаратора, где он формируется в монослой и определенным образом соприкасаются с липким покрытием рабочего органа 2. Упругие деформации пневматических шин 11 и эластичного гидрофобного покрытия 12 обеспечивают при этом качественный контакт минеральных зерен с липким покрытием. В рабочей зоне аппарата за счет разницы в скоростях движения поверхности барабанов 3 минеральные зерна повертываются к липкому покрытию наибольшей своей гранью, что обеспечивает более прочное их прилипание к липкому покрытию. The flooded
Прилипшие к липкому покрытию рабочего органа 2 гидрофобные и гидрофобизированные частицы полезного компонента удаляются с поверхности барабанов 3 скребками 23, установленными под каждым из барабанов 3 и соприкасающимися за счет пружин 25 с поверхностью рабочего барабана органа 2 в нижней его части. Скребки 22 устанавливают с зазором 24 по отношению к поверхности рабочего органа 2, обеспечивая прохождение прилипших частиц полезного компонента через этот зазор. В зависимости от крупности обрабатываемого материала величину зазора 24 регулируют путем перемещения скребка 22 в своей плоскости. The hydrophobic and hydrophobized particles of the useful component adhering to the adhesive coating of the working
Снятые скребками 23 с поверхности рабочего органа 2 алмазы и сопутствующие им минералы выгружаются из аппарата по самостоятельным течкам 27 раздельно от хвостового продукта. Хвостовой продукт локализуется при этом в зоне, расположенной между скребками 22 разгрузочного приспособления 10, и направляется в процессе интенсивного истирания частиц пустой породы, осуществляемый в истирающей мельнице. Diamonds and accompanying minerals removed by
Истирающая мельница состоит (фиг. 2, 3) из вертикально расположенной цилиндрической рабочей камеры 1, соосно размещенного внутри нее подвижного ротора 2, закрепленного на вертикальном валу 3 с нижним приводом, загрузочного 4 и разгрузочного 5 устройства, смонтированных на общей раме 6 и станине 7. The abrasive mill consists (Fig. 2, 3) of a vertically arranged cylindrical working chamber 1, a
Рабочая камера 1 прочно скреплена с рамой 5. Внутри по периферийной части рабочей камеры 2 по всей ее высоте закреплены с равными интервалами по окружности футеровочные ребра 8, сужающиеся к нижней своей части для лучшей выгрузки измельченного продукта. По периферии верхней части рабочей камеры 1 размещен кольцевой коллектор 9 для промывных вод с водопроводящим патрубком 10 и с расположенными равномерно между футеровочными ребрами 8 выходными отверстиями 11. The working chamber 1 is firmly bonded to the
Ротор 2 выполнен в виде пустотелого прямого конуса 12 с футеровочными ребрами 13, расположенными по его образующей с равными интервалами по окружности. Нижний конец вертикального вала 3 и ротор 2 опираются на консоль 14. Пустотелый прямой конус 12 имеет в межреберных впадинах футеровки ротора 2 сквозные каналы 15, соединяющие его внутреннюю полость с зоной измельчения, расположенной непосредственно над и вокруг ротора 2 в рабочей камере 1. Оси сквозных каналов 15 наклонены к основанию пустотелого прямого конуса 12 для предотвращения их забивания частицами измельчаемого материала. Внутри пустотелого прямого конуса 12 по его оси расположены водоподводящий 16 и парогазоподводящий 15 патрубки. The
Загрузочное устройство 4 выполнено в виде вертикально расположенного шнека 18 с загрузочной коронкой 19 в верхней своей части, являющихся одновременно непрерывно действующим прижимным приспособлением, обеспечивающим постоянное объемное сжатие частиц материала в зоне измельчения. Корпус шнека 18 и загрузочная воронка 19 прочно закреплена на цилиндрической рабочей камере 1 мельницы и на ее раме 6. Вал шнека 18 нижним своим концом посредством резьбового соединения 20 связан с ротором 2 в вершине конуса 12, а верхним своим концом подвижно закреплен в подшипниковом узле 21, установленном посредством радиально расположенных ребер 22 по оси мельницы внутри загрузочной воронки 19. The loading device 4 is made in the form of a vertically arranged
Разгрузочное устройство 5 выполнено в виде горизонтально расположенной и закрепленной в основании пустотелого прямого конуса 12 приводной тарели 23, диаметр которой превышает диаметр цилиндрической рабочей камеры 1 мельницы. Нижний торец рабочей камеры 1 образует с верхней поверхностью тарели 23 кольцевой зазор 24 телескопически перерываемый обечайкой 25 с зубчатым нижним торцем 26, расположенной с внешней стороны рабочей камеры 1 и кинематически связанной с силовыми гидроцилиндрами 27 для возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении. Силовые гидроцилиндры 27 шарнирно связаны с опорными элементами 28 и 29. The
Над краем тарели 23 концентрично к ней установлено уплотнительное кольцо 30 с эластичной прокладкой 31, предотвращающие просыпание материала с тарели 23. Уплотнительное кольцо 30 и прокладка 31 имеют зазор 32, против которого закреплен касательно к цилиндрической рабочей камере 1 скребки 33, предназначенный для съема измельченного материала с поверхности тарели 23 при ее вращении. Под периферийной частью тарели 23 закреплены на тарели 6 течка для приема измельченного материала, расположенная напротив скребка 33, и кольцевой желоб 35 с наклонным днищем для сбора шламов, проходящих через контакт неподвижной эластичной прокладки 31 и подвижной тарели 23. Over the edge of the
