RU2116731C1 - Способ переработки подпрессового бульона в процессе производства рыбной кормовой муки - Google Patents
Способ переработки подпрессового бульона в процессе производства рыбной кормовой муки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116731C1 RU2116731C1 RU97101287A RU97101287A RU2116731C1 RU 2116731 C1 RU2116731 C1 RU 2116731C1 RU 97101287 A RU97101287 A RU 97101287A RU 97101287 A RU97101287 A RU 97101287A RU 2116731 C1 RU2116731 C1 RU 2116731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- broth
- coagulant
- liquid
- production
- mixed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в рыбной промышленности при производстве рыбной кормовой муки. Согласно способу перед варкой сырье прессуют, а полученный тканевый сок смешивают в качестве коагулянта с подпрессовым бульоном. В процессе смешивания сок и бульон подогревают, смесь сепарируют, выделенный осадок подпрессовывают, измельчают и сушат. Часть полученной жидкости смешивают с сырьем перед или в процессе варки, а оставшуюся часть жидкости направляют на последующую обработку. При этом нагрев смеси бульона с коагулянтом осуществляют до температуры 90 - 95oC. Применение данного способа позволяет интенсифицировать процесс переработки подпрессового бульона при производстве муки, повысить качество конечного продукта и увеличить его выход, а также обеспечить замкнутость технологического процесса и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к производству рыбной кормовой муки, и касается способов переработки подпрессового бульона.
Известны способ и установка для приготовления кормовой муки из тощей или жирной рыбы, патент Дании N 80984, кл. A 23 K, 53 D 4/02, опубл. 1956.
Согласно известному способу сырье подвергают варке и прессованию, а полученную после прессования жидкость сепарируют, а затем подвергают выпариванию, причем выпаривание осуществляют под давлением. После этого жом вместе с концентратом, оставшимся после выпаривания, смешивают и высушивают в специальном аппарате.
К недостаткам известного способа следует отнести значительную энергоемкость процесса выпаривания, а также невысокое качество получаемой муки из-за образования "окатышей" - влажных комков, образующихся при смешивании жома и концентрата после выпаривания и последующей сушки, что не позволяет получить муку стандартной влажности. Кроме того, при выпаривании происходит потеря ценных веществ (разрушение витаминов, денатурация белка), а значительное повышение вязкости бульона в процессе выпаривания приводит к образованию накипи на теплопередающих поверхностях, механическая очистка которых является очень трудоемким процессом.
На многих отечественных судах за неимением специального оборудования для выпаривания образовавшуюся при обезжиривании жидкость (бульон), содержащую от 4 до 10% плотных веществ (белки, витамины), сливают за борт, загрязняя окружающую среду.
Причем следует учесть, что объем сливаемой жидкости составляет от 40 до 70% от объема сырья, направляемого на производство рыбной муки. Таким образом, недостатком такой технологии является не только потеря ценных веществ, но и загрязнение окружающей среды.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки рыбного подпрессового бульона на корм, авторов Воробьева В. И., Исаева В.А. и Биктова Т.М., авторское свидетельство N 1768120, кл. A 23 K 1/10, опубл. 15.10.92.
Согласно способу отходы рыбообрабатывающего производства транспортируют к варильнику с целью их варки, после чего сырье прессуют, полученный жом направляют на сушку, а подпрессовый бульон подвергают центрифугированию, затем сепарированию. После этого к бульону добавляют коагулянт, в частности жидкость, содержащую неденатурированный белок (дефростационные, промывные воды), а затем осуществляют центрифугирование и сушку выделенных веществ.
Основным недостатком известного способа является его низкая эффективность из-за необходимости сбора, хранения и транспортировки дефростационных или промывных вод, что предопределяет непременное наличие соответствующих производств, например дефростационного и разделочного цехов, от которых можно было бы транспортировать данные воды в жиромучной цех: кроме того, концентрация плотных веществ (0,2 - 4%) в промывных водах весьма незначительна. Поэтому для использования их в процессе коагуляции необходимо значительное количество (объем), а образовавшаяся после отделения осадка жидкость в таком объеме потребует существенных энергозатрат при последующем концентрировании и сушке, поэтому их также сливают в море.
