RU2121623C1 - Steam generator - Google Patents
Steam generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121623C1 RU2121623C1 RU97109151A RU97109151A RU2121623C1 RU 2121623 C1 RU2121623 C1 RU 2121623C1 RU 97109151 A RU97109151 A RU 97109151A RU 97109151 A RU97109151 A RU 97109151A RU 2121623 C1 RU2121623 C1 RU 2121623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- holes
- wall
- pairs
- guide ring
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для получения пара и предназначено для применения в нефтяной промышленности, преимущественно в установках для термической очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков. The invention relates to a device for producing steam and is intended for use in the oil industry, mainly in installations for thermal cleaning of tubing from paraffin deposits.
При протекании нефти через насосно-компрессорные трубы на стенках их полостей отлагаются парафиновые осадки, которые при длительном протекании нефти частично или полностью закупоривают трубы, приводя трубопровод к непригодности в дальнейшей эксплуатации. When oil flows through tubing, paraffin deposits are deposited on the walls of their cavities, which, when the oil flows for a long time, partially or completely plugs the pipes, rendering the pipeline unsuitable for further operation.
Стоимость насосно-компрессорных труб составляет значительную часть затрат на добычу и транспортировку нефти и нефтепродуктов. Сокращение эксплуатационных расходов за счет увеличения срока использования насосно-компрессорных труб повышает эффективность нефтедобычи в целом. The cost of tubing is a significant part of the costs of extraction and transportation of oil and oil products. Reducing operating costs by increasing the useful life of tubing increases overall oil production efficiency.
Добыча нефти, как правило, осуществляется в районах, удаленных от транспортных путей. Доставка насосно-компрессорных труб к месту их установки и эксплуатации требует расходов, соизмеримых со стоимостью труб. Затраты на очистку насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков в местах непосредственной их эксплуатации как минимум на порядок меньше, чем стоимость изготовления и доставки насосно-компрессорных труб к месту эксплуатации. Oil production, as a rule, is carried out in areas remote from transport routes. Delivery of tubing to the place of installation and operation requires costs commensurate with the cost of the pipes. The cost of cleaning tubing from paraffin deposits in places of their direct operation is at least an order of magnitude less than the cost of manufacturing and delivery of tubing to the place of operation.
Заявителем разработана и подготовлена к промышленному производству установка для очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков. Конструкция этой установки, защищенной патентом России N 2050054, содержит газогенератор в виде реактивного двигателя, кожух-контейнер для размещения насосно-компрессорных труб. Установка выполнена разборной на отдельные элементы, при этом размеры и масса каждого элемента выполнены такими, что они позволяют осуществлять их перевозку в стандартных контейнерах наземным или воздушным транспортом. The applicant has developed and prepared for industrial production installation for cleaning tubing from paraffin deposits. The design of this installation, protected by Russian patent N 2050054, contains a gas generator in the form of a jet engine, a casing container for accommodating tubing. The installation is made collapsible into individual elements, while the dimensions and mass of each element are made such that they allow them to be transported in standard containers by land or air.
Испытания опытного образца установки подтвердили ее высокую производительность при очистке насосно-компрессорных труб. Tests of the prototype of the installation confirmed its high performance in the cleaning of tubing.
Обработка труб в установке производится при температуре, превышающей 400oC. При этой температуре парафиновые осадки, заполняющие полости обрабатываемых труб, частично выгорают и при этом образуют экологически вредные соединения, что препятствует широкому использованию установки.The processing of pipes in the installation is carried out at a temperature exceeding 400 o C. At this temperature, the paraffin deposits that fill the cavities of the processed pipes partially burn out and at the same time form environmentally harmful compounds, which prevents the widespread use of the installation.
Указанный недостаток может быть устранен применением устройства, позволяющего с его помощью понизить температуру потока в установке до 130 - 150oC и при этом сохранить количество тепла, переносимого потоком. Кроме того, конструкция устройства как элемента установки для очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков должна позволять осуществлять его перевозку в стандартном контейнере наземным или воздушным транспортом.The specified disadvantage can be eliminated by using a device that allows using it to lower the temperature of the flow in the installation to 130 - 150 o C and at the same time save the amount of heat carried by the flow. In addition, the design of the device as an element of the installation for cleaning tubing from paraffin deposits should allow its transportation in a standard container by ground or air.
