RU2148346C1 - Condensed milk and method for producing condensed milk - Google Patents
Condensed milk and method for producing condensed milk Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148346C1 RU2148346C1 RU99118373/13A RU99118373A RU2148346C1 RU 2148346 C1 RU2148346 C1 RU 2148346C1 RU 99118373/13 A RU99118373/13 A RU 99118373/13A RU 99118373 A RU99118373 A RU 99118373A RU 2148346 C1 RU2148346 C1 RU 2148346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- milk
- fat
- condensed milk
- stabilizer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к области пищевой промышленности, в частности молочной промышленности, и может быть использовано при промышленном производстве различных сортов сгущенного молока с сахаром. The invention relates to the field of food industry, in particular the dairy industry, and can be used in the industrial production of various varieties of condensed milk with sugar.
Уровень техники. The prior art.
Традиционные способы приготовления сгущенного молока с сахаром включают пастеризацию свежего молока, его сгущение, приготовление сахарного сиропа, гомогенизацию смеси сгущенного молока и сахарного сиропа и последующее концентрирование смеси до содержания сухих веществ 76 - 78%. Недостатками традиционных способов является сезонность получения (переработки) исходного свежего молока и повышенные энергозатраты на сгущение и выпаривание избыточной влаги. Traditional methods for preparing condensed milk with sugar include pasteurizing fresh milk, condensing it, preparing sugar syrup, homogenizing a mixture of condensed milk and sugar syrup, and then concentrating the mixture to a solids content of 76 - 78%. The disadvantages of traditional methods are the seasonality of the receipt (processing) of the source of fresh milk and increased energy consumption for thickening and evaporation of excess moisture.
Большинство используемых в настоящее время в промышленном производстве способов приготовления сгущенного молока с сахаром включает стадии смешения восстановленного сухого молока с сахарным сиропом и последующее сгущение (упаривание) смеси при нагревании под вакуумом до требуемой консистенции и концентрации компонентов. Это требует сложного промышленного теплотехнического оборудования и обусловливает повышенные энергозатраты на приготовление сухого молока и сгущение продукта и недостаточно стабильное качество получаемого сгущенного молока с сахаром. Most currently used in industrial production methods for the preparation of condensed milk with sugar include the steps of mixing reconstituted milk powder with sugar syrup and subsequent condensation (evaporation) of the mixture by heating under vacuum to the required consistency and concentration of components. This requires sophisticated industrial heating equipment and causes increased energy consumption for the preparation of milk powder and condensation of the product and the insufficiently stable quality of the resulting condensed milk with sugar.
Известен способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий восстановление исходного сухого молочного сырья, внесение сахара, пастеризацию, сгущение, охлаждение, кристаллизацию и доохлаждение, по которому для улучшения качества готового продукта, снижения себестоимости и получения более стабильных качественных показателей, восстановление исходного молочного сырья ведут до содержания сухих веществ не менее 18%, перед пастеризацией в восстановленное молочное сырье при температуре 55 - 65oC вносят растительный или молочный жир с последующим диспергированием молочного компонента, причем сахар вносят при восстановлении молочного сырья или во время сгущения в виде сахарного сиропа, а при восстановлении исходного молочного сырья или во время сгущения с сахаром в полученную смесь вносят вкусоароматический наполнитель на основе сухого цикория [1].A known method for the production of condensed milk with sugar, including the restoration of the original dry milk raw materials, sugar, pasteurization, thickening, cooling, crystallization and post-cooling, according to which to improve the quality of the finished product, reduce costs and obtain more stable quality indicators, restore the raw milk raw materials to a solids content of at least 18% before pasteurization at reduced raw milk at 55 - 65 o C making vegetable or milk fat with osleduyuschim dispersing dairy component, and sugar making the reduction of dairy raw materials or during the condensation as a sugar syrup, and the reduction of milk starting materials or during the condensation with the sugar into the resulting mixture is introduced flavoring filler based on dry chicory [1].
Для сохранения качества продукта путем предотвращения засахаривания и стабилизации консистенции в продукт вводят кристаллическую лактозу. To maintain product quality by preventing sugaring and stabilizing the consistency, crystalline lactose is introduced into the product.
К примеру, известен способ производства сгущенного молока с сахаром "Олымское", включающий растворение в воде исходного сухого молочного порошка, его восстановление, пастеризацию, выдержку, внесение сахарного сиропа, сгущение молока, охлаждение полученной смеси и последующее внесение в нее микрокристаллической лактозы, по которому с целью ускорения процесса получения сгущенного молока с сахаром с использованием в качестве исходного сырья восстановленного молока, растворение молочного сырья проводят при температуре 27 - 29oC, восстановление и пастеризацию осуществляют одновременно при выдержке 2 - 2,5 ч, а мелкокристаллическую лактозу вводят при 28 - 29oC в количестве 0,0375 - 0,0425 мас.%, сахар вносят в количестве 45,25 - 45,75 мас.%, а сухое молочное сырье вносят в количестве 8,35 - 11,6 мас.% [2].For example, there is a known method for the production of condensed milk with Olymskoye sugar, which includes dissolving the original dry milk powder in water, reconstituting it, pasteurizing, aging, adding sugar syrup, evaporating milk, cooling the resulting mixture, and then introducing microcrystalline lactose into it, according to which to accelerate the preparation of sweetened condensed milk with feedstock reconstituted milk, raw milk dissolution is carried out at a temperature of 27 - 29 o C, recovered set and pasteurization is performed simultaneously by exposing 2 - 2.5 h, and fine crystalline lactose added at 28 - 29 o C in an amount of 0.0375 -. 0.0425 wt%, sugar in an amount making 45.25 - 45.75 wt. %, and dry milk raw materials contribute in the amount of 8.35 - 11.6 wt.% [2].
Для снижения себестоимости и повышения технологичности производства разрабатывают способы получения сгущенного молока с сахаром без операций концентрирования и сгущения. To reduce production costs and increase the manufacturability of production, methods are being developed for producing condensed milk with sugar without concentration and thickening operations.
