RU2126466C1 - Аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно, обладающее антистатическими свойствами, способ его получения и композиция для антистатической отделки этого волокна - Google Patents
Аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно, обладающее антистатическими свойствами, способ его получения и композиция для антистатической отделки этого волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126466C1 RU2126466C1 RU95117131A RU95117131A RU2126466C1 RU 2126466 C1 RU2126466 C1 RU 2126466C1 RU 95117131 A RU95117131 A RU 95117131A RU 95117131 A RU95117131 A RU 95117131A RU 2126466 C1 RU2126466 C1 RU 2126466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- coating
- potassium
- antistatic
- partially amidated
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 10
- 229920000889 poly(m-phenylene isophthalamide) Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- -1 poly(m-phenyleneisophthalamide) Polymers 0.000 title description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims abstract 3
- LPZZAIMVFFLHQU-UHFFFAOYSA-L dipotassium;octyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCOP([O-])([O-])=O LPZZAIMVFFLHQU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- SVQIBPUYKCOPNT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;hexyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCOP([O-])([O-])=O SVQIBPUYKCOPNT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 8
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 3
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dodecyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229940033623 potassium lauryl phosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- WJRMGBWBIGOIOF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;propan-2-amine Chemical compound CC(C)N.CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 WJRMGBWBIGOIOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/61—Polyamines polyimines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/405—Acylated polyalkylene polyamines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/59—Polyamides; Polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Описывается аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно, обладающее антистатическими свойствами, содержащее от 5 до 15 мас.% анионного или катионного поверхностно-активного вещества и имеющее на поверхности покрытие из двух компонентов. Изобретение заключается в том, что одним компонентом покрытия является алкилфосфат калия, содержащий С6-С18-алкил, в количестве от 65 до 90 мас.%, и другим компонентом покрытия является частично амидированный полиалкиленимин в количестве от 10 до 3 мас.%, причем частично амидированный полиалкиленимин имеет остаточное аминное число от 200 до 800, и покрытие присутствует в количестве не менее около 0,5% от массы волокна. Сочетания алкилфосфата калия, содержащего в алкиле 10 - 18 атомов С, и частично амидированного полиалкиленимина снижает склонность практически аморфного полиметафениленизофталамидного волокна, содержащего поверхностно-активное вещество, накапливать статическое электричество. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Уровень техники
В патенте США 4668234 описывается производство ориентированных практически аморфных поли(м-фениленизофталамидных) волокон, содержащих поверхностно-активное вещество в количестве, достаточном для придания волокну способности окрашиваться в глубокий тон. Такие волокна часто имеют открытую структуру, способствующую проникновению красителей в волокно. На такое волокно желательно нанесение обычных антистатических покрытий, так как волокно со временем теряет защитный эффект от статического электричества. Это вызывает повреждение волокна в процессах чесания и вытягивания при переработке штапельных волокон в пряжу и ткань. Потеря защитного эффекта через месяц или два месяца хранения затрудняет или делает невозможным контроль времени инвентаризации и перевозки для снабжения потребителей волокном, способным к переработке без возникновения нежелательного статического электричества.
В патенте США 4668234 описывается производство ориентированных практически аморфных поли(м-фениленизофталамидных) волокон, содержащих поверхностно-активное вещество в количестве, достаточном для придания волокну способности окрашиваться в глубокий тон. Такие волокна часто имеют открытую структуру, способствующую проникновению красителей в волокно. На такое волокно желательно нанесение обычных антистатических покрытий, так как волокно со временем теряет защитный эффект от статического электричества. Это вызывает повреждение волокна в процессах чесания и вытягивания при переработке штапельных волокон в пряжу и ткань. Потеря защитного эффекта через месяц или два месяца хранения затрудняет или делает невозможным контроль времени инвентаризации и перевозки для снабжения потребителей волокном, способным к переработке без возникновения нежелательного статического электричества.
В авторском свидетельстве 1654397, A1, кл. D 01 6/74, 1991 описано применение алкилфосфатных поверхностно-активных веществ для обработки поли(м-фениленизофталамидных) волокон с целью придания им яркости. Однако концентрация ПАВ в волокнах, как описано в этом авторском свидетельстве, слишком мала, чтобы получить волокна, способные к окрашиванию.
