RU2124556C1 - Metal-plating concentrate - Google Patents
Metal-plating concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124556C1 RU2124556C1 RU97114675/04A RU97114675A RU2124556C1 RU 2124556 C1 RU2124556 C1 RU 2124556C1 RU 97114675/04 A RU97114675/04 A RU 97114675/04A RU 97114675 A RU97114675 A RU 97114675A RU 2124556 C1 RU2124556 C1 RU 2124556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- metal
- powder
- oil
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлоплакирующим составам, применяемым в качестве добавок к моторным, трансмиссионным и индустриальным маслам для снижения и устранения износа трущихся металлических поверхностей, преимущественно для герметичных пар трения, например, деталей автомобильных двигателей, коробках передач и других пар трения. The invention relates to metal cladding compositions used as additives to motor, transmission and industrial oils to reduce and eliminate wear of rubbing metal surfaces, mainly for sealed friction pairs, for example, parts of automobile engines, gearboxes and other friction pairs.
Известен металлоплакирующий смазочный состав, содержащий 0,06 - 1,4 мас. ч ультрадисперсного порошка меди, полученного методом электрического взрыва, на 100 мас. ч смазочного масла [Патент РФ N 2054030, МПК C 10 M 125/04, 1996 г.]
Известная композиция характеризуется недостаточно высокими металлоплакирующими показателями и недостаточной седиментационной устойчивостью.Known metal-clad lubricating composition containing 0.06 to 1.4 wt. h ultrafine powder of copper obtained by the method of electric explosion, per 100 wt. h of lubricating oil [RF Patent N 2054030, IPC C 10 M 125/04, 1996]
The known composition is characterized by insufficiently high metalloprotease indicators and insufficient sedimentation stability.
Известна смазочная композиция, содержащая, мас.%: бронзовую пудру 25 - 50, олеиновую кислоту 20,0 - 30,0, глицерин 1,0 - 4,0, стеариновую кислоту 1,0 - 4,0, твердый нефтяной парафин 8,0 - 10,0, сульфат меди 1,0 - 4,0 и минеральное масло стальное [Заявка РФ N 93047162, МПК C 10 M 177/00, 1996 г.]. Known lubricating composition containing, in wt.%: Bronze powder 25-50, oleic acid 20.0-30.0, glycerol 1.0-4.0, stearic acid 1.0-4.0,
Известна также металлоплакирующая смазочная композиция, содержащая порошок сплава, включающего, мас.%: олово 14 - 20, свинец 30 - 36 и висмут - остальное, дисперсионную среду, являющейся основой мыльной пластичной смазки - 6,0 - 10,0 и мыльную пластичную смазку остальное [авторское свидетельство СССР N 1253990, МКИ C 10 M 159/04//(C 10 M 159/04, 117:02, 117:04, 117:06, 125:04, 171:06) C 10 N 10:08, 10:10, 20:06, 30:06, 1986 г.]. Also known metal-clad lubricating composition containing alloy powder, including, wt.%: Tin 14 - 20, lead 30 - 36 and bismuth - the rest, dispersion medium, which is the basis of soap plastic grease - 6.0 - 10.0 and soap plastic grease the rest [USSR author's certificate N 1253990, MKI C 10 M 159/04 // (C 10 M 159/04, 117: 02, 117: 04, 117: 06, 125: 04, 171: 06) C 10 N 10: 08, 10:10, 20:06, 30:06, 1986].
Известные композиции характеризуются высокой седиментационной стойкостью, однако, непригодны для эффективного использования в герметичных парах трения и не обеспечивают требуемого качества металлоплакирующего действия. Known compositions are characterized by high sedimentation resistance, however, unsuitable for effective use in sealed friction pairs and do not provide the required quality of metal cladding action.
Наиболее близкими к предлагаемому являются составы, содержащие порошкообразный наполнитель, монокарбоновую кислоту и минеральное масло. Так, например, известна смазочная композиция, содержащая промышленный отход электрохимического процесса гальваники в виде металлического порошка, содержащего не более 10% меди, смешанного с олеиновой кислотой в соотношении 1:1, при содержании 0,5 - 2 мас.% смеси в базовой основе [патент РФ N 2050407, МПК C 10 M 125/04, 1995 г.]. Closest to the proposed are compositions containing a powdery filler, monocarboxylic acid and mineral oil. For example, a lubricating composition is known containing industrial waste from the electrochemical galvanic process in the form of a metal powder containing not more than 10% copper mixed with oleic acid in a ratio of 1: 1, with a content of 0.5 to 2 wt.% Of the mixture in the base [RF patent N 2050407, IPC C 10 M 125/04, 1995].
