RU2116034C1

RU2116034C1 - Method for producing condensed milk

Info

Publication number: RU2116034C1
Application number: RU97117241A
Authority: RU
Inventors: Константин Николаевич Степанов; Антон Валерьевич Карасевич; Сергей Александрович Карпач; Владимир Кузьмич Сазоненков
Original assignee: Константин Николаевич Степанов; Антон Валерьевич Карасевич; Сергей Александрович Карпач; Владимир Кузьмич Сазоненков
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: dairy industry. SUBSTANCE: initial milk raw material is restored up to content of dry substance not less 18%. Before pasteurization, vegetable or milk fat is introduced at temperature 55-65 C, and then fat component is dispersed. Sugar, in the form of sugar syrup, is introduced during restoration of initial milk raw material or during condensation. During restoration of milk raw material or during condensation with sugar, flavor filler is added. EFFECT: improve quality; reduced cost price. 2 cl

Description

Изобретение относится к молочной промышленности. Известен способ производства сгущенного молока с сахаром, согласно которому проводят смешивание сухого молока с водой, жирами и сахаром, выдерживают при температуре 32-40^oС в течение 6-15 мин и сгущают, при этом компоненты используют при следующем соотношении, мас. %: сухое молоко 20-30; сахар 40-50; вода 25-35; жировые вещества 5-15 (FR, патент N 2052205, кл. А 23 С 9/00, 1971). Недостаток способа в том, что процесс сгущения длителен и энергоемок.The invention relates to the dairy industry. A known method for the production of condensed milk with sugar, according to which milk is mixed with water, fats and sugar, kept at a temperature of 32-40 ^o C for 6-15 minutes and thicken, while the components are used in the following ratio, wt. %: milk powder 20-30; sugar 40-50; water 25-35; fatty substances 5-15 (FR, patent N 2052205, class A 23 C 9/00, 1971). The disadvantage of this method is that the thickening process is long and energy intensive.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий восстановление сухого молока водой при температуре 40-60^oС, внесение сахара в виде сиропа в восстановленное молоко после выдержки его в течение 2-4 ч, затем полученную смесь охлаждают до 31-37^oС и вносят мелкокристаллическую лактозу с последующей кристаллизацией и доохлаждением, при сгущении соотношение компонентов, кг на 1000 условных банок: молоко сухое цельное или молоко сухое обезжиренное 115-116; сахар 183-187; мелкокристаллическая лактоза 0,08; вода - остальное.The closest technical solution to the proposed one is a method for the production of condensed milk with sugar, including the restoration of powdered milk with water at a temperature of 40-60 ^o C, the introduction of sugar in the form of syrup in reconstituted milk after holding it for 2-4 hours, then the resulting mixture is cooled to 31-37 ^o C and make fine crystalline lactose, followed by crystallization and post-cooling, with a thickening ratio of components, kg per 1000 conventional cans: whole milk powder or skimmed milk powder 115-116; sugar 183-187; fine crystalline lactose 0.08; water is the rest.

Восстановленное молочное сырье нормализуют сухими сливками 42%-ной жирности в количестве 11-12 кг на 1000 условных банок (RU, патент N 2072783, кл. А 23 С 9/00, 1997). The recovered milk raw materials are normalized with 42% fat cream in an amount of 11-12 kg per 1000 conditional cans (RU, patent N 2072783, class A 23 C 9/00, 1997).

Недостатком данного изобретения является то, что продукт имеет высокую себестоимость, к тому же сложно получить готовый продукт стабильного качества. The disadvantage of this invention is that the product has a high cost, in addition, it is difficult to obtain a finished product of stable quality.

Технический результат заключается в улучшении качества готового продукта, в снижении себестоимости и получении его более стабильных качественных показателей. The technical result consists in improving the quality of the finished product, in reducing costs and obtaining its more stable quality indicators.

Сухое обезжиренное молоко восстанавливают, смесь подогревают до температуры 60-65^oС и вносят предварительно переведенный в жидкое состояние специальный растительный жир и сахар-песок. Жир диспергируют, после диспергирования смесь фильтруют, пастеризуют при температуре 80-95 С с выдержкой 10-120 с и направляют на вакуум-сгущение. При достижении требуемой концентрации 72,5%, сгущенное молоко направляют на охлаждение и кристаллизацию. При проведении кристаллизации и доохлаждения проходит процесс подсгущения до содержания сухих веществ 73,5%.Skimmed milk powder is restored, the mixture is heated to a temperature of 60-65 ^o C and make special vegetable fat and granulated sugar previously converted into a liquid state. The fat is dispersed, after dispersion, the mixture is filtered, pasteurized at a temperature of 80-95 C with a holding time of 10-120 s and sent to vacuum condensation. Upon reaching the desired concentration of 72.5%, the condensed milk is sent for cooling and crystallization. During crystallization and post-cooling, the process of thickening undergoes a solids content of 73.5%.

В случае использования молочного жира сливки подогревают, смешивают с водой и растворенным цельным молоком. In the case of milk fat, the cream is heated, mixed with water and dissolved whole milk.

