RU212110U1 - Композиционная заготовка для кузнечной осадки - Google Patents
Композиционная заготовка для кузнечной осадки Download PDFInfo
- Publication number
- RU212110U1 RU212110U1 RU2021116704U RU2021116704U RU212110U1 RU 212110 U1 RU212110 U1 RU 212110U1 RU 2021116704 U RU2021116704 U RU 2021116704U RU 2021116704 U RU2021116704 U RU 2021116704U RU 212110 U1 RU212110 U1 RU 212110U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- shell
- height
- upsetting
- forging
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 6
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 2
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при кузнечной осадке заготовки из металла с низкой пластичностью. Заготовка состоит из цилиндра и охватывающей его по боковой поверхности кольцевой оболочки. Внутренний диаметр оболочки равен диаметру цилиндра. Стенка кольцевой оболочки выполнена с профилем в форме кругового сегмента с максимальной толщиной стенки посередине высоты цилиндра. Высота кругового сегмента выбрана с учетом диаметра и высоты цилиндра из условия получения после осуществления кузнечной осадки границы между кольцевой оболочкой и осаженным цилиндром, имеющей прямолинейную образующую. Технический результат заключается в ликвидации искривления границы между цилиндрической заготовкой и оболочкой. Получение ровной границы позволяет применить достаточно простые приемы разделения заготовки и оболочки после проведения кузнечной осадки. 10 ил., 1 табл.
Description
Предлагаемое устройство относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конфигурации заготовок для кузнечной обработки металла.
Операция кузнечной осадки применяется для пластической деформации заготовок с целью изменения их формы и/или повышения механических свойств деформируемого материала.
Из уровня техники известны конфигурации заготовок для обработки давлением, их форма часто определяет улучшение показателей этапов последующей деформации [1]. Композиционная заготовка для деформации может включать плакировку или оболочку [2,3], защищающую основной металл от окисления или газонасыщения при нагреве. Сложное строение заготовки может предопределять получение композита как конечного изделия [4,5].
Особую группу заготовок составляют объекты, предназначенные для кузнечной осадки, выполняемой на молотах или прессах. Боковая поверхность цилиндрических заготовок остается свободной от действия напряжений сжатия, поэтому легко может начать разрушаться с образованием трещин. Неоднократно предлагались приемы, с помощью которых уровень сжимающих напряжений в процессах, похожих на кузнечную осадку, мог бы быть повышен [6,7].
В том числе известен прием помещения цилиндрической заготовки в кольцевую оболочку. Кольцевая оболочка создает подпор пластическому течению основного металла, что позволяет повысить уровень напряжений сжатия и тем самым увеличить пластичность металла. Использование этого приема реализовано в описании к изобретению [8]. Сборка пластически деформируемых материалов в этом случае представляет собой цилиндрическую заготовку и кольцевую оболочку, охватывающую среднюю часть ее боковой поверхности. Осадку осуществляют приложением к торцам заготовки усилия сжатия с одновременным растяжением оболочки. Порядок действий включает три этапа. На первом этапе проводят осадку до достижения степени деформации, не превышающей предельно допустимого значения при осадке металла без оболочки. На втором этапе заготовку помещают в оболочку и продолжают нагружать сборку в области пластических деформаций. Наличие оболочки позволяет делать это без разрушения металла. На третьем этапе достигают такой степени деформации, при которой наступает разрыв оболочки. Тем самым достигается возможность удаления оболочки без применения специальных операций.
Из последнего примера видно, что существует стремление создать такие приемы обработки, при которых облегчен процесс удаления оболочки. В промышленности существует несколько вариантов ее удаления. Самый распространенный вариант - это удаление боковой поверхности в стружку на токарном оборудовании. Недостатком является необходимость частичного удаления самого материала цилиндрической заготовки из-за возникающей при кузнечной осадке неровности боковой поверхности, которую называют бочкообразованием. В другом варианте оболочку стравливают в растворах щелочей и кислот, подбирая их составы таким образом, чтобы они воздействовали на металл оболочки, но не воздействовали на металл цилиндрической заготовки.
