RU211629U1 - Устройство автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к автоматизированному тестированию, в частности к модульным установкам тестового контроля (УТК) цифроаналоговых, аналого-цифровых, цифровых и аналоговых изделий радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), и может быть использована для тестирования, диагностики, настройки и приемосдаточных испытаний сложных объектов специальной техники, в состав которых входят сменные функциональные изделия (электронные модули). Технический результат - упрощение конструкции УТК и ее удешевления, при сохранении ее функциональности. Содержит модульную УТК (1), в корпусе которой на внутренней шине (6) УТК (1) установлены с помощью внутренних разъемов модуль (3) управления, модули источников питания (4) и (5), модули контроля (МК) (2), выполняющие функции переключателей, выдачи и приема аналоговых и цифровых сигналов. При этом все МК (2) выполнены однотипными с внешними разъемами, выполненными с возможностью соединения кабелями (11) через интерфейсный модуль (10) с тестируемым изделием (12) при помощи кабелей и/или разъемов (13). Также УТК (1) содержит по крайней мере один модуль (5) источника питания для интерфейсного модуля (10). Внутренняя шина (6) соединяет модули источников питания (4) и (5), модули контроля (2) и модуль управления (3). УТК (1) может быть оборудовано десятью МК (2), каждый из которых выполнен 32-канальным. В УТК (1) могут быть установлены два модуля источников питания (4) по 3,3 V для электрического питания по внутренней шине (6) УТК (1) модуля управления (3) и десяти МК (2), а также может быть установлен один модуль (5) источника питания на 5 V для электрического питания интерфейсного модуля (10). Электрическое питание всех модулей и их управление происходит по внутренней шине (6) УТК (1), причем электрическое питание модулей (2) и (3) осуществлено от модулей источников питания (4), а управление модулей осуществлено от модуля (3) управления с аппаратно-программным комплексом управления МК (2). 2 з.п. ф-лы, 19 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам автоматизированного тестирования, в частности к модульным устройствам тестового контроля цифроаналоговых, аналого-цифровых, цифровых и аналоговых изделий радиоэлектронной аппаратуры (РЭА)Б, и может быть использовано для тестирования (контроля), диагностики, настройки и приемосдаточных испытаний сложных объектов специальной техники, в состав которых входят сменные функциональные изделия (электронные модули).

Известно «Устройство автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий», реализованное в полнофункциональной контрольно-измерительной системе - в модульной тестовой установке, или другими словами модульным устройством тестового контроля (УТК), например, компании National Instrument: http://www.ni.com/russia - [1]. Устройство [1] автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых, цифровых изделий содержит УТК из модулей источников питания, модулей переключателей, модулей выдачи и модулей приема аналоговых и цифровых сигналов, подключенных к внутренней шине УТК, встроенную ЭВМ, управляющую модулями по внутренней шине УТК, а также тестируемое изделие. При этом все модули УТК имеют стандартные для ЭВМ и для устройств источников питания, переключателей, выдачи и приема аналоговых и цифровых сигналов разъемы, к которым подключают при помощи кабелей тестируемое изделие.

Недостатками устройства - аналога [1] является то, что нередко тестируемое изделие имеет нестандартные разъемы и его подсоединение к модулям УТК вызывает определенные трудности, то есть требует дополнительных материальных и, самое главное, временных затрат. Особенно это актуально для изделий РЭА сложных объектов специальной техники, которые могут быть не согласованными с модулями УТК. Кроме того, тестирование и диагностику изделий РЭА сложных объектов специальной техники необходимо проводить строго в соответствии с ТУ на конкретное изделие, чего УТК [1] достигнуть в своем представленном виде (без дополнительного программно-аппаратного комплекса) не может.

Прототипом предполагаемой полезной модели является устройство автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий (патент на изобретение РФ: RU №2447475 С1 от 09.11.2010, МПК G05B 23/00 - [2]). Устройство-прототип - [2] состоит из модульной установки тестового контроля (УТК), в корпусе которой на внутренней шине УТК установлены с помощью внутренних разъемов модуль управления, модули источников питания, модули контроля (МК), выполняющие функции переключателей, выдачи и приема аналоговых и цифровых сигналов, вне корпуса УТК расположен интерфейсный модуль с аппаратно-программным комплексом согласования с УТК и с тестируемым изделием, интерфейсный модуль содержит первую группу стандартных разъемов с кабелями для подключения к внешним разъемам модулей УТК и вторую группу стандартных и нестандартных разъемов для подключения к тестируемому изделию.

