RU2113636C1 - Насосно-эжекторная установка (варианты) - Google Patents
Насосно-эжекторная установка (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113636C1 RU2113636C1 RU97109382/06A RU97109382A RU2113636C1 RU 2113636 C1 RU2113636 C1 RU 2113636C1 RU 97109382/06 A RU97109382/06 A RU 97109382/06A RU 97109382 A RU97109382 A RU 97109382A RU 2113636 C1 RU2113636 C1 RU 2113636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ejector
- medium
- receiving chamber
- separator
- pump
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Abstract
Установка предназначена для создания вакуума. Установка снабжена конденсатором. Устройство подвода пассивной среды выполнено в виде приемной камеры, причем с противоположных сторон приемной камеры соосно размещены сопло и камера смешения. Последняя установлена с образованием стенкой ее входного участка со стенками приемной камеры полости, которая сообщена при помощи сливной магистрали с сепаратором. Выходное сечение сливной магистрали расположено ниже уровня жидкости в сепараторе с образованием гидрозатвора. Эжектор выходом подключен к конденсатору и к последнему входом подключен сепаратор. Другой вариант установки отличается от описанного выше тем, что полость приемной камеры подключена к входу в насос. Выполнение установки описанным образом позволяет повысить ее КПД. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к струйной технике, преимущественно к установкам для создания вакуума, преимущественно в вакуумных ректификационных колоннах, и для сжатия различных газообразных сред.
Известна насосно-эжекторная установка, содержащая эжектор, насос рабочей жидкости и сепаратор, при этом насос подключен к эжектору патрубок подвода пассивной среды которого подключен к газовой магистрали, а сепаратор связан с выходом эжектора и входом насоса [1].
Данная установка позволяет откачивать различные газы, используя замкнутый контур циркуляции рабочей жидкости, однако в данной установке не в полной мере используется энергия рабочей жидкости при откачке газообразной среды, что снижает эффективность работы данной установки.
Наиболее близкой к описываемой по технической сущности является насосно-эжекторная установка, содержащая жидкостно-газовый эжектор, включающий устройство подвода пассивной среды, камеру смешения и сопло, насос, подключенный выходом к соплу эжектора и сепаратор, подключенный выходом жидкости к входу в насос, при этом устройство подвода пассивной среды эжектора подключено входом к источнику откачиваемой газообразной среды [2].
В данной установке путем оптимизации работы жидкостно-газового струйного аппарата достигается возможность откачивать различные газообразные среды, создавая в откачиваемом объеме вакуум, и сжимать откачиваемую газообразную среду. Тем не менее при работе описанного жидкостно-газового струйного аппарата имеют место достаточно большие потери энергии жидкой рабочей среды, что связано нерациональным перераспределением энергии жидкой рабочей среды на начальном этапе ее взаимодействия с откачиваемой газообразной средой.
Задачей, на решение которой направлено изобретение является повышение КПД работы насосно-эжекторной установки путем снижения потерь энергии жидкой рабочей среды в жидкостно-газовом эжекторе.
Задача решается тем, что в насосно-эжекторной установке, содержащей жидкостно-газовый эжектор, включающий устройство подвода пассивной среды, камеру смешения и сопло, насос, подключенный выходом к соплу эжектора и сепаратор, подключенный выходом жидкости к входу в насос, при этом устройство подвода пассивной среды эжектора подключено входом к источнику откачиваемой газообразной среды, а установка снабжена конденсатором, устройство подвода пассивной среды выполнено в виде приемной камеры, причем с противоположных сторон приемной камеры соосно размещены сопло и камера смешения, последняя установлена с образованием стенкой ее входного участка со стенками приемной камеры полости, например кольцевой полости, которая сообщена при помощи сливной магистрали с сепаратором, выходное сечение сливной магистрали расположено ниже уровня жидкости в сепараторе с образованием гидрозатвора, а эжектор выходом подключен к конденсатору и к последнему входом подключен сепаратор.