Настоящее изобретение направлено на преодоление в значительной степени указанных недостатков.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение позволяет получить содержащее поверхностно-активное вещество, практически аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно с пониженной способностью накапливать статическое электричество и имеющее на поверхности покрытие из двух компонентов, содержащее от 65 до 90 мас.% калиевой соли алкилфосфата, содержащего в алкиле 16-18 атомов C, и от 10 до 35 мас.% частично амидированного полиалкиленимина. Такое покрытие содержится на волокне в количестве не менее 0,2% от массы волокна.
Настоящее изобретение позволяет получить содержащее поверхностно-активное вещество, практически аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно с пониженной способностью накапливать статическое электричество и имеющее на поверхности покрытие из двух компонентов, содержащее от 65 до 90 мас.% калиевой соли алкилфосфата, содержащего в алкиле 16-18 атомов C, и от 10 до 35 мас.% частично амидированного полиалкиленимина. Такое покрытие содержится на волокне в количестве не менее 0,2% от массы волокна.
Подробное описание изобретения
Нити, которые обрабатывают согласно настоящему изобретению, описаны в патенте США N 4668234. В особенности, они представляют собой волокна из поли(м-фениленизофталамида) MPD-1, высушенные после нанесения на них от 5 до 15 мас. % анионного поверхностно-активного вещества, изопропиламмонийдодецилбензсульфоната, как описано в примере 1, часть C верхнего столбца 8 названного патента.
Нити, которые обрабатывают согласно настоящему изобретению, описаны в патенте США N 4668234. В особенности, они представляют собой волокна из поли(м-фениленизофталамида) MPD-1, высушенные после нанесения на них от 5 до 15 мас. % анионного поверхностно-активного вещества, изопропиламмонийдодецилбензсульфоната, как описано в примере 1, часть C верхнего столбца 8 названного патента.
На высушенные волокна MPD-1, описанные выше, наносят покрытие из двух активных компонентов. Одним компонентом является частично амидированный полиалкиленимин с остаточным аминным числом от 200 до 800, описанный в патенте США 3597265. Его получают взаимодействием полиалкиленимина с молекулярной массой от 800 до 5000 с жирной кислотой. В нижеследующих примерах полиалкиленимином со средней молекулярной массой 1200 является полиалкиленимин, частично амидированный жирной кислотой согласно примерам 1-4 названного патента США 3597265. Другим активным компонентом антистатического покрытия согласно изобретению является калиевая соль алкилфосфата, содержащая в алкиле 6-18 атомов C. Предпочтительно, н-октилфосфат калия.
Оба активных компонента, а именно частично амидированный полиалкиленимин и соли фосфата, могут быть нанесены на волокно одновременно в виде водной смеси или последовательно: сначала имин, а затем фосфат (с промежуточной сушкой).
Полученное покрытие должно содержать от 65 до 90 мас.% соли фосфата и от 10-35 мас.% частично амидированного полиалкиленимина. Водный раствор компонентов наносят на волокно в количестве, достаточном для нанесения не менее 0,2 %и, предпочтительно, не менее 0,4 мас.% активных компонентов от массы волокна. Может быть использовано до 0,9% смеси, но обычно используют минимальное эффективное количество из соображения экономии и во избежание загрязнения оборудования при использовании избыточного количества. Важно высушить волокно непосредственно после нанесения антистатического покрытия, поскольку защитный эффект уменьшается в случае высушивания волокна при температуре окружающей среды.
Особенно предпочтительным является нанесение активных компонентов на волокно в виде смеси. При использовании частично амидированного полиэтиленимина в сочетании с н-гексилфосфатом калия или н-октилфосфатом калия получают прозрачный водный раствор с концентрацией до 15 мас.% и выше (общая масса обоих компонентов).
Нижеследующие примеры за исключением контрольных иллюстрируют изобретение, не ограничивая его.
Пример 1
В прозрачный стеклянный смесительный сосуд добавляют последовательно 80,18 мас.ч. деминерализованной воды, 16,07 мас. ч. 70%-ного раствора н-октилфосфата калия и 3,75 мас. ч. частично амидированного полиэтиленимина, полученного согласно примерам 1-4 патента США 3597265 (аминное число 340-420). Смесь нагревают до 35-40oC и перемешивают в течение 15 мин до получения прозрачного 15%-ного раствора. Раствор имеет pH 10,23.
