RU212050U1

RU212050U1 - ceiling panel

Info

Publication number: RU212050U1
Application number: RU2022111707U
Authority: RU
Inventors: Юрий Николаевич Мамлясов
Original assignee: Юрий Николаевич Мамлясов
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2022-07-05

Abstract

Полезная модель относится к области строительства. Потолочная панель содержит срединную часть в виде длинномерной тонкостенной пластины и закрепленные на тыльной стороне пластины элементы прикрепления панели к опорной поверхности, имеющей ответные элементы. Элементы прикрепления панели к опорной представляют собой два поперечно срединной части расположенных на расстоянии друг от друга выступа в виде пластины каждый, несущей на свободном крае выступ с выпуклой наружной поверхностью в виде фрагмента поверхности второго порядка. Пластины выполнены заодно со срединной частью тонкостенной панели и неупругими и расположены в центральной зоне срединной части и направлены вдоль краев панели по ее длине. Оба выступа этих пластин направлены в противоположные стороны по отношению друг к другу. Срединная часть тонкостенной панели выполнена вогнутой в сторону тыльной стороны, пластины, несущие на свободном крае выступы с выпуклой наружной поверхностью, закреплены на поверхности, выступающей на тыльную часть вогнутости и заодно с этой вогнутостью. С лицевой стороны вогнутость закрыта светопроницаемой пластиной, являющейся рассеивателем светового потока от источника света, размещенного в полости, образованной вогнутостью и рассеивателем. 4 ил.

The utility model relates to the field of construction. The ceiling panel contains a middle part in the form of a long-length thin-walled plate and elements fixed on the rear side of the plate for attaching the panel to the supporting surface having mating elements. Elements for attaching the panel to the support represent two protrusions in the form of a plate, located transversely in the middle part, located at a distance from each other, each carrying a protrusion with a convex outer surface in the form of a second-order surface fragment on the free edge. The plates are made integral with the middle part of the thin-walled panel and are inelastic and are located in the central zone of the middle part and are directed along the edges of the panel along its length. Both protrusions of these plates are directed in opposite directions with respect to each other. The middle part of the thin-walled panel is made concave towards the rear side, the plates bearing protrusions with a convex outer surface on the free edge are fixed on the surface protruding to the rear part of the concavity and at the same time with this concavity. On the front side, the concavity is covered with a translucent plate, which is a diffuser of the light flux from the light source placed in the cavity formed by the concavity and the diffuser. 4 ill.

Description

Полезная модель относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к устройству потолочной облицовки помещений зданий и сооружений, навешиваемой как при строительстве новых зданий, так и при реконструкции ранее эксплуатируемых сооружений. В частности, полезная модель относится к устройству элементов облицовки потолков и предназначена, преимущественно, для использования в качестве реечной потолочной панели для оформления потолочной поверхности.The utility model relates to the field of industrial and civil engineering, namely to the arrangement of ceiling cladding of premises of buildings and structures, which is hung both during the construction of new buildings and during the reconstruction of previously operated structures. In particular, the utility model relates to the arrangement of ceiling cladding elements and is intended primarily for use as a slatted ceiling panel for decorating a ceiling surface.

Потолочные реечные панели для создания потолочной облицовки помещений здания представляют собой современное технологическое решение, позволяющее не только спрятать необработанную поверхность потолка, но и в короткие сроки декорировать потолок. Это экономически выгодная технология обеспечивает быструю замену вышедших их строя панелей и имеет достаточно короткие сроки по созданию облицовки потолка. Система обустройства потолочной облицовки в любом здании состоит из каркасной основы, которую монтируют на потолке без обработки последнего, и набора потолочных реечных панелей, которые закрепляются на этой каркасной основе.Ceiling slatted panels for creating ceiling cladding of building premises are a modern technological solution that allows not only to hide the raw surface of the ceiling, but also to decorate the ceiling in a short time. This cost-effective technology provides a quick replacement of failed panels and has a fairly short time to create a ceiling cladding. The system for arranging ceiling cladding in any building consists of a frame base, which is mounted on the ceiling without processing the latter, and a set of ceiling slatted panels, which are fixed on this frame base.

