RU2128710C1 - Method of producing milk sugar - Google Patents
Method of producing milk sugar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128710C1 RU2128710C1 RU97101635A RU97101635A RU2128710C1 RU 2128710 C1 RU2128710 C1 RU 2128710C1 RU 97101635 A RU97101635 A RU 97101635A RU 97101635 A RU97101635 A RU 97101635A RU 2128710 C1 RU2128710 C1 RU 2128710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- whey
- milk sugar
- cooling
- mass fraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и предназначено для получения молочного сахара в виде сиропа. The invention relates to the dairy industry and is intended to produce milk sugar in the form of syrup.
Известны способы получения молочного сахара, конечным продуктом которых является кристаллический порошок (а.с. NN 1044257, 1194881,1286631). Однако в некоторых отраслях молочной промышленности выгоднее использовать молочный сахар в виде сиропа, поскольку он намного дешевле сухого молочного сахара. Known methods for producing milk sugar, the final product of which is a crystalline powder (and.with. NN 1044257, 1194881,1286631). However, in some sectors of the dairy industry, it is more advantageous to use milk sugar in the form of syrup, since it is much cheaper than dry milk sugar.
Известен способ получения молочного сахара (а.с. N 1227670) в котором конечный продукт представлен кристалломассой в виде пасты. Технология производства такой пасты включает: приготовление растворов молочного сахара-сырца с массовой долей сухих веществ 55 - 65%, при температуре 95oC; рафинацию полученного раствора суспензией, состоящей из осветляющего угля, гидросульфита натрия и диатомита; фильтрацию и кристаллизацию в два этапа. Первый этап кристаллизации заключается в охлаждении сиропа до 34-35oC в течении 15-30 минут с введением при этой температуре затравки в количестве 0,02-0,03% от массы сиропа; на втором этапе осуществляют последующее охлаждение до конечной температуры 10oC в течение 30-40 минут с выдержкой 10-20 минут до достижения размеров кристаллов 11,3-17,0 мкм. Недостатком такого способа является его сложность и дороговизна, т.к. при выработке сиропа (пасты) в качестве сырья используется довольно дорогой продукт - сухой молочный сахар-сырец. Кроме того при данном способе рафинации из сиропа удаляются практически все (за исключением лактозы) вещества, входящие в состав нативной сыворотки, в том числе витамины и аминокислоты. Но наличие данных веществ оказывает положительное влияние при использовании сиропа в микробиологической промышленности в качестве компонента питательных сред.A known method of producing milk sugar (and.with. N 1227670) in which the final product is represented by crystalline mass in the form of a paste. The production technology of such a paste includes: the preparation of solutions of raw milk sugar with a mass fraction of solids of 55 - 65%, at a temperature of 95 o C; refining the resulting solution with a suspension of clarifying coal, sodium hydrosulfite and diatomite; filtration and crystallization in two stages. The first stage of crystallization is to cool the syrup to 34-35 o C for 15-30 minutes with the introduction at this temperature the seed in the amount of 0.02-0.03% by weight of the syrup; in the second stage, subsequent cooling is carried out to a final temperature of 10 o C for 30-40 minutes with a holding time of 10-20 minutes until reaching crystal sizes of 11.3-17.0 microns. The disadvantage of this method is its complexity and high cost, because when producing syrup (paste), a rather expensive product is used as raw material - dry milk raw sugar. In addition, with this refining method, virtually all (with the exception of lactose) substances that are part of the native serum, including vitamins and amino acids, are removed from the syrup. But the presence of these substances has a positive effect when using syrup in the microbiological industry as a component of nutrient media.
Наиболее близким по технической сущности и положительному эффекту к предлагаемому способу является способ получения кристаллизата молочного сахара, который применяете: в производстве антибиотиков (Переработка и использование молочной сыворотки : Технологическая тетрадь.- А.Г.Храмцов, В.А.Павлов, П.Г. Нестеренко и др. -М.:Росагропромиздат. 1989. 271 с.). The closest in technical essence and positive effect to the proposed method is a method for producing crystallized milk sugar, which is used in the production of antibiotics (Processing and use of whey: Technological notebook.- A.G. Khramtsov, V.A. Pavlov, P.G. Nesterenko et al. - M.: Rosagropromizdat. 1989.271 p.).