Известна металлоплакирующая композиция, содержащая 0,5 - 1,0 мас.ч. медьсодержащего порошка, 0,025 - 0,4 мас.ч. стабилизатора, в качестве которого используют 2-алкилимидазолинформил и 10 мас. ч. минерального масла [патент РФ N 2010840, МПК C 10 M 169/04, 1994 г.]. Known metal-clad composition containing 0.5 to 1.0 wt.h. copper-containing powder, 0.025 - 0.4 wt.h. stabilizer, which is used as 2-alkylimidazolinformyl and 10 wt. including mineral oil [RF patent N 2010840, IPC C 10 M 169/04, 1994].
Известен также состав приработочного масла, содержащий порошкообразный наполнитель с дисперсностью 80 - 100 
Введение в смазочные составы ультрадисперсных металлических порошков сопровождается их агрегированием, что приводит к снижению металлоплакирующего действия и потребительских показателей. Для снижения агрегирования металлических частиц, готовят композицию с повышенной вязкостью, что в свою очередь, приводит к ограничению в применении в герметичных узлах трения, а также ее потерям при извлечении из заправочной емкости. Ультрамелкие частицы порошка проявляют большую активность, в результате чего при приготовлении смазочных составов может произойти самовозгорание порошка при контакте с кислородом воздуха. Кроме того, известные составы могут быть использованы только для приведения в рабочее состояние новых механизмов или для сокращения износа работающих механизмов в процессе их эксплуатации, но не могут использоваться для восстановления уже изношенных узлов трения. Introduction to the lubricating compositions of ultrafine metal powders is accompanied by their aggregation, which leads to a decrease in metal cladding action and consumer performance. To reduce the aggregation of metal particles, a composition with a higher viscosity is prepared, which, in turn, leads to a limitation in the use of friction in sealed units, as well as its loss when removed from a refueling tank. The ultrafine particles of the powder are more active, as a result of which, during the preparation of lubricating compositions, spontaneous combustion of the powder may occur upon contact with atmospheric oxygen. In addition, the known compositions can only be used to bring new mechanisms into working condition or to reduce the wear of working mechanisms during their operation, but cannot be used to restore already worn friction units.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества металлоплакирующего концентрата для герметичных пар трения за счет расширения его технологических возможностей, т.е. создание эффективного состава, пригодного для использования в качестве добавки, позволяющей привести в рабочее состояние новые узлы трения, предотвратить износ работающих пар трения в процессе их эксплуатации и восстановить изношенную поверхность узлов трения при капитальном ремонте при одновременном повышении потребительских показателей добавки за счет повышения седиментационной устойчивости и достижения оптимальных реологических показателей. Это позволит повысить компрессию двигателя, снизить содержания CO в выхлопных газах, снизить расход масла и расход металлоплакирующей добавки. The objective of the invention is to improve the quality of metal cladding concentrate for sealed friction pairs by expanding its technological capabilities, i.e. the creation of an effective composition suitable for use as an additive, allowing to bring new friction units into operation, to prevent wear of working friction pairs during their operation and to restore the worn surface of friction units during overhaul while improving the consumer performance of the additive by increasing sedimentation stability and achieving optimal rheological indicators. This will increase engine compression, reduce CO emissions, and reduce oil consumption and metal cladding additives.
Поставленная задача решается тем, что металлоплакирующий концентрат содержит порошок сплава на основе меди с размером частиц 0,01 - 10 мкм, а в качестве дисперсионной среды используют смесь органического масла, органического растворителя и жирной монокарбоновой кислоты и/или ее соли с медью или цинком при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Порошок сплава на основе меди с размером частиц 0,01 - 10,0 мкм - 2,0 - 80,0
Жирная монокарбоновая кислота C12-C22 и/или ее соль с медью или цинком - 0,01 - 5,0
Органический растворитель - 5,0 - 40,0
Органическое масло - До 100
В качестве медьсодержащего порошка используют сплав, полученный методом испарения и последующей конденсации в атмосфере инертного газа, содержащий до 0,5% серебра и/или до 20% олова, и/или до 40% свинца, и/или до 20% сурьмы, и/или до 10% никеля, и/или до 10% цинка, при этом содержание меди в сплаве составляет не менее 50%. По фазовому составу порошок представляет собой твердый раствор 2, 3 или n-ого компонента в меди.The problem is solved in that the metal cladding concentrate contains a copper-based alloy powder with a particle size of 0.01 - 10 μm, and as a dispersion medium, a mixture of organic oil, an organic solvent and fatty monocarboxylic acid and / or its salt with copper or zinc is used at the following ratios of components, wt.%:
Copper-based alloy powder with a particle size of 0.01 - 10.0 μm - 2.0 - 80.0
Fatty monocarboxylic acid C 12 -C 22 and / or its salt with copper or zinc - 0.01 - 5.0
Organic solvent - 5.0 - 40.0
Organic Oil - Up to 100
As a copper-containing powder, an alloy obtained by evaporation and subsequent condensation in an inert gas atmosphere containing up to 0.5% silver and / or up to 20% tin and / or up to 40% lead and / or up to 20% antimony is used, and / or up to 10% nickel and / or up to 10% zinc, while the copper content in the alloy is at least 50%. According to the phase composition, the powder is a solid solution of the 2nd, 3rd or nth component in copper.
