RU2131138C1 - Система контроля состояния оборудования - Google Patents
Система контроля состояния оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131138C1 RU2131138C1 RU96123183A RU96123183A RU2131138C1 RU 2131138 C1 RU2131138 C1 RU 2131138C1 RU 96123183 A RU96123183 A RU 96123183A RU 96123183 A RU96123183 A RU 96123183A RU 2131138 C1 RU2131138 C1 RU 2131138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- electronic computer
- digital
- information
- analog
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля работы и диагностики функциональной надежности технологического оборудования типа металлорежущих станков. Технический результат заключается в повышении оперативности получения, обработки и реализации информации о функциональной надежности технологического оборудования. Технический результат достигается за счет того, что система контроля состояния оборудования содержит нагрузочное устройство станка-стенда, получающее команды от электронной вычислительной машины через цифроаналоговый преобразователь и блок измерительных преобразователей, соединенных с аналого-цифровым преобразователем. В систему введена электронная вычислительная машина с символьной обработкой информации, соединенная выходом с цифроаналоговым преобразователем и включающая блок предварительной диагностики, блок выбора неисправностей, блок точной диагностики, блок оперативной памяти и блок памяти. Изобретение позволяет управлять режимами нагружения станка-стенда, увеличить скорость расчета и прогнозирования показателей функциональной надежности станка-стенда. 1 ил.
Description
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля работы и диагностики функциональной надежности технологичного оборудования типа металлорежущих станков.
Известна система сбора и обработки информации о надежности, содержащая последовательно соединенные автоматические устройства станков с числовым программным управлением, электронную вычислительную машину, промежуточные накопители, терминалы для сбора информации, терминалы для воспроизведения информации, печатающее устройство, блок памяти, оперативно-запоминающее устройство, логический блок, устройство регистрации информации, устройство опроса (см. Барабанов В.В., Портман В.Г. "Автоматизированная система сбора и обработки информации о надежности и использовании оборудования участка станков с ЧПУ АУ-1", ЭНИМС, г. Москва).
Недостатком этой системы является низкая степень автоматизации процесса диагностики функциональной надежности.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является система контроля состояния оборудования, содержащая нагрузочное устройство станка-стенда, получающее команды от электронной вычислительной машины через цифроаналоговый преобразователь, датчики, установленные на диагностируемых узлах станка-стенда, причем датчики соединены со входом блока измерительных преобразователей, соединенных с аналого-цифровым преобразователем, выход которого связан со входом электронно-вычислительной машины (см. Проников А.С. "Программный метод испытания металлорежущих станков", М. , Машиностроение, 1985 г., стр. 150-159). Ввод данных в ЭВМ, регистрация результатов и контроль за ходом испытаний производятся с помощью алфавитно-цифрового печатающего устройства, устройства ввода-вывода на перфоленту, алфавитно-цифрового или графического дисплея и графопостроителя.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится наличие двух электронных вычислительных машин: мини-ЭВМ или микроЭВМ, управляющей испытанием через нагрузочные устройства и систему ЧПУ станка, находящуюся в испытательно-диагностическом центре, и большой ЭВМ вычислительного центра, которая выполняет расчеты, связанные с прогнозированием, оптимизацией, обработкой априорной информации, с диагностикой и др. Из-за пересылок информации от мини-ЭВМ к большой ЭВМ система имеет невысокую скорость получения результатов, кроме того, скорость выполнения вычислительных операций также невысокая.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи обеспечения возможности быстро и точно обрабатывать все виды связей причин неисправностей в работе оборудования. Технический результат - повышение оперативности получения, обработки и реализации информации о функциональной надежности технологического оборудования.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в системе контроля состояния оборудования, содержащей нагрузочное устройство станка-стенда, получающее команды от электронной вычислительной машины через цифроаналоговый преобразователь, датчики, установленные на диагностируемых узлах станка-стенда, причем датчики соединены со входом блока измерительных преобразователей, соединенных с аналого-цифровым преобразователем, выход которого связан со входом электронно-вычислительной машины, особенность заключается в том, что электронная вычислительная машина выполнена с символьной обработкой информации и соединена выходом с цифроаналоговым преобразователем, при этом она содержит блок предварительной диагностики, блок выбора неисправностей, блок точной диагностики, блок оперативной памяти и блок памяти.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется представленной на чертеже блок-схемой, на которой показаны электронная вычислительная машина с символьной обработкой информации (ЭВМ СОИ) 1, включающая блок предварительной диагностики 2, блок выбора неисправностей 3, блок точной диагностики 4, блок оперативной памяти 5 и блок памяти 6. Электронная вычислительная машина с символьной обработкой информации 1 соединена через цифроаналоговый преобразователь (ЦАП) 7 с нагрузочным устройством 8 станка-стенда 9, к которому подсоединена подсистема сбора информации о функциональной надежности, включающая датчики контроля состояния 10, соединенные через блок 11 измерительных преобразователей с аналого-цифровым преобразователем (АЦП) 12.
Работа заявляемого изобретения осуществляется следующим образом.
