RU2126302C1 - Method and aggregate for rolling ready shapes of shaped blanks - Google Patents

Method and aggregate for rolling ready shapes of shaped blanks Download PDF

Info

Publication number
RU2126302C1
RU2126302C1 RU94040144A RU94040144A RU2126302C1 RU 2126302 C1 RU2126302 C1 RU 2126302C1 RU 94040144 A RU94040144 A RU 94040144A RU 94040144 A RU94040144 A RU 94040144A RU 2126302 C1 RU2126302 C1 RU 2126302C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
stand
profile
compact
group
Prior art date
Application number
RU94040144A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94040144A (en
Inventor
Георг ЭНГЕЛЬ
Дитмар Козак
Ллойд Мелвин Шмельцле
Майкл Сайглер
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Publication of RU94040144A publication Critical patent/RU94040144A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2126302C1 publication Critical patent/RU2126302C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/20—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

FIELD: rolling processes and equipment. SUBSTANCE: method is designed for rolling ready shapes of shaped blank with use of rolling aggregate having first universal stand at inlet side, second universal stand at outlet side and cogging stand between them. Cogging stand is arranged before group of rolling stands. Shaped blank is fed from continuous casting plant and it has at both sides bridges corresponding to ready thickened profile. Dimensions of shaped blank along height and(or) thickness of flanges are matched with dimensions of ready shape. Shaped blank is fed directly to first universal stand and then it is finally rolled to ready shape of predetermined size or it is rolled at reducing portions in the form of bridges and(or) thickened flanges of blank for receiving their size different from initial before introducing shaped blank into first universal stand placed in parallel with rolling line of rolling aggregate. Then shaped blank is moved crosswise and it is fed to position directly in front of compact group pf rolling stands. EFFECT: enhanced efficiency of aggregate. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способу прокатки готовых профилей из профильной заготовки с помощью прокатной установки, работающей в реверсивном режиме, которая образует компактную прокатную группу клетей, состоящую из расположенной на входе первой универсальной клети, расположенной на выходе второй универсальной клети и размещенной между этими универсальными клетями обжимной клети, причем перед компактной прокатной группой клетей расположена обжимная клеть, при этом профильная заготовка представляет собой профиль, полученный в установке для непрерывной разливки, имеющий с обоих концов перемычки утолщения, соответствующие получаемому позже готовому профилю, а размеры профильной заготовки с высотой и толщиной перемычки и/или шириной фланцев так согласованы с размерами готового профиля, что эта профильная заготовка либо вводится непосредственно в первую универсальную клеть компактной прокаткой группы клетей и затем прокатывается в ней до заданных размеров готового профиля, либо участок перемычки и/или имеющиеся утолщения в виде фланцев профильной заготовки для достижения других размеров, отличающихся от первоначально заданных размеров по высоте, толщине перемычки и/или ширине фланцев готового профиля, подлежащего окончательной прокатке в компактной прокатной группе клетей, перед вводом профильной заготовки в первую универсальную клеть компактной группы клетей редуцированно прокатывается в прокатном устройстве, расположенном непосредственно перед компактной прокатной группой клетей. The invention relates to a method for rolling finished profiles from a profile workpiece using a rolling mill operating in reverse mode, which forms a compact rolling mill group consisting of a first universal stand located at the inlet of the second universal stand located at the outlet of the second universal stand and located between these universal stands moreover, in front of the compact rolling group of stands the crimping stand is located, while the profile blank is a profile obtained in the installation for continuous casting, with thickenings at both ends of the jumper corresponding to the finished profile obtained later, and the dimensions of the profile workpiece with the height and thickness of the web and / or width of the flanges are so consistent with the dimensions of the finished profile that this profile workpiece is either inserted directly into the first universal stand compact rolling a group of stands and then rolling in it to a predetermined size of the finished profile, or a section of the bridge and / or existing thickenings in the form of flanges of the profile blank to achieve Other sizes that differ from the originally specified dimensions in height, thickness of the lintel and / or width of the flanges of the finished profile to be finally rolled in a compact rolling mill group before rolling the profile workpiece into the first universal stand of a compact mill group are reduced to rolling in a rolling device located directly in front of a compact rolling mill stand.

