RU2127188C1 - Ленточнопильный станок - Google Patents
Ленточнопильный станок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127188C1 RU2127188C1 RU95117420A RU95117420A RU2127188C1 RU 2127188 C1 RU2127188 C1 RU 2127188C1 RU 95117420 A RU95117420 A RU 95117420A RU 95117420 A RU95117420 A RU 95117420A RU 2127188 C1 RU2127188 C1 RU 2127188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- damper
- machine
- support
- piston
- tension
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к оборудованию для продольной распиловки лесо- и пиломатериалов. Ленточнопильный станок содержит приводной и натяжной шкивы, смонтированную на направляющей и соединенную с демпфером опору натяжного шкива, привод направляющей, помещенную на шкивы ленточную пилу и индикатор усилия натяжения пилы. В станке соединение опоры с демпфером выполнено при помощи оси и стержня, который расположен в поршне. Демпфер смонтирован между поршнем и стержнем. Изобретение позволяет повысить производительность станка. 4 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно касается совершенствования оборудования, используемого для продольной распиловки лесо- и пиломатериалов.
Известен ленточнопильный станок для продольной распиловки лесо- и пиломатериалов (см. например, В.Ф. Фонкин Лесопильные станки и линии. М.: Лесная промышленность, 1980, стр. 236-237, рис.6.19,а), включающий приводной и натяжной шкивы, помещенную на шкивы ленточную пилу, смонтированную на направляющих опору натяжного шкива, привод направляющей. Опора натяжного шкива контактирует с стержнями, опирающимися на вал, соединенный с рычагом, на который навешиваются грузы.
Для создания необходимого усилия натяжения расчетным путем определяется масса грузов, навешиваемых на рычаг.
Недостатками известного ленточнопильного станка являются:
- высокая инерционность системы груз-рычаг-вал-стержни: время реакции на возмущение, вызываемое радиальным биением шкивов и попаданием опилок между наружными поверхностями шкивов и ленточной пилой достигает 2-6 с, что ведет к ускоренному износу пилы, снижению точности и качества распиловки, а также к износу опорных поверхностей вала и стержня;
- увеличение времени обслуживания станка при замене пилы, связанное с необходимостью снятия грузов с рычага и последующим их подбором и навеской.
- высокая инерционность системы груз-рычаг-вал-стержни: время реакции на возмущение, вызываемое радиальным биением шкивов и попаданием опилок между наружными поверхностями шкивов и ленточной пилой достигает 2-6 с, что ведет к ускоренному износу пилы, снижению точности и качества распиловки, а также к износу опорных поверхностей вала и стержня;
- увеличение времени обслуживания станка при замене пилы, связанное с необходимостью снятия грузов с рычага и последующим их подбором и навеской.
Первый из отмеченных недостатков известного ленточнопильного станка частично устранен в ленточнопильном станке по Бельгийскому патенту N 709086, кл. 27 D от 1968 г. В этом станке подшипниковый узел опирается через стержень и рычаг на механическую пружину, которая является демпфером и гасит возмущения, возникающие от радиального биения шкивов и попадания опилок между поверхностями шкивов и ленточной пилой.
Недостатками станка являются, во-первых, наличие сменных грузов, ухудшающее условия эксплуатации станка, и, во-вторых, отсутствие датчика контроля требуемого усилия натяжения пилы.
Эффективность применения демпферов в ленточнопильных станках привело к разработке демпферов различных конструкций: демпферы выполняются в виде механических, пневматических и резиновых пружин, причем все эти демпферы равноценны по демпфирующим свойствам.
Известен ленточнопильный станок для продольной распиловки лесо- и пиломатериалов (см. например, патент США N 4329901, кл. B 27 B 13/08, B 23 D 55/10 от 1980 г.).
Данный станок по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к заявляемому и может быть принят в качестве прототипа. Станок содержит приводной и натяжной шкивы, смонтированный на направляющей и опирающийся на демпфер подшипниковый узел натяжного шкива, привод направляющей, выполненный в виде гидроцилиндра и помещенную на шкивы ленточную пилу. В этом станке требуемое усилие натяжения пилы контролируется по давлению в гидроцилиндре, а возникающие при работе станка возмущения от радиального биения шкивов и попадания опилок между поверхностями шкивов и ленточной пилы гасятся демпфером.