Возможен и другой вариант выполнения насосно-эжекторной установки, содержащей жидкостно-газовый эжектор, включающий устройство подвода пассивной среды, камеру смешения и сопло, насос подключенный выходом к соплу эжектора, и сепаратор, подключенный выходом жидкости к входу в насос, при этом устройство подвода пассивной среды эжектора подключено входом к источнику откачиваемой газообразной среды, а установка снабжена конденсатором, устройство подвода пассивной среды выполнено в виде приемной камеры, причем с противоположных сторон приемной камеры соосно размещены сопло и камера смешения, последняя установлена с образованием стенкой ее входного участка со стенками приемной камеры полости, например кольцевой полости, которая подключена к входу в насос, а эжектор выходом подключен к конденсатору и к последнему входом подключен сепаратор.
Кроме того, входной участок камеры смешения, посредством которого образована полость в приемной камере, может быть выполнен в виде сужающейся по ходу потока среды обечайки, полость приемной камеры может быть расположена над сепаратором не ниже высоты барометрического столба жидкости в сливной магистрали, а входное сечение сливной магистрали расположено ниже входа откачиваемой среды в приемную камеру.
При проведении исследования работы жидкостно-газового эжектора было выяснено, что в процессе истечения жидкой рабочей среды из сопла эжектора (как одноствольного, так и многоствольного) периферийная часть потока жидкой рабочей среды, образованная в большей мере мелкодисперсными каплями, при контакте с откачиваемым газом значительно больше, чем остальная часть потока жидкой рабочей среды, теряет кинетическую энергию, причем в процессе соударения с частицами, образующими газ, распыляется в приемной камере и скапливается в зоне входного участка камеры смешения. Потоком газа и за счет градиента давления в приемной камере эта часть потока жидкой рабочей среды начинает стекать в камеру смешения, сужая проходное сечение последней. Как следствие, энергия не распыленной части потока жидкой рабочей среды тратится как на откачку газообразной среды, так и на откачку распыленной части потока жидкой рабочей среды, что снижает в конечном итоге эффективность работы жидкостно-газового эжектора и, соответственно, всей насосно-эжекторной установки.
Выполнение в приемной камере жидкостно-газового эжектора полости, например кольцевой полости, со сливной магистралью позволяет собирать в приемной камере распыленную часть потока жидкой рабочей среды и отводить ее из приемной камеры, в зависимости от условий работы установки, либо в сепаратор, либо на вход насоса с последующим смешением этой части жидкой рабочей среды с основной массой жидкой рабочей среды. Таким образом, энергия жидкой рабочей среды в большей мере используется на откачку и сжатие откачиваемой газообразной среды, причем исключаются потери жидкой рабочей среды, поскольку после отвода распыленной части жидкой рабочей среды из эжектора она возвращается в контур ее циркуляции.
Целесообразно выполнение входного участка камеры смешения, образующего в приемной камере полость, в виде сужающейся по ходу потока среды конической обечайки. Это предотвращает, в случае расположения эжектора наклонно или горизонтально, стекание распыленной части жидкой рабочей среды в камеру смешения. Это же предотвращает расположение входного сечения сливной магистрали ниже входа откачиваемой газообразной среды в приемную камеру.
В случае, если позволяют условия, например вертикальная компоновка насосно-эжекторной установки, целесообразна организация отвода распыленной части потока жидкой рабочей среды самотеком. В этом случае полость приемной камеры должна быть расположена над сепаратором не ниже высоты барометрического столба жидкости в сливной магистрали.
В варианте использования насосно-эжекторной установки в качестве компрессорной установки, независимо от того создает или нет она вакуум в откачиваемом объеме, целесообразен отвод распыленной части потока жидкой рабочей среды из приемной камеры на вход насоса, который фактически будет откачивать ее из полости приемной камеры.
Таким образом, достигается выполнение поставленной в изобретении задачи.