В качестве жирной монокарбоновой кислоты используют стеариновую, олеиновую и другие кислоты с числом атомов углерода 12 - 22. As fatty monocarboxylic acid, stearic, oleic and other acids with a carbon number of 12 to 22 are used.
В качестве органического растворителя используют нефтяные растворители (нефрасы), представляющие собой бензиновые и керосиновые нефтяные фракции, ароматические углеводороды. As an organic solvent, petroleum solvents (nefras) are used, which are gasoline and kerosene oil fractions, aromatic hydrocarbons.
В качестве органического масла используют минеральное или синтетическое масло. В качестве минерального масла используют моторные, трансмиссионные и индустриальные масла. В масло могут быть введены реологические добавки, например, модифицированный или органофильный бентонит. As organic oil, mineral or synthetic oil is used. As mineral oil, motor, transmission and industrial oils are used. Rheological additives, for example, modified or organophilic bentonite, can be added to the oil.
В качестве масла могут быть использованы карбюраторные: M-8-B1, M-8-B2, M-63/10-B, дизельные: MT-16T, M20A, авиационные: MC-20, трансмиссионные масла: TM-1-18, TM-2-9, TM-2-18, индустриальные масла: И-Л-А-10, И-ЛГ-А-15.Carburetor oils can be used as oil: M-8-B 1 , M-8-B 2 , M-6 3 /10-B, diesel: MT-16T, M20A, aviation: MC-20, transmission oils: TM- 1-18, TM-2-9, TM-2-18, industrial oils: I-L-A-10, I-LG-A-15.
Порошок медьсодержащего сплава обладает высокой температурой плавления, а следовательно, зашпаклевывает поврежденную трением поверхность без образования каких-либо соединений с обрабатываемым материалом, что могло бы ослабить механические свойства деталей. Каждая частица порошка представляет собой твердый раствор, образующийся путем молекулярного синтеза сплава из элементов, находящихся в газовой фазе. Вводимый в концентрат твердый раствор обладает максимально возможной пластичностью и прочностью, не наклеивается и не образует хрупких твердых растворов в пределах рабочих температур с обрабатываемой поверхностью. The powder of the copper-containing alloy has a high melting point, and therefore, plastifies the surface damaged by friction without the formation of any compounds with the processed material, which could weaken the mechanical properties of the parts. Each powder particle is a solid solution formed by molecular synthesis of an alloy from elements in the gas phase. The solid solution introduced into the concentrate has the greatest possible ductility and strength, does not stick and does not form brittle solid solutions within the operating temperature range with the surface being treated.
Использование металлических частиц заявляемого размера позволяет устранить забивание ячеек масляного фильтра тонкой очистки, обеспечить хорошую седиментационную устойчивость композиции, а также высокую их подвижность при запуске двигателя, позволяя тем самым добиться равномерного распределения активной части композиции по всей обрабатываемой поверхности в течение рабочего цикла. Кроме того, частицы заявляемого размера имеют достаточно большую удельную поверхность, принимающую участие в процессах избирательного растворения меди и определяющую активность меди в органических растворах. Это обеспечивает осуществление механизма избирательного переноса, сопровождаемое образованием медной пленки на трущихся поверхностях. The use of metal particles of the claimed size eliminates clogging of the fine filter oil cells, ensures good sedimentation stability of the composition, as well as their high mobility when starting the engine, thereby achieving uniform distribution of the active part of the composition over the entire treated surface during the working cycle. In addition, the particles of the claimed size have a sufficiently large specific surface that takes part in the processes of selective dissolution of copper and determines the activity of copper in organic solutions. This ensures the implementation of the selective transfer mechanism, accompanied by the formation of a copper film on rubbing surfaces.