Технология получения сиропа по этому способу включает: прием сыворотки, сепарирование, очистку от белка путем термокислотной коагуляции при температуре 90-95oC, сгущение осветленной сыворотки до массовой доли сухих веществ 60-65% при температуре 55-65oC, по завершению процесса сгущения горячий сироп направляют на фасовку и упаковку в бочки или металлические фляги.The technology for producing syrup by this method includes: receiving serum, separation, protein purification by thermo-acid coagulation at a temperature of 90-95 o C, thickening clarified whey to a mass fraction of solids of 60-65% at a temperature of 55-65 o C, upon completion of the process thickening hot syrup is sent to the packaging and packaging in barrels or metal jars.
Однако кристаллизат молочного сахара имеет ряд недостатков: низкую степень очистки, высокую цветность (получаемый жидкий сахар имеет грязно-коричневую окраску), нестабильность в процессе хранения, т.к. в результате кристаллизации лактозы образуется монолитный осадок, что вызывает определенные трудности при его использовании. However, the crystallized milk sugar has several disadvantages: low purification, high color (the resulting liquid sugar has a dirty brown color), instability during storage, because as a result of crystallization of lactose, a monolithic precipitate is formed, which causes certain difficulties in its use.
Сущность изобретения заключается в получении молочного сахара в виде сиропа, обогащенного витаминами и аминокислотами с высокими показателями качества и стабильностью в процессе хранения путем использования низких температур обработки сыворотки. The essence of the invention lies in the production of milk sugar in the form of a syrup enriched with vitamins and amino acids with high quality indicators and stability during storage by using low processing temperatures of whey.
Приемы, позволяющие получить качественный продукт, стабильный при хранении и обогащенный витаминами и аминокислотами приведены ниже: подогрев обезжиренной молочной сыворотки до 50-55oC, очистка от белка путем ультрафильтрации или микрофильтрации, сгущение ультрафильтрата до массовой доли сухих веществ 48-68% при температуре 55-65oC, проведение направленной кристаллизации путем охлаждения при перемешивании со скоростью 4-7 град/мин до 10oC.Techniques that allow you to get a quality product that is stable during storage and enriched with vitamins and amino acids are given below: heating skimmed whey to 50-55 o C, protein purification by ultrafiltration or microfiltration, thickening ultrafiltrate to a mass fraction of solids of 48-68% at temperature 55-65 o C, conducting directed crystallization by cooling with stirring at a speed of 4-7 deg / min to 10 o C.
Режимы ультрафильтрационной очистки сыворотки от белка установлены по результатам проведенных исследований: температура процесса 50-55oC, давление 0,1-0,3 МПа тип мембран УПМ-П. С одной стороны данный режим обеспечивает достаточно полное удаление белка из сыворотки (фиг.1-3), что практически исключает карамелизацию и меланоидинообразование при дальнейшем сгущении ультрафильтрата. С другой стороны низкая температура процесса позволяет получить продукт, обогащенный витаминами, которые присутствуют в исходном сырье и практически не разрушаются при таком режиме обработки (табл. 1 в конце описания). Кроме того, в ультрафильтрат переходит 88-90% водорастворимых пептидов и 90-93% свободных аминокислот, содержащихся в исходной сыворотке (табл. 2 в конце описания).Modes of ultrafiltration purification of serum from protein were established according to the results of the studies: process temperature 50-55 o C, pressure 0.1-0.3 MPa type membranes UPM-P. On the one hand, this mode provides a fairly complete removal of protein from serum (Fig.1-3), which virtually eliminates caramelization and melanoidin formation with further thickening of the ultrafiltrate. On the other hand, the low temperature of the process allows to obtain a product enriched with vitamins that are present in the feedstock and practically do not break down under this processing mode (Table 1 at the end of the description). In addition, 88-90% of water-soluble peptides and 90-93% of free amino acids contained in the original serum are transferred to ultrafiltrate (Table 2 at the end of the description).