На чертеже представлена схема насосно-эжекторной установки в которой реализованы оба варианта выполнения насосно-эжекторной установки.
Насосно-эжекторная установка содержит жидкостно-газовый эжектор 1, включающий устройство 2 подвода пассивной среды, камеру 3 смешения и сопло 4, насос 5, подключенный выходом к соплу 4 эжектора 1 и сепаратор 6, подключенный выходом жидкости к входу в насос 5, при этом устройство 2 подвода пассивной среды эжектора 1 подключено входом к источнику откачиваемой газообразной среды. Установка снабжена конденсатором 7, устройство 2 подвода пассивной среды выполнено в виде приемной камеры, причем с противоположных сторон приемной камеры 2 соосно размещены сопло 4 и камера 3 смешения последняя установлена с образованием стенкой 8 ее входного участка со стенками приемной камеры 2 полости 9, например кольцевой полости, которая сообщена при помощи сливной магистрали 10 с сепаратором 6, выходное сечение сливной магистрали 10 расположено ниже уровня жидкости в сепараторе 6 с образованием гидрозатвора, а эжектор 1 выходом подключен к конденсатору 7 и к последнему входом подключен сепаратор 6.
Полость 9 приемной камеры 2 подключена к входу в насос 5, стенка 8 входного участка камеры 3 смешения выполнена в виде сужающейся по ходу потока среды, например, конической обечайки. Тем не менее, в зависимости от режима работы эжектора и его пространственного положения данный входной участок может быть цилиндрическим или расширяющимся по ходу потока среды.
Полость 9 приемной камеры 2 расположена над сепаратором 6, преимущественно не ниже высоты барометрического столба жидкости в сливной магистрали 10, а входное сечение сливной магистрали 10 расположено преимущественно ниже входа откачиваемой газообразной среды в приемную камеру 2.
Установка работает следующим образом.
Насосом 5 из сепаратора 6 в сопло 4 жидкостно-газового эжектора 1 подают жидкую рабочую среду, которая, истекая из сопла 2, увлекает из приемной камеры 2 откачиваемую газообразную среду в камеру 3 смешения. Одновременно в процессе истечения из сопла 4 жидкой рабочей среды и в процессе ее смешения с откачиваемой газообразной средой периферийная часть потока жидкой рабочей среды распыляется в приемной камере 2 и, в случае установки эжектора 1 вертикально, стекает по стенкам приемной камеры 2, либо оседает под собственным весом в полости 9, из которой она по сливной магистрали 10 стекает в сепаратор 6. В это же время в камере 3 смешения за счет кинетической энергии жидкой рабочей среды откачиваемая газообразная среда сжимается и смешивается с жидкой рабочей средой с образованием газожидкостной смеси. Полученная в камере 3 смешения газожидкостная смесь из эжектора 1 поступает в конденсатор 7, где организуют процесс перевода в жидкое состояние легко конденсируемых компонентов откачиваемой и сжимаемой газообразной среды. При необходимости интенсификации процесса конденсации в конденсатор 7 возможна подача части жидкой рабочей среды с выхода насоса 5. Организация процесса конденсации в конденсаторе 7 позволяет уменьшить содержание газовой фазы в газожидкостной смеси и тем самым снизить потери энергии в процессе подачи газожидкостной смеси из эжектора 1 в сепаратор 6. В ряде случаев, например при откачке углеводородных газов, организация процесса конденсации позволяет увеличить выход жидких углеводородов и, следовательно, повысить эффективность использования данной установки. В сепараторе 6 газожидкостная смесь разделяется на жидкую рабочую среду и сжатый газ. Последний из сепаратора 6 отводится потребителю по назначению, а жидкая рабочая среда из сепаратора 6 отводится на вход насоса 5 для подачи ее в сопло 4 эжектора 1.
