RU2131445C1 - Битумсодержащий материал для защиты кабелей - Google Patents
Битумсодержащий материал для защиты кабелей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131445C1 RU2131445C1 RU97102866/04A RU97102866A RU2131445C1 RU 2131445 C1 RU2131445 C1 RU 2131445C1 RU 97102866/04 A RU97102866/04 A RU 97102866/04A RU 97102866 A RU97102866 A RU 97102866A RU 2131445 C1 RU2131445 C1 RU 2131445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- antiseptic
- cable
- mineral oil
- paper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства защитных и антикоррозионных материалов, получаемых путем пропитки и предназначенных для защиты металлических кабельных оболочек от коррозии и механических повреждений. Обеспечение равномерной пропитки, улучшение антисептических свойств достигается тем, что бумага-основа пропитывается раствором нафтената меди или продукта конденсации полиэтиленполиамина со смоляными кислотами или синтетическими жирными кислотами в минеральном масле и битумом при определенном соотношении компонентов в мас.%, при этом сначала осуществляется пропитка бумаги раствором антисептика в минеральном масле с нанесением поверх битума. В качестве смоляных кислот может использоваться канифоль, а в качестве минерального масла - кабельное масло. Получаемый материал имеет равномерную пропитку всех слоев бумаги-основы антисептическим составом и битумом, технологичен и обладает повышенными антисептическими свойствами. 1 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области производства защитных и антикоррозионных материалов, получаемых путем пропитки бумажной основы (крепированной бумаги) полимернобитумными растворами и предназначенных для защиты металлических кабельных оболочек от коррозии и механических повреждений совместно с битумсодержащим материалом на тканевой основе.
Известны отечественные битумсодержащие материалы на основе крепированной бумаги:
- бумага БКБ-80 по ГОСТ 10396-84, год ввода 1984:
- бумага ПКА-80 по ТУ ОП-13-0278809-89, год ввода 1989;
- бумага кабельная крепированная марки БКК по ТУ ОП 5456-001.7170097-93, год ввода 1993 (прототип).
- бумага БКБ-80 по ГОСТ 10396-84, год ввода 1984:
- бумага ПКА-80 по ТУ ОП-13-0278809-89, год ввода 1989;
- бумага кабельная крепированная марки БКК по ТУ ОП 5456-001.7170097-93, год ввода 1993 (прототип).
Бумага по прототипу изготавливается по следующей технологии. Два слоя бумажной основы проклеиваются между собой на склеивающей машине "Вальдрон" битумом БНД 40/60; 60/90; 60/130 с добавками и антисептиком. Получается трехслойный битумсодержащий материал, который поступает на крепировальную машину, где смачивается водой, имеющей температуру 70 - 80oC, крепируется шабером, сушится на сушильном цилиндре и наматывается на ролики в рулоны.
Битум расплавляется и обезвоживается в реакторах при температуре 100 - 120oC и разрежении 0,2 - 0,1 атм, смешивается с компонентами состава в соотношении, мас.%:
Битум БНД 40/60, 60/90, 60/130 - 80 - 90
Антисептик (нафтенат меди) - 9 - 10
Полимерные добавки - Остальное
и горячим подается в ванну склеивающей машины.
Битум БНД 40/60, 60/90, 60/130 - 80 - 90
Антисептик (нафтенат меди) - 9 - 10
Полимерные добавки - Остальное
и горячим подается в ванну склеивающей машины.
К недостаткам прототипа следует отнести наличие непропитанных битумной массой слоев бумаги и возможное их расслоение, что ведет к усложнению технологического процесса изготовления кабеля, увеличению затрат за счет дополнительной пропитки бумаги битумным расплавом в составе кабеля.
Основными показателями качества, предъявляемыми к битумсодержащей крепированной бумаге, являются:
Масса 1 м2, г - 200 ± 30
Толщина, мм - 0,42 ± 0,12
Разрушающее усилие в машинном направлении, Н - н/м 30
Относительное удлинение в машинном направлении, % - н/м 10
Массовая доля битума, % - н/м 50
Массовая доля антисептика, % - н/м 5
В качестве основы материала-прототипа используется бумага массой 40 г/м2. Ниже приведены характеристики битумсодержащего материала-прототипа, полученного выше описанным способом:
Масса 1 м2, г - 180 - 240
Толщина, мм - 0,4 - 0,5
Разрушающее усилие в машинном направлении, Н - 45 - 50
Относительное удлинение в машинном направлении, % - 14 - 15
Массовая доля битума, % - 50 - 55
Массовая доля антисептика (нафтената меди), % - 5 - 5,5
Цель предлагаемого изобретения заключается в получении одно- или двухслойного битумсодержащего технологичного материала, по характеристикам не уступающего прототипу, но имеющего равномерную пропитку всех слоев бумаги-основы и обладающего повышенными антисептическими свойствами.
