RU2117736C1 - Fibrous base for composite insulating and/or roofing material - Google Patents
Fibrous base for composite insulating and/or roofing material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117736C1 RU2117736C1 RU97101059A RU97101059A RU2117736C1 RU 2117736 C1 RU2117736 C1 RU 2117736C1 RU 97101059 A RU97101059 A RU 97101059A RU 97101059 A RU97101059 A RU 97101059A RU 2117736 C1 RU2117736 C1 RU 2117736C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- longitudinal
- fibrous base
- glass
- piercing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к производству волокнистой нетканой основы для композиционных изоляционных и/или кровельных материалов. The invention relates to the construction, namely the production of a fibrous non-woven base for composite insulation and / or roofing materials.
Известна комбинированная ткань, используемая для производства электроизоляционных материалов. Ткань образована переплетением основных и уточных нитей, выполненных из стеклянных комплексных крученых нитей и базальтовых крученых комплексных нитей [1]. Known combination fabric used for the production of insulating materials. The fabric is formed by the interweaving of warp and weft yarns made of glass complex twisted yarns and basalt twisted complex yarns [1].
Недостатком известной ткани является высокая себестоимость тканого материала. A disadvantage of the known fabric is the high cost of woven material.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является волокнистая основа для композиционного изоляционного и/или кровельного материала, содержащая нетканый минеральный материал, состоящий из продольных, поперечных и прошивных нитей, описанный в способе изготовления композиционного изоляционного и/или кровельного материала [2]. Closest to the claimed invention is a fibrous base for composite insulation and / or roofing material, containing non-woven mineral material, consisting of longitudinal, transverse and piercing threads, described in the method of manufacturing composite insulation and / or roofing material [2].
Недостатками прототипа являются невысокое относительное удлинение при знакопеременных нагрузках и высокая себестоимость материала. The disadvantages of the prototype are the low relative elongation at alternating loads and the high cost of the material.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототип. The objective of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype.
Поставленная задача решается за счет того, что известная волокнистая основа для композиционного изоляционного и/или кровельного материала, содержащая нетканый минеральный материал, состоящий из продольных, поперечных и прошивных нитей, в качестве нетканого минерального материала содержит комбинированный вязально-прошивной материал на основе стеклянных и базальтовых нитей с массовым соотношением нитей соответственно 3,5 - 1,0 : 1,0. The problem is solved due to the fact that the known fibrous base for composite insulating and / or roofing material containing non-woven mineral material, consisting of longitudinal, transverse and piercing threads, as a non-woven mineral material contains a combined knitting-piercing material based on glass and basalt threads with a mass ratio of threads of respectively 3.5 - 1.0: 1.0.
Кроме того, в волокнистой основе в качестве продольных нитей использованы стеклянные комплексные нити, в качестве поперечных нитей - базальтовые крученые комплексные нити, в качестве прошивных нитей - стеклянные крученые комплексные нити. In addition, in a fibrous basis, glass complex threads were used as longitudinal threads, basalt twisted complex threads were used as transverse threads, glass twisted complex threads were used as broaching threads.
При этом массовое соотношение продольных и поперечных нитей составляет соответственно 10 : 1,0, массовое соотношение продольных и прошивных нитей - соответственно 0,4 : 1,0. In this case, the mass ratio of longitudinal and transverse threads is 10: 1.0, respectively, the mass ratio of longitudinal and piercing threads is 0.4: 1.0, respectively.
Технический результат от использования изобретения заключается в увеличении относительного удлинения материала волокнистой структуры при эксплуатации композиционных и/или кровельных материалов в условиях знакопеременных температурных нагрузок (от -40 до +70oC) за счет использования комбинированных стеклобазальтовых материалов. Естественно, при этом улучшается качество материала в целом из-за уменьшения трещиностойкости, увеличивается срок его службы.The technical result from the use of the invention is to increase the relative elongation of the material of the fibrous structure during the operation of composite and / or roofing materials under conditions of alternating temperature loads (from -40 to +70 o C) due to the use of combined glass-basalt materials. Naturally, this improves the quality of the material as a whole due to a decrease in crack resistance, and increases its service life.
