RU2113967C1 - Способ полирования деталей лепестковыми кругами - Google Patents
Способ полирования деталей лепестковыми кругами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113967C1 RU2113967C1 RU96103002A RU96103002A RU2113967C1 RU 2113967 C1 RU2113967 C1 RU 2113967C1 RU 96103002 A RU96103002 A RU 96103002A RU 96103002 A RU96103002 A RU 96103002A RU 2113967 C1 RU2113967 C1 RU 2113967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- circle
- width
- deformed
- cots
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение можно использовать в механической обработке деталей машин при полировании лепестковыми кругами. Для повышения качества полирования деталей типа тел вращения деформируют лепестки с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) перед зоной обработки. В качестве СОТС берут ролик с нанесенной в жидком состоянии рабочей средой, где помещают абразивные элементы. Ролик устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси круга, охлаждают, переводя среду в твердое состояние и жестко связывая элементы абразива. Ширину ролика выбирают большей ширины круга. Лепестки при контакте с СОТС восстанавливают режущую способность, покрываются рабочей средой и равномерно деформируюся, что обеспечивает повышение качества обработанных поверхностей заготовок. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при полировании лепестковыми кругами.
Известен способ полирования деталей лепестковыми кругами, при котором инструменту сообщают вращение, а лепестки в зоне резания деформируют [1].
Согласно данному способу полирования лепестки разворачивают под углом к оси вращения и инструмента. При этом тангенциальная составляющая силы резания, воздействуя на единичный лепесток, отгибает его в сторону. Объем ткани и аппретирующе-клеевого вещества претерпевает упруго-пластические деформации, ослабляя связь абразивных зерен (а.з.) с основой. При этом износ лепестков происходит в основном из-за выкрашивания зерен. Подвод СОЖ затруднен вследствие интенсивных воздушных потоков, действующих при вращении лепесткового круга. Вышеперечисленные причины обуславливают снижение качественных характеристик поверхностей заготовок, достигаемых при их обработке лепестковыми кругами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является выбранный в качестве прототипа способ полирования деталей лепестковыми кругами, при котором кругу сообщают вращение, а его лепестки перед зоной обработки деформируют с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС), где в качестве СОТС берут ролик с нанесенной рабочей средой, устанавливают его с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси вращения круга, при этом ширину ролика выбирают большей лепестка круга [2].
Недостатком прототипа является относительно низкое качество обрабатываемых поверхностей заготовок (деталей) из труднообрабатываемых материалов, обусловленное интенсивным "засаливанием" лепестков в процессе полирования и отсутствием восстановления исходных свойств рабочей поверхности инструмента.
Задача изобретения - повышение качества поверхностей заготовок (деталей) при полировании лепестковыми кругами за счет очистки круга от отходов процесса резания и обновления рабочих кромок а.з.
Для достижения поставленной задачи изобретение содержит следующие, выраженные определенными понятиями существенные признаки, совокупность которых направлена на решение только одной связанной с целью изобретения задачи. Кругу сообщают вращение, а его лепестки перед зоной обработки деформируют с помощью СОТС. В качестве СОТС берут ролик с абразивными элементами, жестко закрепленными на нем при охлаждении нанесенной на него среды. СОТС устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси параллельно оси вращения круга, ширина лепестка которого меньше лепестка СОТС. При контакте круга с абразивными элементами, закрепленными в среде на ролике, деформирование лепестков сопровождается очисткой от отходов полирования и обновления режущих кромок а. з. Поверхностный слой среды нагревается и покрывает при контакте субмикропрофиль а. з. лепесткового круга. В результате обеспечиваются благоприятные условия полирования заготовки и достижение улучшенных качественных характеристик обработанных поверхностей деталей.
На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа полирования.
Лепестковому кругу 1 сообщают вращение. Перед входом вращающегося лепесткового круга в контакт с заготовкой 4 устанавливают смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС), где в качестве СОТС берут ролик 2 с абразивными элементами 3, жестко закрепленными на нем при охлаждении нанесенной на него среды, СОТС устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси вращения круга, ширина лепестка которого меньше ширины СОТС.