Известно устройство, содержащее корпус с полостью с входом и выходом, которое можно использовать для снижения температуры газового потока [1]. A device is known comprising a housing with a cavity with an inlet and an outlet, which can be used to reduce the temperature of the gas stream [1].
Нагрев воды до температуры парообразования в этом устройстве производится за длительный промежуток времени, достигающий одного часа, что приводит к непроизводительному увеличению времени очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков и увеличению стоимости очистки. Water is heated to the vaporization temperature in this device for a long period of time, reaching one hour, which leads to an unproductive increase in the time for cleaning tubing from paraffin deposits and an increase in the cost of cleaning.
Наиболее близким к предлагаемому устройству по своей конструкции является парогенератор, содержащий корпус с полостью с входом и выходом, выполненными соосно, разбрызгиватель [2]. Closest to the proposed device in its design is a steam generator containing a housing with a cavity with inlet and outlet, made coaxially, a sprinkler [2].
Недостатком известного парогенератора является то, что его конструкция не позволяет без дополнительных доработок осуществлять ремонт и техническое обслуживание элементов его конструкции, также при работе в зимних условиях при низких температурах окружающей среды производительность парогенератора снижается за счет конденсации пара на стенках полости корпуса. A disadvantage of the known steam generator is that its design does not allow repair and maintenance of the elements of its structure without additional modifications, also when working in winter conditions at low ambient temperatures, the productivity of the steam generator is reduced due to steam condensation on the walls of the body cavity.
Изобретение предназначено для устранения упомянутых недостатков, а также направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении производительности устройства, увеличении долговечности работы, уменьшении эксплуатационных расходов. The invention is intended to eliminate the aforementioned disadvantages, and is also aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the productivity of the device, increasing the durability, reducing operating costs.
Технический результат достигается тем, что парогенератор, содержащий корпус с полостью с входом и выходом, выполненными соосно, распылитель, согласно изобретению снабжен направляющим кольцом, по меньшей мере двумя парами крепежных узлов, а распылитель в нем выполнен по меньшей мере в виде двух трубок с отверстиями в стенках, в стенке корпуса и в стенке направляющего кольца перпендикулярно оси симметрии корпуса выполнены по меньшей мере две пары соосных отверстий с перекрещивающимися осями, при этом крепежные узлы лепестками прикреплены к наружной поверхности корпуса соосно парам отверстий, выполненных в стенке корпуса, направляющее кольцо установлено в полости корпуса соосно входу и выходу, а трубки с отверстиями в стенках проходят через разрезные втулки, пары отверстий, выполненных в корпусе, и пары отверстий, выполненных в стенке направляющего кольца, и взаимодействуют с крепежными узлами. The technical result is achieved in that the steam generator comprising a housing with a cavity with an inlet and an outlet made coaxially, the atomizer according to the invention is provided with a guide ring, at least two pairs of fastening nodes, and the atomizer in it is made of at least two tubes with holes at least two pairs of coaxial holes with intersecting axes are made in the walls, in the wall of the housing and in the wall of the guide ring perpendicular to the axis of symmetry of the housing, while the mounting nodes are attached with petals to the outer surface of the housing coaxially with the pairs of holes made in the wall of the housing, a guide ring is installed in the cavity of the housing coaxially with the input and output, and tubes with holes in the walls pass through split sleeves, pairs of holes made in the housing, and pairs of holes made in the wall of the guide rings, and interact with fasteners.
Также согласно изобретению парогенератор снабжен по меньшей мере одним выполненным в виде пластины отражателем, установленным наклонно в нижней части полости корпуса между направляющим кольцом и выходом. Also according to the invention, the steam generator is equipped with at least one plate-shaped reflector mounted obliquely in the lower part of the housing cavity between the guide ring and the outlet.
