RU2117845C1 - Обратный клапан - Google Patents
Обратный клапан Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117845C1 RU2117845C1 RU96122697A RU96122697A RU2117845C1 RU 2117845 C1 RU2117845 C1 RU 2117845C1 RU 96122697 A RU96122697 A RU 96122697A RU 96122697 A RU96122697 A RU 96122697A RU 2117845 C1 RU2117845 C1 RU 2117845C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- valve
- shutter
- hollow
- lever
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Обратный клапан относится к конструкции энергетической трубопроводной арматуры и предназначен для использования в атомной, энергетической и других отраслях промышленности. Обратный клапан содержит корпус с седлом, затвор, закрепленный на рычаге поворотной осью, съемный шток с головкой и полый шпиндель. На рычаге установлен упор, взаимодействующий с полым шпинделем и размещаемым в нем съемным штоком. Упор выполнен с углублением для взаимодействия со шпинделем и отверстием для соединения с головкой съемного штока. Изобретение позволяет исключить утечки теплоносителя в аварийной ситуации. регулировать расход потока в рабочем режиме и устанавливать время закрытия клапана, отвечающее требованиям САОР. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к конструкции энергетической трубопроводной арматуры, используемой в качестве запорного предохранительного органа в трубопроводах с жидкими средами, и может быть применено для повышения безопасности эксплуатации действующих атомных электростанций (АЭС) с жидким теплоносителем.
Известна задвижка, имеющая корпус с направляющими для движения затвора, седла с параллельными уплотнительными поверхностями, крышку, сальник, шпиндель с ходовой гайкой, затвор, состоящий из двух дисков с эластичными кольцами, направляющие одного диска расположены под углом к направляющим другого диска, шпиндель на конце выполнен клинообразным, а диски соединены со шпинделем цепями (RU, патент N 2007648, кл.F 16 K 3/18, 1994).
Недостатками конструкции являются:
- невозможность воздействия рабочей средой на диски затвора для прекращения потока в обратном направлении;
- недопустимость эксплуатации с промежуточным положением дисков затвора, т.е. невозможность регулировки расхода потока рабочей среды;
- продолжительное время прекращения потока рабочей среды и связанная с этим утечка теплоносителя, что не отвечает требованием системы аварийного охлаждения реактора (CAOP);
- необходимость установки в паре с задвижкой дополнительной регулирующей и отсекающей арматуры.
- невозможность воздействия рабочей средой на диски затвора для прекращения потока в обратном направлении;
- недопустимость эксплуатации с промежуточным положением дисков затвора, т.е. невозможность регулировки расхода потока рабочей среды;
- продолжительное время прекращения потока рабочей среды и связанная с этим утечка теплоносителя, что не отвечает требованием системы аварийного охлаждения реактора (CAOP);
- необходимость установки в паре с задвижкой дополнительной регулирующей и отсекающей арматуры.
Известен обратный клапан, содержащий размещенные в корпусе с проходимым каналом седло и затвор, связанный шарниром с поворотным рычагом, шарнир расположен ниже центра тяжести затвора, а его верхняя кромка упруго прижата к рычагу (RU, патент N 2032845, кл. F 16 K 15/03, 1995).
Недостатками конструкции является:
- невозможность принудительного закрытия затвора для прекращения потока среды;
- невозможность принудительного дожатия затвора для доуплотнения уплотняющих поверхностей;
- невозможность изменить высоту подъема затвора над седлом для сокращения времени прекращения обратного потока, или регулировки расхода рабочего потока;
- невозможность поверить свободу поворота рычага с затвором без разборки клапана;
- необходимость установки в паре с клапаном дополнительной запорной арматуры;
- большие ударные нагрузки и повышенный износ уплотняющих поверхностей из-за большого подъема затвора над клапаном.
- невозможность принудительного закрытия затвора для прекращения потока среды;
- невозможность принудительного дожатия затвора для доуплотнения уплотняющих поверхностей;
- невозможность изменить высоту подъема затвора над седлом для сокращения времени прекращения обратного потока, или регулировки расхода рабочего потока;
- невозможность поверить свободу поворота рычага с затвором без разборки клапана;
- необходимость установки в паре с клапаном дополнительной запорной арматуры;
- большие ударные нагрузки и повышенный износ уплотняющих поверхностей из-за большого подъема затвора над клапаном.
Известен обратный клапан, содержащий корпус с проходным каналом, седло, затвор с рычагом и осью, амортизатор толчков и ударов, съемный шток с головкой и шпиндель, головка штока останавливает затвор, а удары и толчки гасятся пружиной амортизатора (FR, заявка N 2219355, кл. F 16 K 15/03, 1974 (прототип).