Исходя из известного факта, что из полученной после установки для непрерывной разливки, подводимой непосредственно в компактную прокатную группу клетей профильной заготовки, можно изготовить лишь ограниченное количество готовых профилей с различными размерами, уже предлагалось (EP-A-265757) прокатывать готовые профили со значительной разницей в окончательных размерах из одного единственного профиля после установки для непрерывной разливки на одной и той же компактной прокатной группе клетей таким образом, чтобы эта профильная заготовка деформировалась прокаткой с обжатием в обжимной клети, расположенной непосредственно перед компактной прокатной группой клетей, например, путем приложения нагрузок на участок, имеющий форму перемычки или на фланцеобразные утолщения профильной заготовки, после чего ее вводят в компактную прокатную группу клетей. За счет этого участок профильной заготовки, имеющий форму перемычки, при обжиме либо укорачивается, либо удлиняется, что сопровождается в случае необходимости одновременными упрочнениями, а также в случае необходимости, может уменьшаться ширина фланцеобразных утолщений. Расположенная непосредственно после обжимной клети компактная прокатная группа клетей могла бы использоваться в этом известном способе частично для редуцированного деформирования профильной заготовки, например, для адекватного нагружения фланца этой профильной заготовки. Based on the well-known fact that only a limited number of finished profiles with various sizes can be made from the profiles obtained after the installation for continuous casting, delivered directly to the compact rolling group of stands, it has already been proposed (EP-A-265757) to roll finished profiles with a significant difference in final sizes from one single profile after installation for continuous casting on the same compact rolling mill group so that this profile workpiece eformirovalas rolling with a reduction in upsetting stand arranged directly in front of the compact rolling group stands, for example, by application of loads on the portion having the shape of webs or thickening of the flange of the profile blank, whereupon it is introduced into a compact roll group stands. Due to this, the section of the profile billet having the shape of a jumper either shortens or lengthens during crimping, which is accompanied by simultaneous hardening, if necessary, and also, if necessary, the width of the flange-like thickenings can be reduced. The compact rolling group of stands located directly after the crimping stand can be used in this known method partially for reduced deformation of the profile blank, for example, for adequate loading of the flange of this profile blank.

При осуществлении известного способа выяснилось, что его недостатком является то, что компактная группа прокатных клетей во время редуцированного прокатного деформирования профильной заготовки не может служить для чистовой прокатки и вследствие этого достигаемая данным способом общая производительность всей установки ограничена. When implementing the known method, it turned out that its disadvantage is that the compact group of rolling stands during the reduced rolling deformation of the profile workpiece cannot serve for finish rolling and, as a result, the overall productivity of the entire installation achieved by this method is limited.

В основу изобретения положена задача усовершенствовать известный способ таким образом, чтобы достичь значительно более высокой производительности и более высокого КПД в установке для проката. Эта задача решается за счет того, что редуцированное прокатное деформирование профильной заготовки осуществляется в линии прокатки, проходящей параллельно линии прокатки компактной прокатной группы клетей со свободным выходом и что редуцированно деформированная профильная заготовка смещается поперечно непосредственно перед компактной прокатной группой клетей, после чего вводится в нее. The basis of the invention is the task of improving the known method in such a way as to achieve significantly higher productivity and higher efficiency in the rental plant. This problem is solved due to the fact that the reduced rolling deformation of the profile workpiece is carried out in a rolling line running parallel to the rolling line of the compact rolling group of stands with a free exit and that the reduced deformed profile workpiece is shifted transversely directly in front of the compact rolling group of the stands, after which it is introduced into it.