Кроме того, согласно изобретению парогенератор снабжен выполненным в виде воронки с двумя парами соосных отверстий в стенке, с перекрещивающимися осями испарителем и двумя штырями, при этом испаритель размещен в полости корпуса между направляющим кольцом и выходом, а штыри пропущены через пары соосных отверстий в стенке испарителя и концами прикреплены к стенке корпуса, причем горловина испарителя направлена к входу, а носик испарителя - к выходу. In addition, according to the invention, the steam generator is equipped with a vaporizer made in the form of a funnel with two pairs of coaxial holes in the wall, with the axes intersecting the axes and two pins, the evaporator being placed in the body cavity between the guide ring and the outlet, and the pins are passed through pairs of coaxial holes in the evaporator wall and ends attached to the wall of the housing, with the neck of the evaporator directed toward the inlet, and the nozzle of the evaporator toward the outlet.
Кроме того, согласно изобретению в парогенераторе каждый крепежный узел выполнен в виде втулки с фланцем, с лепестками с плечиками и зажима, при этом зажим охватывает лепестки. In addition, according to the invention, in the steam generator, each fastening unit is made in the form of a sleeve with a flange, with petals with shoulders and a clamp, while the clamp covers the petals.
Указанная совокупность существенных признаков, отличающих изобретение от аналога, позволяет повысить производительность парогенератора, уменьшить эксплуатационные расходы. The specified set of essential features that distinguish the invention from the analogue, allows to increase the productivity of the steam generator, reduce operating costs.
В дальнейшем сущность изобретения поясняется описанием приемов ее выполнения и прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 изображена структурная схема парогенератора, согласно изобретению; на фиг. 2 - место I фиг. 1 - изображает структурную схему распылителя согласно изобретению; на фиг. 3 - структурная схема парогенератора с выполненными в виде пластин отражателями согласно изобретению; на фиг. 4 - структурная схема парогенератора с выполненными в виде воронки испарителем согласно изобретению; на фиг. 5 - структурная схема крепежного узла согласно изобретению; на фиг. 6 - схематический чертеж, поясняющий конструкцию корпуса; на фиг. 7 - схема, поясняющая соединение парогенератора с реактивным двигателем и контейнером установки для очистки труб от парафиновых осадков; на фиг. 8 - схематический чертеж, поясняющий соединение парогенератора с системой подачи воды. Further, the invention is illustrated by a description of the methods of its implementation and the accompanying drawings, where in FIG. 1 shows a block diagram of a steam generator according to the invention; in FIG. 2 - place I of FIG. 1 is a block diagram of a nebulizer according to the invention; in FIG. 3 is a structural diagram of a steam generator with plate-shaped reflectors according to the invention; in FIG. 4 is a structural diagram of a steam generator with a funnel-shaped evaporator according to the invention; in FIG. 5 is a structural diagram of a mounting unit according to the invention; in FIG. 6 is a schematic drawing explaining a housing structure; in FIG. 7 is a diagram explaining the connection of a steam generator with a jet engine and a container of a plant for cleaning pipes from paraffin deposits; in FIG. 8 is a schematic drawing explaining the connection of a steam generator with a water supply system.
Парогенератор 1 содержит корпус 2, выполненный в виде тела вращения, с полостью 3 с входом 4 и выходом 5, выполненными соосно оси симметрии корпуса 2, распылитель 6. The
Согласно изобретению парогенератор 1 снабжен направляющим кольцом 7, по меньшей мере двумя парами крепежных узлов 8, распылитель 6 выполнен по меньшей мере в виде двух трубок 9 с отверстиями 10 в стенках 11, в стенке 12 корпуса 2 перпендикулярно оси симметрии корпуса 2 выполнены по меньшей мере две пары соосных отверстий 13 с перекрещивающимися осями, в стенке направляющего кольца 7 перпендикулярно оси симметрии корпуса 2 выполнены по меньшей мере две пары соосных отверстий 14 с перекрещивающимися осями, крепежные узлы 8 прикреплены к наружной поверхности корпуса 2 соосно парам отверстий 13, выполненным в стенке 12 корпуса, направляющее кольцо 7 установлено в полости 3 корпуса 2 соосно входу 4 и выходу 5, трубки 9 с отверстиями в стенках проходят через втулки 8, пары отверстий 13, выполненные в стенке 12 корпуса 2, и пары отверстий 14, выполненные в стенке направляющего кольца 7, и взаимодействуют с крепежными узлами 8. According to the invention, the