Недостатками конструкции (прототипа) являются:
- невозможность штоком воздействовать на затвор для принудительного прекращения потока среды;
- невозможность штоком изменять высоту подъема затвора для регулировки расхода потока в рабочем режиме;
- невозможность влиять на время закрытия клапана для прекращения обратного потока;
- необходимость установки в паре с клапаном дополнительной запорной и регулирующей арматуры.
- невозможность штоком воздействовать на затвор для принудительного прекращения потока среды;
- невозможность штоком изменять высоту подъема затвора для регулировки расхода потока в рабочем режиме;
- невозможность влиять на время закрытия клапана для прекращения обратного потока;
- необходимость установки в паре с клапаном дополнительной запорной и регулирующей арматуры.
Задачей изобретения является создание компактной конструкции обратного клапана, позволяющей запирать принудительно поток теплоносителя для исключения его утечки в аварийной ситуации, регулировать расход потока в рабочем режиме и устанавливать время закрытия клапана, отвечающее требованием CAOP.
Для решения указанной задачи в конструкции обратного клапана, содержащего корпус с седлом, затвор, закрепленный с помощью рычага на поворотной оси, съемный шток с головкой и шпиндель, шпиндель выполнен полым, а на рычаге установлен упор, расположенный с возможностью взаимодействия с полым шпинделем и размещенным внутри него съемным штоком.
Для взаимодействия со шпинделем упор выполнен с углублением вогнуто-сферической формы и с отверстием для соединения с головкой съемного штока.
Соединение штока с упором выполняется жестким любым из известных способов, например с помощью резьбы в отверстии и на головке.
На фиг. 1 представлена конструкция обратного клапана в рабочем положении. Пунктиром показано положение затвора с рычагом в эксплуатационном положении. Привод условно не показан. Стрелкой показано направление потока рабочей среды. На фиг.2 представлен узел взаимодействия полого шпинделя, упора рычага и съемного штока с головкой.
Обратный клапан (фиг.1) содержит крышку 1, корпус 2, седло 3, затвор 4, рычаг 5, ось 6, полый шпиндель 7, ходовую гайку 8, кронштейн 9, упор 10, заглушку 11, съемный шток 12 (фиг.2). Седло 3 имеет наклонную уплотняющую поверхность 13.
Кронштейн 9 (фиг.1, 2) имеет опору 14 для прохода и размещения шпинделя 7. Упор 10 выполнен с углублением вогнуто-сферической формы 15 для взаимодействия со шпинделем 7 и с отверстием 16 с резьбой для жесткого соединения с головкой 17 съемного штока 12.
Обратный клапан работает следующим образом.
При движении потока рабочей среды в прямом направлении затвор 4 поднят над седлом 3. Упор 10 прижат к торцу шпинделя 7. Торец шпинделя уплотнен в углубление 15 упора. Шпиндель 7 ввернут в корпус 2 на величину, обеспечивающую открытие затвора 4 для пропуска необходимого расхода рабочей среды. Чем меньше высота подъема затвора, тем меньше время прекращения обратного потока рабочей среды, что соответствует требованиям CAOP, и тем слабее ударные нагрузки на уплотняющие поверхности седла 3 и затвора 4, что снижает их износ и увеличивает срок эксплуатации клапана.
Опора 14 кронштейна 9 предохраняет полый шпиндель от изгиба под воздействием нагрузки, создаваемой потоком рабочей среды на затвор 4. Вогнуто-сферическая форма углубления 15 на упоре обеспечивает плотное его прилегание к торцу шпинделя 7 во всех положениях затвора 4.
Принудительное прекращение потока рабочей среды или дожатие затвора 4 к седлу 3 осуществляется воздействием шпинделя 7 на рычаг 5 через упор. При этом шпиндель 7 максимально ввернут внутрь корпуса 2.
Проверка работоспособности подвижных деталей, а именно свободы поворота рычага 5 и высоты подъема затвора 4 над седлом 3, осуществляется с помощью съемного штока 12 без разборки клапана. Для этого снимается заглушка 11 и внутрь полого шпинделя 7 устанавливается шток 12, а головка 17 съемного штока 12 ввинчивается в отверстие 16. Воздействуя съемным штоком 12 на упор 10, определяют свободу поворота рычага 5 и ход затвора 4. По окончании указанных операций шток 12 удаляется, а полый шпиндель 7 заглушается.
Таким образом, предложенная конструкция обратного клапана наряду с автоматическим прекращением обратного потока под воздействием рабочей среды позволяет регулировать величину расхода прямого потока и принудительно прекращать движение потока среды, т.е. совместить функции регулирующего клапана и задвижки. Указанное совмещение функций сокращает количество и виды арматуры на трубопроводах.