В нижней части мельницы расположены коническая пара 36 и горизонтальный вал с подшипниковой опорой 37, предназначенные для вращения вертикального вала 3 с ротором 2 и с закрепленной на пустотелом прямом конусе 12 приводной тарелью 23 и в вершине конуса 12 шнека 18. Корпус подшипникового узла вертикального вала 3 и подшипниковой опоры 37 закреплены на консоли 14 станины 7. In the lower part of the mill there are a
Кольцевой желоб 35 в верхней своей части имеет патрубки 38 для подвода смывной воды. The
Водоподводящий патрубок 16 и парогазоподводящий патрубок 17 концентрично проходят через вертикальный вал 3. Для этого вал 3 имеет осевой канал 39. Водоподводящий патрубок 16 жестко скреплен с валом 3 посредством гаек 40 и бурта 41, выполненного заодно с патрубком 16 в верхней его части, и поэтому является подвижным, вращающимся заодно с валом 3. Парогазоподводящий патрубок 17 установлен внутри водоподводящего патрубка 16 с кольцевым зазором 42 и является неподвижным. Нижний конец водоподводящего патрубка 16 через сальниковое уплотнение 43 закреплен с возможностью осевого вращения патрубка 16 в стакане 44. Стакан 44 неподвижно закреплен в основании консоли 14 посредством фланцевого соединения 45 и имеет внутри на уровне нижнего конца водоподводящего путрубка 16 концентрическую полость с водоподводящим штуцером 47. Парогазоподводящий патрубок 17 посредством соединения 48 и бурта 49, выполненного заодно с патрубком 17 в нижней его части, жестко и плотно закреплен в стакане 44 в осевом его отверстии 50. К нижнему концу парогазоподводящего патрубка 17 прикреплен штуцер 51 для подвода парогазовой смеси. The
Большая шестерня конической пары 36 привода мельницы закреплена на вертикальный вал 3 посредством гаек 52. Вертикальный вал 3 установлен в подшипниках 53, размещенных в полости 54 консоли 14. Верхняя часть вертикального вала 3 выполнена заодно с ним в виде диска 55, на котором посредством штифтов 56 закреплен пустотелый прямой конус 12 ротора 2. The large gear of the
При работе истирающей мельницы рабочую камеру 1 через шнек 18 и загрузочную воронку 19 загрузочного устройства 4 заполняют материалом, подлежащим измельчению. During the operation of the abrasive mill, the working chamber 1 through the
Ротор 2 с закрепленной в основании пустотелого прямого конуса 12 таралью 23 приводят во вращение через вертикальный вал 3, закрепленный в подшипниках 53 консоли 14, коническую пару 36 и горизонтальный вал с подшипниковой опорой 37. Одновременно в пустотелый прямой конус 12 ротора 2 подают через кольцевой зазор 42 в водоподводящем патрубке 16, концентрическую полость 46 в стакане 44 и штуцер 47 воду, либо раствор ПАВ, а через парогазоподводящий патрубок 17 и штуцер 51 острый (перегретый) пар, либо горячий (раскаленный) воздух, которые через сквозные каналы 15 в пустотелом прямом конусе 12 поступают между футеровочных ребер 13 непосредственно в зону измельчения, расположенную непосредственно над и вокруг ротора 2, причем в верхнюю ее часть поступает острый (перегретый) пар, либо горячий (раскаленный) воздух, а в нижнюю ее часть - вода, либо раствор ПАВ. Утечку воды (раствора ПАВ) из стакана 44 предотвращают при этом сальниковым уплотнением 43, установленным на контакте вращающегося водоподводящего патрубка 16 и неподвижного стакана 44. The
При вращении шнека 18 находящийся во внутренней полости рабочей камеры 1 материал подвергается объемному сжатию. При вращении ротора 2 происходит истирание частиц материала друг о друга принудительным полиградиентным перемещением концентрических слоев материала при одновременном резком высокоградиентном температурном воздействии на частицы материала в момент их деформации и разрушения в условиях объемного сжатия материала. Частицы материала перед своим разрушением претерпевают интенсивные механические и высокотемпературные деформации, что интенсифицирует процесс их разрушения. При этом процесс ведется непрерывно. Контрастность высокотемпературного воздействия на измельчаемый материал усиливается поочередным воздействием на разрушаемые частицы материала сначала острым (перегретым) паром, либо горячим (раскаленным) воздухом, а затем непосредственным низкотемпературным воздействием холодной воды, либо раствора ПАВ. В последнем случае молекулы ПАВ оказывают расклинивающее действие (эффект П.А. Ребиндера) по микротещинам, образующимся в деформируемых частицах материала, а также по контакту минеральных вкраплений, способствуя их лучшему раскрытию. When the
