RU2112072C1

RU2112072C1 - Charge for smelting of ferrosilicon in blast furnace

Info

Publication number: RU2112072C1
Application number: RU97106520A
Authority: RU
Inventors: Евгений Федорович Лингарт; Ибрагим Шарифович Туктамышев; Геннадий Павлович Зуев; Юрий Клавдиевич Калинин
Original assignee: Евгений Федорович Лингарт; Ибрагим Шарифович Туктамышев; Геннадий Павлович Зуев; Юрий Клавдиевич Калинин
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 1998-05-27

Abstract

FIELD: production of ferroalloys, particular, smelting of ferrosilicon in blast furnace. SUBSTANCE: the offered charge includes coke, flux, iron ore materials and shungite with ratio C:SiO O₂ = 0.25-0.6 in the amount of 16-50%. EFFECT: higher efficiency of smelting of ferrosilicon. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области выплавки ферросплавов в доменной печи. The invention relates to the field of smelting ferroalloys in a blast furnace.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является шихта для выплавки доменного ферросилиция, включающая кокс, агломерат и железную руду. Повышенное содержание кремния в сплаве обеспечивается введением в шихту железной руды с содержанием кремнезема 30%. Closest to the technical nature of the present invention is a mixture for smelting blast furnace ferrosilicon, including coke, sinter and iron ore. The increased silicon content in the alloy is ensured by the introduction of iron ore with a silica content of 30% into the charge.

Недостатком этой шихты является образование большого количества первичных кислых железистых шлаков, что резко ухудшает газопроницаемость шихты и ход печи, прогрев шихты и восстановление кремния. В результате содержание кремния в сплаве не превышало 16% при высоком расходе кокса и низкой производительности. The disadvantage of this mixture is the formation of a large number of primary acidic ferrous slags, which dramatically affects the gas permeability of the mixture and the course of the furnace, heating the mixture and the restoration of silicon. As a result, the silicon content in the alloy did not exceed 16% with a high coke consumption and low productivity.

Целью изобретения является повышение эффективности в доменной печи углеродистого ферросилиция. The aim of the invention is to increase the efficiency in a blast furnace of carbon ferrosilicon.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для выплавки ферросилиция в доменной печи, включающая кокс, флюсы и железорудные материалы, дополнительно содержит шунгит с соотношением C:SiO₂=0,25 - 0,6 в количестве 16 - 50%.This goal is achieved in that the mixture for smelting ferrosilicon in a blast furnace, including coke, fluxes and iron ore materials, additionally contains shungite with a ratio of C: SiO ₂ = 0.25 - 0.6 in the amount of 16 - 50%.

Использование в этой шихте шунгита за счет обеспечения высокой степени прямого восстановления кремния из шунгита и усвоения его сплавом без затрат на восстановление углерода кокса, исключения из шихты бедных железистых кварцитов, снижения количества шлаков, улучшения газопроницаемости и прогрева горна, снижения объема плавильных материалов на тонну ферросилиция позволяет повысить производительность доменной печи и снизить расход кокса. The use of shungite in this charge due to the provision of a high degree of direct reduction of silicon from shungite and its assimilation by the alloy without the cost of recovering coke carbon, eliminating poor ferruginous quartzite from the charge, reducing the amount of slag, improving gas permeability and heating of the hearth, and reducing the volume of melting materials per ton of ferrosilicon allows you to increase the productivity of the blast furnace and reduce coke consumption.

При нагреве до 1250 - 1450^oC шунгитовых пород с поверхностью взаимодействия 7 - 20 м² на 1 г массы происходит восстановление кремнезема до карбида кремния и растворение его в чугуне.When heated to 1250 - 1450 ^o C shungite rocks with a surface of interaction of 7 - 20 m ² per 1 g of mass, silica is reduced to silicon carbide and dissolved in cast iron.

В шунгитах с соотношением C:SiO₂ менее 0,25 собственного углерода недостаточно для восстановления кремния, что снижает эффективность плавки. При увеличении соотношения C:SiO₂ более 0,6 щунгит используется как обычное высоковольтное топливо, не обеспечивая повышения кремния в сплаве.In shungites with a C: SiO ₂ ratio _of less than 0.25, intrinsic carbon is not sufficient for silicon reduction, which reduces the smelting efficiency. With an increase in the C: SiO ₂ ratio _of more than 0.6, schungite is used as ordinary high-voltage fuel, without providing an increase in silicon in the alloy.

Пример. Для выплавки ферросилиция с содержанием кремния от 10 до 65% расчетная шихта содержит состав, приведенный в таблице. Example. For smelting ferrosilicon with a silicon content of 10 to 65%, the calculated charge contains the composition shown in the table.

Таким образом, содержание шунгита в шихте составляет 16 - 50%. Thus, the content of shungite in the mixture is 16 - 50%.

Claims

The mixture for smelting ferrosilicon in a blast furnace, including coke, fluxes and iron ore materials, characterized in that it additionally contains shungite with a ratio of C: SiO ₂ = 0.25 - 0.6% in the amount of 16 - 50%.