Например, известен способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий восстановление исходного сухого молочного сырья, внесение сахара, пастеризацию полученной смеси, охлаждение, внесение затравки, кристаллизацию и доохлаждение готового продукта, по которому в целях улучшения качества готового продукта, снижения себестоимости и получения его более стабильных качественных показателей, перед пастеризацией в восстановленную смесь вносят животный жир или рафинированный и дезодорированный растительный или рыбий жир с последующим диспергированием жира при температуре 40 - 70oC, пастеризацию полученной смеси осуществляют при температуре 76 - 100oC с выдержкой от 2 до 300 с, а охлаждение проводят в две стадии, на первой из которых сгущенное молоко охлаждают в потоке до 40oC, а на второй - в кристаллизаторе до температуры массовой кристаллизации с внесением затравки и последующим доохлаждением до 20oC [3].For example, there is a known method for the production of condensed milk with sugar, including the restoration of the original dry milk raw materials, sugar, pasteurization of the resulting mixture, cooling, seeding, crystallization and post-cooling of the finished product, according to which in order to improve the quality of the finished product, reduce costs and obtain more stable quality indicators, prior to pasteurization, animal fat or refined and deodorized vegetable or fish oil is added to the reconstituted mixture, followed by they dispersing fat at a temperature of 40 - 70 o C, pasteurizing the obtained mixture is carried out at a temperature of 76 - 100 o C with an exposure of 2 to 300 s, and cooling is performed in two stages, the first of which the condensed milk is cooled in a stream of 40 o C and on the second - in the mold to the temperature of mass crystallization with the introduction of seeds and subsequent post-cooling to 20 o C [3].
При этом до настоящего времени практически все известные способы приготовления сгущенного молока с сахаром без операций концентрирования и сгущения смеси не позволяли получать продукт со стабильными качественными показателями и длительными необходимыми сроками хранения без изменения качества продукта. In this case, to date, almost all known methods for the preparation of condensed milk with sugar without the operations of concentration and concentration of the mixture did not allow to obtain a product with stable quality indicators and long required shelf life without changing the quality of the product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании основному техническому результату - стабильности качественных показателей продукта, является способ производства сгущенного молока с сахаром (прототип) [4], включающий восстановление исходного сухого молочного сырья, внесение сахара, выдержку и сгущение, по которому для снижения энергоемкости процесса за счет использования в качестве исходного сырья сухого молока, восстановленного до более высокой концентрации сухих веществ, чем в натуральном молоке, восстановление сухого молока проводят при температуре 40 - 60oC, сахар вносят в виде сиропа в восстановленное молоко после выдержки его в течение 24 часов, после внесения сахара полученную смесь охлаждают до 31 - 37oC и вносят мелкокристаллическую лактозу с последующей кристаллизацией и доохлаждением при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Молоко сухое обезжиренное - 28,78
Сливки сухие - 2,75 - 3,0
Сахар - 45,79
Мелкокристаллическая лактоза - 0,08
Вода - Остальное
При этом в качестве молочного сырья используют сухое цельное или обезжиренное молоко, а восстановленное молочное сырье нормализуют сухими сливками 42%-ной жирности в количестве 2,75 - 3,0 мас.%. Приготовленную смесь концентрируют вакуум-сгущением до концентрации 72,5%, сгущенное молоко охлаждают и проводят кристаллизацию на вакуум-кристаллизаторе, после чего проводят процесс подсгущения до содержания сухих веществ 73,5%. При использовании в качестве вкусоароматического наполнителя сухого цикория сухое молоко, сухие сливки растворяют в воде, в полученный раствор добавляют сахарный сироп и сухой цикорий (прототип) [4].The closest in technical essence and achieved when using the main technical result - the stability of the quality indicators of the product, is a method for the production of condensed milk with sugar (prototype) [4], including the restoration of the original dry milk raw materials, sugar, aging and condensation, which to reduce energy intensity of the process due to the use of powdered milk as a feedstock, restored to a higher concentration of solids than in natural milk, ix milk powder is carried out at a temperature of 40 - 60 o C, the sugar is introduced into a syrup in reconstituted milk after holding it for 24 hours, after making the resulting sugar mixture was cooled to 31 - 37 o C and making fine crystalline lactose followed by crystallization and aftercooling when the following ratio of components, wt.%:
Skimmed milk powder - 28.78
Dry cream - 2.75 - 3.0
Sugar - 45.79
Fine crystalline lactose - 0.08
Water - Else
In this case, whole milk or skimmed milk powder is used as raw milk, and the reconstituted milk raw materials are normalized with 42% fat cream in the amount of 2.75-3.0 wt.%. The prepared mixture is concentrated by vacuum thickening to a concentration of 72.5%, the condensed milk is cooled and crystallized on a vacuum crystallizer, after which a thickening process is carried out to a solids content of 73.5%. When using powdered chicory as a flavoring filler, powdered milk, dried cream are dissolved in water, sugar syrup and dried chicory (prototype) are added to the resulting solution [4].
Задачи и цель изобретений. Objectives and purpose of inventions.
Техническими недостатками известных рецептур (составов) сгущенного молока с сахаром и известных способов его получения являются нестабильность качественных показателей, недостаточно длительные сроки хранения продукта, изменение его качества при хранении, технологическая сложность получения готового продукта стабильного качества, ограниченный ассортимент молочных продуктов на базе сгущенного молока с сахаром, сложность применяемого технологического оборудования, повышенные энергозатраты и относительно высокая себестоимость изготовления продукта. The technical disadvantages of known formulations (compositions) of condensed milk with sugar and known methods for its production are instability of quality indicators, insufficiently long shelf life of the product, change in its quality during storage, technological difficulty in obtaining the finished product of stable quality, limited assortment of dairy products based on condensed milk sugar, the complexity of the technological equipment used, increased energy costs and relatively high cost of production tovleniya product.
Целью группы изобретений (требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании изобретений) является повышение стабильности качественных показателей сгущенного молока с сахаром и расширение ассортимента молочных продуктов при одновременном сохранении органолептических показателей натурального сгущенного молока с сахаром, предотвращение возможности кристаллизации молочного сахара в продукте при повышенной температуре и при длительных сроках хранения, снижение себестоимости изготовления продукта и снижение энергозатрат за счет исключения традиционных операций концентрирования, сгущения и упаривания смеси. The aim of the group of inventions (the required technical result achieved using the inventions) is to increase the stability of quality indicators of condensed milk with sugar and expand the assortment of dairy products while maintaining the organoleptic characteristics of natural condensed milk with sugar, preventing the possibility of crystallization of milk sugar in the product at elevated temperatures and at long shelf life, reducing the cost of manufacturing the product and reducing energy expenses by eliminating the traditional operations of concentration, thickening and evaporation of the mixture.
