RU2114200C1 - Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь - Google Patents
Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114200C1 RU2114200C1 RU96122940A RU96122940A RU2114200C1 RU 2114200 C1 RU2114200 C1 RU 2114200C1 RU 96122940 A RU96122940 A RU 96122940A RU 96122940 A RU96122940 A RU 96122940A RU 2114200 C1 RU2114200 C1 RU 2114200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- lead
- alloy
- tin
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: для переработки свинцовых отходов, содержащих сурьму, олово и медь, например, съемов огневого рафинирования свинца (абцуги, шликеры), пылей и кеков конвертирования черновой меди Способ включает загрузку отходов и углеродистого восстановителя в расплав солей щелочных и щелочноземельных металлов, последовательное восстановление с получением сплава на основе свинца, при этом суммарное содержание свинца, сурьмы, олова и меди в расплаве поддерживают в пределах 28-38 мас.%, а при достижении содержания меди 20-21% загрузку прекращают, добавляют 25-30% восстановителя от весовой доли тяжелых цветных металлов в расплаве и плавят до снижения концентрации меди в карбонатном расплаве 1-2%. Полученный сплав охлаждают до 380-400°С при непрерывном съеме богатого медью сплава. Для получения свинцового сплава с низким содержанием меди загружают отходы и пыль шахтных печей в соотношении 1:1. Способ обеспечивает упрощение технологии переработки отходов, высокое извлечение ценных компонентов в получаемый сплав, позволяет за одну стадию полностью извлечь сурьму, олово и медь в свинцовый сплав, уменьшить в 30-50 раз количество шлаков в свинцовый сплав, уменьшить в 30-50 раз количество шлаков и получить черновой свинец и сплав на основе меди, пригодный для получения баббитов и бронз, 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Способ относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь, например съемов огневого рафинирования свинца (абцуги, шликеры), пылей и кеков черновой меди.
Известен способ плавки шлаков, содержащих сурьму, олово и медь, в шахтных печах, при этом медь и часть олова переходят в штейн [1].
Известен способ переработки свинцово-оловянных кеков, содержащих медь, гидрометаллургическим методом с электролитическим выделением свинца [3].
Недостатком такого способа является многоступенчатость (двухстадийная промывка исходного кека, выщелачивание в растворе трилона Б, отмывка и сушка оловянного остатка, электрорегенерация растворителя с получением губчатого свинца, утилизация промвод), получение только полупродуктов, сложный процесс электролиза и наличие большого количества токсичных промывных вод.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки конвертерных пылей [3], в котором шихта, составленная из конвертерной пыли (примерно половина порции), натриевой щелочи и восстановителя, подвергается плавке; к расплаву добавляется оставшаяся часть порции конвертерных пылей (без добавки флюса и восстановителя). При этом извлечение составляет 92 - 99%; в оставшемся щелочном шлаке концентрируется мышьяк, индий и другие металлы.
В приведенном примере показано: конвертерная пыль в количестве 2500 кг, имеющая состав, мас. %: свинец - 60,5, медь - 1,61, мышьяк - 3,35, цинк - 1,12, сурьма - 1,77, сера - 8,10, железо - 0,51, серебро - 121 г/т, индий - 87 г/т подвергается плавке с 1250 кг NaOH и 400 кг кокса в коротко-барабанной печи, после чего к расплаву добавляют еще 2500 кг пылей. В результате плавки получают 3000 кг чернового свинца, содержащего 95,55 свинца и 3300 кг шлака. После промывки шлака водой содержание индия в твердом остатке составляет 337 г/т. Указанный способ имеет следующие недостатки:
- применяется дорогая щелочь, кроме того, при температурах 800 - 900oC она летит и сильно разъедает футеровку печи;
- достаточно большое количество потерь свинца - в приведенном примере - 5,2%;
- не извлекаются сурьма, медь и олово в отдельный продукт;
- получается больше количество шлаков, и необходима громоздкая схема его переработки.