За счет такого способа обеспечивается редуцированное прокатное деформирование профильной заготовки независимо от работы компактной прокатной группы клетей, что означает, что редуцируемая профильная заготовка может прокатываться до готового профиля в компактной прокатной группе клетей, в то время как уже на параллельной линии прокатки осуществляется редуцированное прокатное деформирование следующей профильной заготовки. This method ensures reduced rolling deformation of the profile billet regardless of the operation of the compact rolling group of stands, which means that the reduced profile billet can be rolled to the finished profile in a compact rolling group of stands, while the rolling rolling deformation of the next rolling line is already carried out on the parallel rolling line profile workpiece.

Для осуществления способа согласно изобретению можно расположить в параллельной линии прокатки прокатное устройство, имеющее вертикальную прокатную клеть, с помощью которой осуществляется деформирование фланцеобразных утолщений на профильной заготовке, аналогичное обжатию имеющего форму перемычки участка профильной заготовки. Согласно изобретению за этой вертикальной клетью может быть расположена горизонтальная клеть, осуществляющая воздействие на участок профильной заготовки, имеющий форму перемычки. Имеется также возможность расположить на параллельной линии прокатки только одну такую горизонтальную клеть и снабдить ее универсальной клетью, валки которой могут воздействовать как на фланцеобразные утолщения, так и на имеющий форму перемычки участок профильной заготовки. To implement the method according to the invention, it is possible to arrange a rolling device having a vertical rolling stand in a parallel rolling line, with the help of which deformation of flange-like thickenings on the profile workpiece is carried out, similar to the compression of the web-shaped section of the profile workpiece. According to the invention, a horizontal stand can be located behind this vertical stand, which acts on the section of the profile blank having the shape of a bridge. It is also possible to place only one such horizontal stand on a parallel rolling line and equip it with a universal stand, the rolls of which can act both on flange-like thickenings and on a section-shaped section of a profile workpiece.

Как далее предусматривается согласно изобретению, линия прокатки может иметь реверсивную черновую клеть дуо в качестве вертикальной или горизонтальной клети, предпочтительно с гладкими валками, за которой расположено кантующее устройство для профильного прутка. Такая установка создает возможность обрабатывать в одной прокатной клети выборочно как фланцеобразные утолщения профильной заготовки аналогично обжатию фланцеобразного участка, так и участок, имеющий форму перемычки, за счет того что профильный пруток после прохождения через черновую клеть кантуется с помощью кантующего устройства и затем подвергается следующему реверсивному проходу, в случае необходимости повторным реверсивным проходам. As further contemplated according to the invention, the rolling line may have a reversible roughing stand duo as a vertical or horizontal stand, preferably with smooth rolls, behind which there is a canting device for a profile bar. Such an installation makes it possible to selectively process in one rolling stand both flange-like thickenings of the profile workpiece similarly to crimping the flange-shaped section and the section having the shape of a bridge, due to the fact that the profile bar after passing through the roughing stand is turned over with a tilting device and then subjected to the next reverse passage , if necessary, repeated reverse passes.

Кроме того, согласно изобретению в прокатной установке с расположенной после установки для непрерывной разливки и первой линией прокатки нагревательной печью, за ней может быть установлена горизонтальная прокатная клеть для предварительного деформирования, в частности фланцеобразных утолщений профильной заготовки, сохраняющей тепло разливки. С помощью такого выполнения создается возможность подвергнуть профильный пруток непосредственно после выхода из установки для непрерывной разливки и еще сохраняющей тепло разливки предварительно деформации для того, чтобы уменьшить объем фланцеобразных утолщений профильной заготовки до того, как она поступает в нагревательную печь, благодаря чему обеспечивается лучшее использование нагревательной печи и повышается равномерность распределения температуры по поперечному сечению профиля. In addition, according to the invention, in a rolling installation with a heating furnace located after the installation for continuous casting and the first rolling line, a horizontal rolling stand can be installed behind it for preliminary deformation, in particular flange-like thickenings of the profile billet that retains the heat of casting. With this embodiment, it is possible to expose the profile bar immediately after exiting the continuous casting plant and still preserving the casting heat pre-deforming in order to reduce the volume of flange-like thickenings of the profile workpiece before it enters the heating furnace, which ensures better use of the heating furnace and increases the uniformity of temperature distribution over the cross section of the profile.

