RU2123266C1 - Method of pectin preparing - Google Patents
Method of pectin preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123266C1 RU2123266C1 RU97115239A RU97115239A RU2123266C1 RU 2123266 C1 RU2123266 C1 RU 2123266C1 RU 97115239 A RU97115239 A RU 97115239A RU 97115239 A RU97115239 A RU 97115239A RU 2123266 C1 RU2123266 C1 RU 2123266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pectin
- rotor
- carried out
- stator
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения пищевых природных высокомолекулярных веществ, в частности пектина, из растительного сырья и может быть использовано в пищевой и медицинской промышленности. The invention relates to a technology for the production of natural food macromolecular substances, in particular pectin, from plant materials and can be used in the food and medical industries.
Пектин - природный коллоид, присутствующий во всех без исключения высших растениях, в связи с чем сырьевая база для его получения практически не ограничена. Однако содержание пектиновых веществ в растительных тканях колеблется в значительных пределах. Наиболее доступным сырьем для получения в промышленных масштабах пектина является свекловичный жом, яблочные и цитрусовые выжимки. Однако данные источники сырья для получения пектина имеют ряд недостатков: относительно невысокий прирост биомассы, районирование на определенных почах и при климатических условиях, сезонная переработка сырья и т.п. Поиск новых не менее доступных источников сырья для получения пектина до сих пор остается актуальным. Работы последних лет показали, что таковыми является амарант [1, 2]. Pectin is a natural colloid present in all higher plants, without exception, and therefore the raw material base for its production is practically unlimited. However, the content of pectin substances in plant tissues varies significantly. The most affordable raw materials for the industrial production of pectin are beet pulp, apple and citrus squeezes. However, these sources of raw materials for the production of pectin have several disadvantages: a relatively low increase in biomass, regionalization on certain soils and under climatic conditions, seasonal processing of raw materials, etc. The search for new equally accessible sources of raw materials for the production of pectin is still relevant. Recent works have shown that amaranth is such [1, 2].
Пектиновые вещества входят в состав клеточных стенок растений в связанном с нейтральными полисахаридами и между собой состоянии. Поэтому в основе получения пектина из растительного сырья лежит разрушение этих связей в условиях, не приводящих к уменьшению молекулярной массы пектиновых веществ. Последнее обстоятельство является определяющим критерием при установлении качества пектина. Pectin substances are part of the cell walls of plants in a state associated with neutral polysaccharides and with each other. Therefore, the basis for the production of pectin from plant materials is the destruction of these bonds under conditions that do not lead to a decrease in the molecular weight of pectin substances. The latter circumstance is the determining criterion in establishing the quality of pectin.
Известны способы получения пектина, основанные на сочетании воздействия на различное пектиносодержащее сырье химических веществ, жестких режимов температуры и pH. Несмотря на ряд недостатков, присущих этому методу (деполимеризации пектиновых веществ, значительное содержание в пектине других полисахаридов клеточной стенки, использование для очистки и удаления примесей больших объемов органических растворителей и т.п.), различные его модификации до сих пор составляют основу технологической схемы при промышленном получении пектиновых веществ различного качества [3 - 8]. Known methods for producing pectin, based on a combination of exposure to various pectin-containing raw materials of chemicals, severe temperature and pH. Despite a number of drawbacks inherent in this method (depolymerization of pectin substances, a significant content of other cell wall polysaccharides in pectin, the use of large volumes of organic solvents for cleaning and removing impurities, etc.), its various modifications still form the basis of the technological scheme for industrial production of pectin substances of various quality [3 - 8].