Масса 1 м2, г - 200 ± 30
Толщина, мм - 0,42 ± 0,12
Разрушающее усилие в машинном направлении, Н - н/м 30
Относительное удлинение в машинном направлении, % - н/м 10
Массовая доля битума, % - н/м 50
Массовая доля антисептика, % - н/м 5
В качестве основы материала-прототипа используется бумага массой 40 г/м2. Ниже приведены характеристики битумсодержащего материала-прототипа, полученного выше описанным способом:
Масса 1 м2, г - 180 - 240
Толщина, мм - 0,4 - 0,5
Разрушающее усилие в машинном направлении, Н - 45 - 50
Относительное удлинение в машинном направлении, % - 14 - 15
Массовая доля битума, % - 50 - 55
Массовая доля антисептика (нафтената меди), % - 5 - 5,5
Цель предлагаемого изобретения заключается в получении одно- или двухслойного битумсодержащего технологичного материала, по характеристикам не уступающего прототипу, но имеющего равномерную пропитку всех слоев бумаги-основы и обладающего повышенными антисептическими свойствами.
Для достижения поставленной цели предлагается получать битумсодержащий материал путем пропитки одно- или двухслойной крепированной бумаги-основы раствором антисептика в минеральном масле и битумом.
Присутствие минерального масла в составе антисептика позволяет значительно снизить вязкость пропиточного состава, улучшить смачиваемость и пропитку бумаги-основы битумом.
В качестве антисептика могут быть использованы нафтенат меди или продукты конденсации полиэтиленполиамина (ПЭПА) со смоляными кислотами, например, таловым пеком (антисептический состав АС-2, ТУ 13-4203011-37-91, год ввода 1991), канифолью (АСК) или синтетическими жирными кислотами (антисептический состав АСЖК), как предлагается авторами данного изобретения. Нафтенат меди токсичен и в настоящее время практически не производится, что существенно затрудняет его применение в качестве антисептика в кабельной промышленности.
Защитные антимикробные и антикоррозионные свойства составов на основе полиэтиленполиамина определяются содержанием в них аминогрупп. Количество введенных аминогрупп определяет щелочность полученного антисептика. Максимальным содержанием аминогрупп обладает антисептик на основе полиэтиленполиамина и канифоли. Общая щелочность данного антисептика составляет более 10%.
Ограничения на выбор минерального масла накладывают растворимость в нем антисептиков, применяемость в кабельной промышленности. Исходя из этого было выбрано кабельное масло, широко используемое при пропитке кабелей.
Основу битумной композиции составляют твердые битумы с температурой размягчения выше температуры эксплуатации готовых изделий, например, битумы марок МБ-70/60, БН-70/30, БН-90/10.
Предлагаемый авторами битуминированный материал изготавливается по следующей технологии. Крепированная бумага в рулонах целиком или разрезания на бобины пропитывается раствором антисептика в минеральном масле традиционным способом путем размотки бумаги из рулонов или бобин и пропускания ее через пропиточную ванну с отжимными валками или в закрытой емкости (автоклаве) при температуре 80 - 150oC в течение 30 - 60 мин в зависимости от диаметра рулона бумаги и вязкости состава. Затем производится удаление пропиточного состава из емкости вакуумированием или отжатием на центрифуге. Крепированная бумага, предварительно разрезанная на ленты и пропитанная раствором антисептика в минеральном масле, накладывается на металлическую оболочку кабеля и проливается с обеих сторон битумным расплавом.
Раствор антисептика в минеральном масле готовится в реакторе объемного типа при температуре 60 - 150oC в течение 1,5 - 2 часов.
Существенность отличий предлагаемого технического решения заключается в том, что при обработке бумаги раствором антисептиков в минеральном масле и далее битумным расплавом происходит равномерная пропитка материала по всему объему волокон антисептиком, в результате этого материал, не проигрывая в технических показателях, более технологичен, обладает повышенными антисептическими свойствами.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется нижеприведенным примером.
Пример .
В табл.1 приведено содержание компонентов пяти групп образцов материала, а в табл.2 - осредненные по каждой группе сравнительные характеристики заявляемого материала и прототипа.
Для изготовления образцов материала использовались антисептики АСК, АСЖК и нафтенат меди, кабельное масло и битумы марок МБ-70/60 и БН-70/30, а в качестве основы - опытная крепированная бумага Волжского НИИ ЦБП.
В табл. 2 разрушающее усилие и относительное удлинение показано в машинном направлении.
Как видно из табл.2, характеристики предлагаемого битумсодержащего материала не уступают характеристикам прототипа.
В то же время новый материал более технологичен и обладает повышенными антисептическими свойствами за счет более полной пропитки антисептиком.
При этом оптимальное содержание компонентов в материала, мас.%:
Антисептик - 5 - 6
Кабельное масло - 4 - 5
Битум - 45 - 55
Уменьшение содержания кабельного масла приводит к загущению пропиточного состава антисептика, т. е. повышению его вязкости и тем самым резкому увеличению времени пропитки.
Антисептик - 5 - 6
Кабельное масло - 4 - 5
Битум - 45 - 55
Уменьшение содержания кабельного масла приводит к загущению пропиточного состава антисептика, т. е. повышению его вязкости и тем самым резкому увеличению времени пропитки.