От ЭВМ СОИ 1 управляющие сигналы проходят через ЦАП 7 и поступают на программное нагрузочное устройство 8 станка-стенда, 9, которое имитирует внешние и внутренние процессы, происходящие при обработке деталей на станке. Датчики 10, установленные на диагностируемых узлах станка, соединены со входом блока 11 измерительных преобразователей, выходные сигналы которых подаются на вход блока АЦП 12. Цифровой код с выхода АЦП 12 поступает на вход ЭВМ СОИ 1, которая осуществляет диагностирование функциональной надежности станка посредством блока предварительной диагностики 2. Последний в соответствии с введенными в него данными, на основании значений степени причинно-следственной связи, запомненных в памяти 5, вычисляет вероятности возникновения неисправностей каждого вида. Память 6 запоминает значения причинно-следственной связи между каждым из значений большого числа количественных данных, показывающих все виды неисправностей оборудования, и каждой из указанных причин неисправностей, а блок выбора неисправностей 3 из большого числа количественных данных выбирает те, которые соответствуют причинам неисправностей, имеющим высокую вероятность возникновения, по результату вычисления, полученному блоком 2. Блок точной диагностики 4 в соответствии с количественными данными, выбранными блоком 3, на основании значений причинно-следственной связи, запомненных в памяти 6, вычисляет окончательную вероятность возникновения неисправностей каждого вида.
Введение в систему контроля состояния оборудования электронной вычислительной машины с символьной обработкой информации позволяет управлять режимами нагружения станка-стенда, увеличить скорость расчета и прогнозирования показателей функциональной надежности станка-стенда, такие как вероятность безотказной работы, среднее время восстановления, наработки на отказ, коэффициент готовности и др.
Электронная вычислительная машина с символьной обработкой информации обладает быстродействием в операциях сложения и умножения алгебраических числе в 2,5 раза выше, чем у обычных ЭВМ, что обеспечивается благодаря сокращению числа команд пересылок алгебраических чисел из оперативного запоминающего устройства в процессор и обратно, выполняемых не по частям, а целиком.
Claims (1)
- Система контроля состояния оборудования, содержащая нагрузочное устройство станка-стенда, получающее команды от электронной вычислительной машины через цифроаналоговый преобразователь, датчики, установленные на диагностируемых узлах станка-стенда, причем датчики соединены с входом блока измерительных преобразователей, соединенных с аналого-цифровым преобразователем, выход которого связан с входом электронно-вычислительной машины, отличающаяся тем, что электронно-вычислительная машина выполнена с символьной обработкой информации и соединена выходом с цифроаналоговым преобразователем, при этом она содержит блок предварительной диагностики, блок выбора неисправностей, блок точной диагностики, блок оперативной памяти и блок памяти.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123183A RU2131138C1 (ru) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Система контроля состояния оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123183A RU2131138C1 (ru) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Система контроля состояния оборудования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96123183A RU96123183A (ru) | 1997-07-20 |
RU2131138C1 true RU2131138C1 (ru) | 1999-05-27 |
Family
ID=20187920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123183A RU2131138C1 (ru) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Система контроля состояния оборудования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131138C1 (ru) |
-
1996
- 1996-12-09 RU RU96123183A patent/RU2131138C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985, с.150-159. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3882305A (en) | Diagnostic communication system for computer controlled machine tools | |
US5123017A (en) | Remote maintenance monitoring system | |
US5210704A (en) | System for prognosis and diagnostics of failure and wearout monitoring and for prediction of life expectancy of helicopter gearboxes and other rotating equipment | |
EP1435023B1 (en) | Method and system for analysing control circuit performance in industrial process | |
US5608845A (en) | Method for diagnosing a remaining lifetime, apparatus for diagnosing a remaining lifetime, method for displaying remaining lifetime data, display apparatus and expert system | |
US5067099A (en) | Methods and apparatus for monitoring system performance | |
US5009833A (en) | Expert system for surveillance, diagnosis and prognosis of plant operation | |
USRE31247E (en) | Diagnostic communications system for computer controlled machine tools | |
EP1111550A1 (en) | Method and system for monitoring the condition of an individual machine | |
US7689383B2 (en) | Component health assessment for reconfigurable control | |
EP2345894B1 (en) | Trending of vibration data taking into account torque effect | |
CN112903091A (zh) | 基于vmd-svd与ssa-svm的电梯导靴故障诊断方法 | |
JP3759881B2 (ja) | 加工診断監視システム | |
RU2131138C1 (ru) | Система контроля состояния оборудования | |
JPS62192694A (ja) | プラント診断装置 | |
EP0715738B1 (en) | Interpretive measurement instrument | |
JPH0731076B2 (ja) | 回転機械の異常診断方法 | |
JPH01286694A (ja) | プラント分散制御システムの故障診断装置 | |
JP2645017B2 (ja) | プラント診断方法及びその装置 | |
JP2672668B2 (ja) | 燃料装荷異常診断システム | |
KR100576819B1 (ko) | 반도체 공정설비의 공정데이터 관리 시스템 | |
JPH07174617A (ja) | 回転機器健全性診断システム | |
AU728376B2 (en) | Interpretive measurement instrument | |
JPH0519730B2 (ru) | ||
Tedesco | Service Bay Diagnostic System |