Сами реечные панели относятся к категории простых по конструкции и изготовлению деталей, которые при монтаже на каркасной основе стыкуются между собой, в основном, двумя способами. В первом: по принципу введения торцевого выступа одной панели в торцевое углубление на другой, смежно закрепляемой, панели. При таком закреплении панели дополнительно выравниваются между собой в общей горизонтально ориентированной плоскости, и придавая собранной конструкции дополнительную жесткость. Bo-втором: панели закреплены только в клипсе, и просто касаются друг друга, или же выставляются с заданной величиной шва.The rack panels themselves belong to the category of parts that are simple in design and manufacture, which, when mounted on a frame base, are joined together, mainly in two ways. In the first: according to the principle of introducing the end protrusion of one panel into the end recess on another, adjacently fixed, panel. With such fastening, the panels are additionally aligned with each other in a common horizontally oriented plane, and giving the assembled structure additional rigidity. Bo-second: the panels are fixed only in the clip, and simply touch each other, or they are set with a given joint size.

В последнее время широкое применение находят потолочные панели увеличенной долины, например, до 7 м по отношению к высоте/ширине, составляющей при толщине 2-4 мм, примерно, 180-250 мм. Такие панели при такой длине позволяют существенно сократить объем работ и плотность укладки реек каркасной основы системы облицовки. Но при такой длине и небольшой высоте/ширине такие панели подвержены изгибу под нагрузкой собственного веса и прогибам. В рамках настоящей полезной модели рассматривается потолочная панель реечного типа повышенной длины до 7 м.Recently, ceiling panels with an enlarged valley, for example up to 7 m in relation to the height/width, which, at a thickness of 2-4 mm, are about 180-250 mm, have been widely used. Such panels with such a length can significantly reduce the amount of work and the density of laying the laths of the frame base of the cladding system. But with such a length and small height / width, such panels are subject to bending under the load of their own weight and deflections. Within the framework of this utility model, a rack-type ceiling panel of increased length up to 7 m is considered.

Настоящая полезная модель ставит задачу изменения конструкции потолочной панели реечного типа и выполнения ее с узлом ее прикрепления к рейке каркасной основы, не требующим наладки и подгонки положения панели по отношению к положению реек, на которые панель устанавливается. При этом, если учитывать, что сама панель не является функциональным элементом системы облицовки, а такой она становится только при наличии на ней узлов ее прикрепления к рейкам, то в рамках настоящей полезной модели рассматривается потолочная панель реечного типа, оснащенная или выполненная за одно с узлом ее крепления на каркасной основе системы потолочной облицовки. В таком исполнении потолочная панель переходит в категорию функционального узла системы потолочной облицовки, а не ее составной детали.This utility model sets the task of changing the design of a rack-type ceiling panel and performing it with a node for attaching it to the frame base rail, which does not require adjustment and adjustment of the panel position in relation to the position of the rails on which the panel is installed. At the same time, if we take into account that the panel itself is not a functional element of the cladding system, and it becomes such only if it has nodes for attaching it to the rails, then within the framework of this utility model, a rack-type ceiling panel is considered, equipped or made in one with the node its fastenings on the frame basis of the ceiling cladding system. In this design, the ceiling panel becomes a functional unit of the ceiling cladding system, and not its constituent part.

Так, известна потолочная панель из алюминийсодержащего материала, содержащая срединную часть в виде длинномерной тонкостенной пластины и закрепленные на тыльной стороне пластины элементы прикрепления панели к опорной поверхности, имеющей ответные элементы, элементы прикрепления панели к опорной представляют собой два поперечно срединной части расположенных на расстоянии друг от друга выступа в виде пластины каждый, несущей на свободном крае выступ с выпуклой наружной поверхностью в виде фрагмента поверхности второго порядка, при этом пластины расположены в центральной зоне срединной части и направлены вдоль краев панели по ее длине, а оба выступа этих пластин направлены в противоположные стороны по отношению друг к другу, при этом пластины, несущие каждая на свободном крае выступ с выпуклой наружной поверхностью в виде фрагмента поверхности второго порядка, выполнены заодно со срединной частью тонкостенной панели и неупругими, а срединная часть выполнена с отогнутыми от нее в направлении от лицевой поверхности к тыльной ее стороне боковыми краями по двум боковым сторонам вдоль ее длины (RU 208866, E04F 13/24, Е04 В9/36, опубл. 18.01.2022 г.).Thus, a ceiling panel made of an aluminum-containing material is known, containing a middle part in the form of a long thin-walled plate and fastened on the back side of the plate with elements for attaching the panel to a supporting surface having mating elements, the elements for attaching the panel to the supporting surface are two transverse to the middle part located at a distance from each other. another protrusion in the form of a plate, each bearing on the free edge a protrusion with a convex outer surface in the form of a second-order surface fragment, while the plates are located in the central zone of the middle part and are directed along the edges of the panel along its length, and both protrusions of these plates are directed in opposite directions with respect to each other, while the plates, each carrying a protrusion on the free edge with a convex outer surface in the form of a second-order surface fragment, are made integral with the middle part of the thin-walled panel and are inelastic, and the middle part is made with bent from it in the direction and from the front surface to its back side with lateral edges along two sides along its length (RU 208866, E04F 13/24, E04 B9/36, publ. 01/18/2022).