Смесь диспергируют, пастеризуют, сгущают. Перед или во время сгущения вносят 60-70%-ный сахарный сироп. Охлаждение и кристаллизацию продукта осуществляют в вакуум-кристаллизаторе. The mixture is dispersed, pasteurized, concentrated. Before or during thickening, 60-70% sugar syrup is added. Cooling and crystallization of the product is carried out in a vacuum crystallizer.

При использовании в качестве вкусоароматического наполнителя сухого цикория, сухое молоко, сухие сливки растворяют в воде, в полученный раствор добавляют сахарный сироп и сухой цикорий. When using dry chicory as a flavoring filler, dried milk, dried cream are dissolved in water, sugar syrup and dried chicory are added to the resulting solution.

Пример 1. 1500 кг питьевой воды заливают в емкость, где нагревают до 45^oС, далее при интенсивном перемешивании засыпают 228,3 кг сухого обезжиренного молока. Процесс перемешивания продолжают до полного растворения сухого молока. По завершении процесса растворения смесь подогревают до 60-65^oС и вносят предварительно переведенный в жидкое состояние специальный растительный жир (98,9 кг) и 435,4 кг сахара-песка. Жир эмульгируют, используя диспергатор. После диспергирования смесь фильтруют, пастеризуют и направляют на вакуум-сгущение. По достижении требуемой концентрации (72,5%) сгущенное молоко перекачивают в вакуум-охладитель, куда вносят затравку, проводят кристаллизацию и охлаждение продукта и одновременно досгущают до содержания сухих веществ 73,5%. После чего 1000 кг продукта готово к фасовке.Example 1. 1500 kg of drinking water is poured into a container where it is heated to 45 ^o C, then with vigorous stirring, 228.3 kg of skimmed milk powder is poured. The mixing process is continued until the complete dissolution of the milk powder. Upon completion of the dissolution process, the mixture is heated to 60-65 ^o C and make special vegetable fat (98.9 kg) and 435.4 kg of granulated sugar previously converted into a liquid state. Fat is emulsified using a dispersant. After dispersion, the mixture is filtered, pasteurized and sent for vacuum thickening. Upon reaching the desired concentration (72.5%), the condensed milk is pumped into a vacuum cooler, where they are seeded, crystallization and cooling of the product are carried out and at the same time 73.5% are reached to the solids content. Then 1000 kg of product is ready for packaging.

Пример 2. 28,3 кг сливок жирностью 35% подогревают до 45^oС, смешивают с 1141,5 кг питьевой воды и затем растворяют 300,4 кг сухого цельного молока. Полученную смесь направляют на пастеризацию при температуре 85^oС, а затем на вакуум-выпарную установку, где проводят сгущение до требуемой концентрации. Во время сгущения вносят 289,5 кг 60%-ного сахарного сиропа. Охлаждение и кристаллизацию 1000 кг продукта осуществляют в вакуум-охладителе.Example 2. 28.3 kg of cream with a fat content of 35% are heated to 45 ^o C, mixed with 1141.5 kg of drinking water and then dissolved 300.4 kg of dried whole milk. The resulting mixture is sent for pasteurization at a temperature of 85 ^o C, and then to a vacuum evaporation unit, where they are concentrated to the desired concentration. During thickening, 289.5 kg of 60% sugar syrup are added. Cooling and crystallization of 1000 kg of product is carried out in a vacuum cooler.

Пример 3. Для производства 1000 кг сгущенного молока с сахаром и цикорием растворяют 115,4 кг сухого молока и 198,3 кг сухих сливок в 1250 кг воды, предварительно нагретой до 45^oС. В полученный раствор добавляют 435,4 кг предварительно просеянного сахарного сиропа и 70 кг сухого цикория, далее пастеризуют при температуре 85-90^oС. Сгущают смесь в вакуум-аппарате до массовой доли сухих веществ 72%. Затем проводят охлаждение и кристаллизацию, после чего продукт расфасовывают.Example 3. For the production of 1000 kg of condensed milk with sugar and chicory, 115.4 kg of dried milk and 198.3 kg of dried cream are dissolved in 1250 kg of water preheated to 45 ^o C. 435.4 kg of previously sifted sugar is added to the resulting solution. syrup and 70 kg of dry chicory, then pasteurized at a temperature of 85-90 ^o C. Thicken the mixture in a vacuum apparatus to a mass fraction of solids of 72%. Then, cooling and crystallization are carried out, after which the product is packaged.

Claims

1. The method of production of condensed milk with sugar, including the restoration of the original dry milk raw materials, sugar, pasteurization, thickening, cooling, crystallization and post-cooling, characterized in that the restoration of the raw milk is carried out to a solids content of not less than 18%, and before pasteurization in the recovered milk raw materials at a temperature of 55 - 65 ^o C make vegetable or milk fat, followed by dispersion of the fat component, and sugar is added when restoring the original milk raw materials whether during thickening in the form of sugar syrup.

2. The method according to p. 1, characterized in that when restoring the original milk raw materials or during condensation with sugar, a flavoring filler is added to the resulting mixture.