RU2132249C1

RU2132249C1 - Wire stripping apparatus

Info

Publication number: RU2132249C1
Application number: RU98107796/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Стазаев
Original assignee: Стазаев Владимир Николаевич
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-06-27

Abstract

FIELD: simultaneous removal of burrs and scale from a large number of wires. SUBSTANCE: apparatus includes metallic brushes mounted with possibility of rotation and arranged successively along direction of wire feed and guides for feeding wires. Rings are mounted at end sides of each brush. Wire guides are in the form of holes in rings spaced from brush by distance less than radius of brush. Each ring is made of two halves mounted with possibility of adjusting their spacing from axis of apparatus. EFFECT: improved design. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к очистке проволоки в процессе ее движения. The invention relates to the cleaning of the wire in the process of its movement.

Известно устройство для очистки проволоки (катанки) в процессе ее движения посредством нескольких вращающихся металлических щеток (торцевых иглофрез), размещенных последовательно по ходу подачи проволоки (патент СССР N 1831395, B 21 C 43/04, заявлен 13.06.91). Щетки устройства обращены своими рабочими торцами внутрь шпинделя и вращаются вместе с ним вокруг проволоки, пропущенной через продольный канал шпинделя. Устройство обрабатывает одновременно только одну проволоку, поэтому характеризуется невысокой производительностью. A device for cleaning the wire (wire rod) in the process of its movement by means of several rotating metal brushes (end needles) placed sequentially along the wire feed (USSR patent N 1831395, B 21 C 43/04, filed June 13, 91). The brushes of the device face their working ends inside the spindle and rotate with it around the wire passed through the longitudinal channel of the spindle. The device processes only one wire at a time, therefore it is characterized by low productivity.

Известен также полуавтомат для зачистки поверхностей, содержащий металлические щетки, установленные с возможностью вращения, расположенные последовательно, и направляющие для подачи детали к каждой щетке для обработки ее поверхности с разных сторон (авт. свид. СССР N 204478, B 24 C 29/00, 1967). Обработка ведется наружной рабочей поверхностью щеток. Also known is a semiautomatic device for cleaning surfaces, containing metal brushes mounted rotatably, arranged in series, and guides for supplying parts to each brush for processing its surface from different sides (ed. Certificate of the USSR N 204478, B 24 C 29/00, 1967). Processing is carried out by an external working surface of brushes.

Технической задачей изобретения является обеспечение возможности одновременной обработки большого числа проволок в процессе их производства. An object of the invention is the ability to simultaneously process a large number of wires in the process of their production.

Предложено устройство для очистки проволоки, содержащее металлические щетки, установленные с возможностью вращения и размещенные последовательно по ходу движения проволоки, а также направляющие для подачи проволоки, в котором с торцевых сторон каждой щетки установлены кольца, а направляющие для проволоки выполнены в виде отверстий в кольцах, расположенных на расстоянии от оси щетки, меньших, чем радиус щетки. При этом каждое кольцо выполнено из двух полуколец, установленных с возможностью регулирования их расстояния от оси устройства. A device for cleaning the wire is proposed, comprising metal brushes mounted rotatably and arranged sequentially along the wire, as well as guides for feeding the wire, in which rings are installed on the ends of each brush, and the guides for the wire are made in the form of holes in the rings, located at a distance from the axis of the brush, smaller than the radius of the brush. Moreover, each ring is made of two half rings installed with the possibility of regulating their distance from the axis of the device.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 схематично показано устройство для очистки проволоки; на фиг. 2 - вид по А на фиг. 1. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 schematically shows a device for cleaning wire; in FIG. 2 is a view along A in FIG. 1.

Металлические щетки 1 расположены по ходу подачи проволоки 2. С торцевых сторон щетки 1 размещены два кольца 3 и 4, каждое из которых выполнено из двух полуколец 5 и 6, соединенных между собой винтовыми парами 7, допускающими возможность регулировки расстояния a от полуколец на оси щетки 1. В каждом полукольце выполнены отверстия 8 для проволоки 2, расположенные с шагом t и на некотором расстоянии R_о от оси щетки 1, меньшем, чем радиус щетки R_щ.Metal brushes 1 are located along the wire feed 2. On the end faces of the brush 1 are two rings 3 and 4, each of which is made of two half rings 5 and 6, interconnected by screw pairs 7, allowing the adjustment of the distance a from the half rings on the axis of the brush 1. Holes 8 for wire 2 are made in each half ring, arranged with a pitch t and at a certain distance R _о from the axis of the brush 1, smaller than the radius of the brush R _щ .

Каждую проволоку 2 пропускают в одно из отверстий 8 кольца 3, размещенного по ходу подачи проволоки перед первой щеткой 1, затем в соответствующее отверстие кольца 4. Далее проволоку вводят в отверстие колец второй щетки, расположенное со смещением, например, по часовой стрелке на несколько шагов t. Такое же смещение производят на участке между последующими щетками. Величина смещения зависит от количества щеток, имеющихся в устройстве. Так при наличии четырех щеток целесообразно выбирать число шагов таким, чтобы их сумма составляла примерно четверть окружности. Each wire 2 is passed into one of the holes 8 of the ring 3, placed along the wire feed in front of the first brush 1, then into the corresponding hole of the ring 4. Next, the wire is inserted into the hole of the rings of the second brush, which is offset, for example, clockwise by several steps t. The same offset is produced in the area between subsequent brushes. The amount of displacement depends on the number of brushes available in the device. So if there are four brushes, it is advisable to choose the number of steps so that their sum is about a quarter of the circle.

Устройство работает следующим образом. Вращающаяся щетка 1, воздействуя на движущиеся проволоки 2 на участке между кольцами 3 и 4, защищает их поверхность от заусенцев или окалины с одной стороны. При этом интенсивность обработки зависит от жесткости металлической щетки, от усилия натяжения проволоки и от разности радиусов R_щ и R_о. Последняя величина в некоторых пределах регулируется изменением расстояния a от полуколец до оси щетки. За счет указанного выше смещения проволока подводится к последующим щеткам новой, не обработанной ранее стороной, что позволяет обеспечить очистку всей ее поверхности. Повышению равномерности очистки способствует противоположное направления вращения соседних щеток.The device operates as follows. The rotating brush 1, acting on the moving wire 2 in the area between the rings 3 and 4, protects their surface from burrs or scale on one side. In this case, the processing intensity depends on the stiffness of the metal brush, on the tension of the wire and on the difference of the radii R _u and R _о . The latter value is regulated to some extent by changing the distance a from the half rings to the brush axis. Due to the aforementioned displacement, the wire is fed to subsequent brushes with a new, not previously treated side, which allows cleaning of its entire surface. Increasing the uniformity of cleaning contributes to the opposite direction of rotation of adjacent brushes.

Устройство характеризуется высокой производительностью, поскольку оно обеспечивает обработку большого числа проволоки одновременно. The device is characterized by high performance, because it provides the processing of a large number of wires simultaneously.

Claims

1. A device for cleaning the wire, comprising metal brushes mounted rotatably and arranged sequentially along the wire feed, as well as guides for feeding the wire, characterized in that rings are installed on the end faces of each brush, and the wire guides are made in the form of holes in rings located at distances from the axis of the brush, smaller than the radius of the brush.

2. The device according to claim 1, characterized in that each ring is made of two half rings installed with the possibility of regulating their distance from the axis of the device.