В изобретении [9] в качестве приема удаления оболочки предлагался вариант изготовления самой оболочки путем навивки проволоки. После проведения операции кузнечной осадки проволоку можно было удалить путем размотки.
Все эти дополнительные приемы удаления оболочки пришлось разрабатывать из-за искривления боковой поверхности. Если бы его не было, то разделить заготовку и оболочку удалось выпрессовыванием заготовки из оболочки. Поэтому недостатком аналогов является невозможность выпрессовывания заготовки из оболочки из-за искривления боковой поверхности.
Известен также аналог, описанный в книге [10]. Он представляет собой композиционную заготовку для кузнечной осадки, состоящую из цилиндра и охватывающей его по боковой поверхности кольцевой оболочки, имеющей внутренний диаметр, равный диаметру цилиндра.
Кольцевая оболочка имеет в поперечном сечении форму прямоугольника, при этом большее основание прямоугольника примыкает к боковой поверхности цилиндра. Таким образом, толщина стенки кольцевой оболочки имеет одинаковые по высоте размеры. При кузнечной осадке граница между заготовкой и оболочкой становится криволинейной из-за действия сил трения. В результате попытка выпрессовать цилиндр из оболочки приводит к отрицательному результату. Вторым недостатком является возможность образования зазора между поверхностью цилиндра и внутренней поверхностью оболочки. В результате теряется эффект подпора со стороны оболочки.
В качестве прототипа выбран объект, защищенный патентом [11]. Композиционная заготовка для кузнечной осадки выполнена в виде цилиндра и охватывающей его по боковой поверхности кольцевой оболочки, внутренний диаметр которой равен диаметру цилиндра. Кольцевая оболочка выполнена с профилем стенки в форме равнобедренного треугольника, основание которого примыкает к боковой поверхности цилиндра, при этом в вершине равнобедренного треугольника, которая расположена посередине высоты цилиндра, кольцевая оболочка имеет максимальную толщину стенки, а высота равнобедренного треугольника s0 выбрана с учетом диаметра D0 и высоты цилиндра Н0 из условия получения после осуществления кузнечной осадки границы между кольцевой оболочкой и осаженным цилиндром, имеющим прямолинейную образующую. Недостатком прототипа является наличие явно выраженного угла при вершине равнобедренного треугольника. Известно, что наличие резких переходов в сечениях деталей, передающих нагрузку, приводит к локализации напряжений. Неравномерное поле напряжений создает опасность преждевременного разрушения оснастки. Поэтому более предпочтительным является отсутствие резких переходов в сечениях деталей.
Технической проблемой, на решение которой направлен заявляемый объект, является создание возможности применения достаточно простого метода разделения заготовки на цилиндр и оболочку в виде выпрессовывания цилиндра и оболочки. Другой технической проблемой, на решение которой направлен заявляемый объект, является стабилизация диаметра цилиндра, то есть ликвидации искривления границы между цилиндрической заготовкой и оболочкой, что мешает применить достаточно простые приемы разделения этих объектов после проведения операции кузнечной осадки. Еще одной технической проблемой, решаемой при использовании предлагаемого технического решения, является такое выполнение оболочки, при котором не происходит резкое изменение ее сечения.
Предлагается композиционная заготовка для кузнечной осадки, состоящая из цилиндра и охватывающей его по боковой поверхности кольцевой оболочки, имеющей внутренний диаметр, равный диаметру цилиндра. Кольцевая оболочка выполнена с профилем стенки в форме фигуры с прямолинейным основанием, при этом основание примыкает к боковой поверхности цилиндра.
Заготовка отличается тем, что фигура с прямолинейным основанием имеет форму кругового сегмента с максимальной толщиной стенки посередине высоты цилиндра, а высота кругового сегмента so выбрана с учетом диаметра D0 и высоты цилиндра Н0 из условия получения после осуществления кузнечной осадки границы между кольцевой оболочкой и осаженным цилиндром, имеющей прямолинейную образующую.
