RU2118980C1 - Способ ректификации нефти или нефтепродуктов - Google Patents
Способ ректификации нефти или нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118980C1 RU2118980C1 RU96119477A RU96119477A RU2118980C1 RU 2118980 C1 RU2118980 C1 RU 2118980C1 RU 96119477 A RU96119477 A RU 96119477A RU 96119477 A RU96119477 A RU 96119477A RU 2118980 C1 RU2118980 C1 RU 2118980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- petroleum
- columns
- distillation
- oil
- condensate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Процесс перегонки нефти или ректификации продуктов вторичной переработки нефти ведут в присутствии испаряющего агента - водяного пара. Для этого в кубы отпарных или ректификационных колонн вводят водный конденсат, полученный при конденсации головных продуктов колонн ректификации. В результате водный конденсат испаряется с образованием водяного пара. Водный конденсат вводят в количестве от 10 до 100 мас.% от потребности испаряющего агента в колонне. Предпочтительно водный конденсат перед вводом в кубы колонн нагревают до 180oC. В результате сокращается расход водяного пара и уменьшается объем сточных вод. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки.
В процессах перегонки нефти или ректификации продуктов вторичной переработки нефти используют испаряющие агенты, в частности водяной пар. Например, схема комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ предусматривает подачу водяного пара в кубы основной атмосферной, вакуумной и отпарных колонн. Водяной пар проходит через ректификационные колонны и конденсируется вместе с головным продуктом. Водный конденсат, загрязненный нефтепродуктами и дурнопахнущими соединениями серы, сливают в канализацию и направляют на очистку как и другие сточные воды.
Образование большого количества сточных вод является недостатком использования водяного пара в качестве испаряющего агента /Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа, часть 1, М.: Химия, 1979/.
Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение этого недостатка, т.е. сокращение или полная ликвидация сточной воды, образующейся при конденсации водяного пара, используемого в качестве испаряющего агента.
Дополнительные технические результаты: сокращение затрат на получение водяного пара и снижение потерь нефтепродуктов со сточными водами.
Названные технические результаты достигаются тем, что в кубы ректификационных и отпарных колонн вводят водный конденсат, полученный при конденсации головных продуктов колонн ректификации.
Водный конденсат испаряется и образовавшийся пар перегревается за счет тепла выводимых кубовых продуктов. Поскольку это тепло на установках ректификации используют для первоначального нагрева сырья, его восполняют путем сжигания дополнительного количества топлива в печах нагрева сырья.
Количество используемого водного конденсата зависит от загрузки установки ректификации и от резерва мощности печей нагрева сырья или промежуточных продуктов. Как правило, такой резерв имеется потому, что водяной пар зачастую получают непосредственно на установках ректификации в котлах-утилизаторах.
При необходимости снижение температуры выводимых из колонн кубовых продуктов можно уменьшить. Для этого водный конденсат перед подачей в колонны нагревают до 180oC путем прокачки под избыточным давлением 0,1 МПа через теплообменники ректификационной установки или через змеевик печи. Нагрев водного конденсата до более высоких температур связан с повышением давления и увеличением расхода энергоресурсов, поэтому становится экономически невыгодным.
Нижеприведенные примеры базируются на условиях работы комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 2 млн. т нефти в год /250 т/ч/ /Гуревич И.Л. см. выше/. Установка производит: 41 т/ч керосина, для отпарки легких углеводородов из керосиновых фракций используют 1,5 т/ч водяного пара, 42 т/ч дизельного топлива, расход пара на отпарку легких фракций 1,5 т/ч, в куб основной атмосферной колонны вводят 5 т/ч водяного пара, в вакуумной колонне получают 55 т/ч вакуумных дистиллятов и 75 т/ч гудрона, в куб вакуумной колонны вводят 6 т/ч пара.
Пример 1. Расход водяного пара в каждую точку ввода снижают на 10 мас.% и вводят такое же количество водного конденсата с температурой 30oC из сепаратора головного продукта атмосферной колонны. Температура выводимого из отпарной колонны керосина снижается при этом на 3,5oC, дизельного топлива - на 3,3oC, мазута из куба атмосферной колонны - на 3,7oC и гудрона из куба вакуумной колонны - на 8,3oC. Такое незначительное снижение температур компенсируют небольшим увеличением подачи горячей струи в отбензинивающую колонну и незначительным увеличением расхода топлива в печь нагрева мазута.