Недостатком известного станка является неудобство обслуживания, замены и регулирования демпфера при эксплуатации и ремонте станка именно из-за расположения демпфера непосредственно под опорой вала натяжного шкива.
Целью заявляемого технического решения является устранение отмеченного выше недостатка прототипа.
Указанная цель достигается тем, что известный ленточнопильный станок, содержащий приводной и натяжной шкивы, смонтированную на направляющей и соединенную с демпфером опору натяжного шкива, привод направляющей, помещенную на шкивы ленточную пилу и индикатор усилия натяжения пилы, выполненный в виде цилиндра с поршнем, отличается тем, что в нем, (станке) соединение опоры с демпфером выполнено при помощи оси и стержня, который расположен в поршне, а демпфер смонтирован между поршнем и стержнем.
Ниже, в качестве примера практического использования изобретения приведено подробное, поясненное чертежами, описание одного из возможных вариантов выполнения предлагаемого станка.
На фиг.1 показана проекция станка (вид в плане), на фиг.2 - то же вид А (фиг. 1), на фиг.3 - вид Б (фиг.1) на натяжной шкив, на фиг.4 - сечение В-В (фиг.3) на соединение опоры натяжного шкива с стержнем.
Станок содержит приводной 1 и натяжной 2 шкивы, смонтированную на направляющей 3 и соединенную с демпфером 4 опору 5 натяжного шкива 2, привод 6 направляющей 3, помещенную на шкивы 1 и 2 ленточную пилу 7 и индикатор 8 усилия натяжения пилы 7, выполненный в виде цилиндра 9 с поршнем 10.
В станке соединение опоры 5 с демпфером 4 выполнено при помощи оси 11 и стержня 12, который расположен в поршне 10, а демпфер 4 смонтирован между поршнем 10 и стержнем 12.
Станок содержит также станину 13, привод 14 шкива 1, электродвигатель 15 привода 14 шкива 1, кронштейн 16 опоры 5. Полость 17 индикатора 8 трубопроводом 18 соединена с манометром 19 и заполнена рабочей жидкостью. Опора 5 закреплена на кронштейне 16 с помощью оси 20. Вал 21 натяжного шкива 2 закреплен на опоре 5. В поршне 10 выполнен паз h (см. фиг.4), при этом ось 11, соединяющая опору 5 с стержнем 12, установлена в пазу h с зазором S относительно поршня 10.
В заявке приведен вариант исполнения горизонтального ленточнопильного станка, но возможно подобное исполнение и вертикального ленточнопильного станка.
Подготовка станка к работе осуществляется следующим образом.
Включают привод 6 направляющей 3 и устанавливают зазор l (фиг.1), равным нулю, при этом расстояние L (фиг.2) между центрами шкивов 1 и 2 - минимальное. Привод 6 отключают. На шкивы 1 и 2 одевают ленточную пилу 7. Включают привод 6, при этом направляющая 3 перемещается в направлении, указанным на фиг.3 стрелкой d, а ленточная пила 7 натягивается. Вместе с перемещением направляющей 3 перемещается и кронштейн 16, закрепленный на направляющей 3. По мере возрастания усилия натяжения опора 5 с смонтированным на ней валом 21 натяжного шкива 2 поворачивается на оси 20. При повороте опоры 5 другой ее конец, соединенный с осью 11 через эту ось воздействует на стержень 12, который перемещается влево (на фиг.3 показано стрелкой f), при этом демпфер 4 сжимается. Усилие деформации (сжатия) демпфера 4 передается на поршень 10, который воздействует на рабочую жидкость в полости индикатора 17. Давление рабочей жидкости возрастает и по трубопроводу 18 передается на манометр 19. Шкала манометра проградуирована в кг/мм2, причем каждой величине градации соответствует расчетное рабочее напряжение в полотне ленточной пилы 7 в зависимости от ее ширины. При установке по шкале манометра 19 требуемого рабочего напряжения привод 6 отключают. Ленточнопильный станок подготовлен к работе, т.е. к распиловке лесо- и пиломатериалов (на чертежах не показаны).