- применяется дорогая щелочь, кроме того, при температурах 800 - 900oC она летит и сильно разъедает футеровку печи;
- достаточно большое количество потерь свинца - в приведенном примере - 5,2%;
- не извлекаются сурьма, медь и олово в отдельный продукт;
- получается больше количество шлаков, и необходима громоздкая схема его переработки.
Цель данного изобретения состоит в упрощении способа переработки отходов, повышении излечения ценных компонентов в полученный сплав, уменьшении количества отходов, т. е. за одну стадию полностью извлечь сурьму, олово и медь в свинцовый сплав, уменьшить в 30-50 раз количество шлаков и получить черновой свинец и сплав на основе меди, пригодный для получения баббитов и бронз.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь, включающем загрузку исходной шихты из отходов и углеродистого восстановителя в расплав солей щелочных щелочноземельных металлов, расплавление с последовательным восстановлением их углеродсодержащим восстановителем с получением сплава на основе свинца, согласно изобретению при восстановлении суммарное содержание свинца, сурьмы, олова и меди в расплаве поддерживают в пределах 28 - 38 мас.%, а при достижении содержания меди 20 - 21% загрузку шихты прекращают, добавляют 25 - 30% восстановителя от весовой доли тяжелых цветных металлов в расплаве и плавят до снижения концентрации меди в карбонатном расплаве 1 - 2%, после чего цикл повторяют. Полученный сплав охлаждают до 380 - 400oC при непрерывном съеме богатого медью сплава. Для получения свинцового сплава с низким содержанием меди загружают отходы и пыль шахтных печей в соотношении 1:1.
Отходы свинца загружают вместе с восстановителем или вперемежку один за другим, например, с древесным углем, нефтяным коксом в расплав карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов и процесс ведут при непрерывном восстановлении свинца и примесей до накопления суммы всех тяжелых металлов (свинца, сурьмы, олова и меди) 28 - 38% от массы солевого расплава, при накоплении в нем меди 20 - 21% загрузку сырья прекращают, добавляют 25-30% углерода от массовой доли тяжелых цветных металлов и восстановление ведут до снижения концентрации меди в расплаве 1 - 2%, после чего цикл повторяют, т. е. снова загружают отходы свинца и восстановителя. Для снижения меди в получаемом сплаве вместе с окисленными отходами свинца, содержащими олово, сурьму и медь, загружают пыль шахтных печей в соотношении 1 : 1 по массе.
Для получения сплава с наименьшим содержанием примесей олова, меди и сурьмы, т. е. для восстановления преимущественно свинца, плавку ведут при температуре ниже 950oC и содержании углерода в шихте не более 6-8% от веса отходов до накопления суммы тяжелых цветных металлов 28-38% и содержании меди в расплаве 20-21%, после чего свинцовый сплав удаляют из печи, а в расплав добавляют 25-30% углерода от весовой доли тяжелых цветных металлов и процесс ведут до снижения концентрации меди в расплаве 1 - 2%.
После извлечения богатого сурьмой, оловом и медью свинцового сплава из печи его медленно охлаждают с 950 - 980oC до 380 - 400oC при непрерывном удалении медных съемов. При этом получаются съемы, содержащие 40 - 50% меди, а олова и сурьмы - 15-25% каждого, которые являются приготовительным сплавом для получения баббитов и бронз.
Оставшийся сплав содержит по 0,5 - 3,0% меди, олова и сурьмы и является типичным черновым свинцом, пригодным для получения марочных сплавов свинца.
При достижении более 38% содержания тяжелых цветных металлов в ванне расплава солей образуется тугоплавкий осадок, который экранирует поверхность металла, резко увеличивает сопротивление расплава. Сила тока при этом снижается, начинается быстрое замерзание расплава, и процесс расстраивается, то же самое получается при содержании меди свыше 21%. В случае накопления суммы всех тяжелых цветных металлов менее 28% при прекращении подачи сырья и восстановлением с избытком восстановителя получается более бедный по меди, олову и сурьме сплав, не пригодный для получения баббитов и бронз, кроме того, увеличивается расход энергии и снижается производительность.