В прозрачный стеклянный смесительный сосуд добавляют последовательно 80,18 мас.ч. деминерализованной воды, 16,07 мас. ч. 70%-ного раствора н-октилфосфата калия и 3,75 мас. ч. частично амидированного полиэтиленимина, полученного согласно примерам 1-4 патента США 3597265 (аминное число 340-420). Смесь нагревают до 35-40oC и перемешивают в течение 15 мин до получения прозрачного 15%-ного раствора. Раствор имеет pH 10,23.
Пример 2 (контрольный)
В прозрачный смесительный сосуд последовательно добавляют 85 мас. ч. деминерализованной воды и 15 мас. ч. частично амидированного полиэтиленимина аналогичного примеру 1. После перемешивания в течение около 15 мин получают прозрачный раствор. Раствор затем разбавляют деминерализованной водой до концентрации 0,25 мас.%.
В прозрачный смесительный сосуд последовательно добавляют 85 мас. ч. деминерализованной воды и 15 мас. ч. частично амидированного полиэтиленимина аналогичного примеру 1. После перемешивания в течение около 15 мин получают прозрачный раствор. Раствор затем разбавляют деминерализованной водой до концентрации 0,25 мас.%.
Пример 3 (контрольный)
В прозрачный смесительный сосуд последовательно добавляют 80 мас. ч. деминерализованной воды и 20 мас. ч. 75%-ного раствора лаурилфосфата калия. Смесь перемешивают в течение 15 мин до образования однородной непрозрачной молокообразной 15%-ной эмульсии. Аликвоты этой эмульсии затем разбавляют до концентрации 0,75 мас.% и 1,0 мас.% деминерализованной водой.
В прозрачный смесительный сосуд последовательно добавляют 80 мас. ч. деминерализованной воды и 20 мас. ч. 75%-ного раствора лаурилфосфата калия. Смесь перемешивают в течение 15 мин до образования однородной непрозрачной молокообразной 15%-ной эмульсии. Аликвоты этой эмульсии затем разбавляют до концентрации 0,75 мас.% и 1,0 мас.% деминерализованной водой.
Пример 4 (контрольный)
В прозрачный смесительный сосуд добавляют последовательно 78,6 мас.ч. деминерализованной воды и 21,4 мас.ч. 70%-ного раствора н-октилфосфата калия. Смесь перемешивают в течение 15 мин до образования однородной молокообразной непрозрачной 15%-ной дисперсии. Аликвоты этой дисперсии затем разбавляют до 0,75%-ной и 1,0%-ной концентрации деминерализованной водой.
В прозрачный смесительный сосуд добавляют последовательно 78,6 мас.ч. деминерализованной воды и 21,4 мас.ч. 70%-ного раствора н-октилфосфата калия. Смесь перемешивают в течение 15 мин до образования однородной молокообразной непрозрачной 15%-ной дисперсии. Аликвоты этой дисперсии затем разбавляют до 0,75%-ной и 1,0%-ной концентрации деминерализованной водой.
Пример 5 (контрольный)
В прозрачный смесительный сосуд добавляют последовательно 66,7 мас.ч. деминерализованной воды и 33 мас.ч. 45%-ного раствора н-гексилфосфата калия. Смесь перемешивают в течение около 15 мин до образования прозрачного раствора. Аликвоты этого раствора затем разбавляют деминерализованной водой до концентрации 0,75% и 1,0%.
В прозрачный смесительный сосуд добавляют последовательно 66,7 мас.ч. деминерализованной воды и 33 мас.ч. 45%-ного раствора н-гексилфосфата калия. Смесь перемешивают в течение около 15 мин до образования прозрачного раствора. Аликвоты этого раствора затем разбавляют деминерализованной водой до концентрации 0,75% и 1,0%.
Пример 6
Раствор покрытия, полученного по примеру 1, разбавляют до 1%-ной концентрации деминерализованной водой, и 5 г этого раствора добавляют в лабораторный стакан, содержащий 5 г арамидного штапельного волокна (Type E-34 Nomex®) 1,5 денье, 1 1/2 дюйма, полученного в соответствии с патентом США N 4668234. Штапельное волокно и раствор покрытия перемешивают стеклянной палочкой около 5 мин для равномерного распределения раствора покрытия на волокнах. Непосредственно после стадии смешения штапельное волокно немедленно сушат при температуре 130oC в течение 10 мин.