На фиг. 1 схематически показана линия прокатки в виде сверху; на фиг. 2 - другая форма выполнения линии прокатки, также схематически и также в виде сверху. In FIG. 1 schematically shows a rolling line in a plan view; in FIG. 2 is another embodiment of a rolling line, also schematically and also in plan view.

Как видно на фиг. 1, в линии прокатки 1 расположена вертикальная клеть 2, а в проходящей параллельно ей линии прокатки 3 - компактная прокатная группа клетей 4 и 5 с расположенной между ними обжимной клетью 6. Между обеими прокатными линиями 1 и 3 размещено устройство 7 для поперечного перемещения. Выходящая из нагревательной печи 8, расположенной перед линией прокатки 1, не показанная на чертеже профильная заготовка, полученная способом непрерывной разливки, поступает в вертикальную клеть 2 на такую высоту своей перемычки, что ее размер соответствует размеру универсальных клетей 4 и 5 компактной прокатной группы клетей на параллельной линии прокатки 3. Практические испытания показали, что возможно, например, обжатие перемычки по высоте на 60 мм за один проход в вертикальной клети 2 и что уже после пяти проходов происходит уменьшение высоты перемычки до 300 мм. При этом вертикальная клеть 2 нуждается только в одном калибре, а возникающие короткие длины развальцовки позволяют уменьшить расстояние между вертикальной клетью 2 и первой универсальной прокатной клетью 4 компактной прокатной группы клетей 4, 6, 5. As seen in FIG. 1, a vertical stand 2 is located in the rolling line 1, and in the rolling line 3 parallel to it, a compact rolling group of stands 4 and 5 with a crimping stand 6 located between them. A device 7 for lateral movement is placed between both rolling lines 1 and 3. Coming out of the heating furnace 8, located in front of the rolling line 1, the profile billet, obtained by continuous casting, not shown in the drawing, enters the vertical stand 2 to such a height of its bridge that its size corresponds to the size of the universal stands 4 and 5 of the compact rolling group of stands parallel to the rolling line 3. Practical tests have shown that, for example, it is possible to crimp the lintel 60 mm in height in one pass in a vertical stand 2 and that after five passes a decrease in cell webs to 300 mm. In this case, the vertical stand 2 needs only one gauge, and the short flaring lengths that arise make it possible to reduce the distance between the vertical stand 2 and the first universal rolling stand 4 of the compact rolling group of stands 4, 6, 5.

Расположение прокатных линий 1 и 3 на фиг. 2 соответствует показанному на фиг. 1, точно так же, как и расположение компактной прокатной группы клетей 4, 6, 5 и поперечного транспортера 7. Здесь в прокатной линии 1 за вертикальной клетью расположена только лишь горизонтальная клеть 9. Эта горизонтальная клеть 9 позволяет также в случае необходимости дополнительно воздействовать на имеющий форму перемычки участок профильной заготовки и тем самым обеспечивает более благоприятное соотношение между перемычкой и фланцем профильной заготовки для входа в компактную прокатную группу клетей 4, 6, 5. Так как здесь имеется возможность уменьшить высоту фланцеобразного утолщения профильной заготовки в последнем переходе с помощью горизонтальной клети 9, можно уменьшить соответствующее редуцирование в компактной прокатной группе клетей обжимной клетью 6 и соответствующим образом уменьшить мощность двигателя. The arrangement of the rolling lines 1 and 3 in FIG. 2 corresponds to that shown in FIG. 1, just like the location of the compact rolling group of stands 4, 6, 5 and the transverse conveyor 7. Here, in the rolling line 1 behind the vertical stand there is only a horizontal stand 9. This horizontal stand 9 also allows you to additionally act on a jumper-shaped section of the profile billet and thereby provides a more favorable ratio between the jumper and the flange of the profile billet for entering the compact rolling group of stands 4, 6, 5. Since it is possible here be thickened to reduce the height of the flange profile in the final workpiece passing through horizontal stand 9, it is possible to reduce the corresponding pressure reduction in the compact rolling group edger stands 6 and accordingly reduce the motor power.