В случае добавления углерода ниже 25% олово, сурьма и медь восстанавливаются не полностью, получается бедный сплав по этим металлам, и в расплаве солей остается медь на уровне 5-10%, что не позволяет получить бедный по примесям сплав свинца при последующей загрузке сырья. При добавлении углерода выше 30% наряду с восстановлением свинца, олова, меди и сурьмы происходит разложение расплава карбонатов, а также излишнее горение углерода на поверхности расплава, что ухудшает показатели процесса за счет увеличения расхода угля и солей.
Преимущество указанного способа в том, что процесс осуществляется в одну технологическую стадию восстановления цветных металлов. Отсутствует сложная подготовка сырья к плавке (окомкование, спекание и т.д.), получается два продукта - черновой свинец и подготовительный сплав, богатый сурьмой, оловом и медью. Практически отсутствуют шлаки (20 - 30 кг на 1 т свинца вместо 1100 кг в прототипе). Не требуется гидрометаллургической обработки шлаков и вообще воды. Все тяжелые цветные металлы нацело извлекаются. Количество возгонов уменьшается на 2 - 3 порядка.
Новым в данном процессе является:
- загрузка твердых отходов и восстановителя в жидкий расплав карбонатов;
- восстановление свинца и других тяжелых цветных металлов в солевом расплаве и их полное осаждение в свинцовый сплав;
- один из вариантов предусматривает получение свинцового сплава, бедного по содержанию олова, сурьмы и меди, его извлечение из печи с одновременным накоплением сурьмы, меди и олова в расплаве солей, их дальнейшее восстановление и осаждение в остаток бедного сплава на дне агрегата;
- другой вариант предусматривает получение бедного по меди сплава за счет шихтовки окисленных богатых по сурьме, олову и меди отходов с богатыми по свинцу и бедными по другим тяжелым цветным металлам пылями от шахтных печей.
- загрузка твердых отходов и восстановителя в жидкий расплав карбонатов;
- восстановление свинца и других тяжелых цветных металлов в солевом расплаве и их полное осаждение в свинцовый сплав;
- один из вариантов предусматривает получение свинцового сплава, бедного по содержанию олова, сурьмы и меди, его извлечение из печи с одновременным накоплением сурьмы, меди и олова в расплаве солей, их дальнейшее восстановление и осаждение в остаток бедного сплава на дне агрегата;
- другой вариант предусматривает получение бедного по меди сплава за счет шихтовки окисленных богатых по сурьме, олову и меди отходов с богатыми по свинцу и бедными по другим тяжелым цветным металлам пылями от шахтных печей.
Сочетание восстановления отходов на богатый комплексный сплав и его ликвация с получением богатых съемов и обычного чернового свинца без потребления дополнительной энергии позволяет получить два продукта, повысить извлечение всех ценных компонентов, особенно меди и олова, которые при других способах терялись частично или полностью.
Пример 1. В печь сопротивления Таммана устанавливали тигель из окиси бериллия с внутренними размерами: ⌀ 38 мм и высота 80 мм, загружали и наплавляли 100 г Na2CO3 и 50 г K2CO3, нагревали до 950oC и в пять приемов загружали смесь, состоящую из 50 г свинцовой пыли и 10 г углерода в виде древесного угля.
Состав пыли, мас.%: свинец - 30,76, сурьма - 0,32, олово - 7,39 и медь - 1,89, остальное - влага, летучие вещества.
Температуру в печи поддерживали 957oC, время выдержки - 1 ч. 29 мин. Тигель извлекали из печи и содержимое выливали в изложницу, охлаждали и взвешивали плав солей и королек свинцового сплава.