Недостатками прототипа [2] является сложность его конструкции из-за использования модулей различного назначения, и особенно модуля встроенной ЭВМ, и это, в свою очередь, сильно удорожает конструкцию известного устройства. В то же время, как правило, у разработчиков и/или эксплуатационников РЭА уже имеются в наличии стандартные готовые приборы и оборудование, такие, как персональная ПЭВМ (ноутбук), блоки электрического питания, измерительные приборы, такие как осциллограф, частотомеры, электронные вольтметры и амперметры и другие. Данные вышеперечисленные приборы невозможно использовать как в устройстве аналога [1], так и прототипа [2], а выполненные в модульном исполнении эти приборы существенно дороже, чем стандартные готовые приборы и оборудование, выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.

Недостатки аналога и прототипа ставят задачу существенного упрощения конструкции УТК и, как следствие, ее существенного удешевления, при условии сохранения ее функциональности по тестированию РЭА.

Сущность заявленного устройства автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий, содержащего модульную УТК, в корпусе которой на внутренней шине УТК установлены с помощью внутренних разъемов модуль управления, модули источников питания, модули контроля (МК), выполняющие функции переключателей, выдачи и приема аналоговых и цифровых сигналов. При этом все МК выполнены однотипными с внешними разъемами, выполненными с возможностью соединения (кабелями) через интерфейсный модуль с тестируемым изделием. Также УТК содержитпо крайней мере один модуль источника питания для интерфейсного модуля. Внутренняя шина соединяет модули источников питания, модули контроля и модуль управления. УТК может быть оборудовано десятью МК, каждый из которых выполнен 32-канальным. В УТК могут быть установлены два модуля источников питания по 3,3 V для электрического питания по внутренней шине УТК модуля управления и десяти МК, а также может быть установлен один модуль источника питания на 5 V для электрического питания интерфейсного модуля. Электрическое питание модулей и их управление происходит по внутренней шине УТК, причем электрическое питание модулей осуществлено от модулей источников питания, а управление модулей осуществлено от модуля управления с аппаратно-программным комплексом управления МК и согласования с внешней ПЭВМ (ноутбуком) через кабель внешнего разъема модуля управления. Вне корпуса УТК расположен интерфейсный модуль с аппаратно-программным комплексом согласования с УТК и с тестируемым изделием. Интерфейсный модуль содержит первую группу стандартных разъемов с кабелями для подключения к внешним разъемам модулей УТК и вторую группу стандартных и нестандартных разъемов для подключения к тестируемому изделию. Интерфейсный модуль может содержать по крайней мере один разъем (или третью группу разъемов) для подключения внешнего(внешних) стандартного(стандартных) метрологического(метрологических) устройства(устройств). Также интерфейсный модуль может содержать по крайней мере один разъем (или четвертую группу разъемов) для подключения внешнего(внешних) источника(источников) электрического питания.

Техническим результатом заявленного технического решения является существенное упрощение конструкции и ее удешевление при сохранении ее функциональности.

Введение существенного признака: «все модули контроля выполнены однотипными с внешними разъемами, выполненными с возможностью соединения (кабелями) через интерфейсный модуль с тестируемым изделием» необходимо для существенного упрощения конструкции УТК и, как следствие, снижения его стоимости.

Введение существенного признака: «УТК содержит по крайней мере один модуль источника питания для интерфейсного модуля» необходимо для сохранения функциональности УТК и удобства проведения тестирования, так как большинство интерфейсных модулей и тестируемых изделий имеет питание именно 5 V.

Существенный признак: «внутренняя шина соединяет модули источников питания, модули контроля и модуль управления» уточняют конструкцию заявленного устройства УТК для сохранения ее функциональности.

Признак «УТК оборудовано десятью МК, каждый из которых выполнен 32-х канальным» описывает конкретное исполнение заявленного устройства УТК, где 10 модулей по 32 канала определяют и название разработанного (изготовленного и испытанного) заявителем ОАО «Авангард» модульного устройства тестового контроля, а именно «УТК-320».

