RU2111992C1 - Способ получения порошковой термореактивной композиции - Google Patents
Способ получения порошковой термореактивной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111992C1 RU2111992C1 RU96100222A RU96100222A RU2111992C1 RU 2111992 C1 RU2111992 C1 RU 2111992C1 RU 96100222 A RU96100222 A RU 96100222A RU 96100222 A RU96100222 A RU 96100222A RU 2111992 C1 RU2111992 C1 RU 2111992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- mol
- coating
- temperature
- curing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для антикоррозионной защиты различных металлических конструкций. Способ заключается в том, что композицию получают смешением эпоксидного олигомера, отвердителя, ускорителя отверждения, пигментов, наполнителей и дифенилолпропана в качестве целевой добавки. Сочетание компонентов в определенном соотношении и последовательность введения их позволяют повысить температуру стеклования до 10oС и блеск покрытия до 10%. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области разработки покрытий на основе порошковых термореактивных композиций, используемых для антикоррозионной защиты различных металлических конструкций, включая промышленные и бытовые холодильники, микроволновые печи, медицинское оборудование, строительные конструкции, нефте- и газопроводы, металлическую мебель, радиаторы отопления, газовые плиты, автодетали и др.
Композиции, полученные указанным способом, предназначены для нанесения электростатическим, трибоэлектрическим, газопламенным способами напыления, а также нанесение в кипящем слое.
Известна порошковая композиция для покрытий [1], содержащая в качестве основных компонентов эпоксидный диановый олигомер, карбоксилсодержащий насыщенный олигоэфир, наполнители, пигменты и добавки целевого назначения (агенты для улучшения розлива, противократерные агенты, агенты, улучшающие розлив, и многие другие). Покрытие на основе этой композиции обладает практически полным набором физико-механических и химических свойств, отвечающих многочисленным требованиям потребителей покрытия, однако внешний вид этого покрытия имеет низкое качество из-за относительно слабого глянца (около 70-75% при угле падения света 60o), а также имеет сравнительно низкую температуру размягчения (стеклования Tc), метод дифференциальной сканирующей калориметрии (DCK), покрытия 68-70o, что ограничивает эксплуатационные возможности этого покрытия при повышенных температурах (радиаторы отопления, газовые плиты, строительные конструкции, автомобильные детали и др.).
Кроме этого, известен способ получения порошковой термореактивной композиции для покрытий, осуществляемый смешением в расплаве (экструдированием) эпоксидного олигомера, ускорителя отверждения, пигментов, наполнителей, целевых добавок, отвердителя [2].
Покрытие на основе этой эпоксидной композиции имеет относительно высокие физико-механические и химические характеристики, а также более высокую (по своей природе) температуру размягчения (стеклования) (90-95o) отвержденного покрытия. Тем не менее эта температура размягчения не является пределом для этого типа покрытий (эпоксидные). Также оставляет желать лучшего и показатель блеска покрытия 69-70% при угле наклона луча света 60o.
Целью предлагаемого изобретения является повышение температуры размягчения (стеклования Tc) отвержденного покрытия при одновременном повышении блеска его поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе приготовления (сухого смешения исходных сырьевых компонентов) порошковой (эпоксидной или эпоксиполиэфирной) композиции в ее состав вводят 0,001-0,1 моль дифенилпропана (бисфенола A) на 1 моль эпоксидного олигомера. Использование этого мономерного соединения позволяет на первой стадии отверждения порошковой композиции улучшить ее разлив за счет низкой молекулярной массы ДМФ, что в конечном результате приводит к повышению блеска покрытия в среднем от 0 до 10%, а на второй стадии процесса отверждения позволяет повысить молекулярную массу покрытия, что в конечном результате приводит к повышению температуры стеклования отвержденного при равных условиях (температура и время) покрытия в среднем от 0 до 10oC.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
На первой стадии приготовления порошковой композиции (взвешивание компонентов) в ее состав вводят от 0,001 до 0,1 моль дифенилопропана на 1 моль эпоксидного олигомера. Затем составные части композиции перешивают, экструдируют при температуре 100-130oC, охлаждают и измельчают в соответствии с классическим способом получения порошковых композиций.