Извлечено 13,8 г свинцового сплава, 134,3 г плава солей.
Состав сплава, мас.%: свинец - 66,28, сурьма - 0,89, олово - 14,37, медь - 2,8, цинк - 0,98, железо - 0,27.
Состав плава, мас.%: свинец - 3,04, сурьма - 0,043, мель - 0,2-0,3, цинк - 1,3, железо - 0,14. Извлечение в металл всех тяжелых цветных металлов - 69%. В другом опыте при выдержке 2 ч 55 мин извлечение составило 86%, а при увеличении количества восстановителя - до 98,5%. При этом плав солей можно использовать для восстановления новой порции сырья.
Пример 2. В тигле из окиси бериллия наплавляли 50 г Na2CO3 и 25 г K2CO3. В расплав солей в 4 приема загружали смесь: 20 г окисленных отходов свинца, 20 г пыли шахтных печей и 5 г древесного угля. Плавку проводили при температуре 1080oC в течение 1 ч.
Состав окисленных отходов, мас.%: свинец - 56,0, сурьма - 5,5, олово - 3,9, медь - 6,6.
Состав пыли шахтных печей, мас.%: свинец - 61,76, сурьма - 0,34, олово - 0,75, медь - 0,14, цинк - 0,26.
Получено после плавки свинцового сплава 24,5 г, солей - 54,7 г. Извлечение всех металлов в сплав составило 90,7% против 87,78 в прототипе, при этом загружено 2,4 г в 1 см3солей в час против 0,5 г в предыдущем опыте.
Состав полученного сплава, мас.%: свинец - 91,14, сурьма - 3,57, олово - 1,97, медь - 3,27, цинк - 0,0029, железо - 0,047. В случае непрерывного процесса извлечение всех цветных металлов - 98-99%.
Таким образом, показана возможность совместного восстановления окисленных отходов с высоким содержанием сурьмы, олова и меди (в сумме 16%) и бедных по примесям пылей шахтных печей. Получается черновой свинец с низким содержанием меди и других примесей. Вместе с тем за короткое время извлекается свыше 90% всех цветных металлов при небольшом количестве восстановителя, резко возрастает производительность агрегата (в 4-5 раз).
Пример 3. В электрической печи сопротивления мощностью 1000 кВт с проводящей подиной площадью 0,48 м2 и графитовым электродом, который с помощью подъемника может двигаться вверх-вниз, наплавляли 320 кг карбонатов Na2CO3 - K2CO3 в массовом соотношении 3:1. Расплав нагревали до 950oC, загружали 400 кг свинцового сплава для создания "болота" на дне плавильного агрегата. В печь загружали окисленные отходы свинца состава, мас.%: свинец - 58,2-64,7, сурьма - 5,5-7,9, олово - 3,9-5,1, медь - 0,6-11,6 железо - 1,78-6,1, одновременно загружали восстановитель в виде древесного угля крупностью 30 мм. Загрузку вели порциями 15-25 кг отходов через 15-20 мин и 2-3 кг древесного угля в промежутках между загрузками сырья.
За 12 дней выплавлено 12,3 т сплава свинца, содержащего, мас.%: свинца - 75-87,3, сурьмы - 6,17-10,44, олова - 2,0-7,72, меди - 1,1-7,57, железа, висмута, цинка, серы, мышьяка от 0,001 до 0,08 каждого. Одновременно в момент выливки брали пробы расплава солей на содержание цветных металлов. Всего загружено в печь 17,73 т сырья, снято в виде металлизованного осадка 740 кг солей, которые направляли в шахтную печь.
Извлечение металлов представлено в табл. 1
Расходные коэффициенты при переработке сложных окисленных отходов представлены в табл. 2
Процесс восстановления сложного окисленного сырья условно делится на 3 периода (табл. 3).