Признак «в УТК установлены два модуля источников питания по 3,3 V для электрического питания по внутренней шине УТК модуля управления и десяти МК, а также может быть установлен один модуль источника питания на 5 V для электрического питания интерфейсного модуля» также описывает конкретное исполнение заявленного устройства УТК-320, в котором использованы радиоэлектронные элементы, работающие от электрического напряжения 3,3 V, а по результатам оптимизации мощности потребления УТК-320 и габаритных размеров этих модулей источников питания получилось их количество равное двум. Одного модуля источника питания на 5 V для электрического питания интерфейсного модуля по опыту (практике) проведения тестирования элементов РЭА также вполне достаточно, а в случаях недостаточной мощности всегда возможно использовать внешний блок электрического питания требуемой мощности и напряжения.

Особенно актуально для существенного упрощения конструкции УТК и, как следствие, снижения его стоимости использование внешней персональной ЭВМ (ноутбука), а роль встроенной ЭВМ выполняет сравнительно простой и дешевый «модуль управления с аппаратно-программным комплексом управления МК и согласования с внешней ЭВМ (ноутбуком) через кабель внешнего разъема модуля управления».

Описанное выше техническое решение, в котором «интерфейсный модуль может содержать по крайней мере один разъем (или третью группу разъемов) для подключения внешнего(внешних) стандартного(стандартных) метрологического(метрологических) устройства(устройств)», а также «интерфейсный модуль может содержать по крайней мере один разъем (или четвертую группу разъемов) для подключения внешнего(внешних) источника(источников) электрического питания» расширяет функциональность интерфейсного модуля возможности подключения к нему стандартных метрологических приборов (генерирующих и измерительных приборов). Данные технические решения позволяют устройству УТК-320 в совокупности с (таким) интерфейсным модулем и (имеющимися) метрологическими приборами, иметь такую же функциональность и универсальность, как и у аналога [1] и прототипа [2], при существенном упрощении (заявленной) конструкции и снижении ее стоимости.

В целом, предложенное устройство может быть применено при проведении тестирования и диагностики для всего типоряда изделий РЭА, входящих в состав сложных объектов специальной техники, так как заменой интерфейсного модуля для конкретного типоряда тестируемых изделий РЭА создается возможность быстрого и эффективного тестирования другого типоряда тестируемых изделий РЭА. При этом в памяти встроенной стандартной внешней ЭВМ УТК первоначально находится состав, очередность и количество сигналов диагностики параметров изделия, согласно техническим требованиям, определяемых в технических условиях тестирования и диагностирования изделия РЭА.

Сущность заявленного технического решения дополнительно поясняется графическими материалами:

На фиг.1 схематично представлено устройство для автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий (УТК-320).

На фиг.2 - блок-схема функционирования устройства.

На фиг.3 - фотография внешнего вида заявленного устройства УТК-320.

На фиг. 4 - фотография заявленного устройства УТК-320 со снятой крышкой (вид сверху и спереди).

На фиг. 5 - фотография заявленного устройства УТК-320 со снятой крышкой (вид сверху и сзади).

На фиг. 6 - фотография модуля управления устройства (вид со стороны расположения радиоэлектронных компонентов на плате).

На фиг. 7 - фотография модуля управления устройства (вид с обратной стороны).

На фиг. 8 - фотография однотипного модуля контроля МК1…МК10 (вид со стороны расположения радиоэлектронных компонентов на плате).

На фиг. 9 - фотография однотипного модуля контроля МК1...МК10 (вид с обратной стороны).

На фиг. 10 - фотография модуля источника питания на 3,3 V для внутреннего использования УТК-320 (вид со стороны расположения радиоэлектронных компонентов на плате).

На фиг. 11 - фотография модуля источника питания на 3,3 V для внутреннего использования УТК-320 (вид с обратной стороны).

На фиг. 12 - фотография модуля источника питания на 5 V для внешнего использования (вид со стороны расположения радиоэлектронных компонентов на плате).

На фиг. 13 - фотография модуля источника питания на 5 V для внешнего использования вид с обратной стороны.