Наличие формы сечения в виде кругового сегмента обеспечивает увеличение толщины стенки посередине высоты цилиндра. В результате именно здесь создается наибольший подпор, и создаются наибольшие напряжения сжатия, что мешает процессу бочкообразования. В результате вместо выпуклой наружной поверхности цилиндра возможно получить после осадки достаточно ровную цилиндрическую поверхность, и оболочку удастся отделить от цилиндра простой операцией выпрессовывания. Математическим моделированием профиль стенки оболочки может быть подобран таким образом, что он создаст необходимый подпор, причем для малопластичных сплавов этот подпор должен оказаться выше, чем для более пластичных сплавов.
Наличие формы стенки в виде сегмента круга не предполагает появление ребер с острыми углами в поперечном сечении. Это препятствует локализации напряжений при острых кромках.
Геометрические параметры стенки кольцевой оболочки подбираются из условия сохранения прямолинейности образующей цилиндра. Эти параметры будут зависеть от условий трения, режима обжатий, свойств материала. Возможность такого подбора будет доказана ниже.
Одним из материалов, для которых нужна деформационная обработка, является магний и сплавы на его основе. Это предопределено низкой пластичностью металла в холодном состоянии. Для оболочек в этом случае часто применяется медь, как материал, обладающий повышенным уровнем пластичности, выдерживающий высокий уровень растягивающих напряжений без образования шейки. Поэтому предлагается в одном из вариантов цилиндр выполнять из магниевого сплава, а оболочка изготавливать из меди.
На фиг. 1 отображена общая схема процесса осадки заготовки с оболочкой прямоугольной формы в сечении перед деформацией;
на фиг. 2 то же после деформации при идеализированной картине в отсутствие трения;
На фиг. 3 показана схема деформации и продольное сечение заготовки и оболочки после деформации при действии трения и образовании криволинейной границы между оболочкой и заготовкой;
на фиг. 4 показано взаимное расположение заготовки и оболочки по предлагаемому техническому решению в виде профиля композиционной заготовки, где оболочка имеет профиль сегмента круга;
на фиг. 5 показан профиль заготовки после осадки при сохранении прямолинейности образующей цилиндра;
на фиг. 6 изображена схема выпрессовывания цилиндра из оболочки при наличии прямолинейности образующей цилиндра;
на фиг. 7 отображен вариант профиля боковой поверхности цилиндра после кузнечной осадки при отсутствии оболочки;
на фиг. 8 отображен вариант профиля боковой поверхности цилиндра в составе композиционной заготовки после кузнечной осадки при наличии оболочки, но при слишком большом подпоре с ее стороны (получение вогнутой поверхности);
на фиг. 9 отображен вариант профиля боковой поверхности цилиндра в составе композиционной заготовки после кузнечной осадки при наличии оболочки, но при слишком малом подпоре с ее стороны (получение выпуклой поверхности);
на фиг. 10 отображен вариант профиля боковой поверхности цилиндра в составе композиционной заготовки после кузнечной осадки при наличии оболочки с параметрами по предлагаемому техническому решению.
Схема деформации кузнечной осадкой по известному техническому решению приведена на фиг. 1. Здесь показано, что цилиндрическая заготовка 1 помещена в кольцевую оболочку 2 прямоугольной в сечении формы. Такая сборка размещается между бойками 3 и 4 и подвергается сжатию в направлении стрелок усилием пресса или молота. Если бы трение на поверхности инструмента отсутствовало, то после деформации диаметры заготовки и оболочки увеличились (фиг. 2) при сохранении прямолинейности границы между ними. Однако по прототипу из-за действия напряжений трения на контактной поверхности боковая поверхность как цилиндрической заготовки, так и оболочки приобретает криволинейную форму (фиг. 3). В результате их не удается разъединить простым методом выпрессовывания.
По предлагаемому решению предлагается композиционная заготовка для кузнечной осадки, представляющая собой цилиндр 1 (фиг. 4) и охватывающую его по боковой поверхности кольцевую оболочку 5, имеющую внутренний диаметр, равный диаметру цилиндра. Толщина стенки кольцевой оболочки 5 имеет различные по высоте размеры, при этом максимальная толщина стенки расположена посередине высоты цилиндра. Это достигнуто применением криволинейной образующей для наружной поверхности оболочки. На рисунке высота оболочки обозначена как h0, а высота цилиндра как H0. Здесь видно, что высота h0 меньше высоты цилиндра, что обусловлено тем, что при последующей осадке высоты будут изменяться не одинаково.