Данное решение принято в качестве прототипа.This decision was taken as a prototype.

Известное решение позволяет точно и легко закрепить ее в потолочной системе за счет использования центрально расположенных элементов клипсового защелкивания. При этом серьезно повышается прочность и сопротивление панели на изгибные деформации, так как отходящие от панели лапки для защелкивания выполняют функцию продольных ребер жесткости.Known solution allows you to accurately and easily fix it in the ceiling system through the use of centrally located clip-on elements. At the same time, the strength and resistance of the panel to bending deformations are seriously increased, since the snap tabs extending from the panel act as longitudinal stiffening ribs.

Традиционно при использовании панелей с боковыми креплениями при установке панелей в поточную систему или после монтажа потолочной системы в панелях выполняют технологические проемы и отверстия для размещения в них приборов освещения. Но в известной потолочной панели такого выполнить нельзя, так как именно в том месте, где, как правило, образуют проем, находятся лапки для защелкивания. А выполнение проемов на краевых участках панели приводит к ее разрушению и потере геометрии в потолочной системе.Traditionally, when using panels with side fastenings, when installing panels in a flow system or after installing a ceiling system, technological openings and holes are made in the panels for placing lighting devices in them. But in the known ceiling panel, this cannot be done, since exactly in the place where, as a rule, an opening is formed, there are paws for snapping. And the implementation of openings in the edge sections of the panel leads to its destruction and loss of geometry in the ceiling system.

При монтаже потолочных панелей существенным является простота процесса установки панели, что как раз и достигается в случае применения известной панели. При этом применение длинномерных потолочных панелей позволяет сформировать геометрически четкую потолочную систему. Но при этом появляются сложности в монтаже осветительной техники.When installing ceiling panels, the simplicity of the installation process of the panel is essential, which is exactly what is achieved in the case of using a known panel. At the same time, the use of long ceiling panels makes it possible to form a geometrically clear ceiling system. But at the same time, difficulties arise in the installation of lighting equipment.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в расширении функциональных возможностей потолочной панели за счет оснащения ее встроенной функции осветительного прибора, позволяющей монтировать потолочную облицовку без образования проемов и отверстий в панелях, но при обеспечении функции освещения.This utility model is aimed at achieving a technical result, which consists in expanding the functionality of the ceiling panel by equipping it with a built-in lighting device function, which allows mounting the ceiling cladding without forming openings and holes in the panels, but providing the lighting function.

Указанный технический результат достигается тем, что в потолочной панели, преимущественно из алюминийсодержащего материала, содержащей срединную часть в виде длинномерной тонкостенной пластины и закрепленные на тыльной стороне пластины элементы прикрепления панели к опорной поверхности, имеющей ответные элементы, элементы прикрепления панели к опорной представляют собой два поперечно срединной части расположенных на расстоянии друг от друга выступа в виде пластины каждый, несущей на свободном крае выступ с выпуклой наружной поверхностью в виде фрагмента поверхности второго порядка, при этом пластины выполнены заодно со срединной частью тонкостенной панели и неупругими и расположены в центральной зоне срединной части и направлены вдоль краев панели по ее длине, а оба выступа этих пластин направлены в противоположные стороны по отношению друг к другу, срединная часть тонкостенной панели выполнена вогнутой в сторону тыльной стороны, пластины, несущие на свободном крае выступы с выпуклой наружной поверхностью, закреплены на поверхности, выступающей на тыльную часть вогнутости и заодно с этой вогнутостью, а с лицевой стороны вогнутость закрыта светопроницаемой пластиной, являющейся рассеивателем светового потока от источника света, размещенного в полости, образованной вогнутостью и рассеивателем.The specified technical result is achieved by the fact that in the ceiling panel, mainly from an aluminum-containing material, containing the middle part in the form of a long thin-walled plate and fixed on the back side of the plate, the elements for attaching the panel to the supporting surface, which has mating elements, the elements for attaching the panel to the supporting surface are two transversely the middle part of the protrusion located at a distance from each other in the form of a plate, each bearing on the free edge a protrusion with a convex outer surface in the form of a second-order surface fragment, while the plates are made integral with the middle part of the thin-walled panel and are inelastic and are located in the central zone of the middle part and are directed along the edges of the panel along its length, and both protrusions of these plates are directed in opposite directions with respect to each other, the middle part of the thin-walled panel is made concave towards the back side, the plates bearing protrusions with a convex edge on the free edge the outer surface, fixed on the surface protruding to the back of the concavity and at the same time with this concavity, and on the front side the concavity is closed by a translucent plate, which is a diffuser of the light flux from the light source placed in the cavity formed by the concavity and the diffuser.