Раствор покрытия, полученного по примеру 1, разбавляют до 1%-ной концентрации деминерализованной водой, и 5 г этого раствора добавляют в лабораторный стакан, содержащий 5 г арамидного штапельного волокна (Type E-34 Nomex®) 1,5 денье, 1 1/2 дюйма, полученного в соответствии с патентом США N 4668234. Штапельное волокно и раствор покрытия перемешивают стеклянной палочкой около 5 мин для равномерного распределения раствора покрытия на волокнах. Непосредственно после стадии смешения штапельное волокно немедленно сушат при температуре 130oC в течение 10 мин.
Пример 7 (контрольный)
Эмульсию покрытия, приготовленную согласно примеру 5, наносят на арамидное штапельное волокно так же, как в примере 6.
Эмульсию покрытия, приготовленную согласно примеру 5, наносят на арамидное штапельное волокно так же, как в примере 6.
Пример 8 (контрольный)
Дисперсию покрытия, приготовленную согласно примеру 4, наносят на арамидное штапельное волокно так же, как в примере 6.
Дисперсию покрытия, приготовленную согласно примеру 4, наносят на арамидное штапельное волокно так же, как в примере 6.
Пример 9 (контрольный)
Раствор покрытия, полученный по примеру 5, наносят на арамидное штапельное волокно так же, как в примере 6.
Раствор покрытия, полученный по примеру 5, наносят на арамидное штапельное волокно так же, как в примере 6.
Пример 10
Раствор покрытия по примеру 2 наносят на арамидное штапельное волокно путем добавления 5 г 0,25%-ного раствора покрытия к 5 г арамидного штапельного волокна в лабораторном стаканчике, перемешивая в течение 5 мин и высушивания непосредственно после смешения в течение 10 мин при 130oC. Затем это штапельное волокно помещают в стаканчик, добавляют 5 г 0,75%-ной эмульсии покрытия по примеру 3, перемешивают в течение 5 мин и сушат при 130oC в течение 10 мин.
Раствор покрытия по примеру 2 наносят на арамидное штапельное волокно путем добавления 5 г 0,25%-ного раствора покрытия к 5 г арамидного штапельного волокна в лабораторном стаканчике, перемешивая в течение 5 мин и высушивания непосредственно после смешения в течение 10 мин при 130oC. Затем это штапельное волокно помещают в стаканчик, добавляют 5 г 0,75%-ной эмульсии покрытия по примеру 3, перемешивают в течение 5 мин и сушат при 130oC в течение 10 мин.
Пример 11
Обрабатывают волокно как в примере 10 с использованием 0,25%-ного раствора покрытия по примеру 2 и 0,75%-ной дисперсии покрытия по примеру 4.
Обрабатывают волокно как в примере 10 с использованием 0,25%-ного раствора покрытия по примеру 2 и 0,75%-ной дисперсии покрытия по примеру 4.
Пример 12
Обрабатывают волокно как в примере 10 с использованием 0,25%-ного раствора покрытия по примеру 2 и 0,75%-ного раствора покрытия по примеру 5.
Обрабатывают волокно как в примере 10 с использованием 0,25%-ного раствора покрытия по примеру 2 и 0,75%-ного раствора покрытия по примеру 5.
Пример 13
Образцы штапельного волокна, приготовленного по примерам 6-14, перерабатывают в ровницу короткой длины посредством Rotor Ring Model 580, изготовитель Spinlab. Электрическое сопротивление образцов определяют методом, описанным в литературе (Thomas J. Proffitt, Jr. "Surfactants as Textile Antistatic Agents", Proceedings of Session Lectures and Scientific Presentations on ISF-JOCS World Congress, vol. 11, p. 699, The Japan Oil Chemists Society, Tokyo). Результаты представлены в таблице 2 в виде сопротивления, выраженного как показатель log R. Сопротивление log R измеряют при 47%-ной относительной влажности и повторяют измерения после выдерживания образцов.