В отличие от сыворотки очищенной термокислотным способом в ультрафильтрате содержится на 50-70% больше кальция. Причем массовая доля кальция тем больше, чем ниже температура процесса (фиг.4).Это обусловлено тем, что фосфаты кальция снижают свою растворимость при увеличении температуры и задерживаются в коллагенной форме мембраной в процессе ультрафильтрации. Так как кальций является главным мелассообразователем, его соли способны образовывать комплексы с лактозой значительно увеличивая ее растворимость и затрудняя кристаллизацию. Поэтому процесс направленной кристаллизации лактозы в сгущенном ультрафильтрате возможно проводить без внесения затравки. Скорость охлаждения сгущенного ультрафильтрата 4-6 град/мин; более быстрое охлаждение дает продукт с кристаллами меньших размеров, но затруднено технически. Unlike whey purified by thermoacid method, ultrafiltrate contains 50-70% more calcium. Moreover, the mass fraction of calcium is greater, the lower the temperature of the process (figure 4). This is due to the fact that calcium phosphates reduce their solubility with increasing temperature and are retained in the collagen form by the membrane during ultrafiltration. Since calcium is the main molasser, its salts are able to form complexes with lactose, significantly increasing its solubility and making crystallization difficult. Therefore, the process of directed crystallization of lactose in the condensed ultrafiltrate can be carried out without introducing seed. The cooling rate of the condensed ultrafiltrate 4-6 deg / min; faster cooling gives the product with crystals of smaller sizes, but technically difficult.
Физико-химические и органолептические показатели сиропа приведены в табл. 3 в конце описания. Physico-chemical and organoleptic characteristics of the syrup are given in table. 3 at the end of the description.
Пример 1. Обезжиренная молочная сыворотка в количестве 1000 кг подогревается до температуры 40oC на пластинчатом теплообменнике и подается на ультрафильтрационную установку для очистки от белковых веществ. Осветленная сыворотка (800 кг) сгущается в ВВУ при температуре 55oC до массовой доли сухих веществ 58%. В сгущенной сыворотке проводится направленная кристаллизация лактозы путем охлаждения до 10oC при перемешивании со скоростью 5 град/мин. Выработанный продукт имеет однородную консистенцию, стабильную в процессе хранения; размер кристаллов после 3-х месяцев хранения составил 12,0-16,0 мкм; массовая доля витамина C - 5000 мкг/кг.Example 1. Skimmed milk whey in an amount of 1000 kg is heated to a temperature of 40 o C on a plate heat exchanger and fed to an ultrafiltration unit for purification of protein substances. The clarified whey (800 kg) thickens in the explosives at a temperature of 55 o C to a mass fraction of solids of 58%. In the condensed whey, directed crystallization of lactose is carried out by cooling to 10 o C with stirring at a speed of 5 deg / min. The developed product has a uniform consistency, stable during storage; the size of the crystals after 3 months of storage was 12.0-16.0 microns; mass fraction of vitamin C - 5000 mcg / kg.
Пример 2. Обезжиренная молочная сыворотка в количестве 1000 кг подогревается до температуры 53oC на пластинчатом теплообменнике и подается на ультрафильтрационную установку для очистки от белковых веществ. Осветленная сыворотка (800 кг) сгущается в ВВУ при температуре 55oC до массовой доли сухих веществ 58%. В сгущенной сыворотке проводится направленная кристаллизация лактозы путем охлаждения до 10oC при перемешивании со скоростью 5 град/мин. Выработанный продукт имеет однородную консистенцию, стабильную в процессе хранения, размер кристаллов после 3-х месяцев хранения составил 12,0 - 16,и мкм; массовая доля витамина C - 5000 мкг/кг.Example 2. Skimmed milk whey in an amount of 1000 kg is heated to a temperature of 53 o C on a plate heat exchanger and fed to an ultrafiltration unit for purification of protein substances. The clarified whey (800 kg) thickens in the explosives at a temperature of 55 o C to a mass fraction of solids of 58%. In the condensed whey, directed crystallization of lactose is carried out by cooling to 10 o C with stirring at a speed of 5 deg / min. The product developed has a uniform consistency, stable during storage, the crystal size after 3 months of storage was 12.0 - 16, and microns; mass fraction of vitamin C - 5000 mcg / kg.