Примеры конкретного выполнения. Examples of specific performance.
Пример 1. Example 1
Для приготовления волокнистой основы в качестве продольных нитей использовали стеклянные комплексные нити марки ВС 13 - 120 линейной плотности 120 текс, прочностью 0,45 кН. В качестве поперечных нитей использовали базальтовые крученые комплексные нити марки НБ 11 - 68 х 1/50/ линейной плотности 68 текс с круткой 50 кр/м, прочностью 0,36 кН. В качестве прошивных нитей использовали стеклянные крученые комплексные нити марки ВС 7-22 х 1 х 2/120) линейной плотности 44 текс с круткой 120 кр/м, прочностью 0,15 кН. Соотношение стеклянных и базальтовых нитей в волокнистой основе по массе составляло 3,5 : 1,0, соотношение продольных и поперечных нитей - соответственно 1,1 : 1,0, соотношение продольных и прошивных нитей - соответственно 0,4 : 1,0. Волокнистая основа была выработана из указанных нитей на вязально-прошивных машинах марки "Малимо". For the preparation of a fibrous base, glass composite yarns of the brand BC 13-120 with a linear density of 120 tex and a strength of 0.45 kN were used as longitudinal threads. As transverse threads, basalt twisted multifilament threads of the NB 11 - 68 x 1/50 / linear density 68 tex type with a twist of 50 cr / m and a strength of 0.36 kN were used. Glass stranded multifilament yarns of the brand BC 7-22 x 1 x 2/120) with a linear density of 44 tex with a twist of 120 cr / m and a strength of 0.15 kN were used as broaching threads. The ratio of glass and basalt fibers in the fibrous base by weight was 3.5: 1.0, the ratio of longitudinal and transverse threads was 1.1: 1.0, respectively, and the ratio of longitudinal and piercing threads was 0.4: 1.0, respectively. The fibrous base was developed from these yarns on knitting and piercing machines of the Malimo brand.
Пример 2. Example 2
Осуществлялся аналогично примеру 1, но в качестве продольных нитей использовали базальтовые комплексные нити марки НБ 13-120 линейной плотности 120 текс, прочностью 0,4 кН, в качестве поперечный нитей - стеклянные комплексные нити марки БС 13-64 линейной плотности 64 текс, прочностью 0,3 кН, в качестве прошивных нитей - стеклянные крученые комплексные нити марта БС 7-22 х 1 х 2/120 - линейной плотности 44 текс с круткой 120 кр/м, прочностью 0,15 кН. Соотношение стеклянных и базальтовых нитей в волокнистой основе по массе составляло соответственно 3Ю2 : 1,0, соотношение продольных и поперечных нитей - соответственно 0,9 : 1,0, соотношение продольных и прошивных нитей - соответственно 0,39 - 1,0. It was carried out analogously to example 1, but as longitudinal threads used basalt multifilament yarns of the grade NB 13-120 with a linear density of 120 tex, strength 0.4 kN, and transverse strands used glass multifilament threads of the brand BS 13-64 with a linear density of 64 tex, strength 0 , 3 kN, as stitched yarns - glass twisted multifilament yarns of March BS 7-22 x 1 x 2/120 - linear density 44 tex with a twist of 120 cr / m, strength 0.15 kN. The ratio of glass and basalt fibers in the fibrous base by weight was 3X2: 1.0, respectively, the ratio of longitudinal and transverse threads was 0.9: 1.0, respectively, and the ratio of longitudinal and piercing threads was 0.39 - 1.0, respectively.