Сущность изобретения. SUMMARY OF THE INVENTION
Поставленная цель (требуемый технический результат, достигаемый при использовании изобретений) достигается тем, что сгущенное молоко с сахаром, содержащее восстановленное сухое обезжиренное молоко, сахар и воду, согласно изобретению дополнительно содержит стабилизатор в виде желатина или агара при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор в виде желатина или агара - 0,01 - 0,50
Вода - Остальное
Кроме этого, сгущенное молоко с сахаром согласно изобретению дополнительно содержит вкусоароматическую добавку при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор в виде желатина или агара - 0,01 - 0,50
Вкусоароматическая добавка - 3,0 - 7,0
Вода - Остальное
В качестве вкусоароматической добавки сгущенное молоко с сахаром согласно изобретению содержит какао-порошок или кофе растворимый и натрий двууглекислый при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор в виде желатина или агара - 0,01 - 0,50
Какао-порошок или кофе растворимый - 3,0 - 7,0
Натрий двууглекислый - 0,02 - 1,0
Вода - Остальное
При этом сгущенное молоко с сахаром согласно изобретению дополнительно содержит жир в виде сливочного масла и/или твердых растительных жиров при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор в виде желатина или агара - 0,01 - 0,50
Жир - 0,01 - 10,0
Вода - Остальное
Кроме этого, сгущенное молоко с сахаром согласно изобретению дополнительно содержит вкусоароматическую добавку при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор в виде желатина или агара - 0,01 - 0,50
Жир - 0,01 - 10,0
Вкусоароматическая добавка - 3,0 - 7,0
Вода - Остальное
При этом в качестве вкусоароматической добавки сгущенное молоко с сахаром согласно изобретению содержит какао-порошок или кофе растворимый и натрий двууглекислый при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор в виде желатина или агара - 0,01 - 0,50
Жир - 0,01 - 10,0
Какао-порошок или кофе растворимый - 3,0 - 7,0
Натрий двууглекислый - 0,02 - 1,0
Вода - Остальное
Поставленная цель (требуемый технический результат, получаемый при использовании изобретений) достигается также тем, что по способу получения сгущенного молока с сахаром, включающему восстановление сухого обезжиренного молока, внесение сахара, пастеризацию и охлаждение, смеси согласно изобретению в смесь вводят стабилизатор, например в виде раствора желатина или агара, при указанных выше соотношениях компонентов.The goal (the required technical result achieved using the inventions) is achieved by the fact that the condensed milk with sugar containing reconstituted skimmed milk powder, sugar and water, according to the invention additionally contains a stabilizer in the form of gelatin or agar in the following ratio of components (wt.% ):
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Gelatin or Agar Stabilizer - 0.01 - 0.50
Water - Else
In addition, the condensed milk with sugar according to the invention further comprises a flavor additive in the following ratio of components (wt.%):
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Gelatin or Agar Stabilizer - 0.01 - 0.50
Flavoring additive - 3.0 - 7.0
Water - Else
As a flavoring additive, the condensed milk with sugar according to the invention contains instant cocoa powder or coffee and sodium bicarbonate in the following ratio of components (wt.%):
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Gelatin or Agar Stabilizer - 0.01 - 0.50
Cocoa powder or instant coffee - 3.0 - 7.0
Sodium bicarbonate - 0.02 - 1.0
Water - Else
In this case, the condensed milk with sugar according to the invention additionally contains fat in the form of butter and / or solid vegetable fats in the following ratio of components (wt.%):
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Gelatin or Agar Stabilizer - 0.01 - 0.50
Fat - 0.01 - 10.0
Water - Else
In addition, the condensed milk with sugar according to the invention further comprises a flavor additive in the following ratio of components (wt.%):
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Gelatin or Agar Stabilizer - 0.01 - 0.50
Fat - 0.01 - 10.0
Flavoring additive - 3.0 - 7.0
Water - Else
In this case, as a flavoring additive, the condensed milk with sugar according to the invention contains soluble cocoa powder or coffee and sodium bicarbonate in the following ratio of components (wt.%):
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Gelatin or Agar Stabilizer - 0.01 - 0.50
Fat - 0.01 - 10.0
Cocoa powder or instant coffee - 3.0 - 7.0
Sodium bicarbonate - 0.02 - 1.0
Water - Else
The goal (the required technical result obtained by using the inventions) is also achieved by the fact that according to the method for producing condensed milk with sugar, including restoring skimmed milk powder, adding sugar, pasteurization and cooling, the mixtures according to the invention are introduced into the mixture, for example, in the form of a solution gelatin or agar, with the above ratios of components.
При этом стабилизатор вводят в смесь сухого восстановленного молока и сахара при температуре пастеризации, восстановление сухого обезжиренного молока проводят при температуре 35 - 50oC, а перед внесением сахара проводят очистку восстановленного молока в потоке на фильтре при температуре 50 - 70oC.In this case, the stabilizer is introduced into the mixture of powdered reconstituted milk and sugar at a pasteurization temperature, the recovery of skimmed milk powder is carried out at a temperature of 35-50 o C, and before adding sugar, the reconstituted milk is purified in a stream on the filter at a temperature of 50 - 70 o C.
Кроме этого, перед или одновременно с внесением сахара в восстановленное сухое обезжиренное молоко добавляют вкусоароматическую добавку при температуре 50 - 70oC и при указанном выше соотношении компонентов.In addition, before or at the same time as sugar is added to the restored skimmed milk powder, a flavor additive is added at a temperature of 50 - 70 o C and at the above ratio of components.
При этом перед введением сахара в восстановленное молоко добавляют жир в виде сливочного масла и/или твердых растительных жиров при указанном выше соотношении компонентов при постоянном перемешивании при температуре 50 - 70oC, после добавления жира проводят эмульгирование жира путем циркуляции смеси с применением центробежного или шестеренчатого насоса или иных эмульгаторов.In this case, before introducing sugar into the reconstituted milk, fat is added in the form of butter and / or solid vegetable fats at the above ratio of components with constant stirring at a temperature of 50 - 70 o C, after adding fat emulsify the fat by circulating the mixture using a centrifugal or gear pump or other emulsifiers.
После эмульгирования жира проводят гомогонезацию смеси, например на плунжерном гомогенизаторе, при температуре 50 - 70oC в один этап при давлении 10 - 18 МПа или в два этапа, на первом из которых при давлении 8 - 14 МПа, а на втором этапе при давлении 1,5 - 4 МПа.After emulsification of fat, homogenization of the mixture is carried out, for example on a plunger homogenizer, at a temperature of 50 - 70 o C in one stage at a pressure of 10 - 18 MPa or in two stages, at the first of which at a pressure of 8 - 14 MPa, and at the second stage at a pressure 1.5 - 4 MPa.
