RU2009161C1 - Способ перегонки нефти и нефтепродуктов - Google Patents
Способ перегонки нефти и нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009161C1 RU2009161C1 SU915017912A SU5017912A RU2009161C1 RU 2009161 C1 RU2009161 C1 RU 2009161C1 SU 915017912 A SU915017912 A SU 915017912A SU 5017912 A SU5017912 A SU 5017912A RU 2009161 C1 RU2009161 C1 RU 2009161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- columns
- gasoline
- gases
- vapors
- distillation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: перегонка нефти и нефтепродуктов, стабилизация бензина. Сущность изобретения: на установках АВТ или термокрекинга, содержащих колонну стабилизации бензина в качестве агента, создающего восходящие потоки в отгонных частях ректификационных и отпарных колонн, применяются пары и газы с верха колонны стабилизации банзина или флегма (головка бензина) с приема или нагнетания насоса для орошения колонны стабилизации бензина. Пары и газы или головку бензина подают в теплообменники, где нагревают теплом потоков, уходящих с верха колонн, и далее направляют в пароперегреватели печей, а откуда подают в низ колонн. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической промышленности, в частности к способу перегонки нефти и нефтепродуктов на установках АТ, АВТ, ТК и т. д.
В нефтепереработке для создания восходящих потоков в отгонных частях ректификационных и отпарных колоннах установок АТ, АВТ, ТК, т. д. монопольное распространение получил известный способ создания восходящих потоков путем ввода перегретого водяного пара в них отгонных частей ректификационных и отпарных колонн.
Но этот способ очень сильно загрязняет атмосферу, грунт и водоемы, образующимися сильно загрязненными промстоками. Водяной пар и его конденсат способствуют интенсивной коррозии аппаратуры, трубопроводов, конденсаторов, холодильников и т. д. ; паровой конденсат в зимнее время приводит к замораживанию и размораживанию аппаратуры трубопроводов, холодильников, конденстаоров - это приводит к авариям и даже катастрофам.
Известен также способ создания восходящих потоков в отгонных частях ректификационных и отпарных колоннах путем ввода легких паров и газов углеводородов в низ отгонной части ректификационной колонны К-2 и в отпарные колонны К-3/1, K-3/2.
Наиболее близким техническим решением является способ использования в качестве агента, создающего восходящие потоки в отгонных частях ректификационных и отпарных колоннах, легких паров и газов из водогазоотделителя Е-1 отбензинивающей колонны К-1 и осушенных в абсорбере газов из водогазоотделителя К-2 колонны К-2.
Этот способ осуществлен следующим образом:
пары и газы из водогазоотделителя К-1 подаются в низ отгонной части колонны К-2 и низ отпарных колонн K-3/3, K-3/2, K-3/1. Туда же подается газ из водогазоотделителя Е-2 газодувкой через холодильник и абсорбер, орошаемый бензином, подаваемым насосом. Однако этот способ не получил распространения из-за следующих недостатков:
1. Количество паров и газов из водогазоотделителя отбензинивающей колонны 2К-1 недостаточно и обеспечивает только 1/3 необходимого количества, так как водяного пара расходуется примерно 1-1,3 т/ч в ректификационной колонне К-2 и отпарных - стрипинг колоннах К-3/1, K-3/2, K-3/3 на 1000000 т/год перерабатываемой нефти. Паров и газов необходимо подавать соответственно киломольному весу для достижения той же объемной скорости, которые создает водяной пар, т. е. если водяного пара подается 1-1,3 т/ч, то паров и газов углеводородов нужно подавать 4-5 т/ч.
пары и газы из водогазоотделителя К-1 подаются в низ отгонной части колонны К-2 и низ отпарных колонн K-3/3, K-3/2, K-3/1. Туда же подается газ из водогазоотделителя Е-2 газодувкой через холодильник и абсорбер, орошаемый бензином, подаваемым насосом. Однако этот способ не получил распространения из-за следующих недостатков:
1. Количество паров и газов из водогазоотделителя отбензинивающей колонны 2К-1 недостаточно и обеспечивает только 1/3 необходимого количества, так как водяного пара расходуется примерно 1-1,3 т/ч в ректификационной колонне К-2 и отпарных - стрипинг колоннах К-3/1, K-3/2, K-3/3 на 1000000 т/год перерабатываемой нефти. Паров и газов необходимо подавать соответственно киломольному весу для достижения той же объемной скорости, которые создает водяной пар, т. е. если водяного пара подается 1-1,3 т/ч, то паров и газов углеводородов нужно подавать 4-5 т/ч.