Известны способы получения пектина путем ферментативной обработки растительного сырья. Для более полного извлечения пектина, входящего в арабаногалактановый комплекс клеточной стенки, очистки получаемых продуктов от примесей полисахаридов непектинового происхождения растительное сырье, как правило, подвергают комплексной обработке высокой температурой и ферментными препаратами, в основном целлюлолитического, протеолитического и амилолитического действия. Однако им присущи следующие недостатки: необходимость глубокого (до минус 30 - 40oC) замораживания сырья и его дефростации горячей (90 - 95oC) водой, что требует значительных энергозатрат; длительность (2 - 3 часа) ферментативной обработки пектинсодержащего сырья; использование свежих пектинсодержащих выжимок из растительного сырья [9 - 11].Known methods for producing pectin by enzymatic treatment of plant materials. To more fully extract pectin, which is part of the arabanogalactan complex of the cell wall, and to purify the resulting products from impurities of non-pectin polysaccharides, plant materials are usually subjected to complex treatment with high temperature and enzyme preparations, mainly of cellulolytic, proteolytic and amylolytic effects. However, they have the following disadvantages: the need for deep (up to minus 30 - 40 o C) freezing of the raw material and its defrosting with hot (90 - 95 o C) water, which requires significant energy consumption; the duration (2 to 3 hours) of the enzymatic processing of pectin-containing raw materials; the use of fresh pectin-containing squeezes from plant materials [9 - 11].
Один из путей устранения этих недостатков - поиск новых более "мягких" технологий, позволяющих интенсифицировать массобмен в системе пектинсодержащее сырье - растворитель, а также ускорять процесс гидролиза и экстракцию пектиновых веществ. One of the ways to eliminate these shortcomings is to search for new, more “softer” technologies that allow intensifying mass transfer in the pectin-containing raw material-solvent system, as well as accelerating the process of hydrolysis and extraction of pectin substances.
Известен способ получения пектина, включающий гидролиз-экстракцию пектинсодержащего сырья путем кавитационной обработки в гидроакустическом экстракторе-дезинтеграторе [12]. Кавитационную обработку пектинсодержащего сырья в экстракторе-дезинтеграторе осуществляют с производительностью от 800 до 1400 л/ч, после чего из полученной массы пектин извлекают комплексным методом. A known method for producing pectin, including hydrolysis-extraction of pectin-containing raw materials by cavitation treatment in a hydroacoustic extractor-disintegrator [12]. Cavitation processing of pectin-containing raw materials in an extractor-disintegrator is carried out with a capacity of 800 to 1400 l / h, after which pectin is extracted from the resulting mass by the complex method.
Недостатком способа является низкая производительность процесса обработки пектинсодержащего сырья. The disadvantage of this method is the low productivity of the processing of pectin-containing raw materials.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения пектина в экстракторе роторно-кавитационного типа. По указанному способу смесь пектинсодержащего сырья и дистиллированной воды обрабатывают в аппарате кавитационного типа в кавитационном режиме при различных значениях гидромодуля, после чего из полученной пульпы пектин извлекают комплексным методом. При этом выход пектина из сырья колеблется в пределах от 51 до 97%, а производительность процесса более 400 л/ч [13]. The closest in technical essence to the proposed invention is a method for producing pectin in a rotary-cavitation type extractor. According to the specified method, a mixture of pectin-containing raw materials and distilled water is processed in a cavitation-type apparatus in the cavitation mode at various values of the hydromodule, after which pectin is extracted by the complex method from the obtained pulp. The yield of pectin from raw materials ranges from 51 to 97%, and the productivity of the process is more than 400 l / h [13].
К недостаткам способа прототипа относится низкая производительность процесса и недостаточная его эффективность. The disadvantages of the prototype method include the low productivity of the process and its insufficient efficiency.
Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества пектина при сохранении высокого выхода конечного продукта. The aim of the invention is to increase the productivity of the process and the quality of pectin while maintaining a high yield of the final product.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пектина путем обработки смеси пектинсодержащего сырья (надземная часть травы амаранта) и гидролизующего реагента (0,25%-ный раствор щавелевой кислоты) в аппарате кавитационного типа обработку ведут в течение 30 - 240 с в роторно-пульсационном аппарате в зазоре между статором и вращающимся ротором при значениях градиентов скоростей (1,8 - 4,6)•106 м/(с•м) и гидромодуле 1:10-15. Далее экстракт подвергают ультрафильтрации через половолоконный мембранный фильтр с диаметром пор 10-100 кДа и при давлении 0,08 - 0,12 мПа осуществляют концентрирование пектиновых веществ и их очистку от низкомолекулярных органических и неорганических примесей.This goal is achieved by the fact that in the method of producing pectin by processing a mixture of pectin-containing raw materials (aerial part of amaranth grass) and a hydrolyzing reagent (0.25% solution of oxalic acid) in a cavitation-type apparatus, the treatment is carried out for 30 to 240 s in a rotor pulsating apparatus in the gap between the stator and the rotating rotor at values of velocity gradients (1.8 - 4.6) • 10 6 m / (s • m) and a hydraulic module 1: 10-15. Next, the extract is subjected to ultrafiltration through a hollow fiber membrane filter with a pore diameter of 10-100 kDa and at a pressure of 0.08 - 0.12 MPa, pectin substances are concentrated and purified from low molecular weight organic and inorganic impurities.
В качестве роторно-пульсационного аппарата использовался аппарат, который содержит корпус, выполненный в виде улитки с входным, расположенными по оси патрубком и выходным, расположенным тангенциально патрубком. В корпусе на валу установлен ротор, выполненный в виде диска, на торцах которого расположены коаксиальные цилиндры с прорезями. Ротор с двух сторон охватывает статор, установленный с возможностью осуществлять акустические воздействия на обрабатываемую среду различной частоты и амплитуды. На торцах статора, обращенных к ротору, установлены коаксиальные цилиндры с проточными каналами. As a rotary-pulsating apparatus, an apparatus was used that contains a housing made in the form of a snail with an inlet, axially arranged nozzle and an outlet located tangentially in the nozzle. In the housing on the shaft, a rotor is installed, made in the form of a disk, on the ends of which coaxial cylinders with slots are located. The rotor on both sides covers the stator, installed with the ability to carry out acoustic impacts on the medium being processed of various frequencies and amplitudes. At the ends of the stator facing the rotor, coaxial cylinders with flow channels are installed.
На чертеже изображен элемент зазора между статором и ротором, где 1 - ротор, 2 - статор, δ - зазор между ротором и статором, W - угловая скорость вращения ротора, при этом P-W-O - эпюра скоростей движения жидкости с зазоре между ротором и статором. The drawing shows an element of the gap between the stator and rotor, where 1 is the rotor, 2 is the stator, δ is the gap between the rotor and stator, W is the angular velocity of rotation of the rotor, while P-W-O is a diagram of the fluid velocity with a gap between the rotor and stator.
Градиент скорости (ΔW) определяется по формуле
ΔW = Wp-Wc/δм/(c•м),
где
Wp - линейная скорость вращения ротора;
Wc = 0 - скорость вращения статора (неподвижен);
δ - величина зазора между статором и ротором.The speed gradient (ΔW) is determined by the formula
ΔW = W p -W c / δm / (s • m),
Where
W p - linear rotor speed;
W c = 0 - stator rotation speed (stationary);
δ is the gap between the stator and the rotor.
При подстановке в приведенную выше расчетную формулу величин скорости вращения ротора (от 4000 до 5000 об/мин), величины зазора между статором и ротором (0,01 мм) и диаметров (D1 и D2) (90 мм и 178 мм) роторов и статора, на которых расположены коаксиальные цилиндры ротора и статора, получают значения минимального (ΔWmin) и максимального (ΔWmax) градиентов скоростей равные.When substituting in the above calculation formula the values of the rotor speed (from 4000 to 5000 rpm), the gap between the stator and rotor (0.01 mm) and the diameters (D 1 and D 2 ) (90 mm and 178 mm) of the rotors and the stator, on which the coaxial cylinders of the rotor and stator are located, get the minimum (ΔW min ) and maximum (ΔW max ) velocity gradients equal.
1.8•106 м/(с•м) и 4.6•106м/(с•м) соответственно.1.8 • 10 6 m / (s • m) and 4.6 • 10 6 m / (s • m), respectively.