Кроме этого, перед или одновременно с введением сахара в восстановленное молоко добавляют стабилизатор в виде раствора желатина или агара, который вводят перед пастеризацией при температуре пастеризации, а после пастеризации смесь фильтруют и быстро охлаждают до температуры усиленной кристаллизации лактозы 35 - 45oC, а затем в смесь вводят кристаллы лактозы или фермент лактазы (β-галактодиазы) в количестве 0,01 - 0,03 мас.%.In addition, before or at the same time as sugar is added to the reconstituted milk, a stabilizer is added in the form of a gelatin or agar solution, which is introduced before pasteurization at the pasteurization temperature, and after pasteurization, the mixture is filtered and quickly cooled to a temperature of enhanced crystallization of lactose 35 - 45 o C, and then lactose crystals or a lactase enzyme (β-galactodiase) are introduced into the mixture in an amount of 0.01 - 0.03 wt.%.
Кристаллизацию лактозы проводят в ваннах при интенсивном перемешивании, охлаждают и после охлаждения продукт фасуют при интенсивном перемешивании. Lactose crystallization is carried out in baths with vigorous stirring, cooled, and after cooling, the product is Packed with vigorous stirring.
Примеры реализации изобретения. Examples of the invention.
Сгущенное молоко с сахаром по изобретениям вырабатывают из сухого обезжиренного молока (СОМО 95%) распылительной сушки по ГОСТ 10970-87, путем его восстановления в питьевой воде по ГОСТ 2874-82, внесения сахара-песка, сливочного масла или растительных жиров, вкусовых наполнителей в виде кофе или какао и стабилизаторов, в виде желатина или агара, по заявляемой технологии. Condensed milk with sugar according to the invention is produced from skimmed milk powder (SOMO 95%) by spray drying according to GOST 10970-87, by reconstituting it in drinking water according to GOST 2874-82, adding granulated sugar, butter or vegetable fats, flavoring agents to in the form of coffee or cocoa and stabilizers, in the form of gelatin or agar, according to the claimed technology.
Изобретения позволяют получать сгущенное обезжиренное молоко с сахаром, сгущенное обезжиренное молоко с сахаром и какао, сгущенное обезжиренное молоко с сахаром и кофе, сгущенное молоко с сахаром, какао и кофе различной степени жирности, например 4, 6 или 8%-ной жирности. EFFECT: inventions make it possible to obtain condensed skim milk with sugar, condensed skim milk with sugar and cocoa, condensed skim milk with sugar and coffee, condensed milk with sugar, cocoa and coffee of various fat levels, for example, 4, 6 or 8% fat.
Технологический процесс производства сгущенного молока с сахаром по изобретению состоит из операций приемки и подготовки сырья, растворения кофе, восстановления сухого обезжиренного молока, подогревания смеси, внесения сахара или смеси сахара и какао-порошка, очистки смеси, внесения животных или растительных жиров, эмульгирования, гомогенизации, пастеризации, внесения стабилизатора, охлаждения, внесения фермента, внесения затравки кристаллов лактозы, кристаллизации лактозы, фасовки, упаковки, маркировки, хранения и реализации готового продукта. Особенности технологического процесса описаны выше в разделе "Сущность изобретения". The technological process for the production of condensed milk with sugar according to the invention consists of the operations of accepting and preparing raw materials, dissolving coffee, restoring skimmed milk powder, heating the mixture, making sugar or a mixture of sugar and cocoa powder, cleaning the mixture, making animal or vegetable fats, emulsifying, homogenizing , pasteurization, introduction of a stabilizer, cooling, introduction of an enzyme, introduction of seed crystals of lactose, crystallization of lactose, packaging, packaging, labeling, storage and sale is ready of the product. Process features are described above in the Summary of the Invention.
Возможность реализации изобретений промышленным способом по изобретению поясняется нижеприведенными примерами промышленной реализации технологии (способа) получения сгущенного молока с сахаром на ПО "Лужский консервный завод" в г. Луга Ленинградской области). The possibility of implementing the inventions in an industrial way according to the invention is illustrated by the following examples of industrial implementation of a technology (method) for producing condensed milk with sugar at the Luga Canning Factory in Luga, Leningrad Region).
Пример 1. В качестве исходного сырья использовали 190,2 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 450 кг сахара-песка, 0,2 кг лактозы и 356,6 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг обезжиренного сгущенного молока с сахаром. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 1. Example 1. As a feedstock, 190.2 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 3.0 kg of gelatin (84% solids), 450 kg of granulated sugar, 0.2 kg of lactose and 356 were used. 6 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of skimmed condensed milk with sugar were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 1.
Пример 2. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 1, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,2 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 358,6 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг обезжиренного сгущенного молока с сахаром. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 1. Example 2. The ratio of the feedstock is similar to example 1, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.2 kg of the enzyme lactase (48% solids) and 358.6 kg of drinking water were used . The result was 1000 kg of skim condensed milk with sugar. The main characteristics of the obtained product are shown in table 1.
Пример 3. В качестве исходного сырья использовали 137,4 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 53,2 кг какао-порошка (94% сухих веществ), 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 450 кг сахара-песка, 0,1 кг лактозы, 0,1 кг натрия двууглекислого пищевого и 356,2 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг обезжиренного сгущенного молока с сахаром и какао. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 1. Example 3. As the feedstock, 137.4 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 53.2 kg of cocoa powder (94% solids), 3.0 kg of gelatin (84% solids) were used. 450 kg of granulated sugar, 0.1 kg of lactose, 0.1 kg of sodium bicarbonate, and 356.2 kg of drinking water. The result was 1000 kg of skim condensed milk with sugar and cocoa. The main characteristics of the obtained product are shown in table 1.
Пример 4. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 3, но в качестве стабилизатора использовали 0,7 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,1 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 358,5 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг обезжиренного сгущенного молока с сахаром и какао. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 1. Example 4. The ratio of the feedstock is similar to example 3, but 0.7 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.1 kg of the enzyme lactase (48% solids) and 358.5 kg of drinking water were used . The result was 1000 kg of skim condensed milk with sugar and cocoa. The main characteristics of the obtained product are shown in table 1.
Пример 5. В качестве исходного сырья использовали 137,4 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 53,8 кг кофе растворимого (93% сухих веществ), 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 450 кг сахара-песка, 0,1 кг лактозы, 0,9 кг натрия двууглекислого пищевого и 354,8 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг обезжиренного сгущенного молока с сахаром и кофе. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 1. Example 5. As a feedstock, 137.4 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 53.8 kg of instant coffee (93% solids), 3.0 kg of gelatin (84% solids) were used, 450 kg of granulated sugar, 0.1 kg of lactose, 0.9 kg of sodium bicarbonate, and 354.8 kg of drinking water. The result was 1000 kg of skim condensed milk with sugar and coffee. The main characteristics of the obtained product are shown in table 1.