2. Создается необходимость поддерживать повышенное давление в отбензинивающей колонне К-1, а значит увеличению подводимого тепла в низ колонны К-1.
3. Для дополнения недостающего количества паров и газов применен узел выделения паров и газов, состоящий из газодувки, холодильника, абсорбера и насоса орошения абсорбера. Такое решение в общих чертах описано в учебнике Багатурова С. А. "Курс теории перегонки и ректификации" М. Гостоптехиздат, 1954 г.
4. Узел выделения легких паров и газов требует дополнительного оборудования: газодувку, холодильник, абсорбер и насос для орошения абсорбера. Значительных расходов электроэнергии и хладоагента.
5. Отсутствует подача паров и газов в отгонную (кубовую) часть отбензинивающей колонны К-1 для создания восходящих потоков.
Целью изобретения является: устранить недостатки аналога и прототипа, увеличить производительность, безопасность труда, межремонтный пробег, снизить расход энергоресурсов, реагентов за счет использования в качестве агента, создающего восходящие потоки в отгонных частях ректификационных и отпарных колонн, пары и газы со шлема колонны К-4 стабилизации бензина или рефлюкса с выкида или приема насоса Н-6 орошения колонны К-4.
Поставленная цель достигается тем, что в известных способах создания восходящих потоков (понижения парциального давления) в отгонных (кубовых) частях ректификационных колонн и отпарных - стрипинг колоннах, в качестве агента, создающего восходящие потоки, используются пары и газы со шлема колонны стабилизации бензина или рефлюкс (головка бензина) с приема или выкида насоса орошения колонны стабилизации бензина.
Агенты, создающие восходящие потоки в отгонных (кубовых) частях ректификационных колонн и отпарных-стрипинг колоннах, являются вырабатываемыми на установках АТ, АВТ, ТК нефтепродуктами, т. е. специально для этих целей не выделяются из нефти и нефтепродуктов.
Утилизируется тепло уходящее с верха ректификационных колонн К-1 и К-2.
Способ не требует дополнительного аппаратурно-агрегатного оформления, кроме теплообменников для утилизации теплоты уходящего с верха ректификационных колонн К-1 и К-2.
Сущность изобретения поясняется принципиальной схемой установки атмосферной трубчатки (АТ), представленной на чертеже.
Предлагаемый способ создания восходящих потоков в отгонных частях ректификационных колонн и отпарных колонн боковых погонов установок АТ, АВТ, ТК и т. д. реализуется следующим образом. Пары и газы с перетока (шлема) паров и газов из колонны стабилизации бензина К-4 в конденсатор-холодиьник КХ-3 через клапан-регулятор давления РД-1, по вновь смонтированному трубопроводу поступает в теплообменники Т-1 и Т-2, которые монтируются на верхних перетоках (шлемах) колонн К-1 и К-2 до конденсаторов-холодильников КХ-1 и КХ-2. Далее по вновь смонтированному трубопроводу пары и газы поступают в существующие пароперегеватели печей П-1 и П-2 и идут по существующим паропроводам через клапаны-регуляторы расхода, в низ колонн К-1, К-2, К-3/3, K-3/2, K-3/1.
Схемой предусмотрена подача газа в низ К-3/1 непосредственно из водогазоотделителя К-3.
Схемой предусмотрена подача рефлюкса (головки бензина) с выкида или приема насоса Н-6, орошения колонны К-4 стабилизации бензина.
Расчеты сечений трубопроводов и теплообменников Т-1, Т-2 производят из следующих условий.
По нормам технологического режима на трехмиллионной АТ в колонну К-2 подается 3 т/ч, в колонну К-1 подается 1 т/ч (на практике соответственно 2 т/ч и 600-800 кг/ч) водяного пара.
Молекулярная масса паров и газов со шлема колонны стабилизации бензина К-4 составляет 60-75, а воды 18, т. е. для получения тех же объемов паров для достижения скоростей, создаваемых водяным паром в отгонных частях колонн, нужно подавать паров и газов по массе в 3-4 раза больше, чем водяного пара.