На фиг. 14 - один из примеров подключения к заявленному устройству тестируемого изделия - платы РЭА.

На фиг. 15 - пример процесса проведения тестирования платы РЭА.

На фиг. 16 - таблица основных технических характеристик УТК-320.

На фиг. 17 - один из примеров диаграммы тестирования цифровых устройств.

На фиг. 18 - один из примеров результатов тестирования аналоговых устройств.

На фиг. 19 - вид осциллограммы в конкретной точке тестируемого изделия.

На фигурах позициями обозначены

1 - устройство УТК-320; 2 - модули контроля (МК) - универсальные и идентичные; 3 - модуль управления; 4 - модули питания на 3,3 V для питания модулей внутри УТК-320; 5 - модуль питания на 5 V для интерфейсного модуля; 6 - внутренняя шина с разъемами для модулей УТК-320 для их питания и управления ими; 7 - внешняя ПЭВМ (ноутбук); 8 - технические условия (ТУ) отдельных тестируемых изделий, хранящиеся в памяти ЭВМ; 9 - кабель связи ЭВМ (7) и модуля управления (3); 10 - интерфейсный модуль для тестируемого изделия (однотипной группы тестируемых изделий); 11 - кабели связи модуля питания на 5 V (5) и модулей контроля (2) с интерфейсным модулем (10); 12 - тестируемое изделие; 13 - кабели связи и/или разъемы для соединения интерфейсного модуля (10) с тестируемым изделием (12); 14 - отдельные метрологические приборы и/или отдельные источники питания; 15 - кабели связи и для соединения отдельных метрологических приборов и отдельных источников питания (14) с интерфейсным модулем (10); 16 - кабель (кабели) связи ЭВМ (7) и отдельных метрологических приборов и отдельных источников питания (14).

Схематично представленное на фигуре 1 устройство для автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий содержит УТК-320 (1), состоящее из расположенных в общем корпусе идентичных МК (2), модуля управления (3), двух модулей питания на 3,3 V (4) для питания модулей внутри УТК-320 и одного модуля питания (5) на 5 V для внешнего интерфейсного модуля (11). Модули (2), (3), (4) и (5) своими внутренними разъемами установлены внутри корпуса УТК-320 (1) в разъемы внутренней шины (6) с разъемами для этих модулей - их питания и управления ими. Во внешнюю ПЭВМ (ноутбук) (7) загружены программы тестирования и ТУ (8) отдельных тестируемых изделий, а сама ЭВМ (7) соединена кабелем (9) с УТК-320, а именно с внешним разъемом его модуля управления (7). Интерфейсный модуль (10) для тестируемого изделия (однотипной группы тестируемых изделий) - (12) соединен с УТК-320 (1) при помощи кабелей (11) со стандартными разъемами. При этом, разъемы интерфейсного модуля (10) могут быть соединены с внешними разъемами как однотипных МК (2) в количестве от 1 до 10, так и с модулем питания на 5 V. Интерфейсный модуль (10) в свою очередь соединен при помощи стандартных и нестандартных разъемов и/или кабелей с такими разъемами с тестируемым изделием (12). Кроме того, инверсный модуль (10) может быть оборудован разъемами с кабелями (15) для подключения отдельных метрологических приборов (14) и/или отдельных источников питания, на нестандартные напряжения и токи, которые необходимы для тестируемого изделия (12). В свою очередь современные отдельные метрологические приборы (14) и/или отдельные источники питания, как правило, имеют электронное управление, и поэтому они могут быть по управлению соединены с внешней ПЭВМ (7) при помощи кабелей (16).