Пример 6. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 5, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,1 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 356,8 кг воды питьевой. В результате применения описанного выше способа (технологии) по изобретению получили 1000 кг обезжиренного сгущенного молока с сахаром и кофе. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 1. Example 6. The ratio of feedstock is similar to example 5, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.1 kg of lactase enzyme (48% solids) and 356.8 kg of drinking water were used . As a result of applying the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of skim condensed milk with sugar and coffee were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 1.
Пример 7. В качестве исходного сырья использовали 148 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 40,4 кг жира растительного (99% сухих веществ), 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 450 кг сахара-песка, 0,2 кг лактозы и 358,4 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 2. Example 7. As a feedstock, 148 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 40.4 kg of vegetable fat (99% solids), 3.0 kg of gelatin (84% solids), 450 kg were used. granulated sugar, 0.2 kg of lactose and 358.4 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar of 4% fat were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 2.
Пример 8. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 7, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,2 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 360,48 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного сгущенного молока с сахаром 4%-ной жирности приведены в таблице 2. Example 8. The ratio of the feedstock is analogous to example 7, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and 0.2 kg of lactase enzyme (48% solids) and 360.48 kg of drinking water were used instead of lactose . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 4% fat. The main characteristics of the obtained condensed milk with sugar of 4% fat are given in table 2.
Пример 9. В качестве исходного сырья использовали 126,8 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 40,4 кг жира растительного (99% сухих веществ), 53,2 кг какао-порошка, 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 440 кг сахара-песка, 0,2 кг лактозы и 336,4 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром и какао 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 2. Example 9. As a feedstock, 126.8 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 40.4 kg of vegetable fat (99% solids), 53.2 kg of cocoa powder, 3.0 kg were used. gelatin (84% solids), 440 kg of granulated sugar, 0.2 kg of lactose and 336.4 kg of drinking water. As a result, according to the method (technology) described above, according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar and cocoa of 4% fat were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 2.
Пример 10. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 9, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,2 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 338,7 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного сгущенного молока с сахаром и какао 4%-ной жирности приведены в таблице 2. Example 10. The ratio of the feedstock is similar to example 9, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.2 kg of lactase enzyme (48% solids) and 338.7 kg of drinking water were used . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 4% fat. The main characteristics of the obtained condensed milk with sugar and cocoa of 4% fat are shown in table 2.
Пример 11. В качестве исходного сырья использовали 126,8 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 40,4 кг жира растительного (99% сухих веществ), 53,8 кг кофе растворимого (93% сухих веществ), 0,9 кг натрия двууглекислого пищевого, 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 440 кг сахара-песка, 0,2 кг лактозы и 335,0 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром и кофе 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 2. Example 11. As the feedstock, 126.8 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 40.4 kg of vegetable fat (99% solids), 53.8 kg of instant coffee (93% solids) were used. , 0.9 kg of sodium bicarbonate, 3.0 kg of gelatin (84% solids), 440 kg of granulated sugar, 0.2 kg of lactose and 335.0 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar and coffee of 4% fat were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 2.
Пример 12. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 11, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,2 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 337 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного сгущенного молока с сахаром и кофе 4%-ной жирности приведены в таблице 2. Example 12. The ratio of the feedstock is similar to example 11, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and 0.2 kg of the lactase enzyme (48% solids) and 337 kg of drinking water were used instead of lactose. The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 4% fat. The main characteristics of the obtained condensed milk with sugar and coffee of 4% fat are shown in table 2.
Пример 13. В качестве исходного сырья использовали 148 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 60,6 кг жира растительного (99% сухих веществ), 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 450 кг сахара-песка, 0,2 кг лактозы и 338,2 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 6%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 3. Example 13. As a feedstock, 148 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 60.6 kg of vegetable fat (99% solids), 3.0 kg of gelatin (84% solids), 450 kg were used. granulated sugar, 0.2 kg of lactose and 338.2 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar of 6% fat were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 3.
Пример 14. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 13, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,2 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 340,2 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного сгущенного молока с сахаром 6%-ной жирности приведены в таблице 3. Example 14. The ratio of the feedstock is similar to example 13, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and 0.2 kg of the lactase enzyme (48% solids) and 340.2 kg of drinking water were used instead of lactose . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 4% fat. The main characteristics of the obtained condensed milk with sugar of 6% fat are shown in table 3.
Пример 15. В качестве исходного сырья использовали 126,8 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 60,6 кг жира растительного (99% сухих веществ), 53,2 кг какао-порошка, 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 440 кг сахара-песка, 0,2 кг лактозы и 317,2 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 6%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 3. Example 15. As the feedstock, 126.8 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 60.6 kg of vegetable fat (99% solids), 53.2 kg of cocoa powder, 3.0 kg were used. gelatin (84% solids), 440 kg of granulated sugar, 0.2 kg of lactose and 317.2 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar of 6% fat were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 3.
Пример 16. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 9, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,2 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 318,7 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 6%-ной жирности. Основные характеристики полученного обезжиренного сгущенного молока с сахаром приведены в таблице 3. Example 16. The ratio of the feedstock is similar to example 9, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.2 kg of the lactase enzyme (48% solids) and 318.7 kg of drinking water were used . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 6% fat content. The main characteristics of the obtained skim condensed milk with sugar are shown in table 3.
Пример 17. В качестве исходного сырья использовали 126,8 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 60,6 кг жира растительного (99% сухих веществ), 53,8 кг кофе растворимого (93% сухих веществ), 0,9 кг натрия двууглекислого пищевого, 3,0 кг желатина (84% сухих веществ), 440 кг сахара-песка, 0,2 кг лактозы и 315,3 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 6%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 3. Example 17. As the feedstock, 126.8 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 60.6 kg of vegetable fat (99% solids), 53.8 kg of instant coffee (93% solids) were used. , 0.9 kg of sodium bicarbonate, 3.0 kg of gelatin (84% solids), 440 kg of granulated sugar, 0.2 kg of lactose and 315.3 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar of 6% fat were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 3.
Пример 18. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 17, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,2 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 317,1 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 6%-ной жирности. Основные характеристики полученного обезжиренного сгущенного молока с сахаром приведены в таблице 3. Example 18. The ratio of the feedstock is similar to example 17, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and 0.2 kg of the lactase enzyme (48% solids) and 317.1 kg of drinking water were used instead of lactose . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 6% fat content. The main characteristics of the obtained skim condensed milk with sugar are shown in table 3.