В процессе осуществления способа полирования при контакте лепестков с СОТС осуществляется очистка от отходов процесса и обновление режущих кромок а.з. инструмента, разогрев поверхностных слоев среды и нанесение ее на поверхность лепестков и их деформирование, что обуславливает благоприятные условия контакта круга с заготовкой при полировании и достижении улучшенных качественных характеристик поверхностей деталей машин.
Так, например, предлагаемый способ целесообразно осуществить следующим образом. Лепестковый круг типа КЛ 60х32х8 14А 6П СФЖА (ГОСТ 22775-77) приводят во вращение с окружной скоростью 35 м/с машинкой ИП 2009 БПУ-11, закрепленной на токарном станке 1К62. Перед входом лепестков в контакт с заготовкой из титанового сплава ВТ 22 располагают ролик с частицами абразива, не превышающими зернистость круга и жестко закрепленными на ролики при охлаждении нанесенного на него парафина (ГОСТ 22683-77). Ширина ролика 34 мм. Ролик имеет возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси круга. Заготовку вращают со скоростью 5 м/мин. Радиальную деформацию круга варьируют в интервале (0,25-1,0 мм).
Как показали результаты опытной проверки, при использовании заявляемого способа обеспечивается достижение показателей, представленных в таблице.
Использование предлагаемого способа в сравнении с известным способом позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности Ra на (0,01-0,04) мкм в зависимости от величины деформации круга в радиальном направлении, что отражает достижение цели изобретения.
Claims (1)
- Способ полирования деталей лепестковыми кругами, при котором кругу сообщают вращение, а его лепестки перед зоной обработки деформируют с помощью смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС), установленного с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной оси вращения круга, ширина лепестка которого меньше ширины СОТС, отличающийся тем, что в качестве СОТС берут ролик с абразивными элементами, жестко закрепленными на нем при охлаждении нанесенной на него среды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103002A RU2113967C1 (ru) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Способ полирования деталей лепестковыми кругами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103002A RU2113967C1 (ru) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Способ полирования деталей лепестковыми кругами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96103002A RU96103002A (ru) | 1998-04-27 |
RU2113967C1 true RU2113967C1 (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=20176972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103002A RU2113967C1 (ru) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Способ полирования деталей лепестковыми кругами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113967C1 (ru) |
-
1996
- 1996-02-15 RU RU96103002A patent/RU2113967C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гдалевич А.И. Финишная обработка лепестковыми кругами.-М.: Машиностроение , 1990, с. 112. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6878043B1 (en) | Rough- and finish-grinding of a crankshaft in one set-up | |
EP1224057B1 (en) | Crankpin grinding method | |
US6684500B1 (en) | High speed milling and turning/turn broaching/turning and turn broaching | |
US5664991A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
US7882633B2 (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
US5274961A (en) | Apparatus for grinding cams | |
RU2138384C1 (ru) | Способ шлифования кулачков с вогнутым профилем и устройство для его осуществления | |
JP2009538234A (ja) | クランクシャフトの主軸受とコンロッド軸受の軸受座の加工方法 | |
US20050197051A1 (en) | High smoothness grinding process and apparatus for metal material | |
JP2001522727A (ja) | クランク軸の加工方法 | |
GB2037195A (en) | Apparatus for deburring edges | |
KR100781026B1 (ko) | 초연마식 가공 공구 및 사용 방법 | |
RU2113967C1 (ru) | Способ полирования деталей лепестковыми кругами | |
Salmon | Creep-Feed Grinding | |
CN109794816A (zh) | 曲轴、凸轮轴的轴颈精加工方法和轴颈 | |
RU2103148C1 (ru) | Способ полирования деталей лепестковыми кругами | |
CN206717681U (zh) | 一种加工汽车发动机曲轴专用砂轮 | |
US1994754A (en) | Machining process | |
RU2103150C1 (ru) | Способ полирования деталей лепестковыми кругами | |
RU2103149C1 (ru) | Способ полирования деталей лепестковыми кругами | |
RU2109617C1 (ru) | Способ полирования плоских поверхностей деталей | |
CN217668350U (zh) | 一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具 | |
JP7275271B2 (ja) | ドレッシング装置および研削ツールをドレッシングするための方法 | |
RU2043191C1 (ru) | Способ полирования деталей лепестковыми кругами | |
JPH02212069A (ja) | ホーニング加工方法 |