Заявляемое количество металлического порошка обеспечивает получение концентрата, пригодного для использования как в качестве добавки, способствующей эффективной приработке новых узлов трения при обкатке транспортных средств, так и в качестве добавки, вводимой в масло для предотвращения износа в процессе эксплуатации, а также средства для восстановления уже изношенной и поврежденной поверхности при проведении капитального ремонта. The inventive amount of metal powder provides a concentrate suitable for use both as an additive contributing to the effective running-in of new friction units when running in vehicles, and as an additive introduced into the oil to prevent wear during operation, as well as a means to restore already worn out and damaged surfaces during major repairs.
Введение в композицию заявляемого количества жирной монокарбоновой кислоты обеспечивает образование тонкой защитной пленки на каждой из частиц металлического порошка, что препятствует их слипанию и образованию агломератов, ухудшающих потребительские свойства композиции. Introduction to the composition of the claimed amount of fatty monocarboxylic acid provides the formation of a thin protective film on each of the particles of metal powder, which prevents them from sticking together and the formation of agglomerates that impair the consumer properties of the composition.
Жирная кислота при взаимодействии с обрабатываемой поверхностью обеспечивает преимущественно физическую абсорбцию и, кроме того, образует соответствующие соли с частицами медьсодержащего порошка, которые обеспечивают, преимущественно, химическую адсорбцию и катализируют процесс последующего осаждения частиц металла на обрабатываемую поверхность, способствуя улучшению качества и скорости залечивания имеющихся дефектов. Дополнительное введение солей цинка или меди с жирной монокарбоновой кислотой позволяет полнее реализовать процесс хемосорбции, что увеличивает количество центров зарождения металлической пленки, и как следствие, улучшает качество обработки поверхности пар трения. Количество соли жирной монокарбоновой кислоты с медью или цинком составляет не более 50% от массы жирной монокарбоновой кислоты. When interacting with the treated surface, fatty acid provides predominantly physical absorption and, in addition, forms the corresponding salts with particles of copper-containing powder, which provide mainly chemical adsorption and catalyze the process of subsequent deposition of metal particles on the treated surface, helping to improve the quality and speed of healing of existing defects . The additional introduction of zinc or copper salts with fatty monocarboxylic acid allows a more complete implementation of the chemisorption process, which increases the number of centers of nucleation of the metal film, and as a result, improves the quality of surface treatment of friction pairs. The amount of salt of monocarboxylic fatty acid with copper or zinc is not more than 50% by weight of monocarboxylic fatty acid.
Введение жирной монокарбоновой кислоты, образующей с частицами медьсодержащего порошка соответствующие соли и дополнительное введение солей с медью и/или цинком приводит к облегчению процесса диспергирования частиц порошка, улучшению свойств концентрата за счет повышения седиментационной устойчивости и реологических свойств, повышению эффективности действия суспензии за счет облегчения осаждения медьсодержащих частиц на обрабатываемую поверхность, модифицированную солями жирных кислот. The introduction of fatty monocarboxylic acid, which forms the corresponding salts with particles of a copper-containing powder, and the additional introduction of salts with copper and / or zinc leads to an easier dispersion of the powder particles, an improvement in the properties of the concentrate by increasing sedimentation stability and rheological properties, and increasing the effectiveness of the suspension by facilitating the deposition copper-containing particles on the treated surface, modified with salts of fatty acids.
Введение органического растворителя в заявляемых интервалах обеспечивает растворение жирной монокарбоновой кислоты, создание среды для диспергирования порошка, и среды, совмещающей порошок с жидкой смазкой. Кроме того, при эксплуатации концентрата растворитель очищает поверхности трения от продуктов сгорания масла и способствует осаждению металлоплакирующей пленки и ее хорошему сцеплению с трущейся поверхностью. Таким образом, введение растворителя, имеющего большое химическое сродство к маслу, позволяет получить устойчивую суспензию, достичь оптимальной вязкости концентрата и улучшить его качество. The introduction of an organic solvent in the claimed intervals provides the dissolution of fatty monocarboxylic acid, creating a medium for dispersing the powder, and a medium combining the powder with a liquid lubricant. In addition, during the operation of the concentrate, the solvent cleans the friction surfaces of the oil combustion products and promotes the deposition of the metal plating film and its good adhesion to the rubbing surface. Thus, the introduction of a solvent having a high chemical affinity for oil, allows to obtain a stable suspension, to achieve the optimal viscosity of the concentrate and to improve its quality.