Как, кроме того, видно на фиг. 1, в другой установке, в которой вертикальная клеть 2 в качестве клети дуо, как вертикальная или горизонтальная клеть, оснащена гладкими валками и имеет возможность реверсирования, за этой клетью расположено показанное штрихпунктирной линией кантующее устройство 10, которое, как уже было описано выше, позволяет кантовать профильный пруток, выходящий из вертикальной клети 2, и реверсивно подвергать его еще одному проходу через вертикальную клеть 2. Кроме того, из фиг. 1 видно, что перед нагревательной печью 8 может быть расположена показанная также штрихпунктиром горизонтальная черновая клеть (11), в которой предварительно деформируется поступающий из не показанной на чертеже установки для непрерывной разливки имеющий температуру разливки профильный пруток, прежде чем он войдет в нагревательную печь. As, moreover, is seen in FIG. 1, in another installation, in which the vertical stand 2 as a duo stand, like a vertical or horizontal stand, is equipped with smooth rolls and has the possibility of reversing, behind this stand is located the tilting device 10 shown by the dash-dot line, which, as already described above, allows turn over the profile bar emerging from the vertical stand 2 and reverse expose it to another passage through the vertical stand 2. In addition, from FIG. 1 it can be seen that in front of the heating furnace 8, a horizontal roughing stand (11), also shown with a dash-dot line, can be preliminarily deformed, the profile bar having the casting temperature not shown in the drawing, is preformed, before it enters the heating furnace.

Claims (5)