В ряде случаев, например при использовании установки в качестве компрессорной установки, не удается в силу большого перепада давления, организовать процесс отвода распыленной части жидкой рабочей среды из приемной камеры 2 самотеком. В этом случае полость 9 приемной камеры 2 подключают на вход насоса 5. В данном варианте работы установки насос 5 одновременно откачивает жидкую рабочую среду как из приемной камеры 2, так и из сепаратора 6 и далее подает жидкую рабочую среду в сопло 4 эжектора 1. В остальном работа установки в данном варианте ничем не отличается от описанной выше.
При установке эжектора 1 наклонно или горизонтально целесообразно выполнение стенки 8 входного участка камеры смешения 3 в виде сужающейся по ходу потока обечайки. Одновременно желательно расположить входное сечение сливной магистрали в самой низкой точке полости 9 и ниже входа откачиваемой газообразной среды в приемную камеру 2. Такое выполнение эжектора 1 предотвращает попадание в камеру 3 смешения жидкой рабочей среды, стекающей по торцевой стенке приемной камеры 2 в зоне входного участка камеры 3 смешения.
Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и ряде других отраслей.
Claims (7)
1. Насосно-эжекторная установка, содержащая жидкостно-газовый эжектор, включающий устройство подвода пассивной среды, камеру смешения и сопло, насос, подключенный выходом к соплу эжектора, и сепаратор, подключенный выходом жидкости к выходу в насос, при этом устройство подвода пассивной среды эжектора подключено входом к источнику откачиваемой газообразной среды, отличающаяся тем, что установка снабжена конденсатором, устройство подвода пассивной среды выполнено в виде приемной камеры, причем с противоположных сторон приемной камеры соосно размещены сопло и камера смешения, последняя установлена с образованием стенкой ее входного участка со стенками приемной камеры полости, которая сообщена при помощи сливной магистрали с сепаратором, выходное сечение сливной магистрали расположено ниже уровня жидкости в сепараторе с образованием гидрозатвора, а эжектор выходом подключен к конденсатору и к последнему входом подключен сепаратор.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что входной участок камеры смещения, посредством которого образована полость в приемной камере, выполнен в виде конической, сужающейся по ходу потока среды обечайки.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что полость приемной камеры расположена над сепаратором не ниже высоты барометрического столба жидкости в сливной магистрали.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что входное сечение сливной магистрали расположено ниже входа откачиваемой среды в приемную камеру.
5. Насосно-эжекторная установка, содержащая жидкостно-газовый эжектор, включающий устройство подвода пассивной среды, камеру смешения и сопло, насос, подключенный выходом к соплу эжектора, и сепаратор, подключенный выходом жидкости к входу в насос, при этом устройство подвода пассивной среды эжектора подключено к источнику откачиваемой газообразной среды, отличающаяся тем, что установка снабжена конденсатором, устройство подвода пассивной среды выполнено в виде приемной камеры, с противоположных сторон приемной камеры соосно размещены сопло и камера смешения, последняя установлена с образованием стенкой ее входного участка со стенками приемной камеры полости, которая подключена к входу в насос, а эжектор выходом подключен к конденсатору и к последнему входом подключен сепаратор.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что входной участок камеры смешения, расположенный в приемной камере эжектора, выполнен сужающимся по ходу потока среды.