В качестве органического растворителя могут быть использованы нефрас C2-80/120, C3-80/120, c4-50/170, C3 70/85, C4 155/200, нефрас A. Nephras C2-80 / 120, C3-80 / 120, c4-50 / 170, C3 70/85, C4 155/200, nefras A can be used as an organic solvent.
Сравнение предлагаемого концентрата с известным позволяет утверждать, что предлагаемый нами концентрат отличается от известного введением металлического порошка твердого медьсодержащего раствора с размером частиц 0,01 - 10,0 мкм, солей жирных монокарбоновых кислот с цинком или медью, органического растворителя и соотношением ингредиентов в концентрате. Это позволяет сделать вывод о соответствии критерию "Новизна". Comparison of the proposed concentrate with the known one suggests that the concentrate we offer differs from the known one by the introduction of a metal powder of a solid copper-containing solution with a particle size of 0.01 - 10.0 μm, salts of fatty monocarboxylic acids with zinc or copper, an organic solvent and the ratio of ingredients in the concentrate. This allows us to conclude that the criterion of "Novelty".
В науке и технике известно введение в металлоплакирующие составы солей жирных монокарбоновых кислот [Химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, т. 3, 1992]. Известно также введение порошков различных медьсодержащих сплавов. Введение в металлоплакирующие составы медьсодержащих порошков с размером частиц более 10 мкм приводит к быстрому их оседанию в жидких смазках и плохому взмучиванию, что исключает активную часть композиции из работы. Кроме того, крупные частицы забивают масляные фильтры, могут привести к заклиниванию герметичных пар трения и неэффективны при реализации механизма избирательного переноса, т.к. образование сервовидной пленки происходит очень медленно. Введение порошка с размером частиц менее 0,01 мкм неэффективно при реализации механизма механической адгезии, а также они чрезмерно активны и склонны к агрегированию, в связи, с чем плохо диспергируются. Фазовое состояние заявляемого порошка обеспечивает определенные механические свойства частиц, в частности их высокую пластичность, необходимую для реализации одного из механизмов металлоплакирования - механической адгезии или намазывания, а также избирательное растворение и перенос компонентов сплава, сопровождаемое образованием медной пленки на обрабатываемой поверхности. Введение порошков заявляемой дисперсности позволяет улучшить технологические показатели концентрата, повысить дисперсионную устойчивость, позволяющую длительное время поддерживать частицы во взвешенном состоянии в жидких средах и маслах, что особенно важно при остановках двигателей. Кроме того, частицы заявляемого состава и дисперсности могут внедряться в микротрещины и дефекты на поверхности трущихся деталей, т.к. размеры дефектов и частиц сопоставимы, реализуя при этом как механизм механической адсорбции, так и механизм избирательного переноса. In science and technology, it is known that salts of fatty monocarboxylic acids are introduced into metal-clad compositions [Chemical Encyclopedia. M .: Soviet Encyclopedia, vol. 3, 1992]. The introduction of powders of various copper-containing alloys is also known. The introduction of copper-containing powders with a particle size of more than 10 μm into metal cladding compositions leads to their rapid settling in liquid lubricants and poor agitation, which excludes the active part of the composition from work. In addition, large particles clog the oil filters, can jam sealed friction pairs and are ineffective in implementing the selective transfer mechanism, since servo film formation is very slow. The introduction of a powder with a particle size of less than 0.01 μm is ineffective in the implementation of the mechanism of mechanical adhesion, and they are excessively active and prone to aggregation, in connection with which they are poorly dispersed. The phase state of the inventive powder provides certain mechanical properties of the particles, in particular their high plasticity, necessary for the implementation of one of the metal cladding mechanisms - mechanical adhesion or coating, as well as selective dissolution and transfer of alloy components, accompanied by the formation of a copper film on the treated surface. The introduction of powders of the claimed dispersion allows to improve the technological parameters of the concentrate, to increase dispersion stability, which allows for a long time to maintain particles in suspension in liquid media and oils, which is especially important when the engine is stopped. In addition, particles of the claimed composition and dispersion can penetrate into microcracks and defects on the surface of rubbing parts, because the sizes of defects and particles are comparable, while realizing both the mechanism of mechanical adsorption and the mechanism of selective transfer.
