SU775181A1 - Хлоратор дл получени расплава хлормагниевого сырь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии металлов, а именно к металлургии магни , и св зано с разработкой аппаратуры дл  получени  расплавов хлормагниевого сырь  дл  электроли- 5 за, например расплава карналлита.

В насто щее врем  в промышленности эксплуатируютс  карналлитовые хлораторы,включающие плавильник дл  плавлени  предварительно обезвожен- JQ ного карналлита, камеры хлорировани  и миксер-отстойник дл  отсто  шлама -и осветлени  расплава 1).

Хлораторы такой конструкции характеризуютс  низкими технико-экономи- 5 ческими показател ми, в частности высоким удельным выходом ишама и низким процентом использовани  хлора.

Известен способ и аппарат дл  сокращени  выхода 11лама за счет возвра-20 та расплава,обогащенного окисью магни , из нижней зоны миксера-отстойника в камеры хлорировани  хлоратора. Возврат расплава из миксера в камеры хлорировани  предлагаетс  осу1чест-25 вл ть с помощью насоса. В этом режиме работы хлоратора необходимо уменьшить скорость поступлени  расплава из плавильника в хлоркамеры,т.е.снизить производительность хлоратора.Перек ач-З0

ка расплава из миксера может вестись как в непрерывном режиме, так и в периодическом 2.

К недостаткам способа осуществлени  возврата расплава из миксера с повышенным содержанием окиси магни  в камеры хлорировани  хлоратора следует отнести следующее; необходимость применени  насоса, как дополнительного оборудовани ; снижение производительности хлоратора, как при работе с посто нным, так и с периодическим возвратом расплава из миксера; в режиме циркул ции расплава из миксера в хлоркамеры и обратно нарушаютс  услови  отсто  шлама в миксере, а следовательно, и ухудшаетс  качество расплава относительно содержани  окиси магни .

Известен хлоратор дл  получени  расплава безводного хлормагниевого сырь , который снабжен камерами дл  фильтрации расплава, расположенными после хлориругацего отделени  по ходу расплава {3.

Путем фильтрации расплава достигаетс  высока  степень очистки расплава от твердых взвесей, а возврат окиси магни  из камер фильтрации в камеру хлорировани  позвол ет осуществить практически бесшламовый процесс с высокими технико-экономическими показател ми.

К недостаткам известной конст укции хлоратора следует отнести следующее: плавильник, хлоркамера и фильтркамера соединены переточными каналами так/ что возможны значительные колебани  уровней расплава, а это в свою очередь может вызвать определенные затруднени  в работе электродов плавильника и хлоркамеры; необходимость применени  дополнительного оборудовани  в виде реторт, работающих под вакуумом при высокой температуре отсутствие в насто щее врем  материала дл  фильтра, стойкого в услови х фильтрации солевого расплава; в стенке между камерой .фильтрации и хлоркамерой оборудовано одно переточное окно дл  перетока расплава из хлоркамерйл в фильтркамеру и обратно, что приводит к перемешиванию расплава и шлама с частичным выносом шлама в фильтркамеру;отсутствие емкости копильника расплава,что создает определенные трудности в обеспечении расплавом потребностей электролиза.

Известен промышленный карналлитовый хлоратор, состо щий из плавильника дл  плавлени  обезвоженного карналлита, двух камер, отстойника и миксера, отделенных друг от друга перегородками 4.

К недостаткам такой конструкции хлоратора следует отнести следуюг ее: высокий удельный выход шлама (4050 кг/т) в качестве безвозвратных потерь в виде отходов; низка  величина использовани  хлора (30-50%), Высокий выход шлама св зан с малой скоростью хлорировани  окиси магни  в хлоркамерах. Низка  величина использовани  хлора, в частности, обусловлена низкой концентрацией окиси магни  (2-3%) в расплаве хлоркамер.

Целью изобретени   вл етс  снижение удельного выхода шлама и повышение степени использовани  хлора, что позвол ет улучшить технико-экономические показатели работы хлоратора .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в перегородке между камерой хлорировани  и отстойником выполены два переточных окна:одно на уровне наклонной подины дл  стекани  расплава , обогащенного окисью магни , или шлама из отстойника в камеру хлорировани , другое окно расположено выше первого, но ниже уровн  расплава дл  перетока расплава из хлоркамеры в отстойник.Такое расположение окон за счет разной плотноти расплава в хлоркамере и отстойник позвол ет создать направленную циркул цию расплава между хлоркамерой и отстойником, а именно из хлоркамеры расплав в отстойник поступает через верхнее окно и далее часть расплава через переточное окно уходит в миксер, пройд  отстойную зону , а часть через нижнее окно возвращетс  в хлоркамеру.Циркул ци  расплав обеспечивает вынос шлама с подины отстойника в хлоркамеру. В отстойнике BfcBue верхнего переточного окна создаодс  отстойна  зона, в которой перемешивание расплава сводитс  к минимуму. В отстойной зоне часть окиси магни  оседает и расплав с понижеиньад содержанием окиси магни  перетекает в миксер. Расплав, обогащенный окисью магни , по наклонной подине отстойника стекает.через нижнее переточное окно обратно в хлоркамеру на дохлорирование. Предварительный отстой шлама в отстойнике, работающем в протоке, и его возврат на хлорирование позвол ет значительно сократить выход шлама из миксера а следовательно, и удельный выход шлама с хлоратора. Кроме того, извесно , что повьйчение концентрации окис магни  в расплаве ведет к возрастанию величины использовани  хлора. Возврат шлама в хлоркаьмеру обеспечит увеличение концентрации окиси магни  в расплаве хлоркамеры, что в свою очередь приведет к возрастанию степени использовани  хлора.

На чертеже приведен отстойник хлоркамеры, плавильник и миксер,вертикальный разрез.

Расплав изплавильника 1 или предыдущей камеры хлорировани  поступает в последнюю хлоркамеру.2 по ход расплава через переточное окно 3.Хлокамера оборудована хлорной фурмой 4. Расплав из хлоркамеры через верхнее переточное окно 5 в перегородке 6 меду хлоркамерой и отстойником перетекает в отстойник 7. Пройд  отстойную зону, расплав через переточное окно 8 сливаетс  в миссер 9. Оседающий шлам по наклонной подине 10 через переточное окно 11 из отстойника стекает обратно в объем расплава хлоркамеры .

При реализации изобретени  технико-экономический эффект слагаетс  из снижени  удельного расхода обезвозженного карналлита за счет уменьшени  выхода шлама и снижени  затрат на газоочистку за счет повьваени  использовани  хлора. Ожидаемое уменьшение удельного выхода шлама составит пор дка 30-40%, а повышение использовани  хлора - 15-20%.

Claims (4)

1. Стрелец Х.Л. Электролитическое получение магни . М.,Металлурги ,

- 1972, 0.145.

2. Авторское свидетельство ССС № 399574, кл. С 25 С 3/04, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР 401876, кл. С 25 С 3/04, 1972.

4. Авторское свидетельство СССР I 606079, кл. С 25 С 3/04, 1976.