Работа предложенного устройства может быть объяснена блок-схемой его функционирования, приведенной на фигуре 2. Первоначально, состав и количество сигналов тестирования и диагностики параметров тестируемого изделия (12) РЭА подобраны согласно техническим требованиям, определяемым в технических условиях изделия (8), и под подобранные сигналы и заданные требования к ним скомпонован состав и количество МК (2) УТК-320 (1). Под параметры конкретного интерфейсного модуля (10) и тестируемого изделия (12) в памяти внешней ПЭВМ (7) написаны программы тестирования и диагностики. Поле подсоединения к МК (2) и к модулю питания (5) УТК-320 (1) кабелями (11) со стандартными разъемами интерфейсного модуля (10), и к интерфейсному модулю (10) при помощи стандартных и нестандартных разъемов и кабелей (13) тестируемого изделия (12) следует включение программы тестирования. Могут быть дополнительно к интерфейсному модулю (10) при помощи кабелей (15) подсоединены отдельные метрологические приборы и/или отдельные источники питания (14), которые по кабелю (кабелям) (16) управляются внешней ПЭВМ (7). При включении программы тестирования изделия (12) ПЭВМ (7) по кабелю (9) запускают модуль управления (3), который уже по шине (6) управляет модулями контроля (2). МК (2) через свои внешние разъемы выдают тестируемые сигналы, передаваемые через интерфейсный модуль (10) к тестируемому изделию (12), от которого ответные сигналы также через интерфейсный модуль (10) поступают обратно к модулям контроля (2) УТК-320 (1). МК (2) УТК-320 (1) принимают полученные сигналы, обрабатывают их и по шине (6) направляют в модуль управления (3), из которого необходимые (запрограммированные и систематизированные) сигналы поступают во внешнюю ЭВМ (7) для окончательной обработки. При этом очередность и количество сигналов тестирования параметров изделия (12) соответствует техническим требованиям, определяемым техническими условиями (8) на тестируемое изделие (12) РЭА.

Если тестирование проходит в пределах принятых допусков, то внешняя ЭВМ (7) выдает результат (протокол) тестирования, записывая его в память и выводя его на экран монитора ПЭВМ (7) или же на бумажный носитель (принтер). Если же результаты тестирования выходят за пределы принятых допусков, то при помощи внешней ПЭВМ (4) проводится диагностика тестируемого изделия (12) в автоматическом или ручном пошаговом режиме (если в автоматическом режиме диагностики тестируемого изделия (12) РЭА не удалось выявить неисправность) с выдачей результатов диагностики.

Устройство УТК-320 позволяет проводить автоматизированный контроль и диагностику цифровых радиоэлектронных устройств. Состоит из: базового блока (УТК-320) (1) с отдельной стандартной внешней (управляющей) ПЭВМ (7) и специализированного программного обеспечения с ТУ отдельных тестируемых изделий. Управление УТК-320 осуществляется кабелем (9) через USB или LAN интерфейсы. Основные технические характеристики устройства УТК-320 (1):

количество контролируемых двунаправленных каналов - до 320 (с шагом интеграции 32 канала);

максимальная частота подачи тестовых наборов по каждому каналу 20 МГц;

объем памяти тестовых наборов на канал 128 Кбайт;

питание УТК-320 осуществляется от сети 220 В 50 Гц;

потребляемая мощность - около 300 В;

габариты базового блока УТК-320: ширина - 52 см, глубина - 53 см, высота - 17 см;

вес базового блока УТК-320 не более 12 кг.

Контроль технического состояния производится автоматически без участия оператора после выполнения следующих действий:

подключение тестируемого изделия (12) к модулю питания на 5 V (5) и к МК (2) через интерфейсный модуль (10);

вызов тестовой программы и соответствующего ТУ (8) в ЭВМ (7) для контроля и диагностики тестируемого изделия (12);

запуск режима «Контроль».

По результатам проведения тестового контроля на экране ЭВМ (7) высвечивается протокол, где фиксируются результаты тестирования.

При положительном результате изделие считается исправным.

При отрицательном результате фиксируются номер проверки, на которой было обнаружено несоответствие реакции объекта - тестируемого изделия (12) с ожидаемым результатом, контакты краевого разъема, на которых обнаружено несоответствие.

Поиск неисправностей в цифровом тестируемом изделии (12) начинается с запуска режима «АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ДИАГНОСТИКА». Графический интерфейс тестовой программы можно представить в виде векторных диаграмм, таблиц проверки или фотографий электронного устройства (цифрового тестируемого изделия (12)).

Устройство формирует каждый последующий шаг поиска неисправностей, который высвечивается на экране монитора ПЭВМ. Оператору необходимо выполнять указания системы путем установки щупа в указанное место.

Поиск неисправностей осуществляется автоматизированным способом в диалоге между оператором и устройством.