В открытых источниках информации нами не обнаружено данных об известности использования в составе металлоплакирующей композиции порошкообразного медьсодержащего порошка заявляемого состава и дисперсности, обеспечивающим, в совокупности с остальными ингредиентами концентрата, решение поставленной задачи. Введение жирных монокарбоновых кислот в сочетании с их солями и органическим растворителем обеспечивают одновременное протекание процессов физической и химической адсорбции, что улучшает металлоплакирующее действие концентрата, а также седиментационную устойчивость композиции в целом. Соли металлов в заявляемой композиции облегчают образование сервовитной (медной) пленки при реализации механизма избирательного переноса. In open sources of information, we did not find data on the popularity of using the claimed composition and dispersion in the composition of the metal-clad composition of powdered copper-containing powder, which, together with the rest of the concentrate ingredients, provides a solution to the problem. The introduction of fatty monocarboxylic acids in combination with their salts and an organic solvent ensures the simultaneous occurrence of physical and chemical adsorption processes, which improves the metal cladding effect of the concentrate, as well as the sedimentation stability of the composition as a whole. Metal salts in the inventive composition facilitate the formation of a servovitic (copper) film when implementing the selective transfer mechanism.
Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого концентрата критерию "Изобретательский уровень". All of the above allows us to conclude that the inventive concentrate meets the criterion of "Inventive step".
Металлоплакирующий концентрат готовят следующим способом. Metal plating concentrate is prepared as follows.
Порошок жирной монокарбоновой кислоты, например стеариновой (ГОСТ 6484-96) и соль жирной монокарбоновой кислоты смешивают с растворителем и загружают медьсодержащий порошок с размером частиц 0,01 - 10 мкм, получаемый методом испарения и конденсации в атмосфере нейтрального газа на вакуумной установке, и обрабатывают ультразвуком в диспергаторе. Полученную смесь в виде гомогенизированной суспензии заливают в емкость и добавляют масло. Полученный концентрат разливают в емкости и направляют потребителю. A powder of a fatty monocarboxylic acid, for example stearic acid (GOST 6484-96) and a salt of a fatty monocarboxylic acid, are mixed with a solvent and a copper-containing powder with a particle size of 0.01 - 10 μm obtained by evaporation and condensation in a neutral gas atmosphere in a vacuum unit is loaded and treated ultrasound in the dispersant. The resulting mixture in the form of a homogenized suspension is poured into a container and oil is added. The resulting concentrate is poured into containers and sent to the consumer.
В качестве нефтяного растворителя использован нефрас C4 155/200 - уайт-спирит. В качестве масла использовано масло марки И-Л Г-А-15. Nephras C4 155/200 - white spirit was used as an oil solvent. As the oil used oil brand I-L G-A-15.
При использовании смазочного концентрата его разбавляют минеральным маслом заливают в герметичные пары трения, например в двигатель внутреннего сгорания. When using a lubricating concentrate, it is diluted with mineral oil and poured into sealed friction pairs, for example, into an internal combustion engine.
В таблице 1 приведены составы металлоплакирующего концентрата. Table 1 shows the composition of metalloprotein concentrate.
Составы 1 - 4 обладают хорошими потребительскими и эксплуатационными свойствами. Хорошие потребительские свойства проявляются в том, что образующиеся при длительном хранении концентрата осадки легко взмучиваются и хорошо перемешиваются, быстро и без потерь выливаются из заправочной емкости.
Эксплуатационные свойства составов приведены в таблице 2. The operational properties of the compositions are shown in table 2.
Состав 5. Малое содержание порошка приводит к недостаточному металлоплакирующему эффекту, т.е. малое количество металла неэффективно для создания защитного металлоплакирующего действия. Большое количество растворителя приводит к снижению вязкости концентрата и ускорению оседания частиц. Использование растворителя в таких количествах не приводит к достижению заявленного эффекта. Кроме того, при его содержании в количестве более 40% ухудшаются условия диспергирования порошка: из-за сильного разбавления раствора ПАВ, в результате чего последний оседает не на всех частицах.
Состав 6. Большое количество порошка приводит к получению очень густого концентрата с малым содержанием жидких компонентов. Это усложняет его приготовление за счет нехватки растворителя для полного смачивания порошка раствором ПАВ, плохой обработки ПАВ, образования комков в суспензии, седиментационной неустойчивости. Кроме того, это усложняет использование концентрата из-за сложности при введении в двигатель, неполного и неравномерного распределения концентрата в масле.
Состав 7. Отсутствие ПАВ. Частицы порошка находятся в суспензии в агломерированном виде, т.к. они лиофобны и плохо смачиваются используемыми в составе органическими веществами. Комки из частиц могут оседать на дне двигателя при его остановках, оставаться в масляных фильтрах, т.е. использоваться неэффективно. Кроме того, агломерация снижает активность частиц.