Пример 2. Взамен водяного опара во все точки ввода подают весь водный конденсат с температурой 30oC из сепаратора головного продукта атмосферной колонны и дополнительно - из головного конденсатора вакуумной колонны. Температура выводимых из кубов колонн продуктов снижается: керосина - на 35oC, дизельного топлива - на 33oC, мазута - на 37oC и гудрона - на 83oC. Расход тепла на испарение водного конденсата и перегрев полученного водяного пара компенсируют увеличением расхода горячей струи в отбензинивающую колонну и увеличением расхода топлива в печи для нагрева мазута и кубового продукта отбензинивающей колонны до регламентных температур.
Пример 3. Полностью заменяют подачу водяного пара во все точки подачей водного конденсата, как описано в примере 2. Водный конденсат предварительно прокачивают под избыточным давлением 0,1 МПа через теплообменники выводимых с установки продуктов или через змеевик печи и нагревают до 180oC. Температура выводимых из кубов колонн продуктов снижается: керосина - на 27oC, дизельного топлива - на 26oC, мазута - на 29oC и гудрона - на 65oC. Расход тепла компенсируют как описано в примере 2.
Claims (3)
1. Способ ректификации нефти или нефтепродуктов с использованием водяного пара в качестве испаряющего агента, отличающийся тем, что в кубы ректификационных и отпарных колонн вводят водный конденсат, полученный при конденсации головных продуктов колонн ректификации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный конденсат вводят в количестве от 10 до 100 мас.% от потребности в испаряющем агенте.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что водный конденсат перед вводом в кубы колонн нагревают до 180oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119477A RU2118980C1 (ru) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Способ ректификации нефти или нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119477A RU2118980C1 (ru) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Способ ректификации нефти или нефтепродуктов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2118980C1 true RU2118980C1 (ru) | 1998-09-20 |
RU96119477A RU96119477A (ru) | 1998-11-20 |
Family
ID=20186053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119477A RU2118980C1 (ru) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Способ ректификации нефти или нефтепродуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2118980C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482161C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-05-20 | Закрытое акционерное общество Научно Техническая Компания "МОДУЛЬНЕФТЕГАЗКОМПЛЕКТ" | Способ перегонки нефти |
-
1996
- 1996-09-27 RU RU96119477A patent/RU2118980C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482161C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-05-20 | Закрытое акционерное общество Научно Техническая Компания "МОДУЛЬНЕФТЕГАЗКОМПЛЕКТ" | Способ перегонки нефти |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108138053B (zh) | 热电联合的延迟焦化装置 | |
RU2008138863A (ru) | Производство олефинов из конденсата в качестве сырья | |
US3173859A (en) | Crankcase oil refining | |
SA95150447A (ar) | طريقة لاعادة تكرير زيوت مستخدمة | |
RU2118980C1 (ru) | Способ ректификации нефти или нефтепродуктов | |
KR20190062524A (ko) | 탄화수소를 증기 분해하기 위한 방법 및 시스템 | |
KR100521407B1 (ko) | 감압증류법을 이용한 폐유의 정제방법 | |
CN1020257C (zh) | 多级闪蒸与精馏偶合新工艺 | |
KR20040075870A (ko) | 혼합된 석유 폐기물을 처리하는 방법 및 장치 | |
RU2263703C1 (ru) | Способ перегонки мазута | |
KR20150003515A (ko) | 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
JPS56159287A (en) | Treatment of hydrocarbon oil | |
RU2145971C1 (ru) | Способ поточной перегонки мазута и устройство для его осуществления | |
SU1685974A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
US1892654A (en) | Method and apparatus for distilling tar | |
KR870001967B1 (ko) | 폐윤활유 재정제 공정 | |
JPS5825394B2 (ja) | 石油留分から軽質成分を除去する方法 | |
SU1342908A1 (ru) | Способ получени нефт ных фракций | |
JP2019513176A (ja) | 潤滑油供給原料の分留のための方法 | |
US2018377A (en) | Method and apparatus fob dehy | |
RU2022996C1 (ru) | Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 | |
RU2264431C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
SU327229A1 (ru) | Способ пиролиза углеводородного сырья | |
SU1703673A1 (ru) | Способ термической переработки горючих сланцев | |
US2740753A (en) | Continuous fractionation of tar |