Кроме того, полость, образованная вогнутостью и рассеивателем, закрыта со стороны торцев заглушками.In addition, the cavity formed by the concavity and the diffuser is closed from the ends with plugs.

На наружной поверхности вогнутости на тыльной стороне тонколистовой пластины могут быть выполнены элементы крепления проводов питания источника света или на наружной поверхности вогнутости на тыльной стороне тонколистовой пластины могут быть выполнены выступающие элементы в виде ребер жесткости, которые могут иметь форму для размещения проводов.On the outer surface of the concavity on the back side of the sheet plate, fastening elements for the light source power wires can be made, or on the outer surface of the concavity on the back side of the sheet plate, protruding elements in the form of stiffening ribs can be made, which can be shaped to accommodate wires.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are essential and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не является единственно возможными, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by specific examples of execution, which, however, are not the only possible ones, but clearly demonstrate the possibility of achieving the desired technical result.

На фиг. 1 - общий вид потолочной панели в аксонометрии;In FIG. 1 - general view of the ceiling panel in a perspective view;

фиг. 2 - поперечное сечение потолочной панели, первый пример закрепления рассеивателя;fig. 2 - cross-section of the ceiling panel, the first example of fixing the diffuser;

фиг. 3 - поперечное сечение потолочной панели, второй пример закрепления рассеивателя;fig. 3 - cross-section of the ceiling panel, the second example of fixing the diffuser;

фиг. 4 - поперечный разрез фрагмента потолочной системы с панелями по фиг. 1.fig. 4 is a cross section of a fragment of the ceiling system with panels according to FIG. one.

Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция разработанной потолочной панели с функцией светильника, используемой для организации потолочной облицовки в помещении здания. В рамках настоящей полезной модели рассматривается конструкция металлической потолочной панели, выполненной из алюминийсодержащего материала, в частности, из алюминиевого сплава серии бххх в состоянии Т6: 6060 (AlMgSi0.5) или А6063 (AlMgSi0.7) по EN 573 или АД31 по ГОСТ 4784-2019 (в новой модификации с 2000) или алюминиевый сплав 606035. Выбор этих сплавов обусловлен необходимость поддержания прочностных качества панелей при тонколистовом их изготовлении прессованием и возможностью термического упрочнения. Алюминиевые сплавы серии бххх относительно легко прессуются и подвергаются закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6. При этом исключается из технологии производства алюминиевых профилей операции закалки с отдельного нагрева - это большая экономия для производства.According to the present utility model, the design of the developed ceiling panel with the function of a lamp used to organize the ceiling cladding in the building room is considered. Within the framework of this utility model, the design of a metal ceiling panel made of an aluminum-containing material is considered, in particular, from an aluminum alloy of the bxxx series in the state T6: 6060 (AlMgSi0.5) or A6063 (AlMgSi0.7) according to EN 573 or AD31 according to GOST 4784- 2019 (in a new modification since 2000) or aluminum alloy 606035. The choice of these alloys is due to the need to maintain the strength qualities of the panels during their thin-sheet production by pressing and the possibility of thermal hardening. Aluminum alloys of the bxxx series are relatively easy to press and harden directly on the press to achieve the highest strength state T6. At the same time, the operation of hardening with separate heating is excluded from the production technology of aluminum profiles - this is a big saving for production.

