CN211738126U - 一种止回切断两用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种止回切断两用阀门，包括阀体和阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体的左端安装有阀座，所述阀座上安装有过滤组件，阀芯的右端与阀体之间设置有弹簧组件，阀芯的右端设置有阀杆，所述阀杆与阀体滑动连接，阀杆的右端通过连接销连接有杠杆，所述杠杆的下端通过销轴和开口销连接有力臂杆，所述力臂杆与阀体转动连接，阀体的上侧设置有开度显示板，所述开度显示板通过定位螺栓与杠杆连接，定位螺栓上设置有碟簧组件，定位螺栓的外端设置有定位螺母。本装置设计阀前进口预留过滤组件，可根据工况选择增加过滤组件对介质进行过滤，可改变过滤组件目数达到理想效果。

Description

一种止回切断两用阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种止回切断两用阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回切断两用阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种止回切断两用阀门，包括阀体和阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体的左端安装有阀座，所述阀座上安装有过滤组件，阀芯的右端与阀体之间设置有弹簧组件，阀芯的右端设置有阀杆，所述阀杆与阀体滑动连接，阀杆的右端通过连接销连接有杠杆，所述杠杆的下端通过销轴和开口销连接有力臂杆，所述力臂杆与阀体转动连接，阀体的上侧设置有开度显示板，所述开度显示板通过定位螺栓与杠杆连接，定位螺栓上设置有碟簧组件，定位螺栓的外端设置有定位螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀座与阀体之间设置有第一密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的内部安装有填料压盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填料压盖与阀体之间设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填料压盖与阀杆之间设置有第二密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯采用耐冲刷机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的出口为双通道过流结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置设计阀前进口预留过滤组件，可根据工况选择增加过滤组件对介质进行过滤，可改变过滤组件目数达到理想效果。

本装置设计阀芯采用耐冲刷结构，采用先节流在进行密封，阀芯设计流线型，阀门的关闭期间，流线型的设计能够较好的让流体沿着阀芯曲面平稳的向前流动。阀芯流线型设计实则是多级降压的一个过程，同时防止液体气蚀的产生。从结构可以看出a为最小节流处，流速流经a处前流速增高，流经3处后流速降低。主抗冲刷面为阀芯曲面，密封设计a处后，降低介质对密封面的冲刷。

本装置设计为管道式紧凑型，优化设计节省阀门使用空间，阀体出口设计双通道过流，而中部空腔用于放置驱动装置。阀门整体设计无阀盖，减少阀门外泄漏点。阀杆采用轴向密封，采用填料压盖内置0型密封圈或石墨填料实现阀杆密封。驱动装置釆用杠杆驱动，降低操作空间。

本装置实用新型驱动装置采用杠杆驱动，阀芯后设计弹簧组件，可根据管道正常工作压力选择弹簧组件，阀门关闭时阀门密封面比压由杠杆驱动装置、弹簧组件共同提供，减小操作人员对杠杆加的外力；阀门开启时阀门开启力由管道介质提供，仅需要对杠杆施加克服弹簧组件自身压缩力即可。结构设计减少阀门启闭时施加的外力，阀门在较小的外力下能够更轻松的启闭。

本装置设计锁止功能，锁止功能由开度显示板、定位螺栓、碟簧组件、定位螺母组成。通过紧定定位螺母，弹簧组件预紧实现阀门位置控制、显示及止回、切断功能的切换。

本装置设计止回、切断两用，阀门可通过锁止功能指示进行止回，切断使用。

弹簧组件设计推力为阀前2-4公斤下介质对阀芯的作用力，且组件受力面积设计为阀杆的3倍，也就是说阀门关闭时较类似切断截止阌阀杆受力降低25%-40%。阀门在正常运行过程中，由于阀前的压力及弹簧组件对阀芯的推力的作用下，杠杆上连接销定常位于阀杆P点。阀杆设计滑槽，滑槽的行程为杠杆在开度显示板止及回功能锁止下杠杆处于P1点位置时与P点间距即L。滑槽行程的设计为了确保杠杆在止回锁止情况下阀门能正常的关闭。

上述描述可得当阀门锁止于止回功能时，阀门最小启闭压力为2-4公斤。阀门锁止于全关位置时实现阀门关闭，全开位置时实现阀门的全开也就是此时流阻最小。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为蝶阀组件的结构示意图。

图3为本装置的正视图。

图4为本装置止回锁止位置时的结构示意图。

图5为阀门全开的结构示意图。

图6为阀门工作的第一结构示意图。

图7为阀门工作的第二结构示意图。

图8为阀门工作的第三结构示意图。

图9为阀芯的结构示意图。

1过滤组件、2.阀座、3.第一密封圈、4.阀芯、5.阀体、6.弹簧组件、7.阀杆、8.密封垫、9.第二密封圈、10.填料压盖、11.杠杆、12.开度显示板、13.定位螺栓、14.碟簧组件、15.定位嫘母、16.力臂杆、17.连接销、18.销轴、19.开口销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种止回切断两用阀门，包括阀体5和阀芯4，所述阀芯4安装在阀体5内，所述阀体5的左端安装有阀座2，所述阀座2上安装有过滤组件1，阀芯4的右端与阀体5之间设置有弹簧组件6，阀芯4的右端设置有阀杆7，所述阀杆7与阀体4滑动连接，阀杆7的右端通过连接销17连接有杠杆11，所述杠杆11的下端通过销轴18和开口销19连接有力臂杆16，所述力臂杆16与阀体5转动连接，阀体5的上侧设置有开度显示板12，所述开度显示板12通过定位螺栓13与杠杆11连接，定位螺栓113上设置有碟簧组件14，定位螺栓13的外端设置有定位螺母15。