На фиг. 5 показано, что при правильном подборе геометрических параметров оболочки после осадки до высоты Н1 граница между цилиндром и внутренней поверхностью оболочки описывается прямолинейной образующей, что в будущем позволяет снять оболочку операцией прессования.
Схема операции выпрессовывания может включать применение опоры 7 (фиг. 6), на которую устанавливается кольцо 8, а на нем размещается композиционная заготовка, состоящая из цилиндра 1 и оболочки 5. Внутренний рабочий диаметр кольца 8 равен диаметру цилиндра 1. На торец цилиндра 8 устанавливается боек. Усилием пресса (белая стрелка) цилиндр 1 продавливается в отверстие кольца 8, при этом оболочка остается неподвижной. Это действие удается совершить в том случае, если цилиндр 1 имеет прямолинейную образующую.
Для доказательства достижения технического результата выполнены расчеты методом конечных элементов в программном модуле DEFORM осадки композиционной заготовки в нескольких вариантах.
Постановка задачи включала в себя описание геометрии очага деформации в исходном состоянии, описание физических и пластических свойств на основе справочных данных, задание граничных условий в перемещениях. Относительное обжатие - 50%.
Магниевый образец представлен в виде цилиндра диаметром D0=15 мм и высотой Н0=15 мм (H0/D0=1), диаметром D0=7,5 мм и высотой Н0=15 мм (H0/D0=2) и диаметром D0=30 мм и высотой Н0=15 мм (H0/D0=0,5).
Показатель трения по Зибелю равен 0,1.
На фиг. 7 (параметр H0/D0=1) показано продольное сечение правой половины цилиндра 1, подвергнутого кузнечной осадке без оболочки (случай, характерный для аналогов). Здесь и далее на рисунках показана сетка конечных элементов.
Здесь видно, что вследствие действия сил трения на границе с инструментом боковая поверхность подверглась изгибу. Расчетами выявлено, что на середине поверхности среднее нормальное напряжение оказалось пониженным по модулю относительно центральных зон цилиндра. Это может явиться причиной разрушения периферийных слоев металла.
Далее расчеты выполнили при переменных значениях геометрических параметров: начальной высоты оболочки h0, начальной высоте сегмента круга s0, начальным высоте и диаметре цилиндра Н0 и D0. Из этих размерных величин создан безразмерный параметр s0/D0. В функции этого параметра в результате решения задачи получали безразмерный параметр Dб/Dк, где Dб - наибольший диаметр цилиндра (по бочке), Dк - наименьший диаметр цилиндра (по контактной поверхности). При Dб/Dк<1 получали вогнутую боковую поверхность цилиндра, при Dб/Dк>1 получали выпуклую боковую поверхность. Получение значения Dб/Dк,=1,00 означало достижение технического результата - получение формы поверхности с образующей в виде прямой линии. Эти результаты отражены в таблице. Здесь же показан эффект от применения оболочки: значения показателя напряженного состояния σ/Т, где σ - среднее (гиростатическое) напряжение, Т - интенсивность касательных напряжений. Видно, что без применения оболочки показатель σ/Т равен -0,27…0,33. При применении оболочки его удается увеличить по модулю до -1,01, что показывает на больший уровень напряжений сжатия и соответственно, приводит к повышению пластичности металла.
Из таблицы видно, что для H0/D0=0,5 значение Dб/Dк,=1,00 достигается при выполнении неравенства 0,033<s0/D0<0,083, то есть такой диапазон начальных геометрических параметров позволяет решить техническую проблему стабилизации диаметра цилиндра после процесса осадки. Соответственно, для H0/D0=1 значение Dб/Dк,=1,00 достигается в диапазоне 0,04<s0/D0<0,053, а для H0/D0=2,0 при 0,013<s0/D0<0,02.
Таким образом, здесь показано, что для диапазона 0,5<H0/D0<2,00, при котором обычно осуществляют кузнечную осадку, удается найти такое соотношение s0/D0, при котором боковая стенка цилиндра описывается прямолинейной образующей.