Полезная модель рассматривает потолочную панель увеличенной долины, например, до 7 м по отношению к высоте/ширине, составляющей при толщине 2-4 мм, примерно, 180-200 мм. Но при такой длине и небольшой высоте/ширине такие панели подвержены изгибу под нагрузкой собственного веса и прогибам.The utility model considers a ceiling panel with an enlarged valley, for example, up to 7 m in relation to the height/width, which, at a thickness of 2-4 mm, is about 180-200 mm. But with such a length and small height / width, such panels are subject to bending under the load of their own weight and deflections.

В общем случае (фиг. 1), потолочная панель из алюминийсодержащего материала содержит срединную часть 1 в виде длинномерной тонкостенной пластины с отогнутыми от нее в направлении от лицевой поверхности срединной части панели к тыльной ее стороне боковыми краями 2 по двум боковым сторонам, а также элементы 3 прикрепления панели к опорной поверхности, которая выполнена с ответными элементами 4 (фиг. 4). При этом боковые края пластины отогнуты от нее по двум боковым сторонам вдоль ее длины, обеспечивая отогнутыми краями элементы жесткости для увеличения сопротивления изгибу и продольному прогибу.In the general case (Fig. 1), a ceiling panel made of aluminum-containing material contains a middle part 1 in the form of a long thin-walled plate with side edges 2 bent from it in the direction from the front surface of the middle part of the panel to its back side, along two sides, as well as elements 3 attaching the panel to the support surface, which is made with mating elements 4 (Fig. 4). At the same time, the side edges of the plate are bent from it on two sides along its length, providing stiffening elements with bent edges to increase the resistance to bending and longitudinal deflection.

Элементы прикрепления панели к опорной поверхности располагают на тыльной стороне панели примерно в ее центральной зоне (фиг. 1-3). Элементы прикрепления представляют собой два поперечно срединной части 1 расположенных на расстоянии друг от друга выступа в виде пластины 5 каждый. Каждая пластина 5 несет на свободном крае поперечно пластине, направленный выступ 6 с выпуклой наружной поверхностью в виде фрагмента поверхности второго порядка (фиг. 2 и 3). Пластины 5 расположены вдоль отогнутых краев панели, а оба выступа 6 этих пластин направлены в противоположные стороны по отношению друг к другу. Так как панель может быть выполнена повышенной длины (до 7 м), то такие пластины могут быть выполнены в виде отдельных дискретно расположенных узлов крепления или в виде одного узла крепления по всей длине панели. По своей конструкции пластины 5 с выступами представляют собой одни элементы клипсового соединения/крепления. Такие пластины формируются одновременно с срединной частью при изготовлении прессованием алюминиевого порошка (метод порошковой металлургии). То есть элементы крепления выполнены заодно со срединной частью тонкостенной панели и неупругими, то есть не деформируемыми в поперечном направлении пластин с выступами. В этом случае эти пластины с выступами реализуют функцию ребер жесткости по всей длине панели, повышая сопротивление длинномерной панели изгибу.Elements for attaching the panel to the supporting surface are located on the back side of the panel approximately in its central zone (Fig. 1-3). The attachment elements are two transverse to the middle part 1 located at a distance from each other ledges in the form of a plate 5 each. Each plate 5 bears on the free edge transversely to the plate, a directional protrusion 6 with a convex outer surface in the form of a fragment of the surface of the second order (Fig. 2 and 3). Plates 5 are located along the bent edges of the panel, and both protrusions 6 of these plates are directed in opposite directions with respect to each other. Since the panel can be made of increased length (up to 7 m), such plates can be made in the form of separate discrete attachment points or in the form of a single attachment point along the entire length of the panel. By their design, the plates 5 with protrusions represent one element of the clip connection/fastening. Such plates are formed simultaneously with the middle part in the manufacture by pressing aluminum powder (powder metallurgy method). That is, the fastening elements are made integral with the middle part of the thin-walled panel and are inelastic, that is, not deformable in the transverse direction of the plates with projections. In this case, these protrusion plates act as stiffeners along the entire length of the panel, increasing the bending resistance of the long panel.