Расходные коэффициенты при переработке сложных окисленных отходов представлены в табл. 2
Процесс восстановления сложного окисленного сырья условно делится на 3 периода (табл. 3).
1 период - накопление сурьмы, олова, меди в расплавах карбоната и восстановлении всех составляющих равномерно.
В этот период содержание свинца, олова, сурьмы и меди в расплаве солей поднималось по плавкам и также росло содержание их в сплаве.
2 период - обеднение. В этот период сырье не загружалось, и олово, сурьма и медь уходили в сплав на дне агрегата.
3 период - после обеднения с низким содержанием олова сурьмы и меди в расплавах солей. Загружается сырье и восстановитель, свинец, сурьма и олово восстанавливается равномерно, медь восстанавливается в меньшей степени 0,5 - 1 сут.
В промышленной печи показана возможность переработки богатых по содержанию меди, олова и сурьмы отходов с получением бедных по примесям сплавов (92,3% и выше свинца), а также более богатых по примесям (до 25%) сплавов. Извлечение тяжелых цветных металлов составило 99%.
Пример 4. В печи сопротивления в течение 12 ч восстанавливали древесным углем отходы, содержащие, мас.%: свинец - 48, цинк - 2,4, олово - 15, сурьма - 8, медь - 6,2. В качестве восстановителя использовали древесный уголь крупностью 20 - 10 мм. Отходы и уголь засыпали в расплав через течку порциями 30-40 кг отходов и 10-15 кг древесного угля. Интервал между загрузками - 10-15 мин. Всего загружено 1500 кг. Получено сплава 1118 кг или 99,2% от суммы загруженных металлов в пыли (по замерам концентрации цинка в газоходе и объема отходящих газов) - 60 кг содержащей 60% цинка. Температуру в печи поддерживали 960 ± 20oC. Количество расплава карбонатов в печи 336 кг. Расплав свинца вылили в изложницу из чугуна, вмещающую 1-1,5 т свинца, и по мере остывания с поверхности расплава снимали медные шликеры. Получено 2 вида сплавов следующего состава, мас.% (табл. 4).
В промышленной печи были получены сплавы свинца с повышенным содержанием сурьмы, олова и меди, которые за счет ликвидации при непрерывном охлаждении и съеме шликеров доводились до состава обычных черновых сплавов свинца.
Если охлаждать сплавы до температуры ниже 380 - 400oC, то сплав немедленно застынет, и шликеры не отделить. Шликеры нужно снимать непрерывно, чтобы не образовывалось толстой корки, которую трудно отметить, вместе с ней уходит много свинца, и сплав будет беден по меди и олову.
Источники информации:
1. Д.М.Чижиков. Металлургия свинца. -М.: 1944.
1. Д.М.Чижиков. Металлургия свинца. -М.: 1944.
2. С. В.Корелов и др. Комплексная переработка свинцово-оловянных кеков. Цветная металлургия, 1994, N2.
3. Авторское свидетельство НРБ N 19286, кл. C 22 B 7/02, заявл. 26.03.73 г., опубл. 20.04.78 г. (РЖ Мет., 1980, 2 Т4ООП). Метод переработки конвертерных пылей.