Аппарат работает следующим образом. Обрабатываемая смесь гидролизующего реагента и пектинсодержащего сырья через входной патрубок поступает в корпус. Вращающийся вместе с валом ротор прокачивает жидкотекучую среду через ступени ротор-статор. Протекая в каналы ротора и статора, в зазорах между ротором и статором жидкотекучая среда подвергается кавитационным, механико-акустическим в том числе и ультразвуковым воздействием, в результате чего происходит дезинтеграция пектинсодержащего сырья с одновременной высокоэффективной экстракцией пектина из сырья в водную фазу. При этом линейная производительность аппарата достигает 20000 и 25000 л/ч для жидкотекучей среды при скорости вращения ротора от 4000 до 5000 об/мин.
The device operates as follows. The processed mixture of hydrolyzing reagent and pectin-containing raw materials through the inlet pipe enters the housing. The rotor rotating with the shaft pumps a fluid medium through the stages of the rotor-stator. Flowing into the channels of the rotor and stator, in the gaps between the rotor and stator, a fluid medium is subjected to cavitation, mechanical-acoustic including ultrasonic action, as a result of which pectin-containing raw materials are disintegrated with simultaneous highly efficient extraction of pectin from the raw material into the aqueous phase. At the same time, the linear productivity of the apparatus reaches 20,000 and 25,000 l / h for a fluid medium at a rotor speed of 4000 to 5000 rpm.
Способ поясняется следующими примерами его выполнения. The method is illustrated by the following examples of its implementation.
Пример 1. 2 кг сухого измельченного сырья (надземная часть травы амаранта), загружают в аппарат кавитационного типа, заливают 20 л 0,25%-ного раствора щавелевой кислоты (гидромодуль 1:10) и проводят гидролиз-экстракцию пектиновых веществ путем комплексной механо-акустической обработки в режиме скорости вращения ротора 4000 об/мин в течение 30 с в роторно-пульсационном аппарате в зазоре между статором и ротором при значении градиента скорости 1.8•106м/(с•м). Далее экстракт подвергают ультрафильтрации через половолоконный фильтр с диаметром пор 10 кДа и при давлении 0,08 мПа осуществляют концентрирование пектиновых веществ и их очистку от низкомолекулярных органических и неорганических примесей. Отделение пектина от экстракта, получение и сушку готового проводят общепринятыми методами. Известными методами определяют выход пектина и его характеристики. Данные представлены в таблице.Example 1. 2 kg of dry crushed raw materials (the aerial part of amaranth grass) are loaded into a cavitation apparatus, pour 20 l of a 0.25% solution of oxalic acid (water module 1:10), and hydrolysis is carried out by extraction of pectin substances by means of a complex mechano- acoustic processing in the mode of rotor speed of 4000 rpm for 30 s in a rotary pulsation apparatus in the gap between the stator and the rotor at a velocity gradient of 1.8 • 10 6 m / (s • m). Next, the extract is subjected to ultrafiltration through a hollow fiber filter with a pore diameter of 10 kDa and, at a pressure of 0.08 MPa, the pectin substances are concentrated and purified from low molecular weight organic and inorganic impurities. The separation of pectin from the extract, preparation and drying of the finished is carried out by conventional methods. Known methods determine the yield of pectin and its characteristics. The data are presented in the table.
Пример 2. 2 кг сухого измельченного сырья (надземная часть травы амаранта), загружают в аппарат кавитационного типа, заливают 24 л 0,25%-ного раствора щавелевой кислоты (гидромодуль 1:12) и проводят гидролиз-экстракцию пектиновых веществ путем комплексной механо-акустической обработки в режиме скорости вращения ротора 4000 об/мин в течение 60 с в роторно-пульсационном аппарате в зазоре между статором и ротором при значении градиента скорости 1.8•106м/(с•м). Дальнейшие операции проводят по примеру 1, используя половолоконный фильтр с диаметром пор 50 кДа, при давлении 0,1 мПа.Example 2. 2 kg of dry crushed raw materials (the aerial part of amaranth grass) are loaded into a cavitation-type apparatus, filled with 24 l of a 0.25% solution of oxalic acid (water module 1:12) and hydrolysis is carried out by extraction of pectin substances by complex mechanical acoustic treatment in the mode of rotor speed of 4000 rpm for 60 s in a rotary pulsation apparatus in the gap between the stator and the rotor at a velocity gradient of 1.8 • 10 6 m / (s • m). Further operations are carried out as in example 1, using a hollow fiber filter with a pore diameter of 50 kDa, at a pressure of 0.1 MPa.