Кроме того, возможность регулирования открытия затвора позволяет обеспечить прекращение обратного потока рабочей среды за время, отвечающее требованиям CAOP, а ограничение высоты подъема затвора над седлом снижает ударный износ уплотняющих поверхностей и увеличивает общий срок службы клапана. Использование полого шпинделя и съемного штока обеспечивает эксплуатационное обслуживание без разборки клапана. Выполнение предложенной конструкции обратного клапана возможно на действующих АЭС на базе существующей арматуры трубопроводов, что исключит необходимость проведения капитальных работ по реконструкции трубопроводов первых контуров и обеспечит выполнение требований CAOP без увеличения количества арматуры и с минимальными затратами.
Claims (2)
1. Обратный клапан, содержащий корпус с седлом, затвор, закрепленный с помощью рычага на поворотной оси, съемный шток с головкой и шпиндель, отличающийся тем, что шпиндель выполнен полым, а на рычаге установлен упор, расположенный с возможностью взаимодействия с полым шпинделем и размещенным внутри него съемным штоком.
2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что упор выполнен с углублением вогнуто-сферической формы и с отверстием для соединения с головкой съемного штока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122697A RU2117845C1 (ru) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Обратный клапан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122697A RU2117845C1 (ru) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Обратный клапан |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117845C1 true RU2117845C1 (ru) | 1998-08-20 |
RU96122697A RU96122697A (ru) | 1999-01-27 |
Family
ID=20187663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96122697A RU2117845C1 (ru) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Обратный клапан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117845C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180412U1 (ru) * | 2017-08-25 | 2018-06-13 | Акционерное общество "Завод энергетического оборудования Энергопоток" | Затвор обратный |
RU2660986C1 (ru) * | 2017-04-13 | 2018-07-11 | Акционерное общество "Завод энергетического оборудования Энергопоток" | Затвор обратный |
RU184015U1 (ru) * | 2018-08-03 | 2018-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") | Промежуточный затвор сливного прибора железнодорожной цистерны |
CN110925468A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 宁波市镇海捷登应用技术研究所 | 一种用于海上发电装置的单向阀 |
-
1996
- 1996-11-28 RU RU96122697A patent/RU2117845C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2660986C1 (ru) * | 2017-04-13 | 2018-07-11 | Акционерное общество "Завод энергетического оборудования Энергопоток" | Затвор обратный |
RU180412U1 (ru) * | 2017-08-25 | 2018-06-13 | Акционерное общество "Завод энергетического оборудования Энергопоток" | Затвор обратный |
RU184015U1 (ru) * | 2018-08-03 | 2018-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") | Промежуточный затвор сливного прибора железнодорожной цистерны |
CN110925468A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 宁波市镇海捷登应用技术研究所 | 一种用于海上发电装置的单向阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5775978B2 (ja) | 鉄道車両用急速排気弁と鉄道車両の配管システム | |
CA1316791C (en) | Combination plug and two-way check valve | |
US4294427A (en) | Mono-seat gate valve | |
RU2117845C1 (ru) | Обратный клапан | |
JPH06505320A (ja) | N字形逆流防止装置 | |
CN208519204U (zh) | 一种平板闸阀 | |
ES2630390T3 (es) | Conjunto de válvula de retención de doble placa con vástago ascendente | |
CN111173969A (zh) | 一种止回切断两用阀门 | |
CN210218749U (zh) | 一种弹簧补偿式活动阀座旋塞阀 | |
CN116717603A (zh) | 一种安全可靠蝶阀 | |
CN109578636A (zh) | 一种可调式止回阀 | |
US2253881A (en) | Valve | |
CN213628986U (zh) | 一种具有双密封副的阀门 | |
CN212203216U (zh) | 一种阀座可脱离式球阀 | |
SU954690A1 (ru) | Обратный клапан | |
RU2168095C2 (ru) | Обратный клапан-задвижка | |
RU94015793A (ru) | Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем и двойным клином | |
CN211738126U (zh) | 一种止回切断两用阀门 | |
CN111255911A (zh) | 一种具有偏心密封结构的球阀 | |
RU2193129C1 (ru) | Задвижка | |
JP7286332B2 (ja) | 逆止弁 | |
CN220622831U (zh) | 一种换向阀 | |
CN215928416U (zh) | 一种双偏心硬密封蝶阀 | |
CN209294444U (zh) | 一种具有四氟垫片的盘阀 | |
CN220452897U (zh) | 一种具有防护结构的单片式阀头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061129 |