3 т x 4 = 12 т/ч в низ К-2
1 т x 4 = 4 т/ч в низ К-1
0,5 т x 4 = 2 т/ч в низ колонн K-3/1, K-3/2, K-3/3.
1 т x 4 = 4 т/ч в низ К-1
0,5 т x 4 = 2 т/ч в низ колонн K-3/1, K-3/2, K-3/3.
Итого 18 т/ч нужно подавать паров и газов со шлема колонны К-4 или с приема и выкида насоса Н-6 орошения колонны К-4.
Учитывая, что плотность паров и газов, со шлема колонны К-4 или рефлюкса с выкида или приема насоса Н-6, в три, четыре раза выше плотности водяного пара, то и отпаривающая способность паров и газов будет в три, четыре раза выше, чем у водяного пара, т. е. паров и газов со шлема К-4 или рефлюкса из Е-3 и выкида насоса Н-6 можно подавать значительно меньше, чем водяного пара.
Использование паров и газов или рефлюкса в качестве агента, создающего восходящие потоки, снижает расход энергоресурсов (водяного пара, электроэнергии, воды); повышает производительность установок, безопасность труда и т. д. (56) Авторское свидетельство СССР N 1011139 А, кл. B 01 D 3/00, 1981.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ на установках атмосферной трубчатки (АТ) или атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ), или термического крекинга (ТК), включающих колонну стабилизации бензина, работающую с орошением, и системы создания восходящих потоков в отгонных частях ректификационных колонн и в боковых отпарных стрипинг колоннах, отличающийся тем, что в качестве агента, создающего восходящие потоки в отгонных частях ректификационных и отпарных колонн используют пары и газы с верха колонны стабилизации бензина и газы из водогазоотделителя колонны стабилизации бензина или рефлюкс из линии нагнетания или приема насоса для орошения колонны стабилизации бензина, которые нагревают в теплообменниках на шлемах ректификационных колонн за счет утилизации тепла потоков с верха ректификационных колонн.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915017912A RU2009161C1 (ru) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Способ перегонки нефти и нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915017912A RU2009161C1 (ru) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Способ перегонки нефти и нефтепродуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009161C1 true RU2009161C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21592244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915017912A RU2009161C1 (ru) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Способ перегонки нефти и нефтепродуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009161C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-20 RU SU915017912A patent/RU2009161C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3477915A (en) | Fractionation column system operating with multiple level internal reboilers | |
EA199900405A1 (ru) | Переработка углеводородного газа | |
US2354932A (en) | Heating apparatus | |
PT78780A (fr) | Procede et dispositif pour vaporiser un liquide par echange de chaleur avec un deuxieme fluide et leur application a une installation de distillation d'air | |
US5907924A (en) | Method and device for treating natural gas containing water and condensible hydrocarbons | |
KR20130143577A (ko) | 저에너지 증류 시스템 및 방법 | |
CN100531842C (zh) | 用于对混合流体进行分离的小型蒸馏装置和这类混合流体分离的蒸馏方法 | |
US2683972A (en) | Recovery of natural gas condensate | |
CA2021513C (en) | Steam cracking feed gas saturation | |
RU2009161C1 (ru) | Способ перегонки нефти и нефтепродуктов | |
GB2094951A (en) | Method for the mass conversion of a liquid flow into a steam flow and apparatus therefor | |
US2500916A (en) | Method and apparatus for controlling vaporization | |
US3043072A (en) | Method and means for treatment of oil well production | |
US2503188A (en) | Apparatus for thermal cracking of hydrocarbons | |
US2109201A (en) | Process and apparatus for stabilizing hydrocarbons | |
US4239511A (en) | Process and apparatus for cooling coke oven gas | |
US2406375A (en) | Fractionating column | |
US2168683A (en) | Absorption process | |
US1568157A (en) | Method of and apparatus for effecting continuous distillation | |
RU2083637C1 (ru) | Способ перегонки нефти и нефтепродуктов и устройство для его осуществления | |
EP0067005A1 (en) | Fog prevention | |
US1864349A (en) | Method of evaporating liquids | |
US2230619A (en) | Process for separating gas and oil | |
RU2075992C1 (ru) | Способ создания восходящих потоков паров в отгонных частях ректификационных и отпарных колонн, устройство для его осуществления и способ нагревания парогазовой смеси | |
US3100697A (en) | Apparatus for treatment of natural gas |