RU2130089C1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130089C1 RU2130089C1 RU98109231A RU98109231A RU2130089C1 RU 2130089 C1 RU2130089 C1 RU 2130089C1 RU 98109231 A RU98109231 A RU 98109231A RU 98109231 A RU98109231 A RU 98109231A RU 2130089 C1 RU2130089 C1 RU 2130089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- manganese
- phosphorus
- silicon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугунов для изготовления деталей, работающих в узлах трения, а также для режущего инструмента. Технический результат изобретения заключается в повышении износостойкости чугуна. Предложенный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, азот и железо, дополнительно содержит серу и водород при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 3,03-3,07; кремний 0,47-0,50; марганец 0,29-0,32; фосфор 0,040-0,048; азот 0,0039-0,0059; сера 0,108-0,110; водород 0,00025-0,00052; железо остальное. После термической обработки предел прочности чугуна составляет σв=41-47 кгс/мм2. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугунов для изготовления деталей, работающих в узлах трения, а также режущего инструмента.
Известен чугун, содержащий, вес.%:
Углерод - 2,50 - 3,50
Кремний - 1,70 - 2,60
Марганец - 0,64 - 1,80
Сера - 0,22 - 0,50
Фосфор - 0,40 - 1,0
Сурьма - 0,005 - 0,08
Медь - 0,25 - 0,60
Никель - 0,30 - 1,0
Железо - Остальное
(см. а.с. N 1673625, кл. C 22 C 37/08, опубл. 30.08.91, Бюл. N 32).
Углерод - 2,50 - 3,50
Кремний - 1,70 - 2,60
Марганец - 0,64 - 1,80
Сера - 0,22 - 0,50
Фосфор - 0,40 - 1,0
Сурьма - 0,005 - 0,08
Медь - 0,25 - 0,60
Никель - 0,30 - 1,0
Железо - Остальное
(см. а.с. N 1673625, кл. C 22 C 37/08, опубл. 30.08.91, Бюл. N 32).
Наиболее подходящим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун следующего химического состава, вес.%:
Углерод - 3,0 - 3,6
Кремний - 1,5 - 2,4
Марганец - 0,5 - 2,1
Хром - 0,1 - 0,4
Фосфор - 0,08 - 0,25
Никель - 0,1 - 1,2
Бор - 0,003 - 0,012
Титан - 0,005 - 0,050
Азот - 0,006 - 0,012
Железо - Остальное
(см. а.с. N 897884, кл. C 22 C 37/08, опубл. 15.01.82, N 2).
Углерод - 3,0 - 3,6
Кремний - 1,5 - 2,4
Марганец - 0,5 - 2,1
Хром - 0,1 - 0,4
Фосфор - 0,08 - 0,25
Никель - 0,1 - 1,2
Бор - 0,003 - 0,012
Титан - 0,005 - 0,050
Азот - 0,006 - 0,012
Железо - Остальное
(см. а.с. N 897884, кл. C 22 C 37/08, опубл. 15.01.82, N 2).
Недостатком известных чугунов является низкая износостойкость.
Задача изобретения - повышение износостойкости чугуна.
Поставленная задача достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, азот и железо, дополнительно содержит серу и водород при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод - 3,03 - 3,07
Кремний - 0,47 - 0,50
Марганец - 0,29 - 0,32
Фосфор - 0,040 - 0,048
Азот - 0,0039 - 0,0059
Сера - 0,108 - 0,110
Водород - 0,00025 - 0,00052
Железо - Остальное
Совместное введение в чугун серы и водорода в указанных количествах при заявленном соотношении всех остальных компонентов приводит к диспергированию выделений графита и резкому увеличению объемной доли цементита. При проведении термической обработки наличие серы и водорода обеспечивает существенное увеличение закаливаемости, повышение механических свойств за счет частичного растворения первичного цементита и более полного мартенситного превращения.
Углерод - 3,03 - 3,07
Кремний - 0,47 - 0,50
Марганец - 0,29 - 0,32
Фосфор - 0,040 - 0,048
Азот - 0,0039 - 0,0059
Сера - 0,108 - 0,110
Водород - 0,00025 - 0,00052
Железо - Остальное
Совместное введение в чугун серы и водорода в указанных количествах при заявленном соотношении всех остальных компонентов приводит к диспергированию выделений графита и резкому увеличению объемной доли цементита. При проведении термической обработки наличие серы и водорода обеспечивает существенное увеличение закаливаемости, повышение механических свойств за счет частичного растворения первичного цементита и более полного мартенситного превращения.