1. Способ прокатки готовых профилей из профильной заготовки, имеющей перемычку и утолщения на обоих ее концах, в работающей в реверсивном режиме компактной прокатной группе, состоящей из двух универсальных клетей и расположенной между ними обжимной клети, причем размеры профильной заготовки соответствуют заданным размерам высоты и толщины перемычки, а также ширины фланцев прокатываемого готового профиля, при котором заготовку непосредственно вводят в компактную прокатную группу для окончательной прокатки доя готового профиля с заданными размерами или для достижения размеров готового профиля, отличных от первоначально заданных размеров, участок перемычки или утолщения профильной заготовки перед ее вводом в компактную прокатную группу подвергают редуцирующей прокатке в размещенном перед ней прокатном устройстве, отличающийся тем, что первую редуцирующую прокатку осуществляют в прокатном устройстве, размещенном на линии прокатки, которая параллельна линии прокатки компактной прокатной группы, со свободным выходом профильной заготовки из прокатного устройства, с последующим поперечным перемещением профильной заготовки в положение непосредственно перед компактной прокатной группой клетей. 1. A method of rolling finished profiles from a profile billet having a jumper and thickenings at both ends thereof in a reverse rolling compact group consisting of two universal stands and a crimp stand located between them, the dimensions of the profile billet corresponding to the given dimensions of height and thickness jumpers, as well as the width of the flanges of the rolled finished profile, in which the billet is directly introduced into a compact rolling group for final rolling milking the finished profile with dimensions or in order to achieve the finished profile dimensions different from the originally specified dimensions, the section of the bridge or thickening of the profile billet before its introduction into the compact rolling group is subjected to reducing rolling in the rolling device located in front of it, characterized in that the first reducing rolling is carried out in a rolling device, placed on the rolling line, which is parallel to the rolling line of the compact rolling group, with a free exit of the profile workpiece from the rolling device, with subsequent transverse movement of the profile workpiece to a position immediately in front of the compact rolling mill stand. 2. Установка для прокатки готовых профилей из профильной заготовки, имеющей перемычку с утолщениями с обоих концов, содержащая компактную группу реверсивных прокатных клетей в составе первой универсальной клети, обжимной клети и второй универсальной клети, а также прокатное устройство в виде вертикальной клети, расположенное по ходу прокатки перед компактной прокатной группой, отличающаяся тем, что прокатное устройство в виде вертикальной клети установлено на линии прокатки, параллельной линии прокатки, на которой установлена компактная группа реверсивных прокатных клетей, и установка снабжена поперечным передаточным транспортером заготовок, размещены перед компактной группой. 2. Installation for rolling finished profiles from a profile workpiece having a jumper with thickenings at both ends, containing a compact group of reversible rolling stands in the first universal stand, crimping stand and second universal stand, as well as a rolling device in the form of a vertical stand located along rolling in front of a compact rolling group, characterized in that the rolling device in the form of a vertical stand is installed on a rolling line parallel to the rolling line on which the compact First group of reversible rolling stands and the installation is equipped with a cross conveyor gear blanks are placed in front of a compact group. 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена горизонтальной клетью для обработки перемычки профильной заготовки, установленной перед вертикальной клетью прокатного устройства. 3. The installation according to claim 2, characterized in that it is equipped with a horizontal stand for processing the bridges of the profile workpiece installed in front of the vertical stand of the rolling device. 4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что прокатное устройство выполнено в виде реверсивной вертикальной или горизонтальной клети с предпочтительно гладкими валками, и после него установлено кантующее устройство для профильной заготовки. 4. The installation according to claim 2, characterized in that the rolling device is made in the form of a reversible vertical or horizontal stand with preferably smooth rolls, and after it is installed a canting device for profile billet. 5. Установка по любому из пп.2 - 4, отличающаяся тем, что она снабжена нагревательной печью, установленной перед прокатным устройством, а перед нагревательной печью установлена горизонтальная прокатная клеть для предварительной обработки фланцеобразных утолщений на профильной заготовке. 5. Installation according to any one of paragraphs.2 to 4, characterized in that it is equipped with a heating furnace installed in front of the rolling device, and a horizontal rolling stand is installed in front of the heating furnace for pre-treatment of flange-like thickenings on the profile blank.
RU94040144A 1993-11-04 1994-11-03 Method and aggregate for rolling ready shapes of shaped blanks RU2126302C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4337555.3 1993-11-04
DE4337555A DE4337555A1 (en) 1993-11-04 1993-11-04 Method for rolling finished profiles from a preliminary profile by means of a roll stand arrangement working in reversing operation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94040144A RU94040144A (en) 1996-09-10
RU2126302C1 true RU2126302C1 (en) 1999-02-20

Family

ID=6501722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94040144A RU2126302C1 (en) 1993-11-04 1994-11-03 Method and aggregate for rolling ready shapes of shaped blanks