Пример 3. Example 3
Осуществлялся аналогично примеру 1, но в качестве продольных нитей использовали базальтовые комплексные нити марки НВ 11- 120 линейной плотности 120 текс, прочностью 0,47 кН, в качестве поперечных нитей - базальтовые крученые комплексные нити марки НБ 11-68 х 1 х 2/50/ линейной плотности 68 текст с круткой 50 кр/м, прочностью 0,35 кН, в качестве прошивных нитей - стеклянные крученые комплексные нити марки ВС 7-22х1х2/120/ линейной плотности 44 текс с круткой 120 кр/м, прочностью 0,15 кН. Соотношение стеклянных и базальтовых нитей в волокнистой основе по массе составляло соответственно 1,0 : 1,0, соотношение продольных и поперечных нитей - соответственно 1,0 : 1,0, соотношение продольных и прошивных нитей - соответственно 0,4 : 1,0. It was carried out analogously to example 1, but as longitudinal threads used basalt multifilament yarns grade HB 11-120 with a linear density of 120 tex, strength 0.47 kN, as transverse threads used basalt twisted multifilament strands grade NB 11-68 x 1 x 2/50 / linear density 68 text with a twist of 50 cr / m, strength 0.35 kN, as piercing threads - glass twisted multifilament threads of the brand BC 7-22x1x2 / 120 / linear density 44 tex with a twist of 120 cr / m, strength 0.15 kN The ratio of glass and basalt fibers in the fibrous base by weight was 1.0: 1.0, respectively, the ratio of longitudinal and transverse threads was 1.0: 1.0, respectively, and the ratio of longitudinal and piercing threads was 0.4: 1.0, respectively.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101059A RU2117736C1 (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Fibrous base for composite insulating and/or roofing material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101059A RU2117736C1 (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Fibrous base for composite insulating and/or roofing material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117736C1 true RU2117736C1 (en) | 1998-08-20 |
Family
ID=20189307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97101059A RU2117736C1 (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Fibrous base for composite insulating and/or roofing material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117736C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578996C2 (en) * | 2010-12-13 | 2016-03-27 | Снекма | Fibrous structure for part made of composite material, comprising one or more of arcuate sections |
-
1997
- 1997-01-23 RU RU97101059A patent/RU2117736C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578996C2 (en) * | 2010-12-13 | 2016-03-27 | Снекма | Fibrous structure for part made of composite material, comprising one or more of arcuate sections |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2596874C (en) | High performance fiber blend and products made therefrom | |
EP0099205A1 (en) | Woven fabric for belt | |
US6427728B1 (en) | Conveyor belting with reinforcing fabric formed from three interlaced layers | |
CN1954105A (en) | Polyester woven fabric | |
SE448638B (en) | COMBIGARN AND ITS MANUFACTURED VATPRESS FILT | |
US4274448A (en) | Dryer felt with encapsulated, bulky center yarns | |
CA2533179C (en) | Reinforcing non-woven base fabric | |
RU2117736C1 (en) | Fibrous base for composite insulating and/or roofing material | |
DE50114115D1 (en) | Felt for papermaking | |
AU1144001A (en) | Mesh fabric | |
EP1175358B1 (en) | Conveyor belting with reinforcing fabric formed from three interlaced layers | |
RU2046854C1 (en) | Combined fabric | |
RU2040605C1 (en) | Fabric of combined weave | |
US20190264392A1 (en) | Fabric Belt | |
SU990904A1 (en) | Nonwoven textile interlay for belts | |
RU2016928C1 (en) | Woven filler for hydraulic insulating materials | |
CA2580654C (en) | Airbag fabric | |
RU2121018C1 (en) | Woven reinforcing material, called superfabric | |
SU1664910A1 (en) | Fabric for force layer of compound materials | |
RU2169218C1 (en) | Fabric to be coated with polymeric material | |
CN118721933A (en) | Tear-resistant woven belt | |
SU1442577A1 (en) | Method of producing sewing thread | |
KR100204498B1 (en) | Glass fibry yarn for reinforcing fishing rod and abrasive | |
RU93057455A (en) | NET TISSUE | |
SU1566164A1 (en) | Heat-insulating articles |