Увеличение содержания кабельного масла приводит к недопустимому снижению содержания антисептика в материале.
Опытным путем также установлено несущественное влияние марок антисептика, битума и минерального масла на основные характеристики материала.
Процесс получения битумсодержащей крепированной бумаги путем пропитки ее раствором антисептика в закрытой емкости и последующей пропитки битумным расплавом в составе кабеля отработан в производственных условиях НИИ ПМ и ОАО "Камкабель". Налажен выпуск данного материала.
Claims (3)
1. Битумсодержащий материал для защиты кабелей, содержащий один или два слоя крепированной бумаги, пропитанной смесью, содержащей битум и антисептик, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют раствор в минеральном масле нафтената меди или продукта конденсации плиэтиленполиамина со смоляными кислотами или синтетическими жирными кислотами при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:
Битум - 45 - 55
Нафтенат меди или продукт конденсации полиэтиленполиамина со смоляными кислотами или синтетическими жирными кислотами - 5 - 6
Минеральное масло - 4 - 6
Бумага - Остальное
при этом сначала осуществляют пропитку бумаги раствором антисептика в минеральном масле с нанесением поверх битума.
Битум - 45 - 55
Нафтенат меди или продукт конденсации полиэтиленполиамина со смоляными кислотами или синтетическими жирными кислотами - 5 - 6
Минеральное масло - 4 - 6
Бумага - Остальное
при этом сначала осуществляют пропитку бумаги раствором антисептика в минеральном масле с нанесением поверх битума.
2. Битумсодержащий материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта конденсации полиэтиленполиамина со смоляными кислотами он содержит продукт конденсации полиэтиленполиамина с канифолью.
3. Битумсодержащий материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального масла он содержит кабельное масло.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102866/04A RU2131445C1 (ru) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Битумсодержащий материал для защиты кабелей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102866/04A RU2131445C1 (ru) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Битумсодержащий материал для защиты кабелей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97102866A RU97102866A (ru) | 1999-03-10 |
RU2131445C1 true RU2131445C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20190201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102866/04A RU2131445C1 (ru) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Битумсодержащий материал для защиты кабелей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131445C1 (ru) |
-
1997
- 1997-02-26 RU RU97102866/04A patent/RU2131445C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУ ОП 5456 - 001.7170097 - 93. Бумага кабельная крепированная марки БКК. 1993. ТУ ОП 13 - 0278809 - 89. Бумага ПКА - 80. 1989. ГОСТ 10396 - 84. Бумага БКБ - 80. 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4212703A (en) | Process for the manufacture of laminated sheets of cellulosic and polymeric fibrous materials | |
CN105696414B (zh) | 造纸助剂组合物以及提高纸张抗张强度的方法 | |
EP2841650B1 (de) | Elektroisolationspapier | |
CN110088401A (zh) | 生产涂覆的纸、纸板或膜的方法以及涂覆的纸、纸板或膜 | |
JP2020511297A (ja) | ミクロフィブリル化セルロースを含むフィルムの製造方法 | |
DE2209076A1 (de) | Biegsames Flächengebilde | |
NO150266B (no) | Komposittpanel, omfattende minst en metallfolie og minst ett polyolefinark | |
KR20120036315A (ko) | 종이 및 보드 제품의 강도 개선 | |
DE1250255B (ru) | ||
FR2458623A1 (fr) | Feutre caoutchoute pour plancher, sans amiante | |
FR2553121A1 (fr) | Feuille papetiere, son procede de preparation et ses applications notamment comme produit de substitution des voiles de verre impregnes | |
RU2131445C1 (ru) | Битумсодержащий материал для защиты кабелей | |
FR2625236A1 (fr) | Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement | |
SE436289B (sv) | Limningskomposition for ark av cellulosahaltig fiber, innehallande en ketendimer och ett icke-kristallint kolveteharts samt forfarande for framstellning derav | |
EP0100720B1 (fr) | Feuille papetière à très fort taux de latex, son procédé de préparation et ses applications notamment comme produit de substitution de voiles de verre imprégnés | |
GB2241966A (en) | Process for the manufacture of paper | |
US2258434A (en) | Method of anchoring coatings | |
KR20060036414A (ko) | 섬유 기재 패키징 재료로부터 형성된 열 처리된 패키지 | |
GB2047766A (en) | Paper and board | |
CA1062424A (en) | Sheets and films of polyolefinic material, similar to paper, and process for producing them | |
EP0004833B1 (en) | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product | |
CN106531374A (zh) | 阻燃绝缘复合材料及其制备工艺 | |
KR20110018155A (ko) | 나노셀룰로오스 섬유를 이용하여 물성이 향상된 종이 및 이의 제조방법 | |
JP2511022B2 (ja) | 親水性熱融着性繊維状物 | |
KR102624287B1 (ko) | 산소차단성을 갖는 제지용 코팅제, 이를 이용한 식품포장지 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050227 |