RU2778091C1 - Method for producing a lubricating composition - Google Patents
Method for producing a lubricating composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778091C1 RU2778091C1 RU2021115218A RU2021115218A RU2778091C1 RU 2778091 C1 RU2778091 C1 RU 2778091C1 RU 2021115218 A RU2021115218 A RU 2021115218A RU 2021115218 A RU2021115218 A RU 2021115218A RU 2778091 C1 RU2778091 C1 RU 2778091C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- oleic acid
- acid diethanolamide
- wear
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 title description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 21
- LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N (Z)-N,N-bis(2-hydroxyethyl)octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004697 chelate complex Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N Oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001603 reducing Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- SXBOEBVXYQFVJM-UHFFFAOYSA-L copper;2-azanidylpentanedioate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C([NH-])CCC([O-])=O SXBOEBVXYQFVJM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WRUAICTXEZSEOS-UHFFFAOYSA-M copper;N-(pyridine-2-carbonyl)pyridine-2-carboximidate;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu+2].C=1C=CC=NC=1C(=O)[N-]C(=O)C1=CC=CC=N1 WRUAICTXEZSEOS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания смазочных материалов и может быть использовано при изготовлении смазок для уменьшения износа трущихся поверхностей деталей машин и механизмов различного назначения.The invention relates to the field of lubricants and can be used in the manufacture of lubricants to reduce wear on the rubbing surfaces of machine parts and mechanisms for various purposes.
Известны способы получения смазочных композиций (авт. свид. SU №1772147, опубл. 30.10.92 по кл. C10M 177/00), включающие стадию смешивания масла с компонентом меди, выполненным в виде ее порошка, с предварительным диспергированием порошка в олеиновой кислоте.Known methods for producing lubricant compositions (ed. SU No. 1772147, publ. 30.10.92 according to class C10M 177/00), including the stage of mixing the oil with a copper component made in the form of its powder, with preliminary dispersion of the powder in oleic acid.
Существенными недостатками таких способов являются сложность приготовления, хранения и использование металлических порошков, а также их способность к агрегированию и седиментационная неустойчивость, приводящие к расслоению композиции и образованию осадка, что требует дополнительного фильтрования, в том числе в процессе эксплуатации. Кроме того, малая восстановительная активность таких составов создает трудности по плакированию медью трущихся соединений, что снижает триботехнические характеристики этих смазочных композиций.Significant disadvantages of such methods are the complexity of the preparation, storage and use of metal powders, as well as their ability to aggregate and sedimentation instability, leading to separation of the composition and the formation of a precipitate, which requires additional filtration, including during operation. In addition, the low reducing activity of such compositions creates difficulties in copper cladding of rubbing joints, which reduces the tribotechnical characteristics of these lubricant compositions.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение износа и коэффициента трения в трибосистеме за счет исключения металлических порошков в технологии изготовления смазочных композиций.The technical result of the invention is to reduce wear and friction coefficient in the tribosystem due to the exclusion of metal powders in the manufacturing technology of lubricant compositions.
Такой технический результат достигается тем, что способ получения смазочной композиции включает стадию смешивания компонента меди с маслом, при этом, добавляют диэтаноламид олеиновой кислоты, а в качестве компонента меди используют медную пластину при соотношении меди, диэтаноламида олеиновой кислоты, смазочного масла в мас. %: 0,4-2,4; 15,0; 82,6-84,6.This technical result is achieved by the fact that the method of obtaining a lubricating composition includes the step of mixing a copper component with oil, while adding oleic acid diethanolamide, and using a copper plate as a copper component at a ratio of copper, oleic acid diethanolamide, lubricating oil in wt. %: 0.4-2.4; 15.0; 82.6-84.6.
В предлагаемом способе компонент меди в виде медной пластины растворяют в диэтаноламиде олеиновой кислоты, в результате чего медь существует в виде хелатного комплекса, обеспечивающего хорошую растворимость медьсодержащего компонента и препятствующего преждевременному осаждению из смазочной композиции. При этом, соотношение меди, диэтаноламида олеиновой кислоты и смазочного масла в мас. % составляет: 0,4-2,4; 15,0; 82,6-84,6.In the proposed method, the copper component in the form of a copper plate is dissolved in oleic acid diethanolamide, as a result of which copper exists in the form of a chelate complex, which ensures good solubility of the copper-containing component and prevents premature precipitation from the lubricant composition. At the same time, the ratio of copper, oleic acid diethanolamide and lubricating oil in wt. % is: 0.4-2.4; 15.0; 82.6-84.6.
Формула хелатного комплекса меди с диэтаноламидом олеиновой кислоты:The formula of the copper chelate complex with oleic acid diethanolamide:
Процесс плакирования медью подвижных деталей машин и механизмов происходит в результате термической диссоциации медного комплекса на трущихся поверхностях, восстановления ионов меди электронами, поступающих от атомов железа, входящих в состав этих деталей, и последующего осаждения атомов меди на этой поверхности с образованием сервовитной пленки. Все описанные выше реакции протекают в присутствии поверхностно-активного вещества, в роли которого выступает главный компонент присадки - диэтаноламид олеиновой кислоты, который, выступая в роли лиганда, координируется ионом двухвалентной меди. Признаком образования координационной связи между медью и азотом является окрашивание смазочной смеси в сине-зеленый цвет.The process of copper cladding of moving parts of machines and mechanisms occurs as a result of thermal dissociation of the copper complex on rubbing surfaces, the reduction of copper ions by electrons coming from the iron atoms that make up these parts, and the subsequent deposition of copper atoms on this surface with the formation of a servovite film. All the reactions described above proceed in the presence of a surfactant, which is the main component of the additive, oleic acid diethanolamide, which, acting as a ligand, is coordinated by a divalent copper ion. A sign of the formation of a coordination bond between copper and nitrogen is the coloring of the lubricant mixture in a blue-green color.