Согласно изобретению парогенератор 1 снабжен по меньшей мере одним выполненным в виде пластины отражателем 15, установленным наклонно в нижней части полости 3 корпуса 2 между направляющим кольцом 7 и выходом 5. According to the invention, the
Согласно изобретению парогенератор 1 снабжен выполненным в виде воронки с двумя парами соосных отверстий 16 в стенке 17, с перекрещивающимися осями испарителем 18 и двумя штырями 19, при этом испаритель 18 размещен в полости 3 корпуса 2 между направляющим кольцом 7 и выходом 5, а штыри 19 пропущены через пары соосных отверстий 16 и концами 20 и 21 прикреплены к стенке 12 корпуса 2, например, при помощи резьбового соединения, причем горловина 22 испарителя направлена к входу 4, а носик 23 испарителя - к выходу 5. According to the invention, the
Согласно изобретению в парогенераторе 1 каждый крепежный узел 8 выполнен в виде втулки 24 с фланцем 25, с лепестками 26 с плечиками 27 и зажима 28, при этом зажим 28 охватывает лепестки 26. According to the invention, in the
Для удобства сборки или профилактического осмотра или ремонта корпус 2 выполнен составным - из конического патрубка 29 с фланцем 30 и цилиндрической трубы 31 с фланцем 32. Конический патрубок 29 и цилиндрическая труба 31 жестко соединены при помощи фланцев 30, 32 и, например, болтов. For ease of assembly or routine inspection or repair, the
Вход 4 и выход 5 выполнены в виде отверстий в коническом патрубке 29 и в цилиндрической трубе 31. The
Втулки 24 прикреплены к наружной поверхности стенки 12 корпуса 2 парогенератора, например, при помощи сварки соосно соответствующим им отверстиям 13. The
Каждый зажим 28 состоит из хомута 33 со стягивающим винтом 34 и с гайкой 35. Хомуты 33 зажимов 28 охватывают лепестки 26 соответствующих им втулок 24. Each
В стенке 11 каждой трубки 9 отверстия 10 выполнены на участке по длине, меньшем величины внутреннего диаметра направляющего кольца 7. В одном из концов каждой трубки 9 при помощи резьбового соединения установлена заглушка 36. In the wall 11 of each
Каждая трубка 9 пропущена через соответствующую ей пару отверстий 13, выполненных в стенке 12 корпуса 2, через отверстия в соответствующей ей паре втулок 24 и через соответствующую ей пару соосных отверстий 14, выполненных в стенке направляющего кольца 7, и жестко прикреплена к корпусу 2 при помощи системы - пара зажимов 28, лепестки 26, пара втулок 24, фланцы 25, при этом участок каждой трубки 9, на котором выполнены отверстия 10, расположен внутри направляющего кольца 7. Each
Оси симметрии пар отверстий 13, выполненных в стенке 12 корпуса 2, расположены под углом друг к другу, а расстояние между осями симметрии соседних пар отверстий 13 равно или превышает диаметр трубки 9. Диаметр отверстий 14, выполненных в стенке направляющего кольца 7, по величине больше наружного диаметра трубок 9. The axis of symmetry of the pairs of
Направляющее кольцо 7 своей стенкой взаимодействует с трубками 9, лежащими в разных плоскостях, и таким образом центрируется относительно полости 3 корпуса 2. The
Выполненный в виде воронки испаритель 18 своей стенкой взаимодействует со штырями 19, лежащими в разных плоскостях, и таким образом центрируется относительно полости 3 корпуса 2. The
Длина выполненного в виде воронки испарителя 18, диаметр горловины 22, диаметр носика 23, расстояние, на котором испаритель 18 закреплен в полости 3 относительно направляющего кольца 7 и выхода 5, выбраны таким образом, что при работе парогенератора количество тепла, передаваемое от теплового потока воде, поступающей из распылителя 6 в полость 3 корпуса 2, наибольшее и при этом количество неиспаренной воды наименьшее. The length of the funnel of the
Выполненные в виде пластин отражатели 15 изготовлены, например, из нержавеющей стали и при помощи сварного соединения жестко прикреплены к стенке 12 в нижней части полости 3 корпуса 2 под острым углом к оси симметрии корпуса 2. Reflectors made in the form of
Корпус 2, направляющее кольцо 7, трубки 9 с отверстиями в стенке, втулки 24 с фланцами и лепестками, отражатели 15, испаритель 18 и соединительные элементы выполнены из металла, способного противостоять воздействию химически агрессивной среды, например из нержавеющей стали. The