Применение отгибов позволило существенно повысить изгибную прочность панели. В данном случае, способность сопротивления изгибу можно рассматривать как способность тела выйти из состояния покоя, при котором оно сохраняет равновесную устойчивую форму. В физике способность тел сохранять состояние покоя или движения в отсутствие действия внешних сил называется инерцией тела. Как пример, можно указать, что чем больше масса, тем большее внешнее воздействие необходимо, чтобы изменить состояние равновесного положения в сторону изменения формы или изменения движения. Характеризуется моментом инерции - мера инертности во вращательном движении вокруг оси, подобно тому, как масса тела является мерой его инертности в поступательном движении. Характеризуется распределением масс в теле: момент инерции равен сумме произведений элементарных масс на квадрат их расстояний до базового множества (точки, прямой или плоскости).The use of bends made it possible to significantly increase the bending strength of the panel. In this case, the ability to resist bending can be considered as the ability of a body to leave a state of rest, in which it maintains an equilibrium stable shape. In physics, the ability of bodies to maintain a state of rest or motion in the absence of external forces is called the inertia of the body. As an example, it can be pointed out that the greater the mass, the greater the external influence is necessary to change the state of the equilibrium position in the direction of a change in shape or a change in motion. It is characterized by the moment of inertia - a measure of inertia in rotational motion around an axis, just as the mass of a body is a measure of its inertia in translational motion. It is characterized by the distribution of masses in the body: the moment of inertia is equal to the sum of the products of elementary masses and the square of their distances to the base set (point, line or plane).

Для прямоугольных форм осевой момент инерции равен Jx=(b⋅h³)/12 (относительно продольной оси) или Jy=(h⋅6³)/12 (относительно поперечной оси), где b - длина стороны прямоугольника, h - высота прямоугольника. Видно, что по отношению к прототипу (где есть только длина и нет высоты) моменты инерции заявленной потолочной панели существенно выше. Это указывает, что заявленная потолочная панель как длинномерное плоское тонкостенное изделие если и будет винтообразно изгибаться, то это будет в диапазоне небольших изгибов и практически без потери формы.For rectangular shapes, the axial moment of inertia is Jx=(b⋅h ³ )/12 (relative to the longitudinal axis) or Jy=(h⋅6 ³ )/12 (relative to the transverse axis), where b is the length of the side of the rectangle, h is the height of the rectangle . It can be seen that in relation to the prototype (where there is only length and no height), the moments of inertia of the claimed ceiling panel is significantly higher. This indicates that the claimed ceiling panel as a long flat thin-walled product, if helical bends, it will be in the range of small bends and with virtually no loss of shape.

Конструктивно средин часть с отгибами представляет собой открытый короб, деформация которого, то есть прочность (жесткость) на изгиб (FS) определяют по формуле Мак-Ки (на основе классической теории изгиба тонких пластин, которая представляет собой классический подход к оценке поведения исходных материалов в механике при прогнозировании сопротивления изгибу (жесткости). Сопротивление коробки сжатию =К × ЕСТ^а × FS^b × D^c, где D - периметр коробки; FS - жесткость материала на изгиб; ЕСТ - сопротивление материала торцевому сжатию, К, а, b и с - эмпирические коэффициенты. Эта жесткость так же определяется моментом инерции материала.Structurally, the middle part with bends is an open box, the deformation of which, that is, the bending strength (stiffness) (FS) is determined by the McKee formula (based on the classical theory of bending of thin plates, which is a classic approach to assessing the behavior of raw materials in mechanics when predicting bending resistance (stiffness) Box compression resistance =K × ECT ^a × FS ^b × D ^c c - empirical coefficients This stiffness is also determined by the moment of inertia of the material.

Ответные элементы 4 клипсового соединения/крепления выполнены на рейке 7 каркасной основы (фиг. 4). То есть сама рейка уже выполнена в виде клипсового устройства. По сути, такая рейка является П-образным профилем из тонколистового металла, на вертикальных стенках которого сформированы углубления для приема выступов 6 пластин 5 панели. При этом у такого тонкостенного профиля вертикальные (боковые) стенки обладают упругостью. Поэтому, когда вводят выступы 6 в рейку, то боковые стенки у профиля отгибаются, а потом, когда выступы попадают во впадины, стенки возвращаются в исходное положение. При этом панель самоустанавливается в рейке по отношению к смежной панели (с которой она контактирует поверхностью отогнутого края) за счет того, что выступы выполнены с дугообразной контактной поверхностью в виде фрагмента поверхности второго порядка (в клипсовом устройстве контакт по такой поверхности относится к паре скольжения).The mating elements 4 of the clip connection/fastening are made on the rail 7 of the frame base (Fig. 4). That is, the rail itself is already made in the form of a clip-on device. In fact, such a rail is a U-shaped profile made of thin sheet metal, on the vertical walls of which recesses are formed to receive the protrusions 6 of the plates 5 of the panel. At the same time, in such a thin-walled profile, the vertical (side) walls are elastic. Therefore, when the protrusions 6 are inserted into the rail, the side walls at the profile are bent, and then, when the protrusions fall into the depressions, the walls return to their original position. In this case, the panel self-aligns itself in the rail with respect to the adjacent panel (with which it contacts the surface of the bent edge) due to the fact that the protrusions are made with an arcuate contact surface in the form of a second-order surface fragment (in a clip-on device, contact along such a surface refers to a sliding pair) .