Пример 19. В качестве исходного сырья использовали 137,4 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 80,8 кг жира растительного (99% сухих веществ), 2,5 кг желатина (84% сухих веществ), 450 кг сахара-песка, 0,1 кг лактозы и 329,2 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 8%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 4. Example 19. As a feedstock, 137.4 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 80.8 kg of vegetable fat (99% solids), 2.5 kg of gelatin (84% solids) were used. 450 kg of granulated sugar, 0.1 kg of lactose and 329.2 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar of 8% fat content were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 4.
Пример 20. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 19, но в качестве стабилизатора использовали 1,0 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,15 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 330,7 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 4%-ной жирности. Основные характеристики полученного сгущенного молока с сахаром 8%-ной жирности приведены в таблице 4. Example 20. The ratio of the feedstock is similar to example 19, but 1.0 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.15 kg of the enzyme lactase (48% solids) and 330.7 kg of drinking water were used . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 4% fat. The main characteristics of the obtained condensed milk with sugar of 8% fat are given in table 4.
Пример 21. В качестве исходного сырья использовали 137,4 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 80,8 кг жира растительного (99% сухих веществ), 53,2 кг какао-порошка, 0,1 кг натрия двууглекислого пищевого, 1,0 кг желатина (84% сухих веществ), 440 кг сахара-песка, 0,1 кг лактозы и 298,0 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 8%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 4. Example 21. As a feedstock, 137.4 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 80.8 kg of vegetable fat (99% solids), 53.2 kg of cocoa powder, 0.1 kg were used. sodium bicarbonate, 1.0 kg of gelatin (84% solids), 440 kg of granulated sugar, 0.1 kg of lactose and 298.0 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar of 8% fat content were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 4.
Пример 22. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 21, но в качестве стабилизатора использовали 0,3 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,15 кг фермента лактазы (48% сухих веществ) и 298,7 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 8%-ной жирности. Основные характеристики полученного обезжиренного сгущенного молока с сахаром приведены в таблице 4. Example 22. The ratio of the feedstock is similar to example 21, but 0.3 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.15 kg of the enzyme lactase (48% solids) and 298.7 kg of drinking water were used . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 8% fat content. The main characteristics of the obtained skim condensed milk with sugar are shown in table 4.
Пример 23. В качестве исходного сырья использовали 126,8 кг молока коровьего сухого обезжиренного (СОМО, 95% сухих веществ), 80,8 кг жира растительного (99% сухих веществ), 53,8 кг кофе растворимого (93% сухих веществ), 0,9 кг натрия двууглекислого пищевого, 1,0 кг желатина (84% сухих веществ), 440 кг сахара-песка, 0,15 кг лактозы и 296,6 кг воды питьевой. В результате по описанному выше способу (технологии) по изобретению получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 8%-ной жирности. Основные характеристики полученного продукта приведены в таблице 4. Example 23. As the feedstock, 126.8 kg of skimmed cow's milk powder (SOMO, 95% solids), 80.8 kg of vegetable fat (99% solids), 53.8 kg of instant coffee (93% solids) were used. , 0.9 kg of sodium bicarbonate, 1.0 kg of gelatin (84% solids), 440 kg of granulated sugar, 0.15 kg of lactose and 296.6 kg of drinking water. As a result, according to the above method (technology) according to the invention, 1000 kg of condensed milk with sugar of 8% fat content were obtained. The main characteristics of the obtained product are shown in table 4.
Пример 24. Соотношение исходного сырья аналогично примеру 23, но в качестве стабилизатора использовали 0,4 кг агара (82% сухих веществ), а вместо лактозы использовали 0,15 кг фермента лактаза (48% сухих веществ) и 297,2 кг воды питьевой. В результате получили 1000 кг сгущенного молока с сахаром 8%-ной жирности. Основные характеристики полученного обезжиренного сгущенного молока с сахаром приведены в таблице 4. Example 24. The ratio of the feedstock is similar to example 23, but 0.4 kg of agar (82% solids) was used as a stabilizer, and instead of lactose, 0.15 kg of the enzyme lactase (48% solids) and 297.2 kg of drinking water were used . The result was 1000 kg of condensed milk with sugar of 8% fat content. The main characteristics of the obtained skim condensed milk with sugar are shown in table 4.
Органолептический анализ получаемых по изобретению сортов сгущенного молока с сахаром показывает, что все виды ассортимента заявляемого сгущенного молока с сахаром характеризуются полным соответствием органолептических и иных качественных показателей заявляемого по изобретению продукта с показателями эталонных образцов сгущенного натурального молока с сахаром и вкусоароматических добавок. The organoleptic analysis of the varieties of condensed milk obtained with the invention according to the invention shows that all types of the assortment of the inventive condensed milk with sugar are characterized by the complete correspondence of the organoleptic and other qualitative indicators of the inventive product with the standards of reference samples of condensed natural milk with sugar and flavor additives.
При этом эспериментально установлено, что гарантийный срок хранения сгущенного молока с сахаром без вкусоароматических добавок и с кофе, полученного с использованием лактозы, составляет 12 месяцев, сгущенного молока с сахаром без вкусоароматических добавок и с кофе, полученного с использованием фермента лактазы, - 6 месяцев, сгущенного молока с сахаром и какао, полученного с использованием лактозы, - 6 месяцев, а сгущенного молока с сахаром и какао, полученного с использованием фермента лактазы, - 3 месяца. Moreover, it has been experimentally established that the warranty period for storing condensed milk with sugar without flavoring additives and coffee obtained using lactose is 12 months, condensed milk with sugar without flavoring and coffee obtained using lactase enzyme is 6 months, condensed milk with sugar and cocoa obtained using lactose is 6 months, and condensed milk with sugar and cocoa obtained using the lactase enzyme is 3 months.
Промышленная применимость и соответствие критериям охраноспособности. Industrial applicability and eligibility criteria.
Изложенные выше подробные описания технологических параметров и различных композиций заявляемого сгущенного молока с сахаром и отдельных приемов способа его получения в целом не оставляют никаких сомнений в их осуществимости - отдельные ингредиенты и отдельные технологические приемы известны специалистам и хорошо освоены современной техникой и технологией. The above detailed descriptions of the technological parameters and various compositions of the inventive condensed milk with sugar and the individual methods of its production leave no doubt about their feasibility - individual ingredients and individual technological methods are known to specialists and are well-mastered by modern technology and technology.