Пример 3. Обезжиренная молочная сыворотка в количестве 1000 кг подогревается до температуры 65oC на пластинчатом теплообменнике и подается на ультрафильтрационную установку для очистки от белковых веществ. Осветленная сыворотка (800 кг) сгущается в ВВУ при температуре 55oC до массовой доли сухих веществ 58%. В сгущенной сыворотке проводится направленная кристаллизация лактозы путем охлаждения до 10oC при перемешивании со скоростью 5 град/мин. Выработанный продукт имеет однородную консистенцию, стабильную в процессе хранения; размер кристаллов после 3-х месяцев хранения составил 8,0 - 12,0 мкм; массовая доля витамина C - 5000 мкг/кг.Example 3. Skimmed milk whey in an amount of 1000 kg is heated to a temperature of 65 o C on a plate heat exchanger and fed to an ultrafiltration unit for purification of protein substances. The clarified whey (800 kg) thickens in the explosives at a temperature of 55 o C to a mass fraction of solids of 58%. In the condensed whey, directed crystallization of lactose is carried out by cooling to 10 o C with stirring at a speed of 5 deg / min. The developed product has a uniform consistency, stable during storage; the size of the crystals after 3 months of storage was 8.0 - 12.0 microns; mass fraction of vitamin C - 5000 mcg / kg.
Пример 4. Обезжиренная молочная сыворотка в количестве 1000 кг. подогревается до температуры 53oC на пластинчатом теплообменнике и подается на ультрафильтрационную установку для очистки от белковых веществ. Осветленная сыворотка (800 кг) сгущается в ВВУ при температуре 50oC до массовой доли сухих веществ 58%. В сгущенной сыворотке проводится направленная кристаллизация лактозы путем охлаждения до 10oC при перемешивании со скоростью 5 град/мин. Выработанный продукт имеет однородную консистенцию, стабильную в процессе хранения; размер кристаллов после 3-х месяцев хранения составил 12,0 - 16,0 мкм; массовая доля витамина C - 5000 мкг/кг.Example 4. Skimmed whey in an amount of 1000 kg. heated to a temperature of 53 o C on a plate heat exchanger and fed to an ultrafiltration unit for purification of protein substances. The clarified whey (800 kg) thickens in the explosives at a temperature of 50 o C to a mass fraction of solids of 58%. In the condensed whey, directed crystallization of lactose is carried out by cooling to 10 o C with stirring at a speed of 5 deg / min. The developed product has a uniform consistency, stable during storage; the size of the crystals after 3 months of storage was 12.0 - 16.0 microns; mass fraction of vitamin C - 5000 mcg / kg.
Пример 5. Обезжиренная молочная сыворотка в количестве 1000 кг. подогревается до температуры 53oC на пластинчатом теплообменнике и подается на ультрафильтрационную установку для очистки от белковых веществ. Осветленная сыворотка (800 кг) сгущается в ВВУ при температуре 55oC до массовой доли сухих веществ 58%.В сгущенной сыворотке проводится направленная кристаллизация лактозы путем охлаждения до 10oC при перемешивании со скоростью 5 град/мин. Выработанный продукт имеет однородную консистенцию, стабильную в процессе хранения; размер кристаллов после 3-х месяцев хранения составил 12,0 - 16,0 мкм; массовая доля витамина C - 5000 мкг/кг.Example 5. Skimmed whey in an amount of 1000 kg. heated to a temperature of 53 o C on a plate heat exchanger and fed to an ultrafiltration unit for purification of protein substances. The clarified whey (800 kg) is condensed in a vacuum cleaner at a temperature of 55 o C to a mass fraction of solids of 58%. In the condensed serum, directed crystallization of lactose is carried out by cooling to 10 o C with stirring at a speed of 5 deg / min. The developed product has a uniform consistency, stable during storage; the size of the crystals after 3 months of storage was 12.0 - 16.0 microns; mass fraction of vitamin C - 5000 mcg / kg.