Пример 3. 2 кг сухого измельченного сырья (надземная часть травы амаранта), загружают в аппарат кавитационного типа, заливают 30 л 0,25%-ного раствора щавелевой кислоты (гидромодуль 1:15) и проводят гидролиз-экстракцию пектиновых веществ путем комплексной механо-акустической обработки в режиме вращения ротора 4000 об/мин в течение 120 с в роторно-пульсационном аппарате в зазоре между статором и ротором при значении градиента скорости 1.8•106м/(с•м). Дальнейшие операции проводят по примеру 1, используя половолоконный фильтр с диаметром пор 100 кДа, при давлении 0,12 мПа.Example 3. 2 kg of dry crushed raw materials (aerial part of amaranth grass), loaded into a cavitation type apparatus, filled with 30 l of a 0.25% solution of oxalic acid (hydraulic module 1:15) and carry out hydrolysis-extraction of pectin substances by means of complex mechano- acoustic processing in the rotor rotation mode of 4000 rpm for 120 s in a rotary pulsation apparatus in the gap between the stator and the rotor at a velocity gradient of 1.8 • 10 6 m / (s • m). Further operations are carried out as in example 1, using a hollow fiber filter with a pore diameter of 100 kDa, at a pressure of 0.12 MPa.
Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 3. Время обработки смеси пектинсодержащего сырья и гидролизующего реагента 240 с. Example 4. The method is carried out analogously to example 3. The processing time of the mixture of pectin-containing raw materials and hydrolysis reagent 240 C.
Примеры 5 и 6. Способ осуществляют аналогично примеру 3,4. Гидролиз-экстракцию пектиновых веществ путем комплексной механо-акустической обработки проводят в режиме скорости вращения ротора 3000 об/мин при значении градиента скорости 2.6•106м/(с•м).Examples 5 and 6. The method is carried out analogously to example 3.4. Hydrolysis-extraction of pectin substances by complex mechanical-acoustic treatment is carried out in the mode of rotor speed of 3000 rpm with a speed gradient of 2.6 • 10 6 m / (s • m).
Примеры 7 и 8. Способ осуществляется аналогично примеру 1,2. Гидролиз экстракцию пектиновых веществ путем комплексной механо-акустической обработки проводят в режиме скорости вращения ротора 5000 об/мин, при значении градиента скорости 4,6•106м/(с•м).Examples 7 and 8. The method is carried out analogously to example 1,2. Hydrolysis extraction of pectin substances by complex mechanical-acoustic treatment is carried out in the mode of rotor speed of 5000 rpm, with a value of the velocity gradient of 4.6 • 10 6 m / (s • m).
Пример 9 (сравнительный). Способ осуществляют аналогично примеру 1. Время обработки смеси в роторно-пульсационном аппарате составляет 300 с. Example 9 (comparative). The method is carried out analogously to example 1. The processing time of the mixture in a rotary pulsation apparatus is 300 s.
Пример 10 (сравнительный). Способ осуществляют аналогично примеру 4 при соотношении сырья и гидролизующего реагента 1:18. Example 10 (comparative). The method is carried out analogously to example 4 with a ratio of raw material and hydrolyzing reagent 1:18.
Пример 11 (сравнительный). Способ осуществляют аналогично примеру 4. Гидролиз-экстракцию пектиновых веществ путем комплексной механо-акустической обработки проводят в режиме скорости вращения ротора 1000 об/мин, при значении градиента скорости 0.92•106м/(с•м).Example 11 (comparative). The method is carried out analogously to example 4. The hydrolysis extraction of pectin substances by complex mechanical-acoustic treatment is carried out in the mode of rotor speed of 1000 rpm, with a value of the velocity gradient of 0.92 • 10 6 m / (s • m).