所述阀座2与阀体5之间设置有第一密封圈3，所述阀体5的内部安装有填料压盖10，所述填料压盖10与阀体5之间设置有密封垫8，所述填料压盖10与阀杆7之间设置有第二密封圈9。

本装置设计阀前进口预留过滤组件1，可根据工况选择增加过滤组件1对介质进行过滤，可改变过滤组件1目数达到理想效果。

本装置实用新型驱动装置采用杠杆11驱动，阀芯4后设计弹簧组件6，可根据管道正常工作压力选择弹簧组件6，阀门关闭时阀门密封面比压由杠杆驱动装置、弹簧组件6共同提供，减小操作人员对杠杆11加的外力；阀门开启时阀门开启力由管道介质提供，仅需要对杠杆11施加克服弹簧组件6自身压缩力即可。结构设计减少阀门启闭时施加的外力，阀门在较小的外力下能够更轻松的启闭。

本装置设计锁止功能，锁止功能由开度显示板12、定位螺栓13、碟簧组件14、定位螺母15组成。通过紧定定位螺母15，弹簧组件6预紧实现阀门位置控制、显示及止回、切断功能的切换。

本装置设计止回、切断两用，阀门可通过锁止功能指示进行止回，切断使用。

弹簧组件6设计推力为阀前2-4公斤下介质对阀芯的作用力，且组件受力面积设计为阀杆的3倍，也就是说阀门关闭时较类似切断截止阀杆11受力降低25%-40%。阀门在正常运行过程中，由于阀前的压力及弹簧组件6对阀芯4的推力的作用下，杠杆11上连接销定常位于阀杆7P点。阀杆7设计滑槽，滑槽的行程为杠杆在开度显示板12止及回功能锁止下杠杆处于P1点位置时与P点间距即L。滑槽行程的设计为了确保杠杆在止回锁止情况下阀门能正常的关闭。

上述描述可得当阀门锁止于止回功能时，阀门最小启闭压力为2-4公斤。阀门锁止于全关位置时实现阀门关闭，全开位置时实现阀门的全开也就是此时流阻最小。

实施例二

在实施例一的基础上，所述阀芯4采用耐冲刷机构，所述阀体5的出口为双通道过流结构，本装置设计阀芯4采用耐冲刷结构，采用先节流在进行密封，阀芯4设计流线型，阀门的关闭期间，流线型的设计能够较好的让流体沿着阀芯4曲面平稳的向前流动。阀芯4流线型设计实则是多级降压的一个过程，同时防止液体气蚀的产生。从结构可以看出a为最小节流处，流速流经a处前流速增高，流经3处后流速降低。主抗冲刷面为阀芯曲面，密封设计a处后，降低介质对密封面的冲刷。

本装置设计为管道式紧凑型，优化设计节省阀门使用空间，阀体5出口设计双通道过流，而中部空腔用于放置驱动装置。阀门整体设计无阀盖，减少阀门外泄漏点。阀杆7采用轴向密封，采用填料压盖10内置0型密封圈或石墨填料实现阀杆密封。驱动装置釆用杠杆驱动，降低操作空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种止回切断两用阀门，包括阀体（5）和阀芯（4），所述阀芯（4）安装在阀体（5）内，其特征在于，所述阀体（5）的左端安装有阀座（2），所述阀座（2）上安装有过滤组件（1），阀芯（4）的右端与阀体（5）之间设置有弹簧组件（6），阀芯（4）的右端设置有阀杆（7），所述阀杆（7）与阀体（5）滑动连接，阀杆（7）的右端通过连接销（17）连接有杠杆（11），所述杠杆（11）的下端通过销轴（18）和开口销（19）连接有力臂杆（16），所述力臂杆（16）与阀体（5）转动连接，阀体（5）的上侧设置有开度显示板（12），所述开度显示板（12）通过定位螺栓（13）与杠杆（11）连接，定位螺栓（13）上设置有碟簧组件（14），定位螺栓（13）的外端设置有定位螺母（15）。

2.根据权利要求1所述的一种止回切断两用阀门，其特征在于，所述阀座（2）与阀体（5）之间设置有第一密封圈（3）。

3.根据权利要求1所述的一种止回切断两用阀门，其特征在于，所述阀体（5）的内部安装有填料压盖（10）。

4.根据权利要求3所述的一种止回切断两用阀门，其特征在于，所述填料压盖（10）与阀体（5）之间设置有密封垫（8）。

5.根据权利要求3或4所述的一种止回切断两用阀门，其特征在于，所述填料压盖（10）与阀杆（7）之间设置有第二密封圈（9）。

6.根据权利要求1所述的一种止回切断两用阀门，其特征在于，所述阀芯（4）采用耐冲刷机构。

7.根据权利要求1所述的一种止回切断两用阀门，其特征在于，所述阀体（5）的出口为双通道过流结构。

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