Введение серы и водорода в количествах, больших и меньших заявленных пределов, приводит к развитию пористости и снижению эффекта закалки соответственно.
Предлагаемый состав чугуна с указанным соотношением всех входящих в него компонентов обеспечивает достижение технического результата, заключающегоcz в значительном повышении износостойкости чугуна.
Получение данного технического результата достигнуто решением задачи на изобретательском уровне, например, выбор легирующих элементов и их процентное соотношение, что и позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию "изобретательский уровень".
Пример. Выплавку чугуна проводили в индукционной печи с использованием стандартных шихтовых материалов и возврата. После расплавления и перегрева чугуна до 1350 - 1400oC расплав продували парами водных растворов H2SO4.
Химический состав и износостойкость предложенного и известного чугунов приведены в таблице.
Свойства чугуна определяли после термической обработки по режиму: закалка с 950oC в кипящей воде с последующим отпуском.
Износостойкость определяли весовым методом после истирания в течение 6 часов без смазки. В качестве контртела применяли сталь X6ВФ.
Предложенный чугун имеет в литом состоянии предел прочности при растяжении σв = 30-38 кгс/мм2. После термической обработки предел прочности достигает σв = 41-47 кгс/мм2. Использование предложенного чугуна для отливок, например, ножей для наборных фрез, токарных резцов и фрез для обработки дерева и металла позволяет существенно сократить стоимость обрабатываемых изделий.
Claims (1)
- Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, азот и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серу и водород при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод - 3,03 - 3,07
Кремний - 0,47 - 0,50
Марганец - 0,29 - 0,32
Фосфор - 0,040 - 0,048
Азот - 0,0039 - 0,0059
Сера - 0,108 - 0,110
Водород - 0,00025 - 0,00052
Железо - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109231A RU2130089C1 (ru) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98109231A RU2130089C1 (ru) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130089C1 true RU2130089C1 (ru) | 1999-05-10 |
Family
ID=20206021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98109231A RU2130089C1 (ru) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130089C1 (ru) |
-
1998
- 1998-05-15 RU RU98109231A patent/RU2130089C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Материалы в машиностроении. Справочник/ Под ред.Жукова А.А. и др. Том.4: Чугун. - М.: Машиностроение, 1969, с.175, табл.3, стр.1.Чугун. Справочник/ Под.ред.Шермана А.Д. и др. М.: Металлургия, 1991, с.522, табл.12.1., чугун АЧК-1 по ГОСТ 1585-85. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2004104253A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
JP6529234B2 (ja) | 高い靭性と軟化抵抗性を有する高速度工具鋼 | |
JP2004083924A (ja) | 硫黄含有快削性機械構造用鋼 | |
WO2017131077A1 (ja) | ばね鋼 | |
JPS6338418B2 (ru) | ||
JP4523230B2 (ja) | 強化された耐久性工具鋼、その製造方法、前記鋼でできた部材の製造方法、およびその得られた部材 | |
JP6328968B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄、及び球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
RU2130089C1 (ru) | Чугун | |
KR100831823B1 (ko) | 플라스틱 몰딩 장비용 홀더 및 홀더 디테일스, 및 이들 용도용 강 | |
Riposan et al. | Influencing factors on as-cast and heat treated 400-18 ductile iron grade characteristics | |
JPH10130794A (ja) | 高強度、快削フェライト系ステンレス鋼 | |
JP7273295B2 (ja) | ボルト用鋼、ボルト、及びボルトの製造方法 | |
JP3874557B2 (ja) | 靱性に優れた快削非調質鋼 | |
SU1759944A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
RU2031179C1 (ru) | Сталь | |
RU2356989C1 (ru) | Белый чугун | |
RU2814575C1 (ru) | Низкоуглеродистая автоматная сталь | |
RU2070605C1 (ru) | Сталь | |
RU2203344C2 (ru) | Литейная сталь | |
RU2016131C1 (ru) | Сталь | |
SU1330202A1 (ru) | Инструментальный сплав | |
SU1725757A3 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1161576A1 (ru) | Сталь | |
SU771182A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1113423A1 (ru) | Быстрорежуща сталь |