Оболочки ПАВ способствуют стабильности суспензии и уменьшению скорости оседания частиц. Соответственно, при отсутствии ПАВ, суспензия нестабильна. Surfactant shells contribute to the stability of the suspension and reduce the sedimentation rate of the particles. Accordingly, in the absence of a surfactant, the suspension is unstable.
Кроме этого, ПАВ облегчает удаление продуктов коррозии с поверхностных слоев пары трения. In addition, surfactants facilitate the removal of corrosion products from the surface layers of a friction pair.
Состав 8. При избытке ПАВ концентрат образует плотные, трудно перемешиваемые осадки, он медленно и не полностью выливается из емкости. Потери материала при этом достигают 3 - 5%. Так как вокруг частицы образуется несколько слоев ПАВ, то активность металла снижается (это особенно важно при реализации механизма избирательного переноса).
При малом количестве растворителя не происходит полного растворения ПАВ и полного смачивания порошка при приготовлении суспензии. With a small amount of solvent does not completely dissolve the surfactant and completely wet the powder during the preparation of the suspension.
Данные, приведенные в таблице 2 по эксплуатационным свойствам, показывают эффективность использования заявляемого концентрата при обкатке двигателей внутреннего сгорания, при восстановлении изношенных двигателей с большим пробегом, при профилактике износа двигателей, при профилактике износа в трансмиссионном узле. The data given in table 2 on operational properties show the efficiency of using the inventive concentrate when running in internal combustion engines, when restoring worn out engines with high mileage, in preventing engine wear, and in preventing wear in the transmission assembly.
При проведении испытаний определены следующие эксплуатационные характеристики:
компрессия двигателя;
содержание CO в выхлопных газах;
уровень масла в двигателе;
оценка работы по внешним признакам;
отказы и неисправности двигателя.During testing, the following operational characteristics were determined:
engine compression;
CO content in exhaust gas;
engine oil level;
assessment of work by external signs;
engine failures and malfunctions.
Для исследования эффективности действия состава при обкатке двигателей внутреннего сгорания использованы транспортные средства с малым пробегом (новые машины). Составы 1 и 5 введены в количестве 100 г в моторное масло двигателей ВАЗ 2006 с пробегом 6000 км. To study the effectiveness of the composition during the running-in of internal combustion engines, vehicles with low mileage (new cars) were used.
Для исследования эффективности восстановления изношенных двигателей, были использованы транспортные средства с большим пробегом. Состав 2 введен в моторное масло двигателя ВАЗ 2002 с пробегом 156000 км в количестве 100 г. To study the effectiveness of restoring worn engines, high mileage vehicles were used.
Для исследования эффективности профилактики износа двигателей были использованы транспортные средства со средним пробегом. Состав 3 введен в количестве 100 г в моторное масло двигателя ВАЗ 2006 с пробегом 72000 км. To study the effectiveness of engine wear prevention, vehicles with medium mileage were used.
Для исследования эффективности износа в трансмиссионном узле использована коробка передач и редуктор заднего моста автомобиля ВАЗ 2006 с пробегом 90000 км. Состав 4 введен в количестве 100 г в трансмиссионное масло. To study the wear efficiency in the transmission unit, a gearbox and a rear axle gearbox of a VAZ 2006 car with a range of 90,000 km were used.
Замеры показателей проведены до введения заявляемого концентрата и после его введения и последующей эксплуатации транспортного средства. Металлоплакирование осуществлялось в процессе эксплуатации. Measurement of indicators was carried out before the introduction of the inventive concentrate and after its introduction and subsequent operation of the vehicle. Metal cladding was carried out during operation.
Результаты испытаний показали улучшение основных показателей работы двигателей внутреннего сгорания и коробки передач после введения металлоплакирующего концентрата заявляемого состава. The test results showed an improvement in the main performance indicators of internal combustion engines and gearboxes after the introduction of metal-clad concentrate of the claimed composition.