На фиг. 8 показано продольное сечение правой половины композиционной заготовки с параметром цилиндра 1, равном H0/D0=1, подвергнутой кузнечной осадке с оболочкой 2 со слишком толстой стенкой. Здесь видно, что образующая цилиндра получила слишком сильное искривление и приобрела вогнутой форму. На фиг. 9 показано продольное сечение правой половины композиционной заготовки при том же соотношении H0/D0, подвергнутой кузнечной осадке с оболочкой 2 со слишком тонкой стенкой. Здесь видно, что образующая цилиндра 1 получила слишком сильное искривление и приобрела выпуклую форму. На фиг. 10 показано, что возможно получение образующей цилиндра 1, близкой к прямой линии (параметр H0/D0=1), осаживаемого в оболочке 2, что доказывает возможность реализации технического решения.
Технический результат заключается в решении поставленной технической проблемы: создание возможности применения достаточно простого метода разделения заготовки на цилиндр и оболочку в виде выпрессовывания цилиндра и оболочки. Эта проблема решается одновременно с решением другой проблемы стабилизации диаметра цилиндра, то есть ликвидации искривления границы между цилиндрической заготовкой и оболочкой, что мешает применить достаточно простые приемы разделения этих объектов после проведения операции кузнечной осадки. Если в конце технологического цикла требуется получить правильный цилиндр, то получение такой формы уже на стадии кузнечной осадки, снижает отходы металла в виде стружки при операции обточки боковой поверхности. Дополнительно показано, что оболочка в отличие от прототипа не имеет резкого перехода сечения в центре боковой поверхности. Это позволяет избежать локализации напряжений.
Источники информации
1. Патент на полезную модель RU 170655. Заготовка для прокатки круглого сортового профиля /Логинов Ю.Н., Постыляков А.Ю., Инатович Ю.В. МПК В21В 1/16. Заявка 2016108073 от 04.03.2016. Опубл. 03.05.2017. Бюл. №13.
2. А.с. SU 1358231. Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой и способ прокатки плакированных листов / Король В.К., Поляков Е.А., Попов В.И. и др. Заявка 853980856 от 20.11.1985. МПК B23K 20/00.
3. Патент на изобретение RU 2220850. Композиционная заготовка для горячей деформации / Тетюхин В.В., Альтман П.С., Полянский С.Н. и др. МПК В32В 15/00. Заявка 2002103559 от 08.02.2002. Опубл. 10.01.2003. Бюл. №1.
4. Патент US8980439. Bimetallic forging and method / Carls0n Blair, Krajewski Paul. МПК B21J 5/02, B32B15/01. Заявка US2012088116 от 2012-04-12. Опубл. 2015-03-17.
5. Патент на полезную модель RU 178157. Многослойная заготовка для горячей прокатки / Крамер А.А. Заявка 2016126384 от 30.06.2016. МПК B23K 20/00, В32В 15/01. Опубл. 26.03.2018. Бюл. №9.
6. Каменецкий Б.И., Логинов Ю.Н., Кругликов Н.А. Влияние условий бокового подпора на пластичность магния при холодной осадке. Технология легких сплавов. 2012. №1. С. 86-92.
7. Каменецкий Б.И., Логинов Ю.Н., Волков А.Ю. Методы и устройства для повышения пластичности хрупких материалов при холодной осадке с боковым подпором. Заготовительные производства в машиностроении. 2013. №9. С. 15-22.
8. А.с. SU 1759512. Способ осадки цилиндрических заготовок из малопластичных материалов / Логинов Ю.Н.. МПК B21J 1/04. Заявка 4896490 от 26.12.1990. Опубл. 07.09.1992. Бюл. №33.
9. А.с. SU 1007803. Способ осадки заготовок / Логинов Ю.Н., Хайкин Б.Е. МПК B21J 5/00. Заявка 3242034 от 02.02.1981. Опубл. 30.03.1983. Бюл. №12.
10. Могучий Л.Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. 272 с.
11. Патент RU 2738630. Композиционная заготовка для кузнечной осадки. / Логинов Ю.Н., Замараева Ю.В. МПК B21J 1/04. Заявка: 2019135099 от 2019.11.01. Опубл.: 2020.12.15.