Результаты испытаний способа получения смазочной композиции.Test results of the method for obtaining a lubricant composition.
Способ был реализован на стандартной машине трения типа Амслер - «МИ». Метод оценки заключался в использовании роликовых испытательных установок, предусматривающих синхронное измерение скорости изнашивания и момента сил трения в течение всего опыта без разъединения зоны трения.The method was implemented on a standard friction machine type Amsler - "MI". The evaluation method consisted in the use of roller test installations, which provide for the synchronous measurement of the wear rate and the moment of friction forces during the entire experiment without separation of the friction zone.
Испытания проводились при нагрузке Р 115,15 кгс и линейной скорости скольжения V 0,37 м/с. В качестве базы сравнения использовалась смесь смазочного масла с диэтаноламидом олеиновой кислоты на аналогичном режиме испытания при массовом соотношении диэтаноламида олеиновой кислоты и смазочного масла в масс. %: 15, 85.The tests were carried out at a load P of 115.15 kgf and a linear sliding velocity V of 0.37 m/s. As a base of comparison, a mixture of lubricating oil with oleic acid diethanolamide was used in a similar test mode with a mass ratio of oleic acid diethanolamide and lubricating oil in wt. %: 15, 85.
Результаты испытаний представлены в Таблице 1.The test results are presented in Table 1.
Использование предлагаемого способа позволяет существенно снизить износ и коэффициент трения в трибосистеме, увеличить долговечность узлов трения деталей механизмов и сократить затраты на их техническое обслуживание. Using the proposed method can significantly reduce wear and friction coefficient in the tribosystem, increase the durability of friction units of mechanism parts and reduce the cost of their maintenance.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778091C1 true RU2778091C1 (en) | 2022-08-15 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1296316C (en) * | 1987-07-10 | 1992-02-25 | Warren E. Jamison | Solid lubricant composition |
| RU2050407C1 (en) * | 1992-06-03 | 1995-12-20 | Марат Минигаянович Ханнанов | Lubricating composition and method for its preparation |
| RU2124556C1 (en) * | 1997-09-02 | 1999-01-10 | Фришберг Ирина Викторовна | Metal-plating concentrate |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1296316C (en) * | 1987-07-10 | 1992-02-25 | Warren E. Jamison | Solid lubricant composition |
| RU2050407C1 (en) * | 1992-06-03 | 1995-12-20 | Марат Минигаянович Ханнанов | Lubricating composition and method for its preparation |
| RU2124556C1 (en) * | 1997-09-02 | 1999-01-10 | Фришберг Ирина Викторовна | Metal-plating concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5736491A (en) | Method of improving the fuel economy characteristics of a lubricant by friction reduction and compositions useful therein | |
| DE102007056249B4 (en) | Titanium-containing lubricating oil composition | |
| US11136527B2 (en) | Lubricant and method of preparing the same | |
| CN104830504A (en) | Water-based high temperature belting leather agent and preparation method thereof | |
| CN105296115B (en) | A kind of subway train dedicated gear oil and preparation method thereof | |
| RU2778091C1 (en) | Method for producing a lubricating composition | |
| CN1016514B (en) | Composite lithium-base grease | |
| CN107892980A (en) | Marine diesel fluid composition and application thereof | |
| US7833952B2 (en) | Lubricant compositions | |
| CN1098347C (en) | Rare-earth additive of lubricating oil and its preparing process | |
| JPS60149695A (en) | Lubricant composition | |
| CN100395320C (en) | Fluorine-containing rare earth nano lubricating oil additive and preparation process thereof | |
| DE1594627B2 (en) | lubricant | |
| CN110295078B (en) | Functional graphene/montmorillonite/modified molybdenum sulfide lubricating oil additive | |
| CN106367171B (en) | A kind of diesel engine lubricant and preparation method thereof that service life is long | |
| RU2779092C1 (en) | Additive for lubricants | |
| CN110129110B (en) | Dialkyl dithiophosphate modified zinc oxide nanoparticles as well as preparation method and application thereof | |
| CN104327906A (en) | Composition of compound calcium sulfonate-based lubricating grease for improving high-temperature performance and preparation method thereof | |
| CN101684426A (en) | High antiwear lubricating oil and preparation method thereof | |
| US2138835A (en) | Lubricant | |
| CN105586122B (en) | A kind of electric tool cylinder lubricating grease and preparation method thereof | |
| DE3021651A1 (en) | MOLYBDA CONNECTIONS | |
| US20200224115A1 (en) | Molybdenum-containing composition | |
| EP0798366A2 (en) | Lubricant | |
| CN110184110A (en) | A kind of internal combustion engine cold grinding lube oil additive and its lubricating oil |