Claims (2)
Порошок сплав на основе меди с размером частиц 0,01-10,0 мкм - 2,0-80,0
Жирная монокарбоновая кислота C12-C22 и/или ее соль с медью или цинком - 0,01 - 5,0
Органический растворитель - 5,0 - 40,0
Органическое масло - До 100
2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве медьсодержащего порошка используют сплав, полученный методом испарения и последующей конденсации в атмосфере инертного газа, содержащий до 0,5% серебра, и/или до 20% олова, и/или до 40% свинца, и/или до 20% сурьмы, и/или до 10% никеля, и/или до 10% цинка, при этом содержание меди в сплаве составляет не менее 50%.1. Metal plating concentrate, including copper-containing powder and a dispersion medium, characterized in that copper-based alloys with a particle size of 0.01-10.0 μm are used as a copper-containing powder, and a mixture of an organic oil, an organic solvent and fatty monocarboxylic acid C 12 -C 22 and / or its salt with copper or zinc in the following ratios of components, wt.%:
Powder alloy based on copper with a particle size of 0.01-10.0 microns - 2.0-80.0
Fatty monocarboxylic acid C 12 -C 22 and / or its salt with copper or zinc - 0.01 - 5.0
Organic solvent - 5.0 - 40.0
Organic Oil - Up to 100
2. The concentrate according to claim 1, characterized in that an alloy obtained by evaporation and subsequent condensation in an inert gas atmosphere containing up to 0.5% silver and / or up to 20% tin and / or up to as a copper-containing powder is used 40% lead, and / or up to 20% antimony, and / or up to 10% nickel, and / or up to 10% zinc, while the copper content in the alloy is at least 50%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114675/04A RU2124556C1 (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Metal-plating concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114675/04A RU2124556C1 (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Metal-plating concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2124556C1 true RU2124556C1 (en) | 1999-01-10 |
| RU97114675A RU97114675A (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20196794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97114675/04A RU2124556C1 (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Metal-plating concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124556C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7375060B2 (en) | 2004-01-23 | 2008-05-20 | Vmpauto | Plating concentrate |
| WO2015172846A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Ab Nanol Technologies Oy | Additive composition for lubricants |
| RU2778091C1 (en) * | 2021-05-27 | 2022-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Method for producing a lubricating composition |
-
1997
- 1997-09-02 RU RU97114675/04A patent/RU2124556C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7375060B2 (en) | 2004-01-23 | 2008-05-20 | Vmpauto | Plating concentrate |
| WO2015172846A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Ab Nanol Technologies Oy | Additive composition for lubricants |
| WO2015173421A3 (en) * | 2014-05-16 | 2016-02-18 | Ab Nanol Technologies Oy | Additive composition for lubrificants |
| US10144896B2 (en) | 2014-05-16 | 2018-12-04 | Ab Nanol Technologies Oy | Composition |
| RU2778091C1 (en) * | 2021-05-27 | 2022-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Method for producing a lubricating composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6217000B2 (en) | ||
| US4224173A (en) | Lubricant oil containing polytetrafluoroethylene and fluorochemical surfactant | |
| EP0244099B1 (en) | Method of demulsifying contaminant water out of gear oils | |
| CN100445353C (en) | Metal/ ceramic nano composite additive of self-rehabilitation and its preparation method | |
| CN1858168A (en) | Lipophilic nano copper powder lubricating repairing agent | |
| EP0396499B1 (en) | Liquid suspension composition containing gallium particles and process for producing the same | |
| WO1980000352A1 (en) | Process for producing graphite-containing aluminum alloy | |
| CN105733774B (en) | A kind of engine conditioning oil and preparation method thereof | |
| JP2009503194A (en) | Fuel and lubricant additives and methods for improving fuel economy and vehicle emissions | |
| RU2124556C1 (en) | Metal-plating concentrate | |
| Wang et al. | Experimental study on the suspension stability and tribological properties of nano-copper in LCKD-320# lubricating oil | |
| RU2139920C1 (en) | Plastic lubricant | |
| RU2385898C1 (en) | Antiwear agent composition | |
| RU2584155C2 (en) | Additive to lubricating oils and plastic lubricants | |
| CN117625274B (en) | Antiwear additive, its preparation method and application in engine lubricating oil | |
| Parenago et al. | Development of Lubricant Formulations for Modern Electric Vehicles | |
| EP0195674B1 (en) | Extreme pressure additive for use in metal lubrication | |
| CN111004663A (en) | Novel borate additive and grease composition containing the same | |
| EP3030638A1 (en) | Lubricant with spherical copper and bismuth powders | |
| WO2021250306A1 (en) | Oil-soluble nanoparticles for use in metal-plating additives | |
| US5484544A (en) | Lubricating composition, preparation process and applications, particularly as an additive in oils | |
| US5453209A (en) | Chemical metal and oil treating composition and process | |
| JP4742188B2 (en) | Additive for engine oil, engine oil, and addition method | |
| RU2103331C1 (en) | Plastic lubricant | |
| CA2117439C (en) | Lubricating oil composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050818 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20101013 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130903 |