К основным недостаткам данного способа следует отнести то, что его использование не обеспечивает замкнутого и безотходного технологического процесса и требует значительных энергозатрат, поэтому возникает необходимость интенсифицировать этот процесс.
К задачам, которые поставили перед собой авторы, относятся интенсификация процесса переработки подпрессового бульона при производстве рыбной кормовой муки, повышение качества конечного продукта и увеличение его выхода; попутно решаемой задачей является обеспечение замкнутости технологического процесса и снижение энергозатрат.
Эти задачи достигаются следующим образом.
Если в известном способе переработки подпрессового бульона при производстве рыбной муки сырье подвергают варке, прессованию, сепарированию образовавшегося бульона, смешиванию его с жидкостью, содержащей неденатурированный белок в качестве коагулянта, а затем отделению образовавшегося осадка и его сушке, то авторы нового способа предлагают перед варкой сырье прессовать, и полученный тканевый сок смешивать в качестве коагулянта с подпрессовым бульоном. Причем в процессе смешивания сока и бульона последний подогревают, смесь сепарируют, выделенный осадок подпрессовывают, измельчают и сушат, часть жидкости смешивают с сырьем перед или в процессе варки, а оставшуюся часть жидкости направляют на последующую обработку.
При этом нагрев смеси бульона с коагулянтом осуществляют до температуры 90 - 95oC.
Прессование сырья перед варкой позволяет получить тканевый сок с содержанием сухих веществ 8 - 20% для дальнейшего его использования в качестве коагулянта (промывные воды 0,2 - 4%). Полученный тканевый сок более целесообразно, чем промывные воды, использовать в качестве коагулянта, так как содержание в нем сухих веществ составляет 8 - 20% (в промывных водах 0,2 - 4%). Благодаря этому увеличивается выход осадка, и значительно уменьшается объем перерабатываемой жидкости. Практически объем остается равным объему перерабатываемого исходного сырья.
За счет этого, а также за счет разрушения тканевых структур при прессовании сырья процесс варки интенсифицируется. Кроме того, уменьшение массы сырья, направляемого на варку, позволяет существенно снизить энергозатраты.
Нагревание смеси бульона с тканевым соком до 90 - 95oC позволяет интенсифицировать процесс, а также увеличить выход осадка, так как увеличиваются размеры вновь образуемых агрегатов частиц осадка, их консистенция уплотняется.
Добавление полученной жидкости в варильник способствует интенсификации процесса варки за счет более высокой температуры жидкости и сокращения времени проварки.
Кроме того, оставшаяся после выделения осадка жидкость обладает меньшей вязкостью до и в процессе ее концентрирования по сравнению с подпрессовым бульоном за счет осаждения коллагено-подобных белков, что позволяет интенсифицировать данный процесс, а также предотвращает образование "окатышей" при смешивании жома и концентрата и последующей их сушке.
Пример осуществления способа.
1000 кг рыбных отходов (например, отходов от разделки ставриды), направляемых на переработку, прессуют, после чего опрессованные отходы в количестве примерно 800 кг с помощью винтового шнека направляют в варильник. Отделенную тканевую жидкость в объеме 200 л направляют сначала в емкость, а затем на смешивание с ранее полученным обезжиренным подпрессовым бульоном, объем которого составляет 400 л, а температура 90 - 95oC. Образующийся в процессе смешивания сгусток (примерно 120 кг) вначале отделяют с помощью металлического сита, а затем подпрессовывают для удаления дополнительной жидкости. Полученный подпрессованный сгусток весом в 100 кг измельчают и сушат либо отдельно, либо вместе с жомом. Часть полученного подпрессового бульона, смешанного с тканевой жидкостью (в объеме 300 л), направляют в варильник к началу процесса варки для интенсификации процесса варки и предотвращения пригорания отходов к металлическим поверхностям варильника. Оставшуюся часть жидкости (360 л) направляют на упаривание, в процессе которого жидкость концентрируется до содержания сухих веществ до 40 - 50%, после чего ее смешивают с жомом и высушивают.
Химический состав полученных кормовых продуктов показан в таблице.
