RU2111286C1 - Головной рафинировочный электролизер - Google Patents
Головной рафинировочный электролизер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111286C1 RU2111286C1 RU96103418A RU96103418A RU2111286C1 RU 2111286 C1 RU2111286 C1 RU 2111286C1 RU 96103418 A RU96103418 A RU 96103418A RU 96103418 A RU96103418 A RU 96103418A RU 2111286 C1 RU2111286 C1 RU 2111286C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- cells
- magnesium
- partitions
- electrolyzer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование в металлурги цветных металлов, в частности электролитическое получение магния и хлора в поточной технологической линии. Сущность изобретения: головной рафинировочный электролизер снабжен камерой для приема расплава и осаждения твердых взвесей, которая соединена каналом непосредственно с головным аппаратом технологической линии. Приемная камера отделена от ячеек разделительной стенкой с переточными каналами, а сборные и электролитические ячейки разделены погруженными в расплав перегородками, нижние кромки которых образуют с верхней кромкой катодов щелевой зазор для вывода расплава и магния из ячеек. Технический результат при использовании изобретения - повышение степени очистки расплава хлоридов от примесей, снижение затрат при производстве магния и хлора. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому получению магния и хлора в поточной технологической линии.
Известен проточный бездиафрагменный электролизер для рафинирования электролита [1], у которого исходное максимальное междуэлектродное расстояние увязано соотношением с рабочей высотой катода.
В электролизере электрохимическая и гравитационная очистки совмещены, что ухудшает условия его работы, снижает эффективность очистки расплава. Степень очистки расплава от примесей в таком электролизере сравнительно невелика [1].
По совокупности признаков и назначению из известных аналогов наиболее близким к предлагаемой конструкции электролизера является аппарат для подготовки хлор-магниевых расплавов к электролизу [2]. Аппарат снабжен электродами для электрохимической очистки и фильтрации расплава от твердых взвесей, которые выполнены в виде полых графитированных стаканов с устройствами для удаления расплава. Электротехническая и гравитационная очистки совмещены.
Однако полые электроды сложны в изготовлении, в условиях работы в расплаве с высоким содержанием примесей имеют малый срок службы, высокий удельный расход графита и трудозатраты по замене анодов, недостаточную степень очистки расплава от примесей в периоды замены электродов.
Предлагаемое техническое решение направлено на повышение степени очистки расплава хлоридов от примесей и снижение затрат на производство магния в поточной технологической линии.
Это достигается в головном рафинировочном электролизере, конструкция которого характеризуется совокупностью следующих существенных признаков:
электролизер снабжен камерой для приема расплава, в которой осуществляется предварительная гравитационная очистка расплава от твердых взвесей;
камера расположена перед электролитическими и сборными ячейками, отделена от них разделительной стенкой с переточными каналами и непосредственно соединена с каналом, по которому подается расплав в головной рафинировочной электролизер;
электролитические и сборные ячейки разделены перегородками, которые погружены в расплав и образуют с верхней кромкой катодов щелевой зазор для выноса магния с расплавом.
электролизер снабжен камерой для приема расплава, в которой осуществляется предварительная гравитационная очистка расплава от твердых взвесей;
камера расположена перед электролитическими и сборными ячейками, отделена от них разделительной стенкой с переточными каналами и непосредственно соединена с каналом, по которому подается расплав в головной рафинировочной электролизер;
электролитические и сборные ячейки разделены перегородками, которые погружены в расплав и образуют с верхней кромкой катодов щелевой зазор для выноса магния с расплавом.
Расплав в головной рафинировочный электролизер поступает самотеком из головного аппарата, в который подаются сырье и оборотный электролит в заданном соотношении. В расплаве содержит 0,1 - 0,2% MgO и другие твердые взвеси, а во время выборки шлама из головного миксера концентрация MgO в расплаве возрастает до 0,5 - 0,6%. Попадая в электролизер, твердые взвеси осложняют процесс электрохимической очистки, частично осаждают на подине, образуя настыли, а частично выносятся потоками расплава в последующие электролизеры, вызывая пассивацию катодов и снижение выхода магния по току. Шлам из электролизера выбирается вручную.
В предлагаемом рафинировочном электролизере расплав поступает в приемную камеру, которая непосредственно соединена с каналом с головным аппаратом. В камере нет восходящих потоков расплава, она отделена от ячеек стенкой с переточными окнами, и большая часть твердых взвесей осаждается в ней на подину. Образовавшийся шлам периодически выбирается из камеры механизированным способом. Осветленный расплав поступает в первую электролитическую ячейку на электрохимическую очистку расплава от растворенных примесей. Очистка расплава от примесей завершается во второй электролитической ячейке. Очищенный электролит перетекает в третью ячейку для получения магния и хлора.
Электролитические и сборные ячейки разделены перегородками, которые погружены в расплав предпочтительно на 100 - 200 мм и образуют с верхней кромкой катодов щелевой зазор для выноса магния с расплавом из ячеек. При погружении перегородок более 220 мм возникают затруднения с выносом магния из ячеек и потери его возрастают за счет окисления и хлорирования. Минимальная величина погружения перегородок в расплав 100 мм обусловлена необходимостью надежного и постоянного разделения жидкой и газовой фаз при колебаниях уровня расплава в электролизере и проточной линии. При нарушении этого условия потери магния также существенно возрастают.