Пример 12 (сравнительный). Способ осуществляют аналогично примеру 3. Гидролиз=экстракцию пектиновых веществ путем комплексной механо-акустической обработки проводят в режиме скорости вращения ротора 6000 об/мин, при значениях градиента 5,58•106м/(с•м).Example 12 (comparative). The method is carried out analogously to example 3. Hydrolysis = extraction of pectin substances by complex mechanical-acoustic treatment is carried out in the mode of rotor speed of 6000 rpm, with gradient values of 5.58 • 10 6 m / (s • m).
Как видно из приводимых в таблице данных осуществление предложенного способа в роторно-пульсационном аппарате с указанными выше величинами градиента скорости от 1.8•106 до 4.6•106м/(с•м) позволяет значительно повысить производительность процесса получения пектина с сохранением высокого выхода пектина из пектинсодержащего сырья, а также получить пектин с улучшенными качественными показателями.As can be seen from the data in the table, the implementation of the proposed method in a rotary pulsation apparatus with the above velocity gradient values from 1.8 • 10 6 to 4.6 • 10 6 m / (s • m) can significantly increase the productivity of the pectin production process while maintaining a high pectin yield from pectin-containing raw materials, as well as to obtain pectin with improved quality indicators.
Отметим, что установленные диапазоны гидромодуля (1:10-15), время обработки сырья (30 - 240 с), равно как и скорость вращения ротора 3000 - 5000 об/мин обеспечивают достижение цели изобретения; выход же за их пределы приводит к заметному снижению содержания петкина в экстракте, потере его нативных свойств и уменьшению производительности процесса. Note that the established ranges of the hydraulic module (1: 10-15), the processing time of the raw materials (30 - 240 s), as well as the rotor speed of 3000 - 5000 rpm ensure the achievement of the purpose of the invention; going beyond them leads to a noticeable decrease in the content of petkin in the extract, the loss of its native properties and a decrease in the productivity of the process.
Влияние условий экстракции на выход и качество пектина приведены в таблице. The influence of extraction conditions on the yield and quality of pectin are shown in the table.
Литература
1. Соснина Н.А., Хазиев Р.Ш., Вандюкова И.И. и др. Пектиновые вещества Amaranthus cruentus.-N 1, 1996, с 7 - 10.Literature
1. Sosnina N.A., Khaziev R.Sh., Vandyukova I.I. and other Pectin substances Amaranthus cruentus.-
2. Заявка N 95103570/04, 02.12.96. 2. Application N 95103570/04, 02.12.96.
3. Авторское свидетельство СССР N 577212, кл. C 08 B 37/06, 1977. 3. Copyright certificate of the USSR N 577212, cl. C 08 B 37/06, 1977.
4. Авторское свидетельство СССР N 1689378, кл. C 08 B 37/06, 1089. 4. Copyright certificate of the USSR N 1689378, cl. C 08 B 37/06, 1089.
5. Патент Японии N 5 - 41641, кл. C 08 B 37/06, 1995. 5. Japan patent N 5 - 41641, cl. C 08 B 37/06, 1995.
6. PCT (WO) N 94/22920, кл. C 08 B 37/06,1994. 6. PCT (WO) N 94/22920, class. C 08 B 37 / 06.1994.
7. Патент США N 5354851, кл. C 08 B 37/06, 1994. 7. US patent N 5354851, CL. C 08 B 37/06, 1994.
8. Патент Болгарии N 50891, кл. C 08 B 37/06, 1992. 8. Bulgarian Patent N 50891, cl. C 08 B 37/06, 1992.