Пример 6. Обезжиренная молочная сыворотка в количестве 1000 кг. подогревается до температуры 53oC на пластинчатом теплообменнике и подается на ультрафильтрационную установку для очистки от белковых веществ. Осветленная сыворотка (800 кг) сгущается на ВВУ при температуре 70oC до массовой доли сухих веществ 58%. В сгущенной сыворотке проводится направленная кристаллизация лактозы путем охлаждения до 10oC при перемешивании со скоростью 5 град/мин. Выработанный продукт имеет консистенцию нестабильную в процессе хранения; размер кристаллов после 3-х месяцев хранения составил 18,0 - 32,0 мкм; массовая доля витамина C - 5000 мкг/кг.Example 6. Skimmed whey in an amount of 1000 kg. heated to a temperature of 53 o C on a plate heat exchanger and fed to an ultrafiltration unit for purification of protein substances. The clarified whey (800 kg) is condensed on the VVU at a temperature of 70 o C to a mass fraction of solids of 58%. In the condensed whey, directed crystallization of lactose is carried out by cooling to 10 o C with stirring at a speed of 5 deg / min. The developed product has an unstable consistency during storage; the size of the crystals after 3 months of storage was 18.0 - 32.0 microns; mass fraction of vitamin C - 5000 mcg / kg.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101635A RU2128710C1 (en) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | Method of producing milk sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101635A RU2128710C1 (en) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | Method of producing milk sugar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2128710C1 true RU2128710C1 (en) | 1999-04-10 |
| RU97101635A RU97101635A (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=20189598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101635A RU2128710C1 (en) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | Method of producing milk sugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2128710C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464321C2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия им. Н.В. Верещагина" | Milk sugar production method |
| RU2555411C1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный экономический университет" (ФГБОУ ВПО "УрГЭУ") | Concentrated lactose solution production method |
| RU2658441C1 (en) * | 2017-12-27 | 2018-06-21 | Акционерное общество "Молочный комбинат "Ставропольский" | Method for obtaining milk sugar with lactose flow crystallization |
-
1997
- 1997-02-03 RU RU97101635A patent/RU2128710C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Переработка и использование молочной сыворотки: Технологическая тетрадь. - М.: Росагропромиздат, 1989, с.201-202. 2. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464321C2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия им. Н.В. Верещагина" | Milk sugar production method |
| RU2555411C1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный экономический университет" (ФГБОУ ВПО "УрГЭУ") | Concentrated lactose solution production method |
| RU2658441C1 (en) * | 2017-12-27 | 2018-06-21 | Акционерное общество "Молочный комбинат "Ставропольский" | Method for obtaining milk sugar with lactose flow crystallization |
| WO2019132734A1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Акционерное общество "Молочный комбинат "Ставропольский" | Method of obtaining milk sugar having continuous lactose crystallization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110381745B (en) | Production of novel beta-lactoglobulin preparations and related methods, uses and food products | |
| AU2019295064A1 (en) | Process for producing beta-lactoglobulin isolates and related methods and uses | |
| JP4250254B2 (en) | Whey protein concentrate and method for producing the same | |
| EP0291264B1 (en) | Process for the production of k-casein glycomacropeptide | |
| US3615664A (en) | Treatment of whey | |
| RU2128710C1 (en) | Method of producing milk sugar | |
| WO1994015952A1 (en) | Method for production of a kappa-casein glycomacropeptide and use of a kappa-casein glycomacropeptide | |
| JPH09291094A (en) | Production of composition containing high content of ganglioside | |
| US4316749A (en) | Production of USP quality lactose | |
| JPH10501698A (en) | Method for separating whey ingredients | |
| RU2658441C1 (en) | Method for obtaining milk sugar with lactose flow crystallization | |
| GB1575089A (en) | Process for the treatment of whey and whey permeate and products resulting therefrom | |
| CN115160384A (en) | Method for producing galactose and glucose by taking milk as raw material | |
| US5152897A (en) | Method for the purification of a bifidobacteria-proliferating substance | |
| RU2008359C1 (en) | Method of lactose production | |
| Varnam et al. | Dairy protein products | |
| JPS6387945A (en) | Production of milk mineral concentrate | |
| JP2002315506A (en) | Method for producing whey mother liquid powder | |
| JPS6054637A (en) | Preparation of composition containing nitrogen component in nonprotein state | |
| SU1227670A1 (en) | Method of producing milk sugar | |
| JP2985157B2 (en) | Method for fractionating casein into α-casein and β-casein | |
| RU2108044C1 (en) | Method of producing hydrolyzed lactose syrup | |
| RU2017428C1 (en) | Method for separation of whey | |
| RU1796679C (en) | Method for milk sugar production | |
| SU1687621A1 (en) | A method of obtaining lactose |