Особенностью заявленной потолочной панели является то, что одноименные точки на выступах 6 пластин 5 расположены в общей плоскости, проходящей перпендикулярно одной из пластин 5. То есть выступы расположены на одном уровне, который определяется тем, что впадины на рейке так же расположены на одном уровне, параллельном основанию рейки (то есть горизонтальной полке между боковыми стенками). Простым примером исполнения является панель, у которой срединная часть выполнена полоской и расположенной перпендикулярно пластинам 5. В этом случае одноименные точки на выступах 6 пластин 5 расположены в общей плоскости, которая параллельна плоскости лицевой поверхности потолочной панели. Данный пример иллюстративно приведен на фиг. 2 и 3.A feature of the claimed ceiling panel is that the like points on the protrusions 6 of the plates 5 are located in a common plane passing perpendicular to one of the plates 5. That is, the protrusions are located on the same level, which is determined by the fact that the depressions on the rail are also located on the same level, parallel to the base of the rail (that is, a horizontal shelf between the side walls). A simple example of execution is a panel, in which the middle part is made of a strip and located perpendicular to the plates 5. In this case, the same points on the ledges 6 of the plates 5 are located in a common plane, which is parallel to the plane of the front surface of the ceiling panel. This example is illustratively shown in Fig. 2 and 3.

Наличие пластин 5 на тыльной стороне панели, кроме функции клипсового крепления, так же позволяет повысить сопротивление панели изгибу и прогибу по длине, что важно при больших длинах этих панелей. Эти пластины 5 являются ребрами жесткости для срединной части панели и повышают сопротивление длинномерной панели продольному изгибу.The presence of plates 5 on the rear side of the panel, in addition to the clip fastening function, also makes it possible to increase the resistance of the panel to bending and deflection along the length, which is important for large lengths of these panels. These plates 5 are stiffening ribs for the middle part of the panel and increase the buckling resistance of the long panel.

Особенностью заявленной потолочной панели так же является то, что для повышения ее изгибной прочности и снижения величин прогибов по длине срединная часть тонкостенной панели выполнена вогнутой в сторону тыльной стороны. При этом эта вогнутость 8 может иметь дугообразный профиль, треугольный профиль или прямоугольный профиль, как это показано на фиг. 2 и 3. В этом случае пластины 5, несущие на свободном крае выступы 6 с выпуклой наружной поверхностью, закреплены на поверхности 9 выступающей на тыльную часть вогнутости 8 и выполнены заодно с этой вогнутостью в момент изготовления самой панели методом порошковой металлургии.A feature of the claimed ceiling panel is also that in order to increase its flexural strength and reduce deflections along the length, the middle part of the thin-walled panel is made concave towards the back side. In this case, this concavity 8 may have an arcuate profile, a triangular profile or a rectangular profile, as shown in FIG. 2 and 3. In this case, the plates 5, bearing protrusions 6 with a convex outer surface on the free edge, are fixed on the surface 9 protruding to the back of the concavity 8 and are made integral with this concavity at the time of manufacturing the panel itself by powder metallurgy.