Для работы парогенератор 1 устанавливают на установку для очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков между реактивным двигателем 37 и контейнером 38 для размещения насосно-компрессорных труб таким образом, что выход реактивного двигателя направлен к входу 4 парогенератора, а выход 5 парогенератора направлен к входу контейнера 38. Расстояние между элементами реактивного двигателя, контейнера для размещения насосно-компрессорных труб выбирается таким образом, что при работе установки для очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков не происходит соприкосновения кромок входа 4 и выхода 5 с реактивным двигателем и контейнером, а подсос окружающей газообразной среды наименьший. Открытые концы трубок 9 с отверстиями трубопроводом 39 соединяют с системой 40 подачи жидкости, например воды. Помещают в контейнер 38 загрязненные парафиновыми осадками трубы. По сигналу от системы 41 управления запускается реактивный двигатель 37 и система 40 подачи жидкости. For operation, the
Вода из системы 40 подачи жидкости поступает в трубки 9 и через отверстия 10 в стенках 11 поступает в полость 3 корпуса 2. Давление воды в трубках 9 таково, что под его воздействием вытекающие из отверстий 10 струи дробятся на отдельные капли, заполняющие часть поперечного сечения полости 3, ограниченную направляющим кольцом 7. Water from the
Горячий газ от реактивного двигателя 37 через вход 4 поступает в полость 3 и направляющим кольцом 7 разделяется на два потока. Hot gas from the
Большая часть горячего газа, образующего внутренний поток, протекает внутри направляющего кольца 7, где взаимодействует с каплями воды, поступающими из отверстий 10 в стенках 11 трубок 9, при этом капли дробятся, их суммарная поверхность увеличивается и за счет этого увеличивается количество тепла, передаваемого от газа к воде. В результате происходит испарение воды и образование парогазовой смеси. Most of the hot gas that forms the internal stream flows inside the
Меньшая часть горячего газа, образующая наружный поток, обтекает направляющее кольцо 7 снаружи и течет вдоль поверхности корпуса 2 в полости 3, препятствуя контакту пара и неиспаренных капель воды с холодной поверхностью корпуса 2 в полости 3. A smaller part of the hot gas that forms the external stream flows around the
Отдельные крупные капли воды под действием силы тяжести отклоняются от осевой траектории движения и опускаются в нижнюю часть полости 3 корпуса 2 и попадают на поверхность выполненных в виде пластин отражателей 15. Наружный поток газа взаимодействует с каплями воды, попавшими на поверхность выполненных в виде пластин отражателей 15. От взаимодействия с наружным потоком газа капли воды растекаются по поверхности выполненных в виде пластин отражателей 15 и с кромок отражателей срываются в направлении внутреннего потока и захватываются им. Separate large drops of water under the influence of gravity deviate from the axial trajectory of motion and fall into the lower part of the
Наружный поток горячего газа, обтекая наружную поверхность выполненного в виде воронки испарителя 18, передает ему тепло, при этом испаритель 18 нагревается и передает тепло внутреннему потоку, поступающему в испаритель 18 через горловину 22. От воздействия тепла, передаваемого от испарителя 18 внутреннему потоку, вода, содержащаяся во внутреннем потоке в виде капель, преобразуется в пар и смешивается с парогазовой смесью внутреннего потока. The external flow of hot gas, flowing around the outer surface of the
Часть потока, протекающая между наружной поверхностью направляющего кольца 7 и поверхностью полости 3, передает тепло стенке 12 корпуса 2 и наружной поверхности стенки испарителя 18, при этом стенка 12 корпуса 2 и стенка испарителя 18 нагреваются, что, в свою очередь, способствует уменьшению конденсации пара на стенке корпуса 2 в полости 3. Part of the flow flowing between the outer surface of the