7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что входное сечение сливной магистрали расположено ниже входа откачиваемой среды в приемную камеру.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109382/06A RU2113636C1 (ru) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Насосно-эжекторная установка (варианты) |
| PCT/IB1998/000890 WO1998058176A1 (fr) | 1997-06-16 | 1998-06-08 | Appareil de pompage et d'ejection et variantes |
| US09/242,403 US6234760B1 (en) | 1997-06-16 | 1998-06-08 | Pumping-ejection apparatus and variants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109382/06A RU2113636C1 (ru) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Насосно-эжекторная установка (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2113636C1 true RU2113636C1 (ru) | 1998-06-20 |
| RU97109382A RU97109382A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20193803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109382/06A RU2113636C1 (ru) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Насосно-эжекторная установка (варианты) |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6234760B1 (ru) |
| RU (1) | RU2113636C1 (ru) |
| WO (1) | WO1998058176A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198714C2 (ru) * | 1999-12-15 | 2003-02-20 | ЗАО "Мембраны" | Вакуумная станция |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159872C1 (ru) * | 1999-04-07 | 2000-11-27 | Елисеев Вячеслав Николаевич | Насосно-компрессорная установка |
| CA2391835C (en) | 1999-08-31 | 2007-05-22 | Dct Double-Cone Technology Ag | Double cone for generation of a pressure difference |
| ES2246451T3 (es) * | 1999-08-31 | 2006-02-16 | Dct Double-Cone Technology Ag | Instalacion de separacion para el tratamiento de fluidos. |
| RU2310678C1 (ru) * | 2006-03-07 | 2007-11-20 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и установка для осуществления способа (варианты) |
| CA2735061C (en) | 2010-08-24 | 2017-07-18 | Kemex Ltd. | An improved water recovery system sagd system utilizing a flash drum |
| US10435307B2 (en) | 2010-08-24 | 2019-10-08 | Private Equity Oak Lp | Evaporator for SAGD process |
| RU2550196C2 (ru) | 2010-08-24 | 2015-05-10 | Кемекс Лтд. | Система контроля загрязнений в системе очистки парообразующей воды |
| WO2012024765A1 (en) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Kemex Ltd. | Vapour recovery unit for steam assisted gravity drainage (sagd) system |
| US9062690B2 (en) * | 2010-11-30 | 2015-06-23 | General Electric Company | Carbon dioxide compression systems |
| CN103459322A (zh) | 2011-01-27 | 2013-12-18 | 1恩赛特技术有限公司 | 用于模块化便携式sagd过程的紧凑式蒸发器 |
| WO2015109402A1 (en) | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 1Nsite Technologies Ltd. | Evaporator sump and process for separating contaminants resulting in high quality steam |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1195074A1 (ru) * | 1984-03-30 | 1985-11-30 | Конструкторское бюро производственного объединения "Саратовнефтегаз" | Насосно-эжекторна установка |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1050498B (ru) * | 1959-02-12 | |||
| US3898017A (en) * | 1973-04-16 | 1975-08-05 | Harold Mandroian | Pump |
| US3884660A (en) * | 1973-12-07 | 1975-05-20 | Perry Equipment Corp | Gas-liquid separator |
| US3965123A (en) * | 1974-06-10 | 1976-06-22 | Chevron Research Company | Maleic anhydride recovery |
| AR206244A1 (es) * | 1975-05-06 | 1976-07-07 | Mitsui Toatsu Chemicals | Procedimiento para tratar vapor de agua generado al concentrar una solucion acuosa de urea |
| SE407904B (sv) * | 1975-12-23 | 1979-04-30 | Atlas Copco Ab | Anordning vid separering av vetska fran vetskebemengd komprimerad gas |
| DE2826346C2 (de) * | 1978-06-16 | 1985-02-07 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Absaugung von Gasen und Dämpfen aus Vakuum-Destillationskolonnen |
| US4354805A (en) * | 1979-06-01 | 1982-10-19 | Peter Bauer | Fluid dynamic energy exchanger |
| US4358249A (en) * | 1980-10-14 | 1982-11-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Vacuum chamber with a supersonic flow aerodynamic window |
| US4449862A (en) * | 1980-12-22 | 1984-05-22 | Conoco Inc. | Vortex injection method and apparatus |
| US4415443A (en) * | 1981-07-10 | 1983-11-15 | Exxon Research And Engineering Co. | Distillation process |