С лицевой стороны вогнутость 8 закрыта светопроницаемой пластиной, являющейся рассеивателем 10 светового потока от источника света 11, размещенного в полости 12, образованной внутренней поверхностью стенки вогнутости и рассеивателем 10. Следует обратить внимание, что наличие вогнутости позволяет серьезно увеличить сопротивление панели продольным деформациям, но при этом панель имеет возможность потери формы в поперечном направлении. То есть участки панели, несущие загнутые боковые края 2, под собственным весом могут опускаться вниз, нарушая четкость геометрии потолочной облицовки. Размещение в проеме вогнутости пластины рассеивателя 10 приводит к тому, что эта пластина препятствует прогибу краевых частей панели вниз. Пластина рассеивателя 10 может быть закреплена в пазах, выполненных на противоположных сторонах стенки вогнутости, как это показано на фиг. 2 и 3 (два примера выполнения пазов).On the front side, the concavity 8 is covered with a translucent plate, which is a diffuser 10 of the light flux from the light source 11, placed in the cavity 12 formed by the inner surface of the wall of the concavity and the diffuser 10. It should be noted that the presence of the concavity can seriously increase the resistance of the panel to longitudinal deformations, but with This panel has the possibility of loss of shape in the transverse direction. That is, the sections of the panel, bearing the curved side edges 2, under their own weight can fall down, violating the clarity of the geometry of the ceiling cladding. Placement in the opening of the concavity of the diffuser plate 10 leads to the fact that this plate prevents the edge parts of the panel from bending down. Diffuser plate 10 can be fixed in grooves made on opposite sides of the concavity wall, as shown in FIG. 2 and 3 (two examples of grooves).

Источник света 11 может быть выполнен в виде светодиодной ленты, а провода питания этого источника могут быть уложены в элементы крепления 13, кроторые выполняются на наружной поверхности вогнутости на тыльной стороне тонколистовой пластины. Эти выступающие на наружной поверхности вогнутости 8 на тыльной стороне тонколистовой пластины элементы крепления 13, например, в виде полуоткрытых губок, так же являются и ребрами жесткости, повышающими сопротивление продольным деформациям панели.The light source 11 can be made in the form of an LED strip, and the power wires of this source can be placed in the fastening elements 13, which are made on the outer surface of the concavity on the back side of the sheet plate. These fastening elements 13 protruding on the outer surface of the concavity 8 on the back side of the sheet plate, for example, in the form of semi-open jaws, are also stiffening ribs that increase the resistance to longitudinal deformations of the panel.

Для исключения торцевого выхода светового потока полость 12, образованная вогнутостью 8 и рассеивателем 10, закрыта со стороны торцев заглушками 14, которые, как правило, выполняются съемными.To exclude the end output of the light flux, the cavity 12 formed by the concavity 8 and the diffuser 10 is closed from the ends with plugs 14, which, as a rule, are removable.

При монтаже потолочной облицовки потолочные панели с функцией освещения могут чередоваться с потолочными панелями, выполненными по RU 208866, которые не имеют такой функции. Полезная модель позволяет решить проблему освещения помещения, потолок которого выполнен из цельных длинномерных потолочных панелей, без необходимости организации вырезов, отверстий и проемов в этих панелях под светильники.When installing ceiling cladding, ceiling panels with a lighting function can alternate with ceiling panels made according to EN 208866, which do not have such a function. The utility model allows solving the problem of lighting a room, the ceiling of which is made of solid long-length ceiling panels, without the need to organize cutouts, holes and openings in these panels for lamps.

Заявленная конструкция потолочной панели по сравнению с прототипом обладает при сохранении основного конструктива возможностью модернизации панели и придания ей функции осветительного прибора.The claimed design of the ceiling panel in comparison with the prototype, while maintaining the main construct, has the ability to modernize the panel and give it the function of a lighting device.

Claims

1. Ceiling panel, mainly of aluminum-containing material, containing the middle part in the form of a long-length thin-walled plate and fixed on the back side of the plate elements for attaching the panel to the supporting surface having mating elements, the elements for attaching the panel to the supporting one are two transversely the middle part located at a distance of each from each other, a protrusion in the form of a plate, each carrying on the free edge a protrusion with a convex outer surface in the form of a second-order surface fragment, while the plates are made integral with the middle part of the thin-walled panel and are inelastic and are located in the central zone of the middle part and are directed along the edges of the panel along its length, and both protrusions of these plates are directed in opposite directions with respect to each other, characterized in that the middle part of the thin-walled panel is made concave towards the back side, the plates bearing protrusions with a convex outer surface on the free edge are fixed are located on the surface of the concavity protruding on the back part and at the same time with this concavity, and on the front side the concavity is closed by a translucent plate, which is a diffuser of the light flux from the light source placed in the cavity formed by the concavity and the diffuser.

2. The panel according to claim 1, characterized in that the cavity formed by the concavity and the diffuser is closed from the ends with plugs.

3. The panel according to claim 1, characterized in that on the outer surface of the concavity on the back side of the thin sheet plate, fastening elements for the power wires of the light source are made.

4. The panel according to claim 1, characterized in that on the outer surface of the concavity on the back side of the sheet plate, protruding elements are made in the form of stiffeners.