В электролитических ячейках количество шлама снижается, процесс электрохимической очистки интенсифицируется, а трудозатраты по извлечению шлама становятся существенно ниже. Возрастает срок службы анодов. Повышаются технико-экономические показатели в последующих электролизерах и в целом в поточной технологической линии.
На чертеже показана конструкция предлагаемого рафинировочного электролизера, который имеет футеровку 1, аноды 2, катоды 3, канал, по которому поступает в электролизер расплав 4, приемную камеру для осаждения твердых взвесей 5, которая отделена от электролитических ячеек разделительной перегородкой 6 с переточными каналами 7. В электролизере три электролитических и две сборные ячейки 10, разделенные между собой перегородками 8. Аноды введены через перекрытие 9 электролизера.
Электролизер работает следующим образом.
Из головного аппарата расплав с заданным содержанием MgCl2, твердыми взвесями и растворенными примесями по каналу 4 поступает самотеком в приемную камеру 5, где основная масса взвеси осаждается на подину. Осветленный расплав через переточные каналы 7 в разделительной перегородке 6 перетекает в первую электролитическую ячейку на электрохимическую очистку от растворенных примесей. Далее расплав в первой сборной ячейке дополнительно подвергается гравитационной очистке. Во второй электролитической ячейке завершается электролитическая очистка, во второй сборной ячейке - гравитационная. Очищенный электролит идет в третью электролитическую ячейку для получения магния и хлора. Шлам из приемной камеры извлекается механизированным способом, из сборных ячеек вручную. На выходе из электролизера в электролите содержит 0,0,4 - 0,06% MgO и незначительное количество других втертых взвесей.
Высокая степень очистки расплава хлоридов от вредных примесей позволяет повысить выход магния по току на других электролизерах поточной технологической линии и в целом по корпусу электролизера на 0,5 - 1,0%. Соответственно снижается удельный расход электроэнергии. Сокращаются трудозатраты, так как основная масса шлама извлекается механизированным способом, возрастает срок службы анодов.
Claims (2)
1. Головной рафинировочный электролизер, включающий кожух и футеровку, сборные ячейки и электролитические ячейки с установленными в них анодами и катодами и отделенные от сборных ячеек перегородками, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен камерой, отделенной от электролитических ячеек разделительной стенкой с переточными каналами, а перегородки, разделяющие электролитические и сборные ячейки, погружены в расплав, причем нижние кромки перегородок образуют с верхними кромками катодов щелевой зазор.
2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что перегородки погружены в расплав на 100 - 200 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103418A RU2111286C1 (ru) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Головной рафинировочный электролизер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103418A RU2111286C1 (ru) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Головной рафинировочный электролизер |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96103418A RU96103418A (ru) | 1998-04-27 |
RU2111286C1 true RU2111286C1 (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20177222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103418A RU2111286C1 (ru) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Головной рафинировочный электролизер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111286C1 (ru) |
-
1996
- 1996-02-21 RU RU96103418A patent/RU2111286C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1364077B1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
CN102453931A (zh) | 旋流电解技术处理净化铜电解液工艺 | |
AU2002236366A1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
US3783114A (en) | Method of electrolytic treatment of waste water | |
US4617098A (en) | Continuous electrolysis of lithium chloride into lithium metal | |
JP3427879B2 (ja) | 含銅塩化ニッケル溶液からの銅の除去方法 | |
CN106868543B (zh) | 一种贵金属含量高的粗铜电解精炼系统及方法 | |
EP1654401B1 (en) | Metal electrowinning cell with electrolyte purifier | |
RU2111286C1 (ru) | Головной рафинировочный электролизер | |
JP3882608B2 (ja) | 高純度錫の電解精製方法とその装置 | |
JP2685755B2 (ja) | 金の精製用装置 | |
JPH02285086A (ja) | 連続銀精製用電解槽 | |
JP3927706B2 (ja) | ガリウムの電解精製法および装置 | |
RU2361967C1 (ru) | Способ электроизвлечения компактного никеля | |
JP2012172194A (ja) | 電解装置およびそれを用いた電解採取方法 | |
RU2075550C1 (ru) | Рафинировочный электролизер | |
JPS605890A (ja) | 金属電解精製法 | |
CN213113542U (zh) | 一种铅电解液快速脱杂装置 | |
JP2019131838A (ja) | 銀とSiO2を含むスラリーからSiO2を除去する方法及び銀の精製方法 | |
JP3875548B2 (ja) | 電解液の浄液方法 | |
CN218059253U (zh) | 一种电解槽循环装置 | |
RU2094536C1 (ru) | Бездиафрагменный электролизер для получения магния и хлора | |
SU775181A1 (ru) | Хлоратор дл получени расплава хлормагниевого сырь | |
RU2294402C1 (ru) | Способ электролитического получения магния из глубокообезвоженного хлормагниевого сырья и поточная линия для его осуществления | |
SU881496A1 (ru) | Агрегат дл рафинировани расплава от твердых взвесей |