Устройство позволяет локализовать место неисправности и указывает неисправный элемент или обрыв цепи.

При контроле и диагностике аналоговых РЭУ - тестируемого изделия (12) заявленное устройство позволяет локализовать место неисправности и указывает неисправный элемент или обрыв цепи. Тестовая программа контроля включает в себя проверки в соответствии с техническими условиями на аналого-цифровое устройство. Контроль технического состояния устройства производится автоматически без участия оператора, а данные контроля оперативно заносятся в протокол.

Ход автоматического выполнения тестового контроля отображается на экране монитора. По окончании контроля результаты можно вывести в виде протокола на бумажный носитель. При отрицательном результате контроля на экране монитора фиксируется проверка, на которой было обнаружено несоответствие параметра аналого-цифрового устройства - тестируемого изделия (13) требованиям технических условий. Диагностирование - тестируемого изделия (12) производится ручным способом, используя при этом зацикленную проверку, измерительные приборы в виде МК (2) и отдельные метрологические приборы и источники питания (14), а также возможные регулировочные принадлежности.

После устранения неисправности на экране монитора ПЭВМ (7) исчезнет несоответствие, которое фиксируется при зацикливании отдельной проверки.

Для подтверждения устранения неисправностей необходимо вновь запустить полный тест контроля в автоматическом режиме и при положительном исходе вывести на бумажный носитель протокол его проведения.

Область применения УТК-320:

контроль модулей и устройств сложной РЭУ;

контроль не смонтированных печатных плат;

контроль качества монтажа электрических модулей и блоков перед первым включением в состав ответственных систем.

Заявленное устройство обладает также, как и аналоги, и прототип следующими характеристиками:

высокая скорость и точность получения результатов при проведении контроля и диагностики РЭУ;

автоматизированное построение тестовых программ;

повышение качества контроля за счет исключения влияния человеческого фактора на результаты контроля;

снижение времени и трудозатрат при контроле и диагностировании РЭУ;

автоматическое протоколирование результатов контроля. Заявленное устройство также обладает малым временем тестирования и

диагностики, что позволяет производить ремонт и разработку изделий, входящих в состав сложных объектов специальной техники, а также позволяет снизить затраты на разработку изделий, так как исключает необходимость разработки специальных стендов тестирования и диагностики (контроля) под каждый типоряд изделий.

Полагаем, что предложенное устройство тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых, цифровых изделий обладает всеми критериями полезной модели, так как совокупность ограничительных и отличительных признаков формулы изобретения является новым (такая совокупность неизвестна на данном уровне развития техники) для тестирования и диагностики изделий РЭА сложных объектов специальной техники, и, следовательно, соответствует критерию "новизна".

Внедрение предложенного устройства автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых, цифровых изделий не представляет никаких конструктивно-технических и технологических трудностей, откуда следует соответствие критерию "промышленная применимость".

Литература:

1. http://www.ni.com/russia (полнофункциональная контрольно-измерительная система компании National Instrument - модульное тестовое устройство (МТУ)).

2. Патент РФ: RU №2447475 С1 от 09.11.2010, МПК G05B 23/00, Устройство автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий - прототип.

Claims (3)

1. Устройство автоматизированного тестирования параметров аналоговых, аналого-цифровых, цифроаналоговых и цифровых изделий, содержащее модульную установку тестового контроля (УТК), в корпусе которой на внутренней шине УТК установлены с помощью внутренних разъемов модуль управления, модули источников питания, модули контроля, выполняющие функции переключателей, выдачи и приема аналоговых и цифровых сигналов, отличающееся тем, что все модули контроля выполнены однотипными с внешними разъемами, выполненными с возможностью соединения через интерфейсный модуль с тестируемым изделием, также УТК содержит по крайней мере один модуль источника питания для интерфейсного модуля, внутренняя шина соединяет модули источников питания, модули контроля и модуль управления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что УТК оборудовано десятью модулями контроля, каждый из которых выполнен 32-канальным.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в УТК установлены два модуля источников питания по 3,3 V для электрического питания по внутренней шине УТК модуля управления и десяти модулей контроля, а также установлен один модуль источника питания на 5 V для электрического питания интерфейсного модуля.

Images