Образцы штапельного волокна, приготовленного по примерам 6-14, перерабатывают в ровницу короткой длины посредством Rotor Ring Model 580, изготовитель Spinlab. Электрическое сопротивление образцов определяют методом, описанным в литературе (Thomas J. Proffitt, Jr. "Surfactants as Textile Antistatic Agents", Proceedings of Session Lectures and Scientific Presentations on ISF-JOCS World Congress, vol. 11, p. 699, The Japan Oil Chemists Society, Tokyo). Результаты представлены в таблице 2 в виде сопротивления, выраженного как показатель log R. Сопротивление log R измеряют при 47%-ной относительной влажности и повторяют измерения после выдерживания образцов.
Пример 14
Раствор покрытия, приготовленный по методике примера 1, наносят на 2 типа жгутов волокон толщиной 1,5 денье из MPD-1, то есть жгута, способного к окрашиванию без носителя волокна из ароматического полиамида Nomex® типа Е-34 и жгута, способного к печати без носителя волокна из ароматического полиамида Nomex® типа Е-504 путем пропускания жгутов при соприкосновении с поверхностями двух аппликаторов Baber (см. патент США N 3422796), которые расположены один выше, а другой ниже полосы жгутов. Образцы жгутов получали при использовании трех скоростей подачи потока раствора покрытия для каждого получаемого жгута.
Раствор покрытия, приготовленный по методике примера 1, наносят на 2 типа жгутов волокон толщиной 1,5 денье из MPD-1, то есть жгута, способного к окрашиванию без носителя волокна из ароматического полиамида Nomex® типа Е-34 и жгута, способного к печати без носителя волокна из ароматического полиамида Nomex® типа Е-504 путем пропускания жгутов при соприкосновении с поверхностями двух аппликаторов Baber (см. патент США N 3422796), которые расположены один выше, а другой ниже полосы жгутов. Образцы жгутов получали при использовании трех скоростей подачи потока раствора покрытия для каждого получаемого жгута.
Затем образцы помещают в емкость для жгута и сразу (~20 мин время задержки) подают в барабанную сушилку, где их сушат при 110-140oC. Затем образцы жгута штапелируют с получением штапеля длиной 1 1/2 дюйма посредством резчика Lummus. Штапель направляют на кардочесальную машину хлопкового типа с бункерным питателем и приемным устройством вальцового типа. При этом уровень электростатического заряда волокна был приемлемым при содержании покрытия на волокне 0,2 мас.% от массы волокна и выше, и при этом когезия волокна улучшилась. Содержание покрытия на волокне со временем изменилось очень мало, как это показано в таблице 3, так же как электростатический заряд и показатель log R, как это показано в таблице 4. Когезия, определенная по пределу прочности кардной ленты в мг/денье, изменялась от 2,46 до 3,84 у волокна, содержащего покрытия по примеру 1, и наоборот от 1,43 до 1,83 для волокна, содержащего контрольное покрытие из лаурилфосфата калия. В результате улучшается стабильность кардной ленты.
Claims (4)
1. Аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно, обладающее антистатическими свойствами, содержащее от 5 до 15 мас.% анионного или катионного поверхностно-активного вещества и имеющее на поверхности покрытие из двух компонентов, отличающееся тем, что одним компонентом покрытия является алкилфосфат калия, содержащий в алкиле 6 - 18 атомов С, в количестве от 65 до 90 мас.% и другим компонентом покрытия является частично амидированный полиалкиленимин в количестве от 10 до 35 мас.%, причем частично амидированный полиалкиленимин имеет остаточное аминное число от 200 до 800 и покрытие присутствует в количестве не менее около 0,2% от массы волокна.
2. Волокно по п.1, отличающееся тем, что в качестве алкилфосфата калия оно содержит н-октилфосфат калия.
3. Способ получения волокна по п.1, путем нанесения на волокно покрытия, отличающийся тем, что на волокно наносят двухкомпонентное покрытие в виде смеси обоих компонентов или последовательно с промежуточной сушкой после нанесения каждого компонента.