При профилактическом осмотре, очистке или ремонте парогенератора отсоединяют трубки 9 распылителя 6 от трубопровода 39 системы 41 подачи жидкости, освобождают все соединительные и крепежные элементы парогенератора 1 от соответствующих им соединительных и крепежных элементов установки для термической очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков, снимают парогенератор 1 с рамы установки, отворачивают стягивающие винты 34 хомутов 33, зажимов 28, при этом усилие сжатия, действующее на лепестки 26 втулок 24, уменьшается до нуля и лепестки 26 расходятся, освобождая трубки 9, при этом плечики 27, выполненные на лепестках 26, препятствуют самопроизвольному удалению зажимов 28 с втулок 24, затем вынимают трубки 9 из соосных отверстий 13 и 14, выполненных в стенке корпуса 2 и в стенке направляющего кольца 7, и из отверстий во втулках 24, в корпусе 2 и втулках 24 отворачивают заглушки 36, после этого прочищают технологическими приспособлениями внутренние поверхности трубок 9 и отверстия 10 в стенках 11 трубок 9 от посторонних частиц и грязи. В очищенные трубки 9 вставляют заглушки 36, трубки 9 вставляют в соответствующие им пары соосных отверстий 13 и 14, выполненных в стенке корпуса 2 и в стенке направляющего кольца 7, и в отверстия втулок 24 заворачивают стягивающие винты 34 зажимов 28, при этом хомуты 33 зажимов 28 стягиваются, усилие от каждого хомута 33 передается на соответствующие им лепестки 26 втулок 24. От воздействия усилия от хомутов 33 зажимов 28 лепестки 26 сгибаются и взаимодействуют с поверхностью трубок 9. Усилие взаимодействия лепестков со стенкой предотвращает перемещение трубки относительно корпуса парогенератора во время протекания по нему газового потока от реактивного двигателя. Затем устанавливают парогенератор 1 на установку для термической очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых осадков и соединяют ее с системой 41 управления и системой 40 подачи жидкости. During routine inspection, cleaning, or repair of the steam generator, disconnect the
Литература
1. Авторское свидетельство СССР N 311088, МПК F 22 B 27/06, 1971.Literature
1. USSR author's certificate N 311088, IPC F 22
2. Патент России N 2059152, МПК F 22 B 1/26, 1996. 2. Patent of Russia N 2059152, IPC F 22
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97109151A RU2121623C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Steam generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97109151A RU2121623C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Steam generator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2121623C1 true RU2121623C1 (en) | 1998-11-10 |
RU97109151A RU97109151A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20193653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97109151A RU2121623C1 (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Steam generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2121623C1 (en) |
-
1997
- 1997-05-27 RU RU97109151A patent/RU2121623C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7563312B2 (en) | Aerosol separator | |
US4070424A (en) | Method and apparatus for conditioning flue gas with a mist of H2 SO4 | |
RU2388518C1 (en) | Device to clean and recover flue gases | |
US4208192A (en) | Sonic spray of H2 SD4 in a swirling heated air stream | |
MX2012003231A (en) | Systems and methods for concentrating waste water fluids. | |
RU2325217C1 (en) | Acoustic system of gas-dust cleaning of air-borne emissions | |
US10005678B2 (en) | Method of cleaning a compact wastewater concentrator | |
US5308385A (en) | Pollution abatement apparatus and method | |
RU2121623C1 (en) | Steam generator | |
US5074226A (en) | Flue gas conditioning system | |
US2830407A (en) | Blower using slugs of granular material to cut deposits from heating surfaces | |
RU2668899C1 (en) | Aerial effluents gas and dust acoustic cleaning system | |
RU2425289C1 (en) | Flame neutraliser of industrial wastes | |
US20170008007A1 (en) | Surface condensation process and device for efficiently removing coal combustion fly ash microspheres | |
EP0077729A1 (en) | Heat exchanger apparatus for a coal gasification system | |
RU2388519C1 (en) | Hydraulic ash trap-heat recovery unit | |
KR0180350B1 (en) | Exhaust gas purifying method | |
RU2537866C1 (en) | Kochetov's device for cleaning and recycling of waste flue gases | |
RU2734422C2 (en) | Device for water production from gas exhaust of burner, plasma gun or internal combustion engine | |
RU2506116C1 (en) | Kochetov's packed scrubber | |
RU2316383C1 (en) | Bubbling vortex apparatus with axial-flow sprinkler | |
SU1449832A1 (en) | Device for determining the interwashing period of steam generator | |
US6322054B1 (en) | Sprinkling apparatus for cooling tower | |
RU2044960C1 (en) | Device for preparation of water-contaminated masout for burning | |
RU54656U1 (en) | GAS AND LIQUID FUEL BURNER |