При наладке станка предварительное поджатие (деформацию) демпфера 4 осуществляют путем навинчивания гайки 22 на стержень 12, при этом устанавливаются зазоры S в пазу h, выполненном в поршне 10, между осью 11 и поршнем 10. Для замены демпфера 4 отвинчивают гайки 22, снимают шайбу 23 и демпфер 4 с стержня 12, при этом расположение демпфера 4 вне опоры 5 не создает помех при его замене.
При работе станка возникающие от радиального биения шкивов 1 и 2 и попадания мелких отходов пиления между поверхностями шкивов и ленточной пилы 7 возмущения эффективно погашаются демпфером 4, при этом колебания возмущений передаются от опоры 5 с валом 21 ведомого шкива 2 на демпфер 4 через ось 11 и стержень 12. Таким образом осуществляется предохранение полотна ленточной пилы 7.
Теоретические расчеты и макетирование ленточнопильного станка подтвердили цель изобретения: упрощение наладки и обслуживания станка при его эксплуатации.
Claims (1)
- Ленточнопильный станок, содержащий приводной и натяжной шкивы, смонтированную на направляющей и соединенную с демпфером опору натяжного шкива, привод направляющей, помещенную на шкивы ленточную пилу и индикатор усилия натяжения пилы, выполненный в виде цилиндра с поршнем, отличающийся тем, что соединение опоры с демпфером выполнено при помощи оси и стержня, который расположен в поршне, а демпфер смонтирован между поршнем и стержнем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117420A RU2127188C1 (ru) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Ленточнопильный станок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117420A RU2127188C1 (ru) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Ленточнопильный станок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95117420A RU95117420A (ru) | 1997-10-10 |
RU2127188C1 true RU2127188C1 (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20172807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95117420A RU2127188C1 (ru) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Ленточнопильный станок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2127188C1 (ru) |
-
1995
- 1995-10-19 RU RU95117420A patent/RU2127188C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фонкин В.Ф. Лесопильные станки и линии. - М.: Лесная промышленность, 1980, с.236-237. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4969609A (en) | Winding machine for paper or cardboard webs | |
KR100704868B1 (ko) | 띠톱 기계 및 띠톱 기계에 있어서의 톱날 장착 방법, 톱날구동 방법 및 절단 가공 방법 | |
CN212793174U (zh) | 曲轴斜孔钻机 | |
CN213336624U (zh) | 一种曲轴减振器动平衡检测及去重装置 | |
US20230407948A1 (en) | Automatic Adjustment And Monitoring Of A Belt Drive | |
CN101549418B (zh) | 高效多用切管机 | |
RU2127188C1 (ru) | Ленточнопильный станок | |
CN201863264U (zh) | 一种带锯机 | |
KR101252702B1 (ko) | 수평형 띠톱장치 | |
US20210394289A1 (en) | Method for predicting the remaining service life of a saw band, and bandsaw machine | |
RU2164863C1 (ru) | Ленточнопильный станок | |
FI77802C (fi) | Bandsaog. | |
US5062357A (en) | Pneumatic press | |
KR19990078095A (ko) | 바아잭킹 시험 유닛 및 바아잭킹 크롤러 | |
US5094654A (en) | Swing saw | |
US4763637A (en) | Stone saw | |
CN114619099B (zh) | 一种变速带锯床 | |
US4454778A (en) | Pump jack system for oil well | |
CN112548220B (zh) | 一种高速带锯床减震式锯带夹持机构 | |
SU718254A1 (ru) | Самонастраивающийс антивибратор | |
CN211682565U (zh) | 一种便于安装和调节锯带平衡度的木工锯床 | |
US3850066A (en) | Support mechanism for a clipping machine anvil | |
CN220030776U (zh) | 一种线切割机 | |
CN221893918U (en) | Tensioning mechanism with adjustable tension of belt conveyor | |
GB2116465A (en) | Device for grinding flat or spherical surfaces |