4. Композиция для антистатической отделки способного окрашиваться и содержащего поверхностно-активное вещество поли(м-фениленизофталамидного) волокна, отличающаяся тем, что она включает водный раствор н-гексилфосфата калия или н-октилфосфата калия и частично амидированный полиалкиленимин при соотношении от 65 до 90 мас.% фосфата и от 10 до 35 мас.% полиалкиленимина, причем частично амидированный полиалкиленимин имеет остаточное аминное число от 200 до 800 и поверхностно-активное вещество является анионным или катионным поверхностно-активным веществом и присутствует в волокне в количестве от 5 до 15 мас.%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/995.513 | 1992-12-21 | ||
| US07/995,513 US5269952A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Antistatic finish for dyeable surfactant-containing poly(m-phenylene isophthalamide) fibers |
| US07/995513 | 1992-12-21 | ||
| PCT/US1993/011631 WO1994015012A1 (en) | 1992-12-21 | 1993-12-07 | Antistatic finish for dyeable surfactant-containing poly(m-pheny lene isophthalamide) fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95117131A RU95117131A (ru) | 1997-06-10 |
| RU2126466C1 true RU2126466C1 (ru) | 1999-02-20 |
Family
ID=25541915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95117131A RU2126466C1 (ru) | 1992-12-21 | 1993-12-07 | Аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно, обладающее антистатическими свойствами, способ его получения и композиция для антистатической отделки этого волокна |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5269952A (ru) |
| EP (1) | EP0674728B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08504898A (ru) |
| KR (1) | KR100229830B1 (ru) |
| AT (1) | ATE140280T1 (ru) |
| AU (1) | AU670171B2 (ru) |
| DE (1) | DE69303625T2 (ru) |
| ES (1) | ES2089910T3 (ru) |
| LV (1) | LV11047B (ru) |
| RU (1) | RU2126466C1 (ru) |
| WO (1) | WO1994015012A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534767C2 (ru) * | 2010-03-26 | 2014-12-10 | Тейдзин Лимитед | Волокно из полностью ароматического полиамида метатипа |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19805153A1 (de) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Bayer Ag | Biologisch abbaubare Beschichtungsmittel |
| DE10029028A1 (de) * | 2000-06-13 | 2001-12-20 | Basf Ag | Verwendung von acylierten Polyaminen zur Modifizierung von Oberflächen |
| JP4584468B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-11-24 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 芳香族ポリアミド繊維 |
| MX2014004666A (es) * | 2011-10-19 | 2014-08-18 | Basf Se | Uso de antiestaticos en composiciones de recubrimiento interior. |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2516980A (en) * | 1950-08-01 | Hugh w | ||
| US2691567A (en) * | 1951-10-23 | 1954-10-12 | Du Pont | Polymeric organic phosphorus compounds for increasing flame resistance of textiles and method of using same |
| DE1211577B (de) * | 1961-10-24 | 1966-03-03 | Bayer Ag | Verfahren zur antistatischen Avivage von Fasern, Faeden und daraus hergestellten Textilien |
| DE1444064A1 (de) * | 1963-07-17 | 1968-10-24 | Bayer Ag | Antielektrostatische Mittel |
| US3422796A (en) * | 1967-01-24 | 1969-01-21 | Du Pont | Grooved coating apparatus |
| US3597265A (en) * | 1968-05-06 | 1971-08-03 | Emery Industries Inc | Fiber lubricants |
| US3816321A (en) * | 1972-05-03 | 1974-06-11 | Procter & Gamble | Laundering aid |
| US3844952A (en) * | 1972-05-03 | 1974-10-29 | Procter & Gamble | Detergent compositions |
| DE2529939C3 (de) * | 1975-07-04 | 1980-10-09 | Chemische Fabrik Stockhausen & Cie, 4150 Krefeld | Antistatik-Zubereitung für Beschichtungsmassen von textlien Flächengebilden |
| US4668234A (en) * | 1985-08-15 | 1987-05-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aromatic polyamide fibers and process for stabilizing such fibers with surfactants |
| US4985046A (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing poly (paraphenylene terephthalamide) fibers dyeable with cationic dyes |
| JPH0330315A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Tokyo Erekutoron Kyushu Kk | 被処理体処理装置 |