Claims (3)
1. Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь, включающий загрузку исходной шихты, содержащей отходы и углеродистый восстановитель, в расплав солей щелочных и щелочноземельных металлов, расплавление с последовательным восстановлением их углеродсодержащим восстановителем с получением сплава на основе свинца, отличающийся тем, что при восстановлении суммарное содержание свинца, сурьмы, олова и меди в расплаве поддерживают в пределах 28 - 38 мас.%, а по достижении содержания меди 20 - 21% загрузку шихты прекращают, добавляют 25 - 30% восстановителя от массовой доли тяжелых цветных металлов в расплаве и плавят до снижения концентрации меди в карбонатном расплаве до 1 - 2%, после чего цикл повторяют.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный сплав охлаждают до 380 - 400oC при непрерывном съеме богатого медью сплава.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения свинцового сплава с низким содержанием меди загружают отходы и пыль шахтных печей в соотношении 1:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122940A RU2114200C1 (ru) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122940A RU2114200C1 (ru) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114200C1 true RU2114200C1 (ru) | 1998-06-27 |
RU96122940A RU96122940A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20187779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96122940A RU2114200C1 (ru) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114200C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA035681B1 (ru) * | 2019-04-29 | 2020-07-24 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Кастинг" | Способ переработки медеэлектролитных шламов |
RU2753365C2 (ru) * | 2016-09-27 | 2021-08-13 | Металло Белджиум | Улучшенный припой и способ производства свинца высокой чистоты |
CN114381606A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-22 | 国投金城冶金有限责任公司 | 针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 |
RU2778538C2 (ru) * | 2017-12-14 | 2022-08-22 | Металло Белджиум | Улучшенный пирометаллургический процесс |
-
1996
- 1996-12-03 RU RU96122940A patent/RU2114200C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Металлургия свинца. Чижиков Д.М. - М.: - 1994. Цветная металлургия. - 199 4, N 2. Авторское свидетельство НРБ N 19286, кл. C 22 B 7/02, 1978. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753365C2 (ru) * | 2016-09-27 | 2021-08-13 | Металло Белджиум | Улучшенный припой и способ производства свинца высокой чистоты |
US11839938B2 (en) | 2016-09-27 | 2023-12-12 | Metallo Belgium | Solder and method for producing high purity lead |
US11992903B2 (en) | 2016-09-27 | 2024-05-28 | Metallo Belgium | Solder and method for producing high purity lead |
RU2778538C2 (ru) * | 2017-12-14 | 2022-08-22 | Металло Белджиум | Улучшенный пирометаллургический процесс |
RU2784865C2 (ru) * | 2017-12-14 | 2022-11-30 | Металло Белджиум | Улучшенный способ производства припоя |
EA035681B1 (ru) * | 2019-04-29 | 2020-07-24 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Кастинг" | Способ переработки медеэлектролитных шламов |
CN114381606A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-22 | 国投金城冶金有限责任公司 | 针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 |
CN114381606B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-07-07 | 国投金城冶金有限责任公司 | 针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101078052B (zh) | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 | |
CN104263965B (zh) | 难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法 | |
CN101372728B (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的装置 | |
JP2021507097A (ja) | 改善された乾式精錬工程 | |
CN111542623A (zh) | 铜/锡/铅生产中的改进 | |
JP2023063362A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
JP7319273B2 (ja) | 改善されたはんだ製造工程 | |
RU2360984C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
TWI760476B (zh) | 用於製造粗製焊料之改良製法 | |
CA1303862C (en) | Method for working-up waste products containing valuable metals | |
CN105886783B (zh) | 一种火法回收分银渣中锡的方法 | |
RU2114200C1 (ru) | Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь | |
RU2154682C1 (ru) | Способ извлечения цветных металлов из медно-свинцовых отходов, содержащих олово и сурьму | |
RU2130501C1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь | |
Śmieszek et al. | METALLURGY OF NON-FERROUS METALS IN POLAND. | |
US4021235A (en) | Operating method for slag cleaning furnace in copper refining | |
RU2230806C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков никелевых комбинатов | |
RU2191835C1 (ru) | Способ переработки свинцовых отходов, содержащих благородные и редкие металлы | |
JP3906350B2 (ja) | スポンジカドミウムからのタリウムの回収方法 | |
RU2125106C1 (ru) | Способ переработки отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов | |
US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
CA1057060A (en) | Operating method for slag cleaning furnace in copper refining | |
RU2261285C1 (ru) | Способ производства черновой меди и цинка | |
RU2150520C1 (ru) | Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей | |
SU137261A1 (ru) | Способ переработки пылей свинцового производства и обезмеживани свинца |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051204 |