Наклон осей каналов 15 к основанию пустотелого прямого конуса 12 препятствует их забиванию частицами измельчаемого материала при объемном его сжатии. Нахождение слоя воды в нижней части пустотелого прямого конуса 12 предохраняет диск 55 вертикального вала 3 и подшипники 53 от возможного перегрева, экранируя их от высокотемпературной среды (острого пара, горячего воздуха). Роль теплового экрана выполняет при этом также слой воды (раствора ПАВ), проходящий по кольцевому зазору 42 в водоподводящем патрубке 16. The inclination of the axes of the
Разгрузку измельченного материала из рабочей камеры 1 осуществляют при подаче воды в кольцевой перфорированный коллектор 9 через водоподводящий патрубок 10. Выходя через выходные отверстия 11, расположенные между футеровочных ребер 8, из кольцевого перфорированного коллектора 9 и, двигаясь вниз по рабочей камере 1, она уносит измельченные частицы материала в нижние его слои. При вращении приводной тарели 23 измельченный материал в виде пульпы выходит из рабочей камеры 1 через щели зубчатого торца 26 обечайки 25 и затем снимается с ее поверхности скребком 33 в течку 34 для приема измельченного материала, установленным напротив зазора 32 в кольце 30 с эластичной прокладкой 31, служащие для предотвращения просыпания материала с тарели 23 при ее вращении. Шламы, прошедшие с тарели 23 под эластичную прокладку, попадают в кольцевой желоб 35 с наклонным днищем, откуда они смываются в течку 34 водой, подаваемой через патрубки 33 для подвода смывной воды. Разгрузка измельченного материала из рабочей камеры мельницы регулируется путем поднятия или опускания обечайки 25 над поверхностью тарели 23 посредством силовых гидроцилиндров 27. Unloading of crushed material from the working chamber 1 is carried out when water is supplied to the annular
Недоизмельченный остаток вместе с алмазами с качественно очищенной и подготовленной к физико-химическому методу обогащения поверхностью направляют на липкостную сепарацию, а пустую породу выводят в отвал в виде шлама. The unrefined residue, together with diamonds with a surface that is qualitatively cleaned and prepared for the physicochemical enrichment method, is sent for sticky separation, and the waste rock is discharged into the dump as sludge.
Таким образом, предложенный способ липкостной сепарации по сравнению с прототипом за счет создания условий гарантированного доизвлечения частиц полезного компонента, теряемых в процессе обогащения, повысить эффективность процесса. Thus, the proposed method of sticky separation in comparison with the prototype by creating conditions for guaranteed retrieval of particles of the useful component lost in the enrichment process, to increase the efficiency of the process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103759A RU2109572C1 (en) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Method of adhesive separation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103759A RU2109572C1 (en) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Method of adhesive separation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109572C1 true RU2109572C1 (en) | 1998-04-27 |
RU96103759A RU96103759A (en) | 1998-04-27 |
Family
ID=20177381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103759A RU2109572C1 (en) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | Method of adhesive separation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109572C1 (en) |
-
1996
- 1996-02-26 RU RU96103759A patent/RU2109572C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Методы анализа и технология обогащения проб при поисках и разведке алмазных месторождений. - М.: ЦНИИГРИ, 1991, с.65-68. * |
Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. - М.: Недра, 1983, с.67-68. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4177608A (en) | Finishing apparatus embodying improved seal and method | |
US4198218A (en) | Gas separation apparatus | |
CN114247502B (en) | Waste treatment device | |
RU2109572C1 (en) | Method of adhesive separation | |
CN111701675B (en) | Automatic processing equipment for polygonum cuspidatum powder | |
RU2100089C1 (en) | Method of adhesive separation | |
RU2108162C1 (en) | Method of adhesive separation | |
EA001279B1 (en) | Grinding mill | |
RU2016657C1 (en) | Method for processing materials and mill for carrying out the method | |
JP3861182B2 (en) | Surface polishing of small objects | |
RU2104787C1 (en) | Method of processing of materials | |
RU2147463C1 (en) | Material reprocessing method | |
RU2132732C1 (en) | Material processing method | |
US2859917A (en) | Process for re-wetting water-wetted solid particles | |
RU2102149C1 (en) | Method for processing materials and mill for effecting the same | |
US5458775A (en) | Filtration apparatus for separating solids from liquid containing same | |
RU2010606C1 (en) | Mill for rocks | |
RU2164171C2 (en) | Mill for materials self-grinding | |
RU2108166C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
KR960009522Y1 (en) | Apparatus for extracting juice | |
SU1761258A1 (en) | Shelling and polishing machine | |
SU1761271A1 (en) | Centrifugal mill | |
RU2053253C1 (en) | Device for preprocessing of oil-bearing plants | |
KR200184497Y1 (en) | Upward grinding separater | |
SU1263343A1 (en) | Apparatus for crushing material |