Claims (2)
1. Способ переработки подпрессового бульона в процессе производства рыбной кормовой муки путем варки сырья, прессования, сепарирования образовавшегося бульона, смешивания его с жидкостью. содержащей неденатурированный белок в качестве коагулянта, отделения образовавшегося осадка с последующей его сушкой, отличающийся тем, что перед варкой сырье прессуют, полученный тканевый сок в качестве коагулянта смешивают с подпрессовым бульоном, в процессе смешивания нагревают, смесь сепарируют, выделенный осадок подпрессовывают, измельчают, сушат, часть полученной жидкости смешивают с сырьем перед или в процессе варки, а оставшуюся часть направляют на последующую обработку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь бульона с коагулянтом нагревают до 90 - 95oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101287A RU2116731C1 (ru) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Способ переработки подпрессового бульона в процессе производства рыбной кормовой муки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101287A RU2116731C1 (ru) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Способ переработки подпрессового бульона в процессе производства рыбной кормовой муки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2116731C1 true RU2116731C1 (ru) | 1998-08-10 |
RU97101287A RU97101287A (ru) | 1998-12-20 |
Family
ID=20189405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97101287A RU2116731C1 (ru) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Способ переработки подпрессового бульона в процессе производства рыбной кормовой муки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116731C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454371C1 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГОУВПО "МГТУ") | Способ очистки сточных вод |
RU2619986C2 (ru) * | 2015-08-03 | 2017-05-22 | Юрий Викторович Каклюгин | Способ комплексной переработки малоценного рыбного сырья |
RU2772890C2 (ru) * | 2017-10-26 | 2022-05-26 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ производства бульонного порошка, бульонный порошок и его применение |
US11540541B2 (en) | 2017-10-26 | 2023-01-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for the production of a bouillon powder, a bouillon powder and its use |
-
1997
- 1997-01-24 RU RU97101287A patent/RU2116731C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454371C1 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГОУВПО "МГТУ") | Способ очистки сточных вод |
RU2619986C2 (ru) * | 2015-08-03 | 2017-05-22 | Юрий Викторович Каклюгин | Способ комплексной переработки малоценного рыбного сырья |
RU2772890C2 (ru) * | 2017-10-26 | 2022-05-26 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ производства бульонного порошка, бульонный порошок и его применение |
US11540541B2 (en) | 2017-10-26 | 2023-01-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for the production of a bouillon powder, a bouillon powder and its use |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI67994C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av pulverformiga proteinprodukter av animaliskt raomaterial | |
CA1100526A (en) | Process for recovering meal and fat from animal raw materials | |
JPS6243651B2 (ru) | ||
US3046286A (en) | Process for recovering fats and meat and bone scrap from inedible slaughterhouse materials | |
US3959518A (en) | Process for producing improved fish meal, and fish oil by-product | |
RU2116731C1 (ru) | Способ переработки подпрессового бульона в процессе производства рыбной кормовой муки | |
US2748152A (en) | Rendering process for recovery of fat and gelatin | |
US4619789A (en) | Pretreatment process for rendering | |
AU606091B2 (en) | A process for producing protein products from bone-containing animal material Case abandoned | |
SU651653A3 (ru) | Способ обработки зеленой массы растений | |
RU2287959C2 (ru) | Способ производства натуральных структурообразователей из рыбных отходов | |
US2851356A (en) | Homogenization of fish products | |
US4938986A (en) | Recovering roughage from draff and product produced according to the method | |
Anelli et al. | The poly‐protein process: A new method for obtaining leaf protein concentrates | |
Pigott | Production of fish oil | |
RU2804008C1 (ru) | Способ получения муки и жира из органического сырья животного происхождения | |
SU736938A1 (ru) | Способ получени белкового кормового продукта | |
JPS6255917B2 (ru) | ||
RU2764433C1 (ru) | Способ удаления воды из высоковлажных отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности с использованием флокулянтов | |
SU1644878A1 (ru) | Способ получени корма из отходов винодельческой промышленности - винной дрожжевой барды | |
RU2076077C1 (ru) | Способ обработки осадка органического происхождения | |
US3796737A (en) | Method for processing animal raw material | |
RU2781627C1 (ru) | Способ получения желатина из кожи трески | |
RU2735808C1 (ru) | Способ получения белковой кормовой добавки из вегетативной массы протеинсодержащих зеленых растений и линия для его осуществления | |
FR2647640A1 (fr) | Procede de preparation de son de ble desamylace et produit obtenu |