Пример 1. Рецептура приведена в книге А.Д. Яковлева "Порошковые краски" [2].
Температурно-временной режим отверждения композиции: 220oC - 40 мин.
Температура стеклования Tc = 91oC (фиг. 1).
Пример 2. Приготавливаем эпоксиполиэфирную (гибридную) композицию следующего состава, мас.1:
Эпоксидный олигомер с эпоксиэквивалентным весом от 500 до 1200 г, например, марок GT E-7004 (Ciba-Geigy), Швейцария, Е 3003 или Е-3004 (Shell), Англия или D.E.R.663, 664 (DOW), США и другие подобного типа 200-400.
Эпоксидный олигомер с эпоксиэквивалентным весом от 500 до 1200 г, например, марок GT E-7004 (Ciba-Geigy), Швейцария, Е 3003 или Е-3004 (Shell), Англия или D.E.R.663, 664 (DOW), США и другие подобного типа 200-400.
Карбоксилсодержащий насыщенный олигоэфир с кислотным числом 45-85, например, Крилкоут 380, 370, 314, 316 (UCB), Бельгия, Юралак P 5980, P 5981 (DSM), Нидерланды или другие подобного типа - 400-200.
Диоксид титана рутильной формы R-TC4 (Tioxide), Англия, 2160, 2310, 2200 (Kronos), Германия, R-902 (Dupont), США и другие подобного типа - 275.
Добавка для розлива, например, BYK 365P или 366P (BYK Chemic), Германия, Resiflow P-88, PV-88, PV-5 (Worlee), Германия или другие подобного типа - 10.
Бензоин (DSM), Нидерланды, (BASF), Германия и другие - 5.
Микробарит (Blank Fixe N. F, micro) (Sachtleben), Германия или другой подобного типа.
Температурно-временной режим отверждения композиции: 160oC - 20 мин.
Температура стеклования Tc = 69oC (фиг. 2).
Пример 3. Эпоксидная порошковая композиция Beckrymix D112-508 фирмы "Herberts" неизвестного состава.
Температурно-временной режим отверждения композиции в соответствии с режимом, указанном в спецификации: 180oC-12 минут (см. фиг. 3).
Температура стеклования Tc = 96,2oC.
Пример 4. В композицию по примеру 1 добавляем в процессе ее приготовления 0,001 моль дифенилпропана (ДФП) на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 1.
Пример 5. В композицию по примеру 1 добавляем в процессе ее приготовления 0,005 моль ДМФ на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 1.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 4.
Пример 6. В композицию по примеру 1 добавляем в процессе приготовления 0,01 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 1.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 4.
Пример 7. В композицию по примеру 1 добавляем в процессе приготовления 0,05 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 1.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 4.
Пример 8. В композицию по примеру 1 добавлением в процессе приготовления 0,1 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 1.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 4.
Пример 9. В композицию по примеру 2 добавляем в процессе приготовления 0,001 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 2.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 5.
Пример 10. В композицию по примеру 2 добавляем в процессе приготовления 0,005 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 2.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 5.
Пример 11. В композицию по примеру 2 добавляем в процессе приготовления 0,01 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 2.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 5.
Пример 12. В композицию по примеру 2 добавляем в процессе приготовления 0,05 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 2.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 5.
Пример 13. В композицию по примеру 2 добавляем в процессе приготовления 0,1 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 2.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 5.
Пример 14. В порошковую композицию фирмы "Herberts" по примеру 3 добавляем 0,01 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера (в данном случае ориентировочно, поскольку известно только примерное содержание эпоксидного олигомера в этой композиции). Далее порошковую композицию перемешиваем, экструдируем при температуре 100oC, охлаждаем и измельчаем.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 3.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 6.
Пример 15. В композицию по примеру 3 добавляем в процессе приготовления 0,005 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера. Далее по примеру 14.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 3.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 6.
Пример 16. В композицию по примеру 3 добавляем в процессе приготовления 0,01 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера. Далее по примеру 14.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 3.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 6.
Пример 17. В композицию по примеру 3 добавляем в процессе приготовления 0,05 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера. Далее по примеру 14.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 3.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 6.
Пример 18. В композицию по примеру 3 добавляем в процессе приготовления 0,1 моль ДФП на 1 моль эпоксидного олигомера. Далее по примеру 14.