Claims (2)
1. Композиционная заготовка для кузнечной осадки, выполненная в виде цилиндра и охватывающей его по боковой поверхности кольцевой оболочки, внутренний диаметр которой равен диаметру цилиндра, при этом кольцевая оболочка выполнена с профилем стенки в форме фигуры с прямолинейным основанием, при этом основание примыкает к боковой поверхности цилиндра, отличающаяся тем, что фигура с прямолинейным основанием имеет форму кругового сегмента с максимальной толщиной стенки посередине высоты цилиндра, а высота кругового сегмента выбрана с учетом диаметра и высоты цилиндра из условия получения после осуществления кузнечной осадки границы между кольцевой оболочкой и осаженным цилиндром, имеющей прямолинейную образующую.
2. Композиционная заготовка для кузнечной осадки по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндр выполнен из магниевого сплава, а оболочка выполнена из меди.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU212110U1 true RU212110U1 (ru) | 2022-07-06 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU846029A1 (ru) * | 1979-04-04 | 1981-07-15 | Предприятие П/Я В-8857 | Заготовка дл осадки |
| SU1007803A1 (ru) * | 1981-02-02 | 1983-03-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ осадки заготовок |
| SU1042864A1 (ru) * | 1981-04-02 | 1983-09-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физики Высоких Давлений Ан Ссср | Устройство дл осадки заготовок из труднодеформируемых материалов |
| US20060090535A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Snecma | Upsetting method for working a metal slug, method for preparing a slug for a forging operation according to the method and device for implementing the method |
| RU2738630C1 (ru) * | 2019-11-01 | 2020-12-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Композиционная заготовка для кузнечной осадки |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU846029A1 (ru) * | 1979-04-04 | 1981-07-15 | Предприятие П/Я В-8857 | Заготовка дл осадки |
| SU1007803A1 (ru) * | 1981-02-02 | 1983-03-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ осадки заготовок |
| SU1042864A1 (ru) * | 1981-04-02 | 1983-09-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физики Высоких Давлений Ан Ссср | Устройство дл осадки заготовок из труднодеформируемых материалов |
| US20060090535A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Snecma | Upsetting method for working a metal slug, method for preparing a slug for a forging operation according to the method and device for implementing the method |
| RU2738630C1 (ru) * | 2019-11-01 | 2020-12-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Композиционная заготовка для кузнечной осадки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113365752B (zh) | 冲压部件的制造方法以及坯料的制造方法 | |
| JP6394254B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
| RU212110U1 (ru) | Композиционная заготовка для кузнечной осадки | |
| JP2000071046A (ja) | 段付及び鍔付環状部材の製造方法 | |
| US3354689A (en) | Metal forming | |
| RU2738630C1 (ru) | Композиционная заготовка для кузнечной осадки | |
| RU2317170C2 (ru) | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок | |
| JP2005219122A (ja) | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 | |
| JP6704319B2 (ja) | 鋼管の拡管方法 | |
| RU2126731C1 (ru) | Способ волочения изделий | |
| CN113857407A (zh) | 一种筒形环坯锻件及其制备方法 | |
| JP3430785B2 (ja) | 管材のフランジ成形方法 | |
| RU2744804C1 (ru) | Способ изготовления полой детали бутылочной формы | |
| RU2502574C2 (ru) | Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок | |
| RU2070467C1 (ru) | Способ изготовления конических деталей | |
| JPH04200833A (ja) | 冷間鍛造品の製造方法 | |
| RU2626253C2 (ru) | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны | |
| RU2761569C1 (ru) | Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | |
| CN111515299B (zh) | 筒状部件以及筒状部件的制造方法 | |
| US3577761A (en) | Method of manufacturing components from a part projecting from a larger part, having slim and/or elongated form | |
| Danilin et al. | Longitudinal–transverse extrusion of hollow components from bar | |
| SU1804367A3 (en) | Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange | |
| JP7081329B2 (ja) | 据込み加工部品とその製造方法および製造装置 | |
| RU2706395C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
| JP2005131654A (ja) | フランジ付軸物の予備成形方法および鍛造プレス |