Приведенные выше примеры практической реализации изобретения доказывают возможность получить при использовании изобретений новый технический результат и подтверждают возможность промышленной применимости изобретений, а также доказывают эффективность изобретения по сравнению с известными решениями. The above examples of the practical implementation of the invention prove the ability to obtain a new technical result when using the inventions and confirm the possibility of industrial applicability of the inventions, as well as prove the effectiveness of the invention compared to known solutions.
Конкретные технологические параметры и соотношения отдельных компонентов могут изменяться в пределах заявленных диапазонов в зависимости от качества исходного сырья и требуемых качественных показателей готового сгущенного молока с сахаром, получаемого по изобретению. The specific technological parameters and ratios of the individual components can vary within the stated ranges depending on the quality of the feedstock and the required quality indicators of the finished condensed milk with sugar obtained according to the invention.
Заявляемое в качестве изобретения сгущенное молоко с сахаром характеризуется неизвестным ранее составом и соотношением натуральных по происхождению компонентов (ингредиентов), а также новыми технологическими приемами его изготовления. Все это обеспечивает возможность достижения цели изобретений (требуемый технический результат). Declared as an invention, condensed milk with sugar is characterized by a previously unknown composition and the ratio of natural origin components (ingredients), as well as new technological methods for its manufacture. All this provides the opportunity to achieve the goal of inventions (the required technical result).
Таким образом, заявляемый молочный продукт соответствует критерию охраноспособности "новизна". Thus, the claimed dairy product meets the eligibility criteria of "novelty."
Сопоставительный анализ известных молочных продуктов показывает, что некоторые введенные в заявляемый по изобретению продукт стабилизаторы (желатин и агар) известны и применяются в пищевой промышленности, но не применялись ранее в указанных в заявке целях и соотношениях, которые позволили создать новый высокостабилизированный продукт с естественными органолептическими признаками и другим качественным показателям, то есть известные вещества применяются по новому назначению и в новом соотношении. A comparative analysis of known dairy products shows that some stabilizers introduced into the inventive product (gelatin and agar) are known and used in the food industry, but have not been used previously for the purposes and ratios indicated in the application, which made it possible to create a new highly stabilized product with natural organoleptic characteristics and other qualitative indicators, that is, known substances are used for a new purpose and in a new ratio.
Поэтому заявляемый состав и соотношение ингредиентов, а также новые технологические приемы изготовления продукта позволяют сделать вывод о его соответствии изобретений критерию охраноспособности "изобретательский уровень". Therefore, the claimed composition and ratio of ingredients, as well as new technological methods of manufacturing the product allow us to conclude that it meets the criteria of eligibility "inventive step".
Тот факт, что уже изготовлено несколько опытных партий заявляемого по изобретению молочного продукта, которые прошли испытания, указывает, что заявляемый молочный продукт соответствует критерию охраноспособности "промышленной применимости". The fact that several experimental batches of the claimed milk product according to the invention have already been tested and have been tested, indicates that the claimed milk product meets the eligibility criteria of "industrial applicability".
В целом, учитывая новизну и неочевидность изобретения (доказанную в разделе "Сущность изобретения"), существенность всех общих и частных признаков изобретения (доказанную в разделе "Сущность изобретений"), а также показанную в разделах "Примеры реализации изобретений" и "Промышленная применимость" осуществимость изобретения, уверенное решение поставленных задач и достижение поставленной цели изобретения, изобретение удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к изобретениям. In general, given the novelty and non-obviousness of the invention (proved in the "Summary of the invention"), the materiality of all general and particular features of the invention (proved in the "Summary of the inventions"), as well as shown in the sections "Implementation examples of the inventions" and "Industrial applicability" the feasibility of the invention, the confident solution of the tasks and the achievement of the goal of the invention, the invention meets all the eligibility requirements for inventions.
Таким образом, есть все основания утверждать, что изобретение соответствует всем требованиям критериев охраноспособности, а проведенный анализ показывает, что все общие и частные признаки изобретений являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для практического решения поставленных задач, но и позволяют реализовать изобретения промышленным способом. Thus, there is every reason to argue that the invention meets all the requirements of the eligibility criteria, and the analysis shows that all the general and particular features of the inventions are essential, since each of them is necessary, and together they are not only sufficient for the practical solution of the tasks , but also allow you to implement the invention in an industrial way.
Анализ совокупности существенных признаков изобретений группы и уверенное достижение при их использовании технического результата показывают наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь между изобретениями и предназначенность способа непосредственно для изготовления заявляемого сгущенного молока с сахаром, что позволяет объединить два изобретения в одной заявке. An analysis of the set of essential features of the group’s inventions and the confident achievement of the technical result when using them show the presence of a single inventive concept, close and inextricable connection between the inventions and the intended use of the method directly for the manufacture of the inventive condensed milk with sugar, which allows combining the two inventions in one application.
Источники информации. Sources of information.
1. Патент РФ N 2102897, А 23 С 9/00, опубл. 27.01.1998. 1. RF patent N 2102897, A 23
2. Патент РФ N 2116034, А 23 С 9/18, 9/00, опубл. 27.07.1998. 2. RF patent N 2116034, A 23
3. Патент РФ N 2116033, А 23 С 9/00, опубл 27.07.98. 3. RF patent N 2116033, A 23
4. Патент РФ N 2072783, А 23 С 9/00, опубл. 10.02.1997 (прототип). 4. RF patent N 2072783, A 23
Claims (19)
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор - 0,01 - 0,50
Вода - Остальное
2. Сгущенное молоко с сахаром по п.1, отличающееся тем, что в качестве стабилизатора оно содержит желатин или агар.1. Condensed milk with sugar containing reconstituted skimmed milk powder, sugar and water, characterized in that it further comprises a stabilizer in the following ratio, wt.%:
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Stabilizer - 0.01 - 0.50
Water - Else
2. Condensed milk with sugar according to claim 1, characterized in that it contains gelatin or agar as a stabilizer.
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор - 0,01 - 0,50
Вкусоароматическая добавка - 3,0 - 7,0
Вода - Остальное
4. Сгущенное молоко с сахаром по п.3, отличающееся тем, что оно в качестве вкусоароматической добавки содержит какао-порошок или кофе растворимый и натрий двууглекислый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор - 0,01 - 0,50
Какао-порошок или кофе растворимый - 3,0 - 7,0
Натрий двууглекислый - 0,02 - 1,0
Вода - Остальное
5. Сгущенное молоко с сахаром по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит жир в виде сливочного масла, твердых или жидких растительных жиров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор - 0,01 - 0,50
Жир - 0,01 - 10,0
Вода - Остальное
6. Сгущенное молоко с сахаром по п.5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит вкусоароматическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор - 0,01 - 0,50
Жир - 0,01 - 10,0
Вкусоароматическая добавка - 3,0 - 7,0
Вода - Остальное
7. Сгущенное молоко с сахаром по п.6, отличающееся тем, что оно в качестве вкусоароматической добавки содержит какао-порошок или кофе растворимый и натрий двууглекислый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Молоко сухое обезжиренное - 10,0 - 27,0
Сахар - 43,5 - 48,0
Стабилизатор - 0,01 - 0,50
Жир - 0,01 - 10,0
Какао-порошок или кофе растворимый - 3,0 - 7,0
Натрий двууглекислый - 0,02 - 1,0
Вода - Остальное
8. Способ получения сгущенного молока с сахаром, включающий восстановление сухого обезжиренного молока, внесение сахара, пастеризацию и охлаждение смеси, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вводят стабилизатор, например в виде желатина или агара, при соотношении компонентов по любому из п.1 или 2 формулы.3. Condensed milk with sugar according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it further comprises a flavor additive in the following ratio of components, wt.%:
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Stabilizer - 0.01 - 0.50
Flavoring additive - 3.0 - 7.0
Water - Else
4. Condensed milk with sugar according to claim 3, characterized in that it as a flavoring additive contains cocoa powder or instant coffee and sodium bicarbonate in the following ratio, wt.%:
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Stabilizer - 0.01 - 0.50
Cocoa powder or instant coffee - 3.0 - 7.0
Sodium bicarbonate - 0.02 - 1.0
Water - Else
5. Condensed milk with sugar according to claim 1, characterized in that it further comprises fat in the form of butter, solid or liquid vegetable fats in the following ratio, wt.%:
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Stabilizer - 0.01 - 0.50
Fat - 0.01 - 10.0
Water - Else
6. Condensed milk with sugar according to claim 5, characterized in that it additionally contains a flavoring additive in the following ratio of components, wt.%:
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Stabilizer - 0.01 - 0.50
Fat - 0.01 - 10.0
Flavoring additive - 3.0 - 7.0
Water - Else
7. Condensed milk with sugar according to claim 6, characterized in that it as a flavoring additive contains cocoa powder or instant coffee and sodium bicarbonate in the following ratio, wt.%:
Skimmed milk powder - 10.0 - 27.0
Sugar - 43.5 - 48.0
Stabilizer - 0.01 - 0.50
Fat - 0.01 - 10.0
Cocoa powder or instant coffee - 3.0 - 7.0
Sodium bicarbonate - 0.02 - 1.0
Water - Else
8. A method of producing condensed milk with sugar, including the restoration of skimmed milk powder, sugar, pasteurization and cooling of the mixture, characterized in that the stabilizer is additionally introduced into the mixture, for example in the form of gelatin or agar, with a ratio of components according to any one of claim 1 or 2 formulas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118373/13A RU2148346C1 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Condensed milk and method for producing condensed milk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118373/13A RU2148346C1 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Condensed milk and method for producing condensed milk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2148346C1 true RU2148346C1 (en) | 2000-05-10 |
Family
ID=20224265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99118373/13A RU2148346C1 (en) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | Condensed milk and method for producing condensed milk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2148346C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086635A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Evans Deakin Pty Limited | Elutriated sluice |
| RU2515907C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Method for production of milk-containing product |
| CN109662148A (en) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 光明乳业股份有限公司 | A kind of low fat high protein sweet condensed milk and preparation method thereof |
| RU2781769C1 (en) * | 2022-02-22 | 2022-10-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | Method for the production of a concentrated milk product with sugar |
| WO2023096518A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | Pauleț Mihaela Cornelia | Coffee cream and derivative products |
-
1999
- 1999-08-16 RU RU99118373/13A patent/RU2148346C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086635A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Evans Deakin Pty Limited | Elutriated sluice |
| RU2515907C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Method for production of milk-containing product |
| CN109662148A (en) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 光明乳业股份有限公司 | A kind of low fat high protein sweet condensed milk and preparation method thereof |
| CN109662148B (en) * | 2018-12-26 | 2021-11-09 | 光明乳业股份有限公司 | Low-fat high-protein sugared condensed milk and preparation method thereof |
| WO2023096518A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | Pauleț Mihaela Cornelia | Coffee cream and derivative products |
| RU2781769C1 (en) * | 2022-02-22 | 2022-10-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | Method for the production of a concentrated milk product with sugar |
| RU2807725C1 (en) * | 2023-04-12 | 2023-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | Method of producing canned sweet dairy product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483563C1 (en) | Functional purpose ice cream production method | |
| JPS5916749B2 (en) | oil-in-water emulsion | |
| US4663176A (en) | Frozen mousse and method of making same | |
| JPS6379558A (en) | Sweetened food | |
| JPH07135905A (en) | Drawn-out, air-mixed confectionery based on water-in-oil emulsion and preparation thereof | |
| PL186755B1 (en) | Foamy alimentary composition | |
| JP3965731B2 (en) | Whipping cream composition | |
| RU2148346C1 (en) | Condensed milk and method for producing condensed milk | |
| JPH0644852B2 (en) | Process for producing low calorie spread with relatively high milk fat content | |
| US4269864A (en) | Milk replacer for caramels | |
| US2619423A (en) | Powdered topping and method of making the same | |
| FI56766C (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA EN CREMEBAS FOER KONDITORIAENDAMAOL | |
| JP2000333602A (en) | Oil-in-water type emulsified oil and fat composition | |
| EP0139398A2 (en) | Margarine products or spreads and method for their manufacture | |
| US2657142A (en) | Reconstituted milk process | |
| JP2000312560A (en) | Ice cream composition based on olive oil | |
| RU2407347C1 (en) | Method for producing milk-containing concentrated product with sugar | |
| JPS58129944A (en) | Production of sterilized oil-in-water type emulsion | |
| US1190369A (en) | Process of making artificial cream. | |
| RU2220584C2 (en) | Ice cream | |
| JPH07114631B2 (en) | Process for producing foamable thiocholate processed food | |
| RU2116033C1 (en) | Method for production of condensed milk | |
| US3351472A (en) | Honeybutter and process of manufacture | |
| RU2280992C2 (en) | Condensed milk with sugar and method for production thereof | |
| JPH04144660A (en) | Production of acidic whipped cream |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040817 |