| DE4106682C2 (de) * | 1991-03-02 | 1995-08-10 | Du Pont | Aromatische Hochleistungs-Polyamid-Fasern, ihre Herstellung und Verwendung |
| US5266076A (en) * | 1992-01-24 | 1993-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated finishes for aramids |
-
1992
- 1992-12-21 US US07/995,513 patent/US5269952A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-07 KR KR1019950702523A patent/KR100229830B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-07 AT AT94903369T patent/ATE140280T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-07 EP EP94903369A patent/EP0674728B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-07 DE DE69303625T patent/DE69303625T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-07 JP JP6515166A patent/JPH08504898A/ja active Pending
- 1993-12-07 AU AU57336/94A patent/AU670171B2/en not_active Ceased
- 1993-12-07 WO PCT/US1993/011631 patent/WO1994015012A1/en active IP Right Grant
- 1993-12-07 RU RU95117131A patent/RU2126466C1/ru active
- 1993-12-07 ES ES94903369T patent/ES2089910T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-20 LV LVP-95-185A patent/LV11047B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534767C2 (ru) * | 2010-03-26 | 2014-12-10 | Тейдзин Лимитед | Волокно из полностью ароматического полиамида метатипа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08504898A (ja) | 1996-05-28 |
| EP0674728B1 (en) | 1996-07-10 |
| RU95117131A (ru) | 1997-06-10 |
| LV11047A (lv) | 1996-02-20 |
| LV11047B (en) | 1996-08-20 |
| ATE140280T1 (de) | 1996-07-15 |
| EP0674728A1 (en) | 1995-10-04 |
| US5269952A (en) | 1993-12-14 |
| ES2089910T3 (es) | 1996-10-01 |
| DE69303625D1 (de) | 1996-08-14 |
| KR950704565A (ko) | 1995-11-20 |
| AU670171B2 (en) | 1996-07-04 |
| KR100229830B1 (ko) | 1999-11-15 |
| AU5733694A (en) | 1994-07-19 |
| DE69303625T2 (de) | 1996-12-05 |
| WO1994015012A1 (en) | 1994-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2141015C1 (ru) | Композиция для придания текстильному материалу антипиреновых и смягчающих ткань свойств, текстильный материал и способ получения композиции | |
| CA2147683C (en) | Long wear life flame-retardant cotton blend fabrics | |
| US5389136A (en) | Wax dispersions, their production and use | |
| US20080163437A1 (en) | Cellulosic textiles treated with hyperbranched polyethyleneimine derivatives | |
| US4532154A (en) | Process for making a sized multifilament yarn of an aromatic polyamide | |
| JP2014531524A (ja) | Ｂｃｆ糸の染色及び処理方法 | |
| JPH06501994A (ja) | 繊維の処理 | |
| RU2126466C1 (ru) | Аморфное поли(м-фениленизофталамидное) волокно, обладающее антистатическими свойствами, способ его получения и композиция для антистатической отделки этого волокна | |
| JP2014512459A (ja) | 撥水・撥油性ｂｃｆ糸の製造方法 | |
| US4201680A (en) | Smoothing agents for treating textile fiber material | |
| US5944852A (en) | Dyeing process | |
| EP0063329B1 (en) | Polyvinyl alcohol based size composition | |
| JPS6226257A (ja) | 繊維基材の仕上剤として有用な変性分散性ワツクス | |
| CA2885292C (en) | Apparatus and method for applying colors and performance chemicals on carpet yarns | |
| US7132131B2 (en) | Method for producing a hydrophobically finished aramid fabric and use thereof | |
| US4296165A (en) | Antistatic natural and synthetic textile materials which have been treated with salts of orthophosphoric or polyphosphoric acid | |
| US3322554A (en) | Process for preparing electrically conductive flock for electrostatic flocking | |
| CA2027661A1 (en) | Aramid fibers with deposit-free finish | |
| WO1997000350A1 (en) | Lubricant for air entanglement replacement | |
| US4066493A (en) | Treating cellulosic materials | |
| US5222266A (en) | Process and apparatus for the space dyeing of hanks of fibre or yarn | |
| US4244692A (en) | Process for manufacturing flame-retardant yarn | |
| Chaudhari et al. | Characterization of polyester and viscose (P/V) blended fabric with different softeners. | |
| US3900618A (en) | Process for reducing pilling tendencies of acrylic fibers and fiber products thereof | |
| JP2881278B2 (ja) | 繊維の処理方法 |