RU2114921C1 - Способ раскисления и микролегирования стали - Google Patents
Способ раскисления и микролегирования стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114921C1 RU2114921C1 RU96118743/02A RU96118743A RU2114921C1 RU 2114921 C1 RU2114921 C1 RU 2114921C1 RU 96118743/02 A RU96118743/02 A RU 96118743/02A RU 96118743 A RU96118743 A RU 96118743A RU 2114921 C1 RU2114921 C1 RU 2114921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- niobium
- microalloying
- aluminum
- steel
- deoxidation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии производства микролегированных сталей. Ниобий, титан и цирконий для микролегирования вводят одновременно с частью потребного количества алюминия после присадки кремния и марганца при соблюдении соотношения Nb: Σ(Ti,Zr,Al) = 1,0 - 2,5. Затем производят окончательное раскисление алюминием. Технический результат - снижение угара ниобия и получение оптимального комплекса механических свойств проката. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии производства микролегированых сталей.
Известен способ производства ниобийсодержащей стали [1], согласно которому комплексную ниобийсодержащую лигатуру вводят на дно ковша, а металлический алюминий присаживают в процессе заполнения ковша жидким металлом до 2/3 его высоты. Способ направлен на повышение жидкотекучести и снижение свободной линейной усадки стали. Но вследствие того, что лигатура должна растворяться в нераскисленном металле, такой способ приводит к повышенному угару ниобия и других компонентов лигатуры. Возможна также потеря части лигатуры в виде нерастворившихся кусков, остающихся на дне ковша.
Известен способ раскисления и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали [2]. Способ позволяет определить расчетным путем минимальное количество ниобия, требующегося для микролегирования с целью обеспечения повышенной ударной вязкости стали. Недостаток способа заключается в том, что в нем не даны технологические параметры, обеспечивающие снижение угара ниобия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ микролегирования и модифицирования стали массового назначения, согласно которому ввод микролегирующих материалов осуществляется после присадки и усвоения всех легирующих раскислителей [3] . Такая технология должна способствовать снижению угара циркония, церия, ниобия, титана, ванадия и др. микродобавок. Однако при позднем вводе этих элементов снижения угара может не произойти в результате увеличения содержания кислорода в металле в процессе выпуска. Ввод этих микродобавок в спокойный металл может также привести к потерям из-за неполного их расплавления (растворения) в ковше.
Поставлена задача создать способ раскисления и микролегиования стали, обеспечивающий повышение комплекса ее механических свойств при одновременном снижении угара микродобавок, в частности ниобия.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе раскисления и микролегирования стали, включающем ввод в металл кремния, марганца, алюминия и микролегирующих добавок, ниобий, титан и цирконий вводят одновременно с частью потребного количества алюминия после присадки кремния и марганца при соблюдении соотношения Nb : Σ (Ti, Zr, Al) = 1,0 - 2,5, после чего производят окончательное раскисление металла алюминием.
Сущность заявляемого способа раскисления и микролегирования заключается в том, что после раскисления кремнием и марганцем в металл одновременно вводят потребное для микролегирования количество ниобия, а также титан, цирконий и часть алюминия, исходя из соотношения Nb : Σ (Ti, Zr, Al) = 1,0 - 2,5, а затем производят присадку остальной части алюминия, требующегося для окончательного раскисления стали заданной марки.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения и прототипа показывает, что предлагаемый способ раскисления и микролегирования стали отличается от прототипа тем, что микродобавки вводятся на более ранней стадии в недораскисленный металл и одновременно с частью алюминия при соблюдении соотношения Nb : Σ (Ti, Zr, Al) = 1,0 - 2,5, после чего проводится окончательное раскисление оставшимся количеством алюминия. Такая технология приводит к снижению потерь микродобавок при раскислении, а в результате комплексного микролегирования ниобием, титаном и цирконием значительно повышается уровень механических свойств стали. Таким образом данное техническое решение соответствует критерию "новизна".
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, предлагаемых в заявляемом решении, по их функциональному назначению. Таким образом предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Предлагаемые параметры технологии установлены экспериментальным путем. Найденное решение применимо для малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, так как известно, что микролегирование ниобием высокоуглеродистых сталей малоэффективно. Выбранное содержание ниобия в сталях в количестве 0,02 - 0,05% объясняется тем, что заметное влияние малых добавок ниобия на прочностные свойства проявляется при его вводе > 0,01%, а максимальный эффект достигается при 0,05% [4].
Опытные плавки стали 12ГС проведены в двухванной печи садкой 2х250 т с раскислением и легированием в ковше. Начиная с наполнения ковша на 1/5 высоты в металл присаживали марганец и кремний в виде силикомарганца и ферросилиция из расчета получения заданного содержания марганца и кремния в готовой стали, затем ферросплавы, содержащие ниобий, титан, цирконий, а также часть алюминия. Последним вводили оставшийся алюминий при общем расходе алюминия 1 кг/т стали. Плавку-прототип раскисляли следующим образом. Ферросплавы, содержащие ниобий, цирконий, титан присаживали после ввода всего потребного количества марганца, кремния и алюминия. Металл всех плавок был прокатан на лист толщиной 10 мм. Результаты опытных плавок приведены в таблице.
Приведенные в таблице данные показывают, что соблюдение технологии по предлагаемому способу раскисления и микролегирования стали позволяет значительно снизить угар ниобия и получить оптимальный комплекс механических свойств проката.
Claims (1)
- Способ раскисления и микролегирования стали, включающий ввод в металл кремния, марганца, алюминия и микролегирующих добавок, отличающийся тем, что в качестве микролегирующих добавок в металл вводят ниобий, титан и цирконий, при этом микролегирующие добавки вводят одновременно с частью потребного количества алюминия после присадки кремния и марганца при соблюдения отношения Nb к Σ (Ti, Zr, Al) 1,0 - 2,5, после чего производят окончательное раскисление алюминием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118743/02A RU2114921C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Способ раскисления и микролегирования стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118743/02A RU2114921C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Способ раскисления и микролегирования стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114921C1 true RU2114921C1 (ru) | 1998-07-10 |
RU96118743A RU96118743A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20185622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118743/02A RU2114921C1 (ru) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Способ раскисления и микролегирования стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114921C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-19 RU RU96118743/02A patent/RU2114921C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пилюшенко В.Л. и др. Технологические аспекты микролегирования и модифицировани я ста ли массового назначения. - Сталь, N 5, 1990, с.35 - 39. Меськин В.С. Основ ы легирования стали. - М.: Металлургия, 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2114921C1 (ru) | Способ раскисления и микролегирования стали | |
CN87100166A (zh) | 高合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法 | |
RU2109074C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали | |
JP2976855B2 (ja) | 溶鋼の脱酸方法 | |
RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
SU1696497A1 (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали | |
RU1822424C (ru) | Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | |
RU2514125C1 (ru) | Способ раскисления низкоуглеродистой стали | |
RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
SU1602877A1 (ru) | Способ микролегировани стали титаном | |
SU1705390A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
Kita et al. | Refining technology for interstitial free steel in Kakogawa works | |
SU1647027A1 (ru) | Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали | |
RU2127322C1 (ru) | Способ микролегирования низкоуглеродистой стали | |
RU1772173C (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали | |
RU2243268C1 (ru) | Способ выплавки ниобийсодержащей стали | |
SU1696494A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой высоколегированной стали | |
RU1772171C (ru) | Способ раскислени и микролегировани низколегированной малоуглеродистой стали | |
RU2069232C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием и азотом полуспокойной стали | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
SU704996A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050920 |