| DE3204784A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Fluessigkeitsringvakuumpumpe mit vorgeschaltetem vorverdichter |
| US4701108A (en) * | 1985-05-10 | 1987-10-20 | Daniel Scampini | Variable volume ejector with motive fluid pulser |
| DE3633379A1 (de) * | 1986-10-01 | 1988-04-14 | Kernforschungsz Karlsruhe | Entgaser |
| US4761970A (en) * | 1987-06-11 | 1988-08-09 | Calmac Manufacturing Corporation | Immiscible propellant and refrigerant pairs for ejector-type refrigeration systems |
| SU1588925A1 (ru) | 1988-10-27 | 1990-08-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Насосно-эжекторна установка |
| US4932842A (en) * | 1989-04-10 | 1990-06-12 | Vagedes Industries, Inc. | Suction generator |
| US5006046A (en) * | 1989-09-22 | 1991-04-09 | Buckman William G | Method and apparatus for pumping liquid from a well using wellbore pressurized gas |
| SU1733714A1 (ru) * | 1990-02-05 | 1992-05-15 | Научно-исследовательский институт энергетического машиностроения МГТУ им.Н.Э.Баумана | Насосный агрегат |
| RU2048156C1 (ru) | 1992-04-29 | 1995-11-20 | Цегельский Валерий Григорьевич | Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья |
| JP3411280B2 (ja) * | 1992-09-21 | 2003-05-26 | 協和醗酵工業株式会社 | 血小板減少症治療剤 |
| RU2016268C1 (ru) | 1992-12-14 | 1994-07-15 | Цегельский Валерий Григорьевич | Эжекторная установка |
| DE19500823A1 (de) * | 1995-01-13 | 1996-07-18 | Sgi Prozess Technik Gmbh | Vakuum-Pumpstand |
| RU2103561C1 (ru) * | 1996-11-19 | 1998-01-27 | Попов Сергей Анатольевич | Жидкостно-газовый вакуумный струйный аппарат |
-
1997
- 1997-06-16 RU RU97109382/06A patent/RU2113636C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-08 WO PCT/IB1998/000890 patent/WO1998058176A1/ru not_active Ceased
- 1998-06-08 US US09/242,403 patent/US6234760B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1195074A1 (ru) * | 1984-03-30 | 1985-11-30 | Конструкторское бюро производственного объединения "Саратовнефтегаз" | Насосно-эжекторна установка |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. RU, па тент, 2016268, кл. F 07 F 5/54, 1994. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198714C2 (ru) * | 1999-12-15 | 2003-02-20 | ЗАО "Мембраны" | Вакуумная станция |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6234760B1 (en) | 2001-05-22 |
| WO1998058176A1 (fr) | 1998-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2113636C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка (варианты) | |
| RU2113635C1 (ru) | Способ работы жидкостно-газового эжектора | |
| RU2142074C1 (ru) | Насосно-эжекторная компрессорная установка (варианты) | |
| RU97106392A (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки для перегонки жидкого продукта | |
| RU97109381A (ru) | Способ работы жидкостно-газового эжектора | |
| RU95121523A (ru) | Установка перегонки жидкого продукта | |
| RU2113633C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта | |
| GB2197221A (en) | Degasifier | |
| RU97109382A (ru) | Насосно-эжекторная установка (варианты) | |
| RU2115029C1 (ru) | Способ создания вакуума и насосно-эжекторная установка для осуществления способа | |
| RU2133385C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
| RU2124147C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и установка для его осуществления | |
| RU2073123C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
| RU2146778C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы | |
| RU2310499C2 (ru) | Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления | |
| RU97117775A (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и установка для его осуществления | |
| RU2083638C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
| RU2103561C1 (ru) | Жидкостно-газовый вакуумный струйный аппарат | |
| SU1573238A1 (ru) | Насосно-эжекторна установка | |
| RU2135841C1 (ru) | Способ работы вакуумсоздающей насосно-эжекторной установки и устройства для его реализации | |
| RU98102482A (ru) | Способ струйной деаэрации и струйная установка для его реализации | |
| SU1574920A1 (ru) | Насосно-эжекторна установка | |
| RU95117151A (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его реализации | |
| RU2112577C1 (ru) | Установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта | |
| RU2113632C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040617 |