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0653253B1 (en)
JP (1) JPH07195101A (en)
KR (1) KR100307130B1 (en)
CN (1) CN1054785C (en)
AT (1) ATE199331T1 (en)
DE (2) DE4337555A1 (en)
ES (1) ES2155077T3 (en)
RU (1) RU2126302C1 (en)
TW (1) TW288998B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620212C1 (en) * 2016-03-10 2017-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH073408B2 (en) * 1985-03-29 1995-01-18 日本鋼管株式会社 Pipeline pitting detector
DE4415762A1 (en) * 1994-04-29 1995-11-02 Mannesmann Ag Method and device for rolling beams from pre-profiles
DE19512931A1 (en) * 1995-03-30 1996-10-02 Mannesmann Ag Universal stand group and method for rolling continuously cast pre-profiles
DE19618437A1 (en) * 1996-05-08 1997-11-13 Schloemann Siemag Ag Method for operating a roll stand system
DE19622740A1 (en) * 1996-06-07 1997-12-11 Schloemann Siemag Ag Method for operating a roll stand system
DE19628369A1 (en) * 1996-07-13 1998-01-15 Schloemann Siemag Ag Process for rolling finished profiles from a preliminary profile
DE19730598A1 (en) * 1997-07-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Method for rolling finished sections from preliminary sections
DE19729991A1 (en) * 1997-07-12 1999-01-14 Schloemann Siemag Ag Process for casting and rolling and a rolling stand arrangement for rolling finished profiles (sheet piling profiles) from a preliminary profile close to the final dimension coming from a continuous casting device
DE19714216A1 (en) * 1997-04-07 1998-10-08 Schloemann Siemag Ag Rolling mill for rolling flat steel
IT1315029B1 (en) * 2000-08-28 2003-01-27 Danieli Off Mecc METHOD AND LINE FOR THE LAMINATION OF RAILS OR OTHER SECTIONS
DE102011121512A1 (en) * 2011-12-16 2013-06-20 Sms Meer Gmbh angle rolls
EP3650132B1 (en) * 2018-01-19 2022-03-02 Nippon Steel Corporation Method for producing h-shaped steel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3636478C2 (en) * 1986-10-27 1996-10-31 Schloemann Siemag Ag Process for rolling finished profiles from a preliminary profile

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620212C1 (en) * 2016-03-10 2017-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation

Also Published As

Publication number Publication date
CN1106320A (en) 1995-08-09
ES2155077T3 (en) 2001-05-01
EP0653253A1 (en) 1995-05-17
RU94040144A (en) 1996-09-10
KR100307130B1 (en) 2001-12-01
ATE199331T1 (en) 2001-03-15
CN1054785C (en) 2000-07-26
DE4337555A1 (en) 1995-05-11
KR950013597A (en) 1995-06-15
TW288998B (en) 1996-10-21
DE59409664D1 (en) 2001-04-05
JPH07195101A (en) 1995-08-01
EP0653253B1 (en) 2001-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126302C1 (en) Method and aggregate for rolling ready shapes of shaped blanks
AU2007237329B2 (en) Rolling stand, rolling train, and method for rolling metal strip
EP0771595B1 (en) Rolling apparatus for producing angle steel from steel strip
JPH10235406A (en) Method for rolling finished shape from rough base stock with roll stand equipment for executing work by reversible operation
CA2147940A1 (en) Apparatus and Method for the Manufacture of DR Steel Strip
EP0987064B1 (en) Continuous rolling mill for small sections or wire
US20070051153A1 (en) Tablet dispenser
US5343726A (en) Rolling train for rolling girder sections
US5664452A (en) Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement
EP0340505A3 (en) Operating process and roll train for continuously rolling a sectional bar to a finished profile section with given accurate dimensions
US4301670A (en) Rolling mill train
RU2169050C2 (en) Channel bar production method
EP1641573A2 (en) Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material
RU2070448C1 (en) Method of periodical shape reinforcing steel production
RU2330741C2 (en) Profile-bending machine
RU2190487C2 (en) Method for rolling merchant round large-diameter shapes
US6085566A (en) Rolling train for rolling flat steel
RU2268790C1 (en) Sheet rolling method and apparatus for performing the same
RU2273535C1 (en) Steel strip hot rolling method
RU2170150C1 (en) Method for rolling round cross section shapes
EP0317841A2 (en) Method of rolling bar sections, such as beams
RU2107570C1 (en) Process for producing roll-formed sections in semicontinuous mill
WO1995029774A1 (en) Process and device for rolling beams from preliminary sections
RU2121896C1 (en) Thick sheet rolling method
SU1614874A1 (en) Method of rolling strip steel