9. Авторское свидетельство СССР N 467732, кл. A 23 l 1/04, 1975. 9. Copyright certificate of the USSR N 467732, cl. A 23
10. Авторское свидетельство СССР N 1791455, кл. C 12 N 9/00, 1993. 10. Copyright certificate of the USSR N 1791455, cl. C 12
11. Авторское свидетельство СССР N 467732, кл. A 23 L 1/04, 1975. 11. Copyright certificate of the USSR N 467732, cl. A 23
12. Патент РФ N 2066962, кл. A 23 L 1/0524, 1996. 12. RF patent N 2066962, cl. A 23
13. Авторское свидетельство СССР N 1609104, кл. C 08 B 37/06, 1989. 13. Copyright certificate of the USSR N 1609104, cl. C 08 B 37/06, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97115239A RU2123266C1 (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Method of pectin preparing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97115239A RU2123266C1 (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Method of pectin preparing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123266C1 true RU2123266C1 (en) | 1998-12-20 |
| RU97115239A RU97115239A (en) | 1999-02-20 |
Family
ID=20197092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97115239A RU2123266C1 (en) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Method of pectin preparing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123266C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299132B6 (en) * | 2002-08-21 | 2008-04-30 | Amr Amaranth, A. S. | Food supplement and process for producing thereof |
| US8592575B2 (en) | 2011-06-06 | 2013-11-26 | Cp Kelco Aps | Process for extraction of pectin |
| RU2661369C1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-07-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Method for obtaining composition for meat loaf type sausage products production |
-
1997
- 1997-08-20 RU RU97115239A patent/RU2123266C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299132B6 (en) * | 2002-08-21 | 2008-04-30 | Amr Amaranth, A. S. | Food supplement and process for producing thereof |
| US8592575B2 (en) | 2011-06-06 | 2013-11-26 | Cp Kelco Aps | Process for extraction of pectin |
| RU2661369C1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-07-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Method for obtaining composition for meat loaf type sausage products production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103265520B (en) | Method for preparing oligomeric proanthocyanidins and tannin pigment from grape seeds after winemaking | |
| CN101896279B (en) | Method and apparatus for separating, purifying and promoting interaction and enhancing combustion | |
| CN103468766B (en) | Preparation method of high-purity mannan oligosaccharide | |
| CN110016086B (en) | Refining process of ganoderma lucidum polysaccharide | |
| CN103113487A (en) | Method for preparing flammulina velutipes polysaccharides and protein efficiently synchronously | |
| RU2123266C1 (en) | Method of pectin preparing | |
| CN101074269A (en) | Process for separating and extracting cucurbic active polysaccharide | |
| CN108977487A (en) | A kind of method and reaction system of subcritical fluid extraction and enzyme membrane coupling reaction preparation abalone activity glycopeptide | |
| SE9303353L (en) | Method and apparatus for mixing fluid in a pulp suspension | |
| CN1488364A (en) | Method for treating aloe gel, aloe leaf gel and aloe hide glue and aloe polyaccharide obtained thereof | |
| RU2354140C1 (en) | Method of processing plant raw materials to produce pectin and food products containing pectin and line for this implementation | |
| CN110698568A (en) | Extraction method of soybean rhizobium extracellular polysaccharide | |
| CN102652556B (en) | Preparation method of instant kudzuvine root particles | |
| RU2190624C2 (en) | Method of pectin preparing | |
| CN107236054A (en) | A kind of preparation method and application of low molecule amount yellow tang glycan | |
| RU2620013C2 (en) | Arabinogalactan polysaccharide production method | |
| RU2088112C1 (en) | Method of preparing the primary beet pectin | |
| RU2211836C1 (en) | Method of processing larch wood to isolate dehydroquercitine and apparatus | |
| RU2175843C1 (en) | Method of preparing pectin polysaccharide from plant cultured tissue biomass | |
| CN104045733A (en) | Method for extracting and separating Tricholoma lobayense Heim polysaccharide TLH-3 by taking Tricholoma lobayense Heim as raw material | |
| CN2910940Y (en) | Production line for extraction of shrimp head peptide protein and chitin | |
| CN107325016A (en) | A kind of high-quality ornithine extracting method | |
| CN206809892U (en) | A kind of Jerusalem artichoke extract film concentration systems | |
| CN114315953B (en) | Method for comprehensively extracting earthworms | |
| CN211688995U (en) | Organic acid circulation fermenting installation |