Температурно-временной режим отверждения композиции как указано в примере 3.
Результаты измерений Tc и блеска покрытия приведены на фиг. 6.
Порошковые композиции (примеры 1-18) наносили на предварительно подготовленные металлические пластины толщиной 0,8 мм из стали 3 электростатическим методом. Толщина покрытия составила 60-100 мкм. Блеск покрытий определяли по стандарту ISO с помощью блескомера фирмы Erichsen, модель 907 при угле наклона луча света 60o.
Для определения температуры стеклования порошковых композиций, приготовленных в соответствии с примерами 1-18, применяли метод дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) с использованием калориметра фирмы Mettler TA 3000 и (Dupont 9900). Скорость сканирования составила 10o/мин (см. фиг. 1, 2 и 3).
Claims (2)
1. Способ получения порошковой термореактивной композиции для покрытий смешением эпоксидного олигомера, отвердителя, ускорителя отверждения, пигментов, наполнителей, целевых добавок, отличающийся тем, что в качестве целевой добавки используют 0,001 - 0,1 моль дифинилолпропана на 1 моль эпоксидного олигомера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в исходную смесь дополнительно вводят олигоэфир.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100222A RU2111992C1 (ru) | 1996-01-04 | 1996-01-04 | Способ получения порошковой термореактивной композиции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100222A RU2111992C1 (ru) | 1996-01-04 | 1996-01-04 | Способ получения порошковой термореактивной композиции |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96100222A RU96100222A (ru) | 1998-03-27 |
RU2111992C1 true RU2111992C1 (ru) | 1998-05-27 |
Family
ID=20175470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100222A RU2111992C1 (ru) | 1996-01-04 | 1996-01-04 | Способ получения порошковой термореактивной композиции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111992C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603679C2 (ru) * | 2012-06-13 | 2016-11-27 | Вэлспар Сорсинг, Инк. | Порошковое покрытие с низкой температурой нанесения |
-
1996
- 1996-01-04 RU RU96100222A patent/RU2111992C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603679C2 (ru) * | 2012-06-13 | 2016-11-27 | Вэлспар Сорсинг, Инк. | Порошковое покрытие с низкой температурой нанесения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5596037A (en) | Carboxyl-terminated polyesters for the preparation of powder coating compositions | |
CA1273739A (en) | One-step process for the preparation of carboxyl group-terminated polyesters | |
US3842035A (en) | Powder coating composition | |
US6184311B1 (en) | Powder coating composition of semi-crystalline polyester and curing agent | |
EP1257606B1 (en) | Powdered thermosetting composition for coatings | |
EP0845507B1 (en) | Powder coating | |
GB2244060A (en) | Powder coating compositions containing semi-crystalline polyesters | |
NZ563065A (en) | Thermosetting powder compositions | |
EP1563017B1 (en) | Powder coating compositions | |
EP1067159A1 (en) | Thermosetting compositions for powder coatings | |
US6534178B2 (en) | Carboxyl-functional polyester epoxy resin powder coatings based on 1,3-propanediol | |
US5264529A (en) | Resin composition for powder coatings | |
JPH03109468A (ja) | 艶消し粉体塗料用樹脂組成物 | |
AU647691B2 (en) | Wrinkle finish powder coatings | |
RU2111992C1 (ru) | Способ получения порошковой термореактивной композиции | |
KR19980071404A (ko) | 분말 도료 조성물 | |
EP0565924A1 (en) | Glycoluril powder coating compositions | |
US5391643A (en) | Polyester resin powder coating compositions | |
JPS59193970A (ja) | 粉体塗料組成物 | |
US20020061963A1 (en) | Polyester triglycidyl isocyanurate resin powder coatings based on 1,3-propanediol | |
AU644292B2 (en) | Epoxy resin powder coating composition | |
JPH07179790A (ja) | 粉体塗料 | |
CN110305569A (zh) | 一种基于苯基丁二酸酐的聚酯树脂及其制备方法 | |
JP2000109728A (ja) | 広範囲な焼き付け温度領域で硬化可能な粉体塗料組成